JPH013007A - Pentasil type crystalline aluminosilicate zeolite - Google Patents

Pentasil type crystalline aluminosilicate zeolite

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JPH013007A
JPH013007A JP62-6057A JP605787A JPH013007A JP H013007 A JPH013007 A JP H013007A JP 605787 A JP605787 A JP 605787A JP H013007 A JPH013007 A JP H013007A
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JP
Japan
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zeolite
crystalline aluminosilicate
type crystalline
ray diffraction
diffraction pattern
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萬ケ谷 康弘
岩山 一由
井上 武久
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東レ株式会社
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は新規のペンタシル型結晶性アルミノシリケート
ゼオライトに関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a novel pentasil type crystalline aluminosilicate zeolite.

〈従来の技術〉 結晶性アルミノシリケートビオライトは、3i0 およ
びAlO4の正四面体が酸素原子を共イ■して結合した
三次元網状構造をその基本的骨焔侶造としている。s 
io4四面体と△QO4四面体は4.5.6.8または
12個連結して4.5.6.8または12員環と、これ
らかそれぞれ2つ重なった2重環を形成して基本中位と
なり、それら基本単位の連結形式によって種々のゼオラ
イトの構造と空孔が決定される。
<Prior Art> The basic structure of crystalline aluminosilicate biolite is a three-dimensional network structure in which regular tetrahedrons of 3i0 and AlO4 are bonded together with oxygen atoms. s
The io4 tetrahedron and △QO4 tetrahedron connect 4,5,6,8 or 12 to form a 4,5,6,8 or 12-membered ring, and a double ring in which two of these are overlapped to form a basic structure. The structure and pores of various zeolites are determined by the connection form of these basic units.

近年見い出された基本単位として50環を持も、主空洞
が10員環かうなるいわゆるペンタシル型ゼオライトは
、その特有のM4造と高いシリカ/アルミナ比から、耐
熱・耐酸性に優れ、独特の分子形状選択性を有する吸首
剤および触媒として種々の利用法が検討されている。
The so-called pentasil-type zeolite, which has been discovered in recent years and has 50 rings as a basic unit but has a 10-membered main cavity, has excellent heat resistance and acid resistance due to its unique M4 structure and high silica/alumina ratio, and has a unique molecular structure. Various uses are being investigated as shape-selective neck absorbers and catalysts.

従来ペンタシル型結晶性アルミナシリケートゼオライト
としては、シリカ源、アルミナ源、アルカリ源、水に添
加剤としてテトラアルキルアンモニウム塩を加えて合成
されたもの(特公昭46−10064)がよく知られて
いるが、他に添り口剤として、例えばアルコール(特開
昭52−43800)、脂肪族カルボン酸(特開昭57
−123815>、炭化水素(特開昭57−17901
5>などを使用して合成されたものも知られている。
Conventional pentasil type crystalline alumina silicate zeolite is well known as one synthesized by adding a tetraalkyl ammonium salt as an additive to a silica source, an alumina source, an alkali source, and water (Japanese Patent Publication No. 10064/1983). In addition, as a sprinkling agent, for example, alcohol (JP-A-52-43800), aliphatic carboxylic acid (JP-A-57-1999)
-123815>, hydrocarbon (JP-A-57-17901
5> etc. are also known.

従来の方法により合成されたペンタシル型結晶性アルミ
ノシリケートゼオライトは、基本的には表1のX線回折
パターンを有している。
The pentasil type crystalline aluminosilicate zeolite synthesized by the conventional method basically has the X-ray diffraction pattern shown in Table 1.

表1 11.1 ±0.3    3 10.1 ±0.3    3 9.8  ±0.2     M 3−86+0.08    VS 3.72±0.08   3 3.66±0.05    M 但し、格子面間隔はd(単位オングストロームA)で、
相対強度(1001/ IHAX、THAXは回折パタ
ーン中量も強い線)は、vS−非常に強い、S=強い、
M=中級の強さ、で表わした。
Table 1 11.1 ±0.3 3 10.1 ±0.3 3 9.8 ±0.2 M 3-86+0.08 VS 3.72±0.08 3 3.66±0.05 M However, The lattice spacing is d (unit angstrom A),
The relative intensity (1001/IHAX, THAX is a strong line in the diffraction pattern) is: vS - very strong, S = strong,
It is expressed as M = intermediate strength.

表1に示した如く、従来知られていたペンタシル型結晶
性アルミノシリケートゼオライトのX線回折パターンに
おいて、格子面間隔d=10人付近には強度の大きい明
瞭な2つのピークは存在しない。
As shown in Table 1, in the X-ray diffraction pattern of the conventionally known pentasil type crystalline aluminosilicate zeolite, there are no two clear peaks with high intensity near the lattice spacing d=10.

