JPH0129881B2

JPH0129881B2 -

Info

Publication number: JPH0129881B2
Application number: JP55106303A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Nishizawa; Osamu Ito
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1980-08-01
Filing date: 1980-08-01
Publication date: 1989-06-14
Also published as: JPS5735001A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はつかいすておむつ等の吸収性物品に関
するものである。さらに詳しくは、吸収材とし
て、従来より用いられている吸水紙又は綿状パル
プの液体保持力を高吸水性ポリマーで代替した吸
収性物品に関する。つかいすておむつ等の吸収性物品の吸収材は最
近の技術進歩により、吸水紙から綿状パルプに置
き替えられてきたが、更に近年開発された高吸水
性ポリマーと綿状パルプの併用が研究されてい
る。吸水材の主体を高吸水性ポリマーに求める方
向も検討されているが、現在のところ実用化に到
つていない。高吸水性ポリマー固定法については、現在種々
の提案がなされているが、いずれも根本的に綿状
パルプとの併用を目的としているため、固定構造
核心部分の水吸収能力（綿状パルプ吸水量を除い
た正味吸水量）はその平面面積当り、0.2c.c.／cm²
以下である。具体的にいえば２枚の紙の間に高吸
水性ポリマーを固定したシートの場合、尿のかわ
りに生理食塩水を用いて吸収能をみるとき高吸水
性ポリマーとして架橋ポリアクリル酸ソーダで約
40c.c.／ｇの吸収能を示し、高吸水性ポリマーの固
定量として通常約20〜40ｇ／m²であるから、0.08
〜0.16c.c.／cm²の吸収量である。これだけの吸水量
の場合にはサンドウイツチされた高吸水性ポリマ
ーの膨潤により２枚の紙がはがれることは少い
が、0.2c.c.／cm²以上の吸水をすると、平均的に紙
と紙の間は、２mm以上の吸水層となり、上下紙は
完全にはく離する傾向を示す。このとき、上下紙
がはく離しないように完全に接着していると、高
吸水性ポリマーの吸水膨潤圧により紙が破られ膨
潤粒子が固定部より外部に出るか、又は高吸水性
ポリマーの膨潤が紙の抵抗により妨げられ十分な
吸水ができない欠点がある。２枚の紙でサンドウイツチする公知の方法のも
う一つの欠点は、紙が部分的にはがれて吸水膨潤
した高吸水性ポリマーが２枚の紙間で自由に移動
できるため、着用中高吸水性ポリマー固定シート
端部からもれ出たり、又潤滑性を示すため、着用
者に不快感を与える。高吸水性ポリマーを固定する他の公知の方法と
して、綿状パルプと高吸水性ポリマー粒子を混ぜ
てウエツブ化加圧成型する方法がある。この場合
綿状パルプ密度は0.1〜0.4ｇ／cm³が普通である
が、綿状パルプ均一ウエツブ化の技術的限界か
ら、綿状パルプの積繊量は50〜200ｇ／m²である。
この方式の場合、綿状パルプ保水量0.025〜0.1
c.c.／cm²、高吸水性ポリマー保水量0.1〜0.16c.c.／
cm²の比率となり、パルプ積繊量を増大せしめるこ
とにより全吸収量の増大は可能であるが、高吸水
性ポリマーの保水量を単独に増大せしめると、膨
潤ポリマー粒子が、パルプウエツブから排出さ
れ、潤滑性を示すようになる欠点がある。又、パ
ルプ繊維間の吸水空間に高吸水性ポリマーが入り
こむため効果的な吸水が行なわれない欠点も有す
る。以上の如く、吸収性物品の吸収材主体を高吸水
性ポリマーに置くとき、すなわち高吸水性ポリマ
ー吸水膨潤体積が従来法より大なるとき生ずる欠
点（吸水阻害、潤滑感、構造体破壊、膨潤粒子の
放出等）を改良する必要がある。高吸水性ポリマーの例として、アクリロニトリ
ルグラフト化デンプン加水分解物、ポリアクリロ
ニトリル誘導体、ポリアクリルアミド系、ポリア
クリル酸塩系、酢酸ビニル／アクリル酸メチルコ
ポリマーけん化物等が知られている。吸収性物品
の吸収材主体として高吸水性ポリマーを用いると
きの高吸水性ポリマー量は、高吸水性ポリマーの
吸水容量によつて異るので一様に表現できない
が、通常、尿吸収量50ｇ／ｇとして60ｇ／m²の高
吸水性ポリマーが必要である。このとき0.3c.c.／
cm²の吸水量が期待でき、略３mmの膨潤層が形成さ
れる。以上の諸点を考慮し鋭意研究の結果、二枚の可
撓性シートの間に熱可塑性繊維を含む層を介在さ
せ、その熱可塑性繊維を含む層中に高吸水性ポリ
マーを軽く捕捉せしめ、かつ、平面的にみて、二
枚の可撓性シートを局部的に接着せしめるときす
ぐれた高吸水性ポリマー固定構造が得られること
を見い出し本発明に到達した。即ち、本発明は、少なくとも１つの吸収材とし
て高吸水性ポリマー固定層を含む吸収性物品にお
いて、高吸水性ポリマー固定層が、少なくとも１
枚が水分透過性である２枚の可撓性シートと、そ
の間に位置する熱可塑性繊維を含む層とからな
り、前記熱可塑性繊維を含む層には高吸水性ポリ
マーが配置されており、前記２枚の可撓性シート
が前記熱可塑性繊維を含む層の溶融により点状に
接着されており、かつ下記(イ)〜(ハ)の条件を備えて
いることを特徴とする吸収性物品を提供するもの
である。 (イ) 高吸水性ポリマー固定層の水吸収能力が0.2
