JPH01293316A

JPH01293316A - 液晶表示用スペーサーおよびその製法

Info

Publication number: JPH01293316A
Application number: JP12468788A
Authority: JP
Inventors: Masao Umezawa; 正夫梅澤; Toshihiro Fukunaga; 福永　年宏
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1989-11-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は液晶表示用スペーサーおよびその製法に関する
。さらに詳しくは、耐熱性、耐薬品性に優れた高安定性
の液晶表示用スペーサー、およびその製法に関する。

〔従来の技術〕

液晶テレビ等、液晶表示方式の拡大に伴い、液晶を安定
に固定する技術が求められ始めた。特に大形の液晶表示
方式の拡大に伴い、液晶封入部の間隔を一定に制御する
物が要求されはじめた。

かかる材料としては、ガラス繊維、各種のセラミック粒
子、また架橋ポリスチレン、架橋エポキシ等の高分子微
粒子等が使われている。

しかしながらガラス繊維、各種のセラミック粒子等は硬
度が高いので、導電膜や偏光膜を破損するという欠点が
あった。

またポリスチレン等の高分子微粒子は整った粒度にする
のが困難で、液晶表示素子が低品質と成りやす（、また
耐熱性が低いので、製造時に変形して、液晶表示素子の
品質を低下させていた。

即ち、未だ良好なものが作られていないのが現状である
。

〔発明が解決し未うとする課題〕

即ち９本発明が解決する課題とは以下の事項である。

スペーサーに接触する機能膜を傷つけることなく、かつ
径が整い、また、耐熱性と耐薬品性に優れたスペーサー
を供給することにより、液晶表示素子の品質を向上せし
め、しかも低コストで作るための液晶表示用スペーサー
を提供すること。

〔課題を解決するための手段〕

係る現状にかんがみ９本発明者は従来の研究概念に囚わ
れることな（、鋭意検討を重ねた結果。

本９発明に到達した０本発明は係る課題を解決するため
、以下の構成を有する。

（１）　　液晶表示用セルの液晶の厚さを一定に保つた
めのスペーサーであって、ｔｔｉスペーサーは熱変形温
度が１１０℃以上の芳香族ポリマ繊維からなることを特
徴とする液晶表示用スペーサ−０（２）熱変形温度が１
１０℃以上の芳香族ポリマが下記の少な（とも１種であ
る請求項１記載の液晶表示用スペーサー。

液晶ポリエステル、液晶ポリエステルアミド。

ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホン、
ポリフェニレンスルフィドケトン、ポリフェニレンスル
ホンケトン、ポリフェニレンスルフィドスルホン。

（３）芳香族ポリマの表面の少なくとも一部に咳芳香族
ポリマより低軟化点のポリマが付着している請求項１〜
２記載の液晶表示用スペーサー。

（４）　　芳香族ポリマが液晶ポリエステル、および／
または液晶ポリエステルアミドであって、酸物を窒素で
シールしたディファレンシャル・スキャニング・カロリ
メーター中で測定した時に、融解に基づく、吸熱ピーク
が無いポリマである請求項１〜３記載の液晶表示用スペ
ーサー。

（５）芳香族ポリマおよび／または該芳香族ポリマの上
に付着している低軟化点のポリマが着色している請求項
１〜４記載の液晶表示用スペーサー。

（６）直径が３０μ以下、かつアスペクト比が１．５以
上である請求項１〜４記載の液晶表示用スペーサー。

（７）熱変形温度が１１０℃以上の芳香族ポリマを溶融
紡糸し、しかる後、延伸し、または、延伸せずに、直径
が３０μ以下の繊維と乙、シかるのち。

切断してアスペクト比が１．５以上の繊維状物とするこ
とを特徴とする液晶表示用スペーサーの製法。

（８）熱変形温度が１１０℃以上の芳香族ポリマと該芳
香族ポリマよりも低軟化点のポリマを複合紡糸し５　し
かる後に、延伸し、または、延伸せずに。

該芳香族ポリマの繊維の直径が３０μ以下１強度２ｇ／
ｄ以上８弾性率４０ｇ／ｄ以上の繊維とし。

しかるのち、切断してアスペクト比が１．５以上の繊維
状物とすることを特徴とする液晶表示用スペーサーの製
法。

（９）　　熱変形温度が１１０℃以上の芳香族ポリマと
第３のポリマを複合紡糸し、しかる後に、延伸し。

または、延伸せずに、該芳香族ポリマの繊維の直径が３
０μ以下１強度２ｇ／ｄ以上２弾性率４０ｇ／ｄ以上の
繊維とし、しかるのち、切断してアスペクト比が１．５
以上の繊維状物とし、しかる後に、該第３のポリマを除
去することを特徴とする液晶スペーサーの製法。