〈発明が解決しようとする問題点〉 これら従来合成されたペンタシル型結晶性アルミノシリ
ケートゼオライトは、何らの改質なしには、オルト、メ
タ、パラ異性体が存在する芳香族置換体の中で、パラ異
性体を優先的に吸着・反応あるいは生成されることがで
きる能力、いわゆるパラ選択性を有しないことが知られ
ている。パラ選択tiを発現させるには、例えばMCI
、P、Bなどを含浸担持させて細孔を狭める必要がある
が、この方法では、パラ選択性は上昇しても触媒活性か
低下してしまう欠点があった。
<Problems to be Solved by the Invention> Without any modification, these conventionally synthesized pentasil-type crystalline aluminosilicate zeolites have the following aromatic substitutions in which ortho, meta, and para isomers exist: It is known that it does not have so-called para-selectivity, which is the ability to preferentially adsorb, react, or generate para-isomers. To express para-selected ti, e.g. MCI
, P, B, etc. must be impregnated and supported to narrow the pores, but this method has the disadvantage that although the paraselectivity increases, the catalytic activity decreases.

従って本発明の主たる目的は、新規のX線回折パターン
を有するペンタシル型結晶性アルミノシリケートゼオラ
イトを提供することである。
Therefore, the main object of the present invention is to provide a pentasil type crystalline aluminosilicate zeolite with a novel X-ray diffraction pattern.

本発明の他の目的は、何らの改質もなしに、高いパラ選
択性おにび高い触媒活性を有する新規のX線回折パター
ンを有するペンタシル型結晶性アルミノシリケートゼオ
ライトを提供することである。
Another object of the present invention is to provide a pentasil type crystalline aluminosilicate zeolite with a new X-ray diffraction pattern with high paraselectivity and high catalytic activity without any modification.

く問題点を解決するための手段〉 本発明の目的は、 一般式 %式% (式中、Mはアルカリ金属および/またはアルカリ土類
金属、nはMの原子価である。)で表わされ、かつ表2
のX線回折パターンを示すことを特徴とするペンタシル
型結晶性アルミノシリケートゼオライトにより達成され
る。
Means for Solving the Problems> The object of the present invention is to solve the following problems: and Table 2
This is achieved by pentasil-type crystalline aluminosilicate zeolite, which is characterized by an X-ray diffraction pattern of

表2 X線回折パターン 11.2 ±0.2    M 10.1 ±0.2    3−VS 9.9  +0.2    3−VS 9.8 ±0.2     W”M 3.86±o、os    vs 3.83±0.08   3〜VS 3.75±0.08    M 3.72±0.07    M 3.66±0.05   〜v〜M 本発明のゼオライトは表2に示すX線回折パターンを有
するが、とりわけd=10.1±0.2大、および9.
9±0.2人に明瞭な強いX線回折パターンを有するこ
とが特徴である。
Table 2 X-ray diffraction pattern 11.2 ±0.2 M 10.1 ±0.2 3-VS 9.9 +0.2 3-VS 9.8 ±0.2 W”M 3.86±o, os vs 3.83±0.08 3~VS 3.75±0.08 M 3.72±0.07 M 3.66±0.05~v~M The zeolite of the present invention has the X-ray diffraction characteristics shown in Table 2. pattern, especially d=10.1±0.2 large, and 9.
It is characterized by having a clear and strong X-ray diffraction pattern of 9±0.2.

X線回折パターンの測定は通常の方法に従って行なう。Measurement of the X-ray diffraction pattern is carried out according to a conventional method.

すなわち、X線照射は銅のに一α線により記録装置イ」
のカイガー・カウンター分光器を用い、回折パターンを
17る。
In other words, X-ray irradiation is performed on copper by alpha rays, which cause the recording device to
The diffraction pattern was determined using a Kiger counter spectrometer.

この回折パターンから、相対強度100I/INAX 
 (INAXは最も強い線)および格子面間隔d(単位
オングストローム基)を求める。
From this diffraction pattern, the relative intensity is 100I/INAX
(INAX is the strongest line) and the lattice spacing d (unit angstrom basis) are determined.