c.c.／cm²以上 (ロ) ２枚の可撓性シートの接着部の面積が全面積
の３〜25％ (ハ) 熱可塑性繊維を含む層の重さが10〜30ｇ／m² 本発明で用いられる高吸水性ポリマーは自重の
30倍以上の生理食塩水を吸収するものであり、前
述の公知の高吸水性ポリマーを使用することがで
きる。又、本発明で用いられる可撓性シートとし
ては通常吸水紙とよばれているもので十分である
が、最も好ましいのは、坪量15〜30ｇ／m²で湿潤
強度を有する吸水紙である。又、本発明で用いら
れる熱可塑性繊維としては、熱可塑性で融点が
180℃以下の繊維が好ましく、ポリオレフイン複
合繊維、ポリプロピレン繊維が最も好ましい。ナ
イロン、ポリエステル等の融点の高い繊維も用い
ることができるが、加熱温度が180℃以上必要の
場合、高吸水性ポリマーが変質しやすいこと、接
着加工スピードが落ること、接着が不十分である
などの理由により好ましくない。熱可塑性繊維を
含む層の役割は、上下層の可撓性シートを熱溶融
により接着することだけではなく、上下層のシー
トとの間に前述の膨潤ポリマー粒子を保持できる
だけの空間をつくることである。従つて、上下層
のシートにはさまれる熱可塑性繊維を含む層は、
できるだけ低密度でなければ、膨潤ポリマー粒子
を保持できないので、好ましくは、10gr／m²以上
で30ｇ／m²以下、最も好ましくは、15〜25ｇ／m²
である。用いられる繊維の50％以上は前述の熱可塑性繊
維の３〜６デニールの太さのものが好ましく、嵩
高さを出すため６デニール以上のポリエステル繊
維を混ぜることも可能である。平面的に見た場合の接着部分は、高吸水性ポリ
マー固定層の機能を出すのに重要な因子であり、
接着部がたとえば格子状で平面面積の25％より多
くなると、次の如き欠点が生ずる。すなわち、接
着部を経ての尿の拡散が妨げられること及び尿吸
収保持能が0.2c.c.／cm²以下で止まるか、固定層が
こわれ膨潤粒子が、外部へ出る。又、接着部が格
子状で平面々積の３％より少い場合には、接着部
を経ての尿の拡散が妨げられること及び膨潤ポリ
マーが接着部に囲われたエリア内で自由に動き得
るため、高吸水性ポリマー固定層の潤滑感が多く
なり、着用者に不快感を生ぜしめる。これらの欠
点を除くためには、接着部を連続せず点状とし、
接着部の面積が全面積の３〜25％になるように接
着することが必要であり、点状接着部に囲まれる
面積を１〜２cm²とすることにより上記割合の接着
が達成できる。点状接着部の面積は、直径２〜３
mmの円形に相当するのが接着力から好ましいが、
変形していてもかまわない。接着の方法は公知の
方法たとえば、加熱エンボス法、ピンソニツク法
などにより容易に実施できる。次に図面により、本発明を更に詳細に説明す
る。第１図は本発明の吸収性物品の一例を示すつか
いすておむつの断面図である。１は着用者の肌に
接する側の表面材であり、通常は、坪量20ｇ／m²
前後の不織布が用いられる。２は、低密度繊維集
合体層であり、35ｇ／cm²の加圧下で密度を測定す
るとき、0.045ｇ／cm³以下が好ましい。３は通常
は吸水紙であり、坪量15〜30ｇ／m²のものが一般
的であるが、用いなくてもよい。４は防漏層で通
常は低密度ポリエチレンフイルムのエンボス加工
品が用いられる。５が本発明にかかわる高吸水性
ポリマー固定層である。第２図は高吸水性ポリマ
ー固定層５の一例を示す断面図であり、第３図は
その固定層を斜上方から見た斜視図である。６，
７は上下層吸水紙であり、坪量15〜30ｇ／m²で湿
潤強度を出すためポリアミド系薬剤を処理し、湿
潤時40ｇ／25mm以上の強度を有するものが最も好
ましい。８は熱可塑性繊維を含む層で、例えばチ
ツソ(株)の“ES”繊維３デニール、ポリプロピレ
ン中空繊維“フローレ”６デニールを混綿し20
ｇ／m²のウエブとしたものなどが用いられる。９
は、高吸水性ポリマー粒子である。粒子の大きさ
は100〜300μが最も好ましい。１０は接着点であ
る。以下に本発明の実施例を示す。実施例１上下層の可撓性シートとして坪量30ｇ／m²、湿
潤強度50ｇ／25mmの吸水紙、熱可塑性繊維を含む
層としてチツソ(株)“ES”３デニール51mmと“フ
ローレ”６デニール64mmを１：１で混合しカード
機を通し20ｇ／m²のウエブとしたものを用い、ウ
エブを下層吸水紙に乗せ上から高吸水性ポリマー
粒子として住友化学(株)“スミカゲルＳ−50”球状
ポリマーを50ｇ／m²均一に散布し、上層吸水紙を
のせ熱エンボスロール間を通し、点状に接着して
吸収材を得た。点状面積は直径約２mmの円状で点
中心間の距離を10mm均一とした。（接着面積約３
％）実施例２点状接着点中心間の距離を５mmとした以外は実
施例１と同様にして吸収材を得た。接着面積約12
％実施例３点状接着点中心間の距離を、3.5mmとした以外
は実施例１と同様にして吸収材を得た。接着面積
約25％比較例１接着部を格子状連続線とし接着線の太さを１
mm、間隔を10mmとした以外は実施例１と同様にし
て吸収材を得た。接着面積約20％比較例２実施例１の繊維成分を全く用いずに上下紙の間
に同様に高吸水性ポリマー粒子を60gr／m²散布
し、全重量の15％の水を均一に散布し、加圧後乾
燥して吸収材を得た。比較例３点状接着点中心間の距離を3.0mmとした以外は
実施例１と同様にして吸収材を得た。接着面積約
35％実施例１〜３及び比較例１〜３で得た吸収材に
0.4c.c.／cm²の生理食塩水を吸収させ、吸水後接着
性、潤滑性及び吸水速さを評価した。結果を表−
１に示す。

