JPH01295814A

JPH01295814A - 成形装置

Info

Publication number: JPH01295814A
Application number: JP63182792A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Yokoi; 秀俊横井; Yoshiya Taniguchi; 吉哉谷口; Seiichi Tsuchiya; 土屋　征一; Shinji Murakami; 真二村上; Susumu Hayazaki; 早崎　進; Naohiko Tsuzuki; 尚彦都築
Original assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Current assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Priority date: 1988-02-25
Filing date: 1988-07-23
Publication date: 1989-11-29
Anticipated expiration: 2009-11-16
Also published as: JPH0692103B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、例えばインラインスクリュタイプなどの射出
成形装置あるいは押出成形装置の如き成形装置に係り、
特に加熱シリンダの内部状態が観察できる成形装置に関
するものである。

［従来の技術］インラインスクリュタイプの射出成形装置では、加熱シ
リンダ内に回転自在に配置されているスクリュの回転と
後退とにより、樹脂の混線・可塑化と計量を行い、その
後スクリュが前進することにより、溶融樹脂を金型装置
のキャビティ内に充填するという成形プロセスをとって
いる。

すなわち、この種インラインタイプ等のスクリュ式の射
出成形装置においては、公知のように、ホッパーから加
熱シリンダ内へ供給された樹脂材料は、加熱シリンダ内
部のスクリュの回転によって混練されながらスクリュ溝
に沿って加熱シリンダの先端部に送られる。そして、樹
脂材料はバンドヒータ等で加熱された加熱シリンダから
伝達される熱と、スクリュの混練作用による樹脂材料間
並びに閘脂材料−金属表面間の摩擦発熱とによって昇温
し、可塑化溶融されるようになっている。

従って、高品質の成形品をうるには樹脂材料の均一で良
好な可塑化溶融を達成・管理することが必要で、このた
め、樹脂の混線・可塑化メカニズムに大きく寄与するス
クリュデザインの最適設計は重要なポイントの１つとな
る。

ところで、上述したような外部加熱とスクリュ回転によ
る樹脂の可塑化メカニズムの厳密な解析は甚だ困難であ
ったため、従来は、種々の射出成形装置を構築する際、
上記したスクリュデザインを含めた装置設計は、ケース
スタデイしたものからの幾何学的な相似性や経験値に基
づきなされるのが通例であった。

［発明が解決しようとする課題］しかし近年のプラスチック産業は、プラスチック材料の
種類が多岐にわたり、材料の配合が高度化し、さらには
成形条件の多様化が進み、成形品の品質や精度への要求
がより一層高まっている。

こうような状況下において、より高品質でハイサイクル
の射出成形装置を設計しようとするとき、従来のような
経験値や試行錯誤の手法では、到底対応することができ
なくなっている。

本発明はこのような現状に鑑みなされたもので。

加熱シリンダ内における例えば溶融樹脂の流動挙動など
を理論的に解析することができる成形装置を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］上記した目的を達成するため、本発明は、加熱シリンダ
を用い、その加熱シリンダ内にスクリュが回転可能に配
置された成形装置において、前記加熱シリンダの周壁に
加熱シリンダの軸方向に延びた内部観察用のスリット状
の観察部が設けられていることを特徴とするものである
。

［作用コこのように加熱シリンダの周壁にそれの軸方向に延びた
スリット状の観察部を設けることにより、例えばスクリ
ュの回転にともなう樹脂の流動挙動、樹脂どうしの混練
状態、射出時におけるチエツクリングの挙動、あるいは
加熱シリンダ内の温度分布などを直接８３１察・測定す
ることができ、このようなりｆｌ察並びに計測データに
よって、新たなスクリュの設計が容易になるばかりでな
く、各種の不良現象の解明なども可能となる。