表3 X線回折パターン 11.2 ±0.2      M lo、0  ±0.2     3−VS9.9 ±0
.2    8〜VS 9.8 ±0.2      W〜M 6.37±0.1      W 6、OO+0.1       M 5.71書0.1       M 5.58±0.1       W 4.37±0.08      W 4.27±0.08     M 3.86±0.08      VS 3.83±0.08      M 3.75±0.07      M 3.72±0.07     3 3.66±0.05     W〜M 3.00±0.05      M 2、O○±0.05      M 但し、相対強度(100I/I、AX>は、VS−非常
に強い、S−強い、M−中綴の強さ、W−弱い、で表わ
した。
Table 3 X-ray diffraction pattern 11.2 ±0.2 M lo, 0 ±0.2 3-VS9.9 ±0
.. 2 8~VS 9.8 ±0.2 W~M 6.37±0.1 W 6,OO+0.1 M 5.71 0.1 M 5.58±0.1 W 4.37±0. 08 W 4.27±0.08 M 3.86±0.08 VS 3.83±0.08 M 3.75±0.07 M 3.72±0.07 3 3.66±0.05 W ~M 3.00±0.05 M2, O○±0.05 M However, relative strength (100I/I, AX> is VS-very strong, S-strong, M-saddle strength, It is expressed as W-weak.

本発明のゼオライ1〜は、上記一般式で表わされる化合
物に、更にMを一価、二価、多価金属陽イオン、アンモ
ニウムイオン、水素イオン等とイオン交換したものをも
含む。更にイオン交換以外に、鉄、コバルト、ニッケル
、クロム、マンガン、モリブデン、タングステン、バナ
ジウム、レニウム、白金、ロジウム、ルテニウム、パラ
ジウムなどの単体あるいは化合物成分を含浸あるいは物
理的に混合してもよい。
The zeolites 1 to 1 of the present invention include compounds represented by the above general formulas, in which M is ion-exchanged with monovalent, divalent, or polyvalent metal cations, ammonium ions, hydrogen ions, etc. Furthermore, in addition to ion exchange, single or compound components such as iron, cobalt, nickel, chromium, manganese, molybdenum, tungsten, vanadium, rhenium, platinum, rhodium, ruthenium, and palladium may be impregnated or physically mixed.

本発明のペンタシル型結晶性アルミノシリケートビAラ
イトは、例えばシリカ源、アルミナ源、アルカリ源、酒
Uil、水おにび炭化水素とアルコールからなる反応混
合物を反応させることにより合成される。
The pentasil-type crystalline aluminosilicate biAlite of the present invention is synthesized, for example, by reacting a reaction mixture consisting of a silica source, an alumina source, an alkali source, an alcoholic acid, a hydrocarbon, and an alcohol.

本発明のペンタシル型結晶[生アルミノシリケートビオ
ライi−を好ましく製造するために使用されるシリカ源
としては、シリカゾル、シリカゲル、シリカエーロゲル
、シリカヒドロゲル、ケイ酸、ケイ酸ソーダ、ケイ酸ニ
スデルなどを挙げることかできる。アルミナ源としては
、アルミン酸ソーダ、’65(Wアルミニウム、硝酸ア
ルミニウム、アルミナゾル、アルミナゲル、活性化アル
ミナ、カンマ−アルミナ、アルファーアルミナ等を挙げ
ることができる。アルカリ源としては、カセイソーダ、
カセイカリ等を挙げることができるが、好ましくはカセ
イソーダでおる。なお、1列えばシリカ源としてケイ酸
ソーダを、アルミナ源としてアルミン酸ソーダを使用す
る時には、これらは同時にアルカリ源となることは言う
までもない。炭化水素としては、脂肪族、脂環式、芳香
族のいずれかでも良いが、好ましくは、常温常圧下で液
状でおり、脂肪族および脂環式では炭素数5〜15、芳
香族では炭素数6〜15の炭化水素がよく、例えば、n
−ペンタン、n−へブタン、n−デカン、イソペンタン
、シクロヘキサン、デカリン、ベンビン、トルエン、キ
シレン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼンなどが挙げ
れらる。これらの炭化水素は単独でも、2種以上の混合
物で添7JOしても良い。
Silica sources preferably used to produce the pentasil-type crystals of the present invention [raw aluminosilicate Biolye i-] include silica sol, silica gel, silica aerogel, silica hydrogel, silicic acid, sodium silicate, nisdel silicate, etc. I can list the following. Examples of the alumina source include sodium aluminate, '65 (W aluminum, aluminum nitrate, alumina sol, alumina gel, activated alumina, comma-alumina, and alpha alumina). Examples of the alkali source include caustic soda,
Examples include caustic potash, but caustic soda is preferred. It goes without saying that when sodium silicate is used as a silica source and sodium aluminate is used as an alumina source, they simultaneously serve as an alkali source. The hydrocarbon may be aliphatic, alicyclic, or aromatic, but is preferably liquid at normal temperature and pressure, and aliphatic and alicyclic hydrocarbons have 5 to 15 carbon atoms, and aromatic hydrocarbons have 5 to 15 carbon atoms. 6 to 15 hydrocarbons are preferred, e.g. n
-pentane, n-hebutane, n-decane, isopentane, cyclohexane, decalin, bembin, toluene, xylene, ethylbenzene, diethylbenzene and the like. These hydrocarbons may be used alone or in a mixture of two or more.