ＱＯＩ　　熱変形温度が１１０℃以上の芳香族ポリマと
。

該芳香族ポリマよりも低軟化点の第２のポリマと。

他の第３のポリマを、少なくとも該芳香族ポリマと該低
軟化点の第２のポリマが接する状態で３者を複合紡糸し
１次に該繊維を切断し、さらに、第３のポリマを除去す
ることにより、直径が３０μ以下、アスペクト比が１．
５以上の繊維状物とすることを特徴とする液晶表示用ス
ペーサーの製法。

（１１）芳香族ポリマが液晶ポリエステルおよび／また
は液晶ポリエステルアミドである請求項７〜１０記載の
液晶表示用スペーサーの製法。

（１２）第３のポリマが下記の少なくとも１種である９
〜１０記載の液晶表示用スペーサーの製法。

ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、脂肪族ナイロン、熱可塑性のポリアクリル酸エス
テル、およびこれらの共重合物。

（１３）芳香族ポリマからなる繊維状物を、２５０℃以
上の空気中で処理し１着色する１に求項７〜１２記載の
着色液晶表示用スペーサーの製法。

（１４）液晶ポリエステルおよび／または液晶ポリエス
テルアミドの繊維状物を２００℃以上の不活性ガス流下
、ないし２００℃以上の真空下で固相重合し９次に該ポ
リマの融点以上に処理して不融化させる請求項７〜１３
記載の不融化液晶表示用スペーサーの製法。

以下８本発明を更に詳細に述べる。

本発明の液晶スペーサーの主構成素材は、芳香族ポリマ
よりなるものである０本発明の芳香族ポリマとは芳香族
を主体にしたポリマであり、従来公知の芳香族ポリマが
広く使える。そして、その中でも、特に耐熱性が高いも
のが好ましい。

液晶スペーサーの製造過程では１００〜２００℃程度の
熱がかかるので、より耐熱性が高いことが好ましい、し
たがって、熱変形温度としては。

１１０℃以上、好ましくは１３０℃以上、特に好ましい
のは１５０℃以上である。

かかる耐熱性のポリマを用いることにより、安定した高
品質の液晶表示スペーサーが作れる。

なお０本発明でいう熱変形温度とは、単位あたリ０．１
ｇ／（デニール）の引張荷重、ないし、圧縮荷重をかけ
、１０時間クリープテストをした時。

該クリーブによる変形が５０％以下であるものを。

その温度で熱変形温度有りとする。

かかる特性を有する高熱変形性の芳香族ポリマとしては
、各種のものが挙げられる。そして、特に好ましいもの
としては、各種の液晶ポリエステル、液晶ポリエステル
アミド等を初め、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェ
ニレンスルホン、ポリフェニレンスルフィドケトン、ポ
リフェニレンスルホンケトン、ポリフェニレンエーテル
スルホン、下記に代表される各種のポリエーテルケトン
等は特に好ましいものである。

かかる物は高耐熱性に富み、また、耐薬品性に富み、特
に好ましいものである。

また、特に、液晶ポリマでかつ、不融化した液晶ポリエ
ステル、および／または液晶ポリエステルアミドは特に
好ましいものである。かかる物の。

熱変形温度は１５０℃以上となる。かかるポリマが不融
化しているかどうかは９例えば、デファレンシャル・ス
キャニング・カロリメーター（以下ＤＳＣと称する）で
測定することにより容易に確認できる。また、高耐熱・
高耐薬品性からポリフェニレンスルホンも同様に非常に
好ましいものである。

また、かかる芳香族ポリマ中に微細な酸化鉄や活性炭等
を添加および／または付着せしめ、加熱することにより
得られる不融化した芳書族ポリマも特に好ましい、特に
ポリフェニレンスルフィド。

ポリエーテルケトン等をかかる処理により不融化したも
のは着色しているので特に好ましい０着色していると、
液晶表示素子の画面がクリアーになる特徴がある。なお
、液晶ポリマも同様に酸化鉄や活性炭等を入れ、加熱す
ることにより不融化できる。かかる物も着色できるので
、特に好ましい。