［実施例］以下本発明を図面に示した実施例によって説明する。第
１図〜第６図は本発明の１実施例に係り。

第１図は射出成形装置の側面図、第２図は射出成形装置
に用いられる加熱シリンダ、スクリュなどを示す一部切
断した側面図、第３図は加熱シリンダを軸方向と直交す
る方向で切断した断面図、第４図はガラス体等の配列状
態を示す一部を断面にした加熱シリンダの側面図、第５
図はガラス体、スペーサ並びにクサビを示す分解斜視図
、第６図は画像処理装置のブロック図である。

まず、第１図を用いて射出成形装置の概略構成について
説明する。

図中の１は基台、２はこの基台１上に搭載された射出部
で、加熱シリンダ３、スクリュ４．ノズル５並びにカバ
ー６などを有している。７は上記射出部２に連結された
ホッパー、８は射出部２の後方に設けられた駆動部で、
図示しない歯車群を有していると共に、スクリュ回転用
モータ９並びに射出用モータｌＯが設けられている。

前記ホッパー７から投入されたペレット状の成形材料は
、加熱シリンダ３内においてスクリュ４の回転によって
混線・可塑化され、スクリュ４の後退によって自動的に
計量がなされる。その後、射出用モータｌＯの駆動によ
りスクリュ４が所定ストローク前進して、溶融状態の樹
脂がノズル５からキャビティ（図示せず）内に射出充填
される仕組になっている。

次に加熱シリンダ３付近の構造を、第２図〜第５図を用
いて詳細に説明する。

第３図に示すように該実施例においては、加熱シリンダ
３は、その軸方向に沿って縦に２分割され、円孤状の上
側分割周壁体３ａと下側分割周壁体３ｂとで構成されて
１両分割周壁体３ａ、３ｂを組合せることによりスクリ
ュ４を収納する中空部が形成される。また１両分割周壁
体３ａ、３ｂの側端面のほぼ中央位置には、外周側が一
段と高くなった受部１１ａ、ｌｌｂが互いに対向して設
けられている。この受部１１ａ、ｌｌｂは、分割周壁体
３ａ、３ｂのほぼ全長にわたって連続して形成されてい
る。

上記受部１１ａ、ｌｌｂの間には、四角柱状、またはシ
リンダ内側に向く面をシリンダ内面に沿って円孤状の凹
面とした柱状の高純度石英ガラスからなる複数の透明な
耐熱・高強度透明ガラスのガラス体１３ａ、１３ｂ、１
３ｃが、それぞれ金属製のスペーサ１４を介して列設さ
れている。また、ガラス体１３列の一方端側には、金属
製の一対のクサビ１５ａ、１５ｂが第４図並びに第５図
に示すように配置されている。

また同図に示すように各ガラス体１３、スペーサ１４並
びにクサビ１５のそれぞれの上面、両側面並びに下面に
かけて、未焼結のポリテトラフルオロエチレンテープか
らなるシールテープ１６が巻装されている。なお、シー
ル材はこれに限定されるものではなく１例えば石綿など
を混入した耐熱性ゴムなどの他のシール材料を使用する
こともできる。

第３図に示すように各ガラス体１３、スペーサ１４並び
にクサビ１５などは前記受部１１ａ、１１ｂに当接して
一列に並べられる。この際にガラス体１３、スペーサ１
４並びにクサビ１５の各内面は、加熱シリンダ３の内周
面より突出しないように設計されている。そして、加熱
シリンダ３の軸方向に所定の間隔をおいて配置されたボ
ルト１２により、所定面圧になるようにトルクを調整し
ながら上下方向の締め付けがなされる。このように締め
付けられて、加熱シリンダ３の軸方向に沿ってそのほぼ
全長にスリット状の観察窓１７が形成される。