アルコールとしては、メタノール、エタノール、イソプ
ロパツールなどが挙げられるか、好ましくはエタノール
である。
Alcohols include methanol, ethanol, isopropanol, etc., preferably ethanol.

本発明のゼオライトを製造する方法としては、シワ力源
、アルミナ源、アルカリ源、炭化水素、アルコールに酒
石酸と水を加えてモル比で表わして、下記組成範囲に入
るように反応混合物を調製するのが好ましい。
The method for producing the zeolite of the present invention involves adding tartaric acid and water to a wrinkle source, alumina source, alkali source, hydrocarbon, and alcohol to prepare a reaction mixture so that the composition falls within the following composition range expressed in molar ratio. is preferable.

(好ましい   (より好ま 範  囲) しい範囲) S ! 02 / A I 203  5〜500  
1O−200H20/5iO21〜1005〜5゜ OH−/S r O20,01−1,000,02〜o
、a。
(Preferable (more preferable range) New range) S! 02/AI 203 5-500
1O-200H20/5iO21~1005~5゜OH-/S r O20,01-1,000,02~o
,a.

TA/A I 2 o30.1〜200  0.5〜1
00H20/RO11〜1000.5〜5゜ROH/R
O,1〜50   1.0〜10但し、S!02、Ag
2O3はそれぞれシリカ源、アルミナ源に由来する3i
およびAαを、S !02 、Ad203の形に換算し
たモル数を表わし、0f−1−はアルカリ源に由来する
水酸イオンのモ/L、数を表わし、TA、H20,R,
ROHはそれぞれ酒石酸、水、炭化水素、ア・ルコール
のモル数を表わす。
TA/A I2 o30.1~200 0.5~1
00H20/RO11~1000.5~5゜ROH/R
O, 1~50 1.0~10 However, S! 02, Ag
2O3 is 3i derived from silica source and alumina source, respectively.
and Aα, S! 02, represents the number of moles converted to the form of Ad203, Of-1- represents the number of hydroxyl ions derived from the alkali source, TA, H20, R,
ROH represents the number of moles of tartaric acid, water, hydrocarbon, and alcohol, respectively.

かくの如く調製された反応混合物は、結晶化に先だって
結晶化温度より低い温度、例えば室温に数時間から数日
間放置するいわゆる熟成操作を行なってもよく、おるい
は、またその熟成操作を省いてもよい。結晶化のための
反応条件は、反応温度80〜250’C,好ましくは1
00〜200’Cで必り、反応時間は5時間から30日
間、好ましくは10時間から10日間である。最適な反
応条件は、使用する原料おるいは水性反応混合物組成比
に依存する。反応温度は低い程、長い結晶化時間を要し
、また反応温度が高い程、結晶化時間が短くなるのが一
般的である。しかし過度に低い温度あるいは過度に高い
温度では非晶質になったり、望まざる結晶を生成したり
する。反応時間も同様に、過度に短い時間、おるいは過
度に長くなると、非晶質になったり、他の望まざる結晶
に変換したりする。
Prior to crystallization, the reaction mixture thus prepared may be subjected to a so-called aging operation in which it is left at a temperature lower than the crystallization temperature, for example at room temperature, for several hours to several days, or alternatively, the aging operation may be omitted. You can stay there. The reaction conditions for crystallization are a reaction temperature of 80 to 250'C, preferably 1
00 to 200'C, and the reaction time is from 5 hours to 30 days, preferably from 10 hours to 10 days. Optimal reaction conditions depend on the raw materials used or the composition of the aqueous reaction mixture. Generally, the lower the reaction temperature, the longer the crystallization time is required, and the higher the reaction temperature, the shorter the crystallization time. However, if the temperature is too low or too high, it becomes amorphous or forms undesirable crystals. Similarly, if the reaction time is too short or too long, it may become amorphous or convert into other undesired crystals.