なお、液晶ポリマの不融化は液晶を固相重合し。

次に該ポリマの融点以上の処理によっても達成される。

かかる処理によっても着色できる。

また、芳香族ポリマよりなるスペーサーは分子構造が液
晶に近似しているので８液晶を液晶セル（液晶が入る物
）に挿入する時に入り易いし、また液晶がスペーサーと
の間に作るミクロな空間もなくできる等の大きな利点が
ある。かかる点からも特に好ましいのは、液晶ポリエス
テルおよび／またはン＆晶ポリエステルアミドである。

かかる特徴を有する液晶樹脂としては、各種の物がある
。そして、特に好ましい物としては下記に示されるもの
が挙げられる。即ち、液晶ポリエステルからなるものと
しては下記の物等が代表的なものとして挙げられる。

ここで、Ｘは水素、ハロゲン、炭素数４以下のアルキル
基を表す。

ここで、Σｎｌ＝　１００である。そして、特に好まし
いのは各構造式のｎｉが４以上のことである。

また、各式において、ハロゲン等をはじめ、各種の置換
基が付加されていても良い、これらに示されるものは本
発明の変性ポリエステルと良好に溶融成形しやすいので
特に好ましい、また、高強度・高弾性率の複合繊維とし
やすい。

同様に液晶ポリエステルアミドも従来公知のものが通用
できなんら制限されるものではない、そして特に好まし
いものとして下記の構造式に示されるものが挙げられる
。即ちここで、Ｘは水素、ハロゲン、炭素数４以下のアルキル
基をあられす。

Ｑここで、Ｘは水素、ハロゲン、炭素数４以下のアルキル
基をあられ、す。

ここで、各式においてΣｎｉ＝　１００である。

そして、各構造式においてはｎｌは１５以上であること
が好ましい、また、各構造式においてその一部の水素が
ハノゲン等を初め、各種の置換基が付加されていても好
い。

かかる液晶ポリマは耐熱性、耐薬品性１強度が高いので
特に好ましい。

また、液晶表示用スペーサーは抗変形性が必要である。

特に耐圧縮性が必要である。かかる点からは硬いポリマ
であること必要であり、かかる点からも特に好ましいの
は液晶ポリマよりなるスペーサーである。

本発明の液晶表示用スペーサーの主構成ポリマはかかる
ポリマよりなるものである。

次にその形態について述べる。

本発明のスペーサーの太さは直径が３０μ以下とする。

そしてより好ましいのは２０μ以下、特に好ましいのは
１０μ以上である。この理由は液晶スペーサーの大きさ
が液晶表示素子のセルギャップを決めるからである。

強誘電性液晶（ＳＭＣ）を用いた表示素子の場合の基盤
間隔は２μであることが好ましい、またその他、薄膜ト
ランジスタータイプ等の表示素子の場合には２〜２０μ
であることが多い。

次にアスペクト比は１．５以上であることが好ましい、
より好ましいのは３以上のアスペクト比を有することで
ある。しかし、余りに長い液晶スペーサーは画面を醜く
させるので、アスペクト比にかかわらず、絶対長さは１
００μ以下であることが好ましい。かかるアスペクト比
であると、液晶セルの中でのスペーサーの安定性が向上
するので。

より安定した液晶表示素子が出来る。また液晶セルの強
度も高くなり、好ましい。

また、液晶スペーサーの断面形状は特に問わない、Ｏ型
でも良いし、Δ型でも、矩形でも好い。

そして２本発明の特に好ましいスペーサーの形態として
挙げられる物に芳香族ポリマよりなるかかるスペーサー
の少なくとも一部に該芳香族ポリマより低融点のポリマ
や、接着機能を有するポリマが付着していることである
。付着の形態は特に限定されるものではないが、特に好
ましいのは。

芳香族ポリマよりなる部分を、低融点のポリマや。

接着機能を有するポリマが全体を均一に覆っていること
である。かかる特徴を有すると液晶スペーサーと液晶セ
ルとの接着を強固に出来る。なお。

従来においては、液晶スペーサーとは別に液晶ケルを固
定する接着剤が使われていたが１本発明の構成をとるこ
とにより、かかる液晶セル接着剤は不要となるので、よ
り見易い液晶表示素子となる。

また特に液晶繊維よりなるスペーサーは硬く、かつ高耐
熱性なので、その表面に他のポリマが被覆されていても
、熱プレス等でセルを作る時の変形が液晶繊維からなる
スペーサーにより固定される利点がある。　他の弱い繊
維よりなるスペーサーの場合には、芯−鞘繊維としても
芯も熱プレス等で変形してしまう欠点があった。