【表】

【表】【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の吸収性物品の一例を示すつか
いすておむつの断面図、第２図は本発明の高吸水
性ポリマー固定層の断面図、第３図はその斜視図
である。１……表面材、２……低密度繊維集合体層、３
……吸水紙、４……防漏層、５……高吸水性ポリ
マー固定層、６，７……吸水紙、８……熱可塑性
繊維を含む層、９……高吸水性ポリマー粒子、１
０……接着点。

Claims

【特許請求の範囲】１少なくとも１つの吸収材として高吸水性ポリ
マー固定層を含む吸収性物品において、高吸水性
ポリマー固定層が、少なくとも１枚が水分透過性
である２枚の可撓性シートと、その間に位置する
熱可塑性繊維を含む層とからなり、前記熱可塑性
繊維を含む層には高吸水性ポリマーが配置されて
おり、前記２枚の可撓性シートが前記熱可塑性繊
維を含む層の溶融により点状に接着されており、
かつ下記(イ)〜(ハ)の条件を備えていることを特徴と
する吸収性物品。 (イ) 高吸水性ポリマー固定層の水吸収能力が0.2
c.c.／cm²以上 (ロ) ２枚の可撓性シートの接着部の面積が全面積
の３〜25％ (ハ) 熱可塑性繊維を含む層の重さが10〜30ｇ／m² ２２枚の可撓性シートが吸水紙である特許請求
の範囲第１項記載の吸収性物品。３熱可塑性繊維の融点が180℃以下である特許
請求の範囲第１項記載の吸収性物品。４つかいすておむつである特許請求の範囲第１
項記載の吸収性物品。