反応混合物は密閉容器、例えば鉄製ステンレス製、ある
いはテフロンで内張すしたオートクレーブのなかに入れ
て結晶化される。従って反応は通常、温度に依存して自
然に発生する圧力のもとで行なわれる。
The reaction mixture is crystallized in a closed container, such as an autoclave made of iron, stainless steel, or lined with Teflon. The reaction is therefore usually carried out under naturally occurring pressures that are dependent on temperature.

反応混合物は結晶化を行なっている間、必要ならば攪拌
を行なっても良い。このようにして結晶化した反応生成
物は、冷却後、密閉容器から取り出され、水洗濾過され
る。水洗濾過されたゼオライトは必要によって乾燥され
る。
The reaction mixture may be stirred, if necessary, during crystallization. After cooling, the reaction product crystallized in this manner is taken out from the closed container, washed with water, and filtered. The washed and filtered zeolite is dried if necessary.

本発明のせオライドは通常粉末状態で、このままの形態
では使用しにくいので成型されるのが好ましい。必要な
らば、このゼオライ1〜の成型性改善や、成型体に強度
を付与するためにバインダーを添加することもできる。
The seolide of the present invention is usually in a powder state and is difficult to use in that form, so it is preferably molded. If necessary, a binder can be added to improve the moldability of Zeolite 1 and to impart strength to the molded product.

本発明のゼオライトを吸着剤として利用する場合には、
バインダーとして、強度を(=l与できる程度の少♀、
絶乾小量ベースで30m足%以下、更に20重量%以下
添加するのが好ましい。
When using the zeolite of the present invention as an adsorbent,
As a binder, a small amount that can give strength (=l),
It is preferable to add 30% by weight or less, more preferably 20% by weight or less, on an absolute dry small amount basis.

本発明のゼオライトを触媒として用いる場合には、吸着
剤の場合より、バインダーのDを更に増  j加さける
こともてきるのが一般的であり、バインダーの母か90
mω%以上ということもありうる。  、かくの如くし
て調整された成型体は乾燥され、それに引き続き焼成さ
れる。乾燥は50〜250°C1好ましくは100〜2
00℃で0.1時間以上、好ましくは0.5〜48時間
行なわれる。焼成は300〜70.0 ’Cで0.1時
間以上、好ましくは400〜600’Cで0.5〜24
時間行なわれる。
When the zeolite of the present invention is used as a catalyst, it is generally possible to further increase the D content of the binder compared to the case of an adsorbent, and the binder's D content can be increased to 90%.
It is possible that it is more than mω%. The molded body thus prepared is dried and then fired. Drying at 50-250°C, preferably 100-2
It is carried out at 00°C for 0.1 hour or more, preferably 0.5 to 48 hours. Firing at 300-70.0'C for 0.1 hour or more, preferably 400-600'C for 0.5-24 hours
Time is done.

このようにしてjqられた成型体は、その利用目的によ
り、更にいくつかの処理を受ける。例えば吸着剤として
利用するときには、必要によっては、−価、二価、多価
金属陽イオンおるいはアンモニウムイオン、水素イオン
等とイオン交換される。
The molded body thus jqed is further subjected to several treatments depending on its purpose of use. For example, when used as an adsorbent, it is ion-exchanged with -valent, divalent, or polyvalent metal cations, ammonium ions, hydrogen ions, etc., if necessary.

イオン交換法は通常水溶液で行なわれ、バッチ式、流通
式いずれの方法でも良い。なおイオン交VA処理は、ゼ
オライトを成型する前に行なってもよいのは言うまでも
ない。イオン交換処理後、水洗され、そして乾燥される
。屹燥後使用に先だって焼成される。
The ion exchange method is usually carried out using an aqueous solution, and either a batch method or a flow method may be used. It goes without saying that the ion exchange VA treatment may be performed before molding the zeolite. After ion exchange treatment, it is washed with water and dried. After drying, it is fired before use.

触媒として利用する場合には、アンモニウムイオン、水
素イオンあるいは二価、三価金属陽イオン、例えば希土
類金属イオン等を含む水溶液でイオン交換処理し、ゼオ
ライトに固体酸性を付与せしめるのか一般的である。
When used as a catalyst, zeolite is generally subjected to ion exchange treatment with an aqueous solution containing ammonium ions, hydrogen ions, or divalent or trivalent metal cations, such as rare earth metal ions, to impart solid acidity to the zeolite.