一方、第４図に示すように、加熱シリンダ３の一端側（
射出側と反対側）におけるクサビ１５ｂの広い面積の上
面と対向する側には押えネジ１８が螺装されている。ま
た、加熱シリンダの他方端側（射出側）で先端のスペー
サ１４と対向する位置には、スペーサ受部１９が設けら
れている。従って、上記押えネジ１８をクサビ１５ｂに
対して押し込むことにより、クサビ１５ａ、１５ｂの作
用で各ガラス体１３並びにスペーサ１４は、上記スペー
サ受部１９側に強圧される。そして、前述のボルト１２
による締め付けと、押えネジ１８による抑圧、並びにメ
タル０リング３２とによって、分割周壁体３ａ、３ｂ、
ガラス体１３などの周囲のシールが確実に保持され、加
熱シリンダ３からの樹脂漏れが有効に防止できる。

第２図において、２１は例えばロードセルなどからなる
樹脂圧センサ、２２は例えば赤外線放射温度計なとどか
らなる樹脂温度センサで、同図に示すように、加熱シリ
ンダ３の供給ゾーン（ホシパー７に近いゾーン）、圧縮
ゾーン（中間位置のゾーン）、並びに計量ゾーン（ノズ
ル５に近いゾーン）の各樹脂圧並びに樹脂温度が、所定
のサンプル周期をもって検出されるようになっている。

また、２３はバンドヒータで、このバンドヒータ２３は
前記ｉ察窓１７を覆わないように、観察窓１７部分を除
いて加熱シリンダ３の外周に巻装される。なお、バンド
ヒータ２３は前記ノズル５にも巻装されている。

第６図は、前記観察窓１７から加熱シリンダ３内の各ゾ
ーン（供給ゾーン、圧縮ゾーン、計量ゾーン）における
樹脂の挙動を撮影して、記録もしくは解析するための画
像処理装置のブロック図である。図中、２４は前記観察
窓１７に対向して設置されたカメラ撮像部、２５はビデ
オカメラ本体。

２６はストロボコントローラ、２７は観察窓１７に向け
られたストロボ発光部で、これらから撮影部が構成され
ている。２８はビデオデツキ、２９はモニタで、これら
から記録部が構成されており、カメラ本体２５からスト
ロボコントローラ２６並びにビデオデツキ２８に対して
同期信号が出力されている。３０はマイクロコンピュー
タからなる制御部、３１はプリンタで、これらから画像
処理部が構成されている。

前記ホッパー７から投入された樹脂材料（樹脂ペレット
）は、加熱シリンダ３からの伝熱と、スクリュの混練作
用による樹脂材料間及び樹脂材料−金属表面間の摩擦発
熱によって昇温され、加熱シリンダ３の内面に接した部
分から樹脂材料の溶融が開始される。この溶融した樹脂
は加熱シリンダ３の内面と、その内側に形成されている
未溶融ペレット層（ソリッドベツド）との間に薄い溶融
状態の層を形成する。この層の厚さがフライトクリアラ
ンス以上に発達すると、スクリュ４のフライトによって
かき取られ、スクリュ溝の後方に集められ溶融体プール
となる。この溶融体はプール内で循環されると共に、前
の溶融体と混練され。

上述のソリッドベツドが順次減少し、やがてはスクリュ
溝全体が溶融体で満される。

このような加熱シリンダ３内の樹脂の挙動を前述のビデ
オカメラによって撮影し、その映像信号をビデオデツキ
に入力して、制御部３０によって所望の画像処理がなさ
れ、前記した各樹脂圧センサ２１並びに樹脂温度センサ
２２からのデータを付加して樹脂挙動が多数の静止画像
として得られる。

第７図〜第１３図は本発明の他の実施例に係り、第７図
は加熱シリンダ及びその周辺部位を示す一部切断した側
面図、第８図はシリンダ素子体の側面図、第９図は第８
図のＡ−Ａ線断面図、第１０図はシリンダ素子体の断側
面図、第１１図はガラス体の取付は構造を示すためシリ
ンダ素子体をその軸方向と直交する方向で切断した要部
断面図、第１２図はガラス体の取付は構造を示すためシ
リンダ素子体をその軸方向に沿う方向で切断した要部断
面図、第１３図は第１２図と対応する箇所の要部側面図
である。なお、第７図において前記実施例と対応する部
材には同一符号を付し、その説明は重複を避けるため省
略する。

第７図において、３３は加熱シリンダで、この実施例に
おいては、５つのシリンダ素子体３３ａ〜３３ｅを軸方
向に連結することによって加熱シリンダを構成している
。すなわち、各シリンダ素子体３３ａ〜３３ｅは後述す
るようにその端面に形成した凹凸部同志を位置合わせし
て・嵌合することによって連結されていると共に、根元
側（射出側と反対側）のシリンダ素子体３３ｅがヘッド
ストック３４　（前記第１図において前記ホッパー７を
取付けた部材）に固着・保持されている。

なお、この根元側のシリンダ素子体３３ｅには図示せぬ
ホッパーから供給される樹脂材料を受入れるため、ヘッ
ドストック３４の開口３５と連通した開口３６が設けら
れている。

３７は上記シリンダ素子体３３ｅをヘッドストック３４
に固着するための取付は板で、ヘッドストック３４にネ
ジ３８で螺着・固定されている。

３９はその一端を取付は板３７に螺着されたタイロッド
、４０は前記射出側のシリンダ素子体３３ａの端面に当
接した取付は板で、タイロッド３９の他端を取付は板４
０にナツト４１で締結することによって、前記各シリン
ダ素子体３３ａ〜３３ｅを一体に結合・保持するように
なっている。なお、該実施例においては、タイロッド３
９は等間隔に４本設置されている。

この実施例においては、各シリンダ素子体３３ａ〜３３
ｅのうち、根元側のシリンダ素子体３３ｅを除く４つの
シリンダ素子体３３ａ〜３３ｄに、その軸方向に沿った
内部観察用のスリット状の観察窓４２がそれぞれ形成さ
れており、各観察窓４２内には柱状の高純度石英ガラス
からなる透明な耐熱・高強度ガラスのガラス体４３がそ
れぞれ配設されている。なお、何れのシリンダ素子体に
観察窓４２を設けるかは、加熱シリンダ３３内のどの部
位での樹脂挙動のｗｉ察を必要とするかで決定される任
意事項であり、また、加熱シリンダ３３を何つのシリン
ダ素子体に分割するかあるいは各シリンダ素子体の長さ
をどの程度にするかも任意であるが、シリンダ素子体長
さは後述する穴加工の作業性等を勘案して決定されるべ
きである。

該実施例においては、上記＆ｌｌ察窓４２を形成した４
つのシリンダ素子体３３ａ〜３３ｄのうち、前記ノズル
５の螺合部をもつシリンダ素子体３３ａを除くシリンダ
素子体３３ｂ〜３３ｄはほぼ同一形状とされていて、こ
のシリンダ素子体３３ｂ〜３３ｄの構造を、第８図〜第
１０図に示したシリンダ素子体３３ｂを代表として次に
説明する。

同各図において、４４は、シリンダ素子体３３ｂの中央
部を軸方向に貫通した円形の中心穴で、該中心穴４４内
に前記スクリュ４が位置付けられる。

４５は、中心穴４４と連通した断面略四角形のガラス収
納穴で、シリンダ素子体３３ｂの軸方向に貫通しており
、このガラス収納穴４５内へ前記ガラス体４３が後述す
る如く取付けられる。なお、このガラス収納穴４５はワ
イヤ放電加工によって形成され、その表面はきわめて滑
らかな平坦面として仕上げられている。４２は前記した
ｌβ窓で。

シリンダ素子体３３ｂの外周面から上記ガラス収納穴４
５まで到達するように軸方向に沿ってスリット状に形成
されている。この観察窓４２はシリンダ素子体３３ｂの
全長よりも短かく設定されており、例えばエンドミル加
工によって形成される。