固体酸性を有するビオライトは多くの反応、例えば異i
生化、不均化、アルキル化、脱アルギル化、分解、リフ
オーミング、m合、水添分解等の反応に対して箸しく高
い触媒作用を示す。イオン交換処理はゼオライトを成型
する前に行なってもよいことは前述のとおりでおる。イ
オン交換逸理後、水洗され乾燥される。その後使用に先
だって焼成される。
Biolite with solid acidity can be used in many reactions, e.g.
It exhibits extremely high catalytic activity for reactions such as biogenesis, disproportionation, alkylation, dealgylation, decomposition, reforming, m-combination, and hydrogenolysis. As mentioned above, the ion exchange treatment may be performed before molding the zeolite. After ion exchange, it is washed with water and dried. It is then fired prior to use.

更にイオン交換以外に、鉄、コバルト、ニッケル、クロ
ム、マンガン、モリブデン、タングステン、バナジウム
、レニ1クム、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウ
ムなどの成分を含浸あるいは物理的混合によってゼオラ
イトと組み合せて触媒として利用することも、また本発
明のゼオライトの一使用形態である。
In addition to ion exchange, components such as iron, cobalt, nickel, chromium, manganese, molybdenum, tungsten, vanadium, renicum, platinum, rhodium, ruthenium, and palladium can be combined with zeolite by impregnation or physical mixing to be used as a catalyst. This is also one form of use of the zeolite of the present invention.

く実 施 例〉 次に実施例により本発明を更に具体的に説明する。Example of implementation Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.

実施例1 固形カセイソーダ(NaOH95,○重ω%、1−12
0 5.01m%>1.42g、酒EV1t1.25y
を水17.98gに溶解した。この溶液にエタノール1
5.07SFとn−へブタン15.069を混合した液
を8口えて、よく攪拌した。この混合液にアルミン酸ソ
ーダ溶液(A O20319,5m1%、Na2O0,
2il場’o、1−12060.3飢1℃1.77′1
9、水10.01、ホワイ1ヘカーボンとして市販され
ているケイ酸扮末(SiO291,3弔ω?6、H2O
3,7重ω%>10.95!7を、攪拌しながら徐々に
加えて反応混合物を調製した。この反応混合物は、エタ
ノールとn−へブタン以外の酸化物をモル比で表わすと
、 5、1N a20−AQ203 ・50. Is i 
02・  1.3(TA)20  ・  501.7ト
120であった。
Example 1 Solid caustic soda (NaOH95, ○weight ω%, 1-12
0 5.01m%>1.42g, sake EV1t1.25y
was dissolved in 17.98 g of water. 1 ethanol to this solution
Eight mouthfuls of a mixture of 5.07 SF and 15.069 n-hebutane were added and stirred well. Add a sodium aluminate solution (A O20319, 5ml 1%, Na2O0,
2il field'o, 1-12060.3 starvation 1℃1.77'1
9. Water 10.01, Silicic acid powder (SiO291,3 ω?6, H2O
A reaction mixture was prepared by gradually adding 3,7 weight ω%>10.95!7 with stirring. This reaction mixture has the following molar ratio of ethanol and oxides other than n-hebutane: 5,1N a20-AQ203 .50. Is i
02・1.3(TA)20・501.7t120.

この反応混合物を70m1溶のステンレス製オートクレ
ーブに入れ密封した。その後150°Cに710熱し、
96時間反応させた。反応終了後、生成物をオートクレ
ーブから取り出し、蒸溜水でほぼ中1生になるまで水洗
濾過し、120’Cで一夜乾燥した。
The reaction mixture was placed in a 70ml stainless steel autoclave and sealed. Then heat it to 150°C for 710 minutes,
The reaction was allowed to proceed for 96 hours. After the reaction was completed, the product was taken out from the autoclave, washed with distilled water until it became almost 100% solid, filtered, and dried at 120'C overnight.

INられた生成物は、表3に記載したX線回折パターン
と基本的に同じパターンを示すペンタシル型ビオライト
でおり、そのX線回折図を第1図に示した。またd=1
0人付近のピーク形状を明瞭にするために、スキャン速
度を1/4に落してd−10人イ」近(2θ−7〜10
°)のみを測定した図を第2図に記載した。
The IN product was a pentasil-type biolite that showed basically the same X-ray diffraction pattern as listed in Table 3, and its X-ray diffraction pattern is shown in FIG. Also d=1
In order to clarify the shape of the peak near 0 people, the scan speed was reduced to 1/4 and the peak shape near d-10 people (2θ-7~10
Figure 2 shows a diagram in which only the temperature (°) was measured.

第1,2図から、明らかなようにこのゼオライトは、2
θ−8,76° (d−10,09人)J″3よび2θ
−8,86° (d=9.98人)に強いピークをイ1
していた。
As is clear from Figures 1 and 2, this zeolite has 2
θ-8,76° (d-10,09 people) J″3 and 2θ
A strong peak at −8,86° (d=9.98 people)
Was.