４６はシリンダ素子体３３ｂの一方端に設けた凸部、４
７はシリンダ素子体３３ｂの他方端に設けた凹部で、こ
の凸部４６並びに凹部４７にはそれぞれ小穴４８が形成
されている。そして、この小穴４８に図示せぬピンを嵌
入して、シリンダ素子体３３ｂの凹部４７を前記シリン
ダ素子体３３ａの図示せぬ凸部に嵌合すると共に、上記
したピンをシリンダ素子体３３ａの凸部の小穴に嵌入し
て、両シリンダ素子体３３ａ、３３ｂを位置合わせして
軸方向に連結するようになされる。また、シリンダ素子
体３３ｂの凸部４６を前記シリンダ素子体３３ｃの図示
せぬ凹部に嵌合すると共に、前記したピンをシリンダ素
子体３３ｃの凹部の小穴に嵌入して、両シリンダ素子体
３３ｂ、３３ｃを位置合わせして軸方向に連結するよう
になされる。

斯様なピンによる位置合わせと凹凸部同志の嵌合によっ
て、前記した各シリンダ素子体３３ａ〜３３ｅの総べて
が軸方向に連結されるようにようになっており、前記し
たタイロッド３９による締結力と相俟って、分割加熱シ
リンダ構造をとるも、樹脂漏れのない極めてシール効果
の高い構成となっている。

なお、第８図〜第１０において、４９は、シリンダ素子
体３３ｂの外周面から前記ガラス収納穴４５に到達する
ように垂下・穿設された複数本のネジ穴、５０は、観察
窓４２の延長線上に位置する上記ネジ穴４９と直交する
方向に穿設された貫通穴、５１は前記した樹脂圧センサ
２１を収納するためのネジ切りされたセンサ収納穴、５
２は同じく前記した樹脂温度センサ２２を収納するため
のネジ切りされたセンサ収納穴である。（なお、第７図
においては図示の都合上、シリンダ素子体３３ｄにのみ
にネジ穴４９を描いであるが、ｗｔ察ｇ４２をもつ他の
シリンダ素子体３３ａ〜３３ｃにも同様にネジ穴４９が
形成されている。）次に、各シリンダ素子体３３ａ〜３
３ｄへの前記ガラス体４３の取付は構造を第１１図〜第
１３によって説明する。この場合も各シリンダ素子体３
３ａ〜３３ｄへの各ガラス体４３の取付は構造はほぼ同
等であるので、シリンダ素子体３３ｂを代表して説明す
る。

前記した柱状のガラス体４３は、シリンダ素子体３３ｂ
の長さよりも短かいものとなっていて。

前記ガラス収納穴４５内に挿入される。勿論ガラス体４
３は、前記中心穴４４に突出しない形状とされているこ
とは言うまでもない。５３は、ガラス体４３よりも若干
長い押付板で、第１１図に示すようにガラス体４３の上
面に載置されている。

そして、前記ネジ穴４９に螺合されたネジ５４によって
上記押付板５３を介してガラス体４３を図示下方へ押圧
することによって、ガラス体４３は上下方向に確実に位
置決めされる。なお、このように押付板５３を介してガ
ラス体４３を押付けているので、ガラス体４３には均一
な押下げ力が作用し、無理なせん断力が働かずガラス体
４３の破損は可及的に防止されるようになっている。

また、ガラス体４３の長手方向の一方端側には、第１２
図に示すようにクサビ５５とクサビ５Ｇとが配設され、
前記貫通穴５０から挿入されたネジ５７が上記一方のク
サビ５６に螺合されている。

従って、ネジ５７でクサビ５６を第１２図において下方
に移動させることによって、ガラス体４３には同図で右
向きの押付は力が作用し、前記した各シリンダ素子体３
３ａ〜３３ｅの組立て状態では、ガラス体４３の他方端
は隣接したシリンダ素子体の端面に当接して位置決めさ
れるようになっている。

このように該実施例においては、各シリンダ素子体３３
ａ〜３３ｄに内蔵される各ガラス体４３への長手方向の
押付は力が独立して調整できることと、前述した実施例
に比してガラス体４３の長さが短かいこととが相俟って
、成形装置の運転前と運転中の大きな温度差による前記
加熱シリンダ３３とガラス体４３との伸びの差に起因す
るガラス体４３の破損が防止できるようになっている。

第１４図は本発明の更に他の実施例に係る加熱シリンダ
を示している。

同図において、符号６０で総括して示す加熱シリンダは
、例えば６つのシリンダ素子体６０ａ〜６０ｆを軸方向
に連結したものよりなっており、このうちの１つのシリ
ンダ素子体６０ｅにのみ前記した実施例の観察窓４２に
対応するｉ横窓６１が設けられている。このシリンダ素
子体６０ｅは。

前記した第７図〜第１３図に示した実施例におけるシリ
ンダ素子体３３ｂ、３３ｃ、３３ｄとほぼ同一の構造を
もち、図示していないが前記実施例と同様の保持構造で
ガラス体を内蔵している。また、各シリンダ素子体６０
ａ〜６０ｆは前記実施例と同様にその端面の凹凸部同志
で嵌合され、ピンによって位置合わせされるようになっ
ている。

そしてこの実施例においては、射出側のシリンダ素子体
６０ａとヘッドストックに取付けられる根元側のシリン
ダ素子体６０ｆを除き、他の４つのシリンダ素子体６０
ｂ〜６０ｅの配置位置を可変できるようにされていて、
第１４図（ａ）の状態ではシリンダ素子体６０ｅは図示
最とも右寄りの位置にあり、同図（ｂ）〜（ｅ）ではシ
リンダ素子体６０ｅが順次左側寄りに位置付けられてい
ることを模式的に示している。

斯様な構成をとる該実施例においては、ガラス体を内蔵
した観察窓付きのシリンダ素子体を唯１つのみ用意する
だけで、樹脂挙動などの観察を必要とする加熱シリンダ
６ｏの任意の部位に、シリンダ素子体６０ｅを選択的に
位置付ければよいので、製作コスト上有利である。

なお、上述してきた各実施例においては、本発明を射出
成形装置に適用した場合を示したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、例えば押出成形装置にも適用す
ることができる。

［発明の効果］加熱シリンダ内における樹脂の挙動を観察する方法とし
て。

■、加熱シリンダに相当する筒体全体をアクリル樹脂や
強化ガラスなどの透明体で作成し、樹脂材料の代りに、
水あめとＰｖＣビーズの混合物あるいは発泡ビーズなど
の異種材料を用い、この筒体を通して内部状態をＷｔ察
する方法と、■、加熱シリンダの周壁に複数のスポット
状の透孔を形成して、この透孔を通してスポット的に内
部状態を観察する方法とがある。