実施例2.3.4 n−へブタンの代りに下記炭化水素を添加した以外は、
実施例1と同様の実験を行なった。
Example 2.3.4 Except that the following hydrocarbon was added instead of n-hebutane,
An experiment similar to Example 1 was conducted.

実施例   炭化水素   添加♀(9>2    デ
 カ  リ  ン   15. O03シクロヘキザン
  15.40 4 トルエン 15.05 その結果、得られた生成物のX線回折パターンは、いず
れも表3および第1図と基本的に同じパターンを示した
Example Hydrocarbon Addition ♀ (9>2 Decalin 15. O03 Cyclohexane 15.40 4 Toluene 15.05 As a result, the X-ray diffraction pattern of the obtained product is as shown in Table 3 and Figure 1. showed basically the same pattern.

実施例5 酸化物をモル比で表わすと 5.1\a20−AQ203 ・50.O3i 02・
1.3(TA)  0・500H20である)捏合物に
シクロへキ4犬ン(R)、エタノール(RO)−1>を
、1−120/R= 18.8、R○ト1/R=1.9
のモル比で添加して調製した反応混合物から、実施例1
と同様にして合成した。HHiられた生成物は表3およ
び第1図と基本的に同じX線回折パターンを示した。
Example 5 The molar ratio of the oxide is 5.1\a20-AQ203 ・50. O3i 02・
1.3 (TA) 0.500H20) Add cyclohexane (R) and ethanol (RO)-1 to the mixture, 1-120/R = 18.8, R○to1/R =1.9
Example 1 from a reaction mixture prepared by adding molar ratios of
It was synthesized in the same manner. The HHied product showed essentially the same X-ray diffraction pattern as in Table 3 and FIG.

実施例6 酸化物をモル比で表わすと 5、 ON a20−AQ203 ・49.53 i 
02・1.2(TA>20・282.9H20である混
合物にシクロヘキサン(R)エタノール(ROH)  
を、 H20/R=3. 8、 ROH/R−1,8の
モル比で添hOシて調製した反応混合物から実施例1と
同様にして合成した。kltられた生成物は表2および
第1図と基本的に同じX線回折パターンを示した。
Example 6 The molar ratio of the oxide is 5, ON a20-AQ203 ・49.53 i
02・1.2 (TA>20・282.9H20 mixture with cyclohexane (R) ethanol (ROH)
, H20/R=3. 8. It was synthesized in the same manner as in Example 1 from a reaction mixture prepared by adding hO at a molar ratio of ROH/R-1,8. The kltted product showed essentially the same X-ray diffraction pattern as in Table 2 and FIG.

比較例1 実施例1のうち、炭化水素およびエタノールを加え1′
に反応混合物が酸化物をモル比で表わして、4.2Na
20−AQ203・50.08i02・1.3(TA)
20・1000H20とした以外は、実施例1と同様に
して合成した。
Comparative Example 1 In Example 1, hydrocarbon and ethanol were added and 1'
The reaction mixture was expressed as a molar ratio of oxides, 4.2Na
20-AQ203・50.08i02・1.3(TA)
Synthesis was carried out in the same manner as in Example 1 except that 20.1000H20 was used.

得られた生成物のX線回折図を第3図に示した。The X-ray diffraction pattern of the obtained product is shown in FIG.

また第1図と同様にd=10人付近人付合第4図として
合わせて記載した。第3,4図よりd=10大イ」近に
は強度の大きい明瞭な2つのピークは存在しないことが
わかる。
In addition, similar to FIG. 1, d = around 10 people is also shown in FIG. 4. From FIGS. 3 and 4, it can be seen that there are no two clear peaks with high intensity near d=10.

実施例7 実施例4.5および比較例1で得られたゼオライト粉末
にバインダーとしてアルミナゾルをアルミナ(AI22
03)換算で15重量%添加し、充分混練した。混練物
を孔径1.2#φのスクリーンから押出して成型し、1
20’Cで一夜乾燥した。
Example 7 Alumina sol was added as a binder to the zeolite powder obtained in Example 4.5 and Comparative Example 1.
03) 15% by weight was added and thoroughly kneaded. The kneaded material was extruded through a screen with a hole diameter of 1.2 #φ and molded.
Dry overnight at 20'C.

その後、8〜20メツシユ(JISフルイ)の大きざに
分級し、500’Cで空気の存在下、2時間焼成した。
Thereafter, it was classified into sizes of 8 to 20 meshes (JIS sieve) and fired at 500'C in the presence of air for 2 hours.