前者の■の方法では、樹脂流動の全プロセスがｗｔ祭可
能であるが、異種材料を使用せざるを得ないことや、実
際の加熱シリンダとアクリル樹脂。

強化ガラスなどの透明筒体との材料の違いにより。

面粗度や耐圧性など詣種の特性が異なることから、画像
データなどが得られても実際の射出成形装置に対して真
実性に欠ける。

後者の■の方法では、加熱シリンダ内での観察範囲が限
られてしまうので、樹脂の挙動状態を正確に把握するこ
とができない。

これに対して本発明は前述のような構成になっているた
め、加熱シリンダ内での樹脂の挙動などが全プロセスを
通して連続的に観察できる。また、実際の成形装置とほ
ぼ同じ条件であるから、真実性のある理論解析が可能で
、スクリュデザインなど成形装置の設計に有効に役立つ
などの利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図の１実施例に係り、第１図は射出成形装
置の側面図、第２図は射出成形装置に用いられる加熱シ
リンダ、スクリュなどを示す一部切断した側面図、第３
図は加熱シリンダを軸方向と直交する方向で切断した断
面図、第４図はガラス体等の配列状態を示す一部を断面
にした加熱シリンダの側面図、第５図はガラス体、スペ
ーサ並びにクサビを示す分解斜視図、第６図は画像処理
装置のブロック図、第７図〜第１３図は本発明の他の実
施例に係り、第７図は加熱シリンダ及びその周辺部位を
示す一部切断した側面図、第８図はシリンダ素子体の側
面図、第９図は第８図の八−Ａ線断面図、第１Ｏ図はシ
リンダ素子体の断側面図、第１１図はガラス体の取付は
構造を示すためシリンダ素子体をその軸方向と直交する
方向で切断した要部断面図、第１２図はガラス体の取付
は構造を示すためシリンダ素子体をその軸方向に沿う方
向で切断した要部断面図、第１３図は第１２図と対応す
る箇所の要部側面図、第１４図は本発明の更に他の実施
例に係る加熱シリンダを示す説明図である。３・・・・・・加熱シリンダ、３ａ・・・・・・上側分
割周壁体、３ｂ・・・・・・下側分割周壁体、４・・・
・・・スクリュ、５・・・・・・ノズル、７・・・・・
・ホッパー、ｌｌａ、ｌｌｂ・・・・・・ガラス体のた
めの受部５１２・・・・・・ボルト、１３（１３ａ〜１
３ｃ）・・・・・・ガラス体、１４・・・・・・スペー
サ、１５　　（１５ａ、１５ｂ）−−クサビ、１６・・
・・・・シールテープ、１７・・・・・・観察窓、１８
・・・・・・押えネジ、２１・・・・・・樹脂圧センサ
、２２・・・・・・樹脂温度センサ、２３・・・・・・
バンドヒータ、３３・・・・・・加熱シリンダ、３３ａ
〜３３ｅ・・・・・・シリンダ素子体、３４・・・・・
・ヘッドストック、３７，４０・・・・・・取付は板、
３９・・・・・・タイロッド、４２・・・・・・Ｒ横窓
、４３・・・・・・ガラス体、４４・・・・・・中心穴
、４５・・・・・・ガラス収納穴、４６・・・・・・凸
部、４７・・・・・・凹部、４８・・・・・・小穴、５
３・・・・・・押付板、５４・・・・・・ネジ、５５，
５６・・・・・・クサビ、５７・・・・・・ネジ、６０
・・・・・・加熱シリンダ、６０ａ〜６０ｆ・・・・・
・シリンダ素子体、６１・・・・・・観察窓。第３図第８図第１１図第１２図第１３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）加熱シリンダを用い、その加熱シリンダ内にスク
リュが回転可能に配置された成形装置において、前記加
熱シリンダの周壁に加熱シリンダの軸方向に延びた内部
観察用のスリット状の観察部が設けられていることを特
徴とする成形装置。
（２）請求項（１）記載において、前記観察部が長方形
の透明体を具備したことを特徴とする成形装置。
（３）請求項（２）記載において、前記加熱シリンダが
その軸方向に沿つて縦に２分割されており、前記透明体
を構成する強化ガラス体が加熱シリンダの分割周壁体に
よつて挟持されていることを特徴とする成形装置。
（４）請求項（１）記載において、複数個の短尺のシリ
ンダ素子体を軸方向に結合することによつて前記加熱シ
リンダを構成し、このシリンダ素子体の少くとも１つに
軸方向に延びた内部観察用のスリット状の観察部を設け
たことを特徴とする成形装置。
（５）請求項（４）記載において、前記シリンダ素子体
の複数個に、前記観察部が設けられたことを特徴とする
成形装置。
（６）請求項（４）記載において、前記シリンダ素子体
のうちの特定の１つのみに前記観察部が設けられ、該観
察部をもつシリンダ素子体の配置位置が可変自在とされ
たことを特徴とする成形装置。
（７）請求項（４）記載において、前記観察部には柱状
の強化ガラス体が配設され、該ガラス体はその長手方向
に沿う押付板を介して一方向に押付けられていることを
特徴とする射出成形機の射出装置。