焼成後、塩化アンモニウムを10重ω%含む水溶液を用
いて固液比2(ρ/Kg>で、80〜90°Cに加温し
て、30分間バッチ的にアンモニウムイオン交換した。
After firing, ammonium ions were exchanged batchwise for 30 minutes at a solid-liquid ratio of 2 (ρ/Kg>) at a temperature of 80 to 90°C using an aqueous solution containing 10 wt% ammonium chloride.

この操作を5回繰り返した。イオン交換後、蒸溜水で充
分水洗した。
This operation was repeated 5 times. After ion exchange, it was thoroughly washed with distilled water.

水洗後120’Cで一夜乾燥し、550’Cで4時間焼
成したものを触媒とした。これらを用いて下記反応条件
下でトルエン不均化反応を行なった。
After washing with water, the catalyst was dried at 120'C overnight and calcined at 550'C for 4 hours. Using these, toluene disproportionation reaction was carried out under the following reaction conditions.

結果を表4に示す。The results are shown in Table 4.

反応温度   450’C 反応圧力   常圧 WH3V   4.0hr−1 H2/F    3.0モル1モル 以下余白 表4で示した如く、本発明のペンタシル型結晶性アルミ
ノシリケートゼオライ1へは、高い触媒活斗を示すとと
もに、浸れたパラ選択性をイ1する触媒として使用する
ことができる。
Reaction temperature 450'C Reaction pressure Normal pressure WH3V 4.0hr-1 H2/F 3.0 mol 1 mol or less As shown in Table 4, the pentasil-type crystalline aluminosilicate zeolite 1 of the present invention has high catalytic activity. It can be used as a catalyst to exhibit high para-selectivity.

〈発明の効果〉 本発明のビオライトは、新規のX線回折パターンを有し
たペンタシル型結晶性アルミノシリケートUオライドで
あり、細孔入口径が小ざい。従って芳香族炭化水素異性
体のパラ選択性に優れた、かつ高い触媒活性を有した触
媒として庫めて有効に使用することができる。また所期
の目的以外にも、本発明に関するぜオライドは、従来の
ペンタシル型ゼオライ1〜に比べ成型性が良好でおる。
<Effects of the Invention> The biolite of the present invention is a pentasil-type crystalline aluminosilicate U olide with a novel X-ray diffraction pattern, and the pore entrance diameter is small. Therefore, it can be stored and used effectively as a catalyst with excellent paraselectivity for aromatic hydrocarbon isomers and high catalytic activity. In addition to the intended purpose, the zeolide according to the present invention has better moldability than the conventional pentasil type zeolites 1 to 1.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図および第2図は本発明のペンタシル型結晶[生ア
ルミノシリケートセオライトのX線回折図であり、第3
図および第4図は、従来のペンタシル型結晶性アルミノ
シリケートゼオライ1〜のX線回折図である。
Figures 1 and 2 are X-ray diffraction diagrams of the pentasil type crystal [raw aluminosilicate theolite] of the present invention;
The figure and FIG. 4 are X-ray diffraction diagrams of conventional pentasil type crystalline aluminosilicate zeolites 1 to 1.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 一般式 (1.0±0.2)M_2_/_nO・Al_2O_3
・10−200SiO_2・0−40H_2O (式中、Mはアルカリ金属および/またはアルカリ土類
金属、nはMの原子価である。)で表わされ、かつ次の
X線回折パターンを示すことを特徴とするペンタシル型
結晶性アルミノシリケートゼオライト。 ¥d(Å)100I/I_M_A_X¥ 11.2±0.2M 10.1±0.2S〜VS 9.9±0.2S〜VS 9.8±0.2W〜M 3.86±0.08VS 3.83±0.08S〜VS 3.75±0.08M 3.72±0.07M 3.66±0.05W〜M
[Claims] General formula (1.0±0.2)M_2_/_nO・Al_2O_3
・10-200SiO_2 ・0-40H_2O (wherein M is an alkali metal and/or alkaline earth metal, n is the valence of M) and exhibits the following X-ray diffraction pattern. Characteristic pentasil type crystalline aluminosilicate zeolite. ¥d(Å) 100I/I_M_A_X¥ 11.2±0.2M 10.1±0.2S~VS 9.9±0.2S~VS 9.8±0.2W~M 3.86±0.08VS 3.83±0.08S~VS 3.75±0.08M 3.72±0.07M 3.66±0.05W~M
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Publication Number Publication Date
JPS643007A JPS643007A (en) 1989-01-06
JPH013007A true JPH013007A (en) 1989-01-06
JPH0444607B2 JPH0444607B2 (en) 1992-07-22

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