芳香族ポリマよりも低軟化点のポリマとしては。

各種の従来公知のポリマがあり、特に限定されるもので
はない、特に好ましいものとしてはスルホン酸基等の可
染性基を有するものが挙げられる。

また接着性のポリマとしてはエポキシ系の接着剤が特に
好ましい、エポキシ系の場合、接着した時にミクロなボ
イドが生じについので特に好ましい０次に本発明の液晶
スペーサーは着色していることが好ましい０着色の程度
は高い方が好ましい。

着色は液晶スペーサー全体であることが、より好ましい
が、芳香族ポリマよりなる部分の着色、また、咳芳香族
ポリマに付着している他のポリマのみの着色であっても
なんらかまわない。

次に本発明の液晶スペーサーの製法について述べる。熱
変形温度が１１０℃以上の芳香族ポリマを溶融製糸する
。溶融製糸の方法は特に限定されるものではなぐ、従来
公知の方法が広く通用出来る。なお、１デニール（以下
ｄと称する）以下の特に細い繊維や、芳香族ポリマの上
に他のポリマ等が被覆していたり、バイメタル的に付着
している繊維においては、各種の高分子配列法、（ミク
ロ）分割法等を初めとする複合紡糸法は特に有効である
。なお、かかる複合製糸の場合には、液晶スペーサーと
して使われる物は複合繊維の全成分では無いこともある
。即ち、特に極細繊維とする時にはｌ成分以上が除かれ
ることが多い、かかる第３の被除去ポリマとしては、製
糸性に富み、かつ、芳香族ポリマを傷めないで、除去さ
れることが好ましい０本ポリマも特に限定されるもので
はないが、工程の安定性、低コスト等からはポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、脂肪
族ナイロン、熱可塑性のポリアクリル酸エステル、およ
びこれらの共重合物等が挙げられる。　なお、ここで特
に溶融製糸に限定したのは、溶融製糸により得られる繊
維の形状が他の方法より均一に出来ること、また、コス
トも特に安価に出来るからである。

溶融製糸された繊維はそのままでも、液晶スペーサーと
して、ある種の物は使える。即ち、製糸の方法が高速製
糸であったり、またポリマが液晶ポリマである場合には
延伸は不要となることが多い、またさらに延伸しても好
い、かかる操作により芳香族ポリマからなる繊維の強度
は２ｇ／ｄ。

弾性率は４０　ｇ／ｄ以上とすることが好ましい。

より好ましくは２強度は２　ｇ　／　ｄ　、弾性率は５
０　ｇ　／　ｄ以上とすることである。なお１弾性率は
特に高いことが好ましい場合もある。即ち、１５０ｇ／
ｄ以上であることも多く、かかる場合には液晶ポリマよ
り繊維とすることが好ましい。

また１本発明の液晶表示用スペーサーの特に好ましいこ
とは高耐熱性を有することである。かかる特性を付与す
る方法は種々あり、特に限定されるものではな（、従来
公知の方法が広く通用できる。そして、特に高融点化、
また不融化する手段として好ましいのは、芳香族ポリマ
に酸化鉄、活性炭等を入れ製糸して、または、製糸後に
かかる物を付着せしめ１次に含酸素気体中で熱処理する
こと等が挙げられる。かかる方法によると芳香族ポリマ
よりなる繊維は不融化することが多い、なお、これは総
ての芳香族ポリマに共通することではないので、事前に
ポリマを選択することが重要である。また、かかる処理
によりポリマはより黒色に変色するので、特に好ましい
。

また、特に液晶ポリマに関して言えば、固相重合処理に
より融点が向上するので、かかる処理により、高耐熱性
とすることも好ましい、また、固相重合した繊維を該繊
維の融点以上に加熱すると不融化することもあるので９
本処理も特に好ましいことである。かかるものを高温の
空気中にさらすと繊維は黒色化するのでスペーサーとし
ては特に好ましいものとなる。かかる温度としては２５
０℃以上が好ましく、また、含酸素した気体中で実施す
ることが有効である。

本発明の液晶表示用スペーサーとするにはかかる特性を
存する繊維がアスペクト比が１．５以上に切断されるこ
とが必須となる。

切断の時期は特に限定されるものではない、しかし、特
に細いスペーサーとすべく、複合製糸し。

しかる後に少なくともｌ成分を除去することよる場合に
は、他の成分を除去する前に、＠望のアスペクト比とな
るように切断することが好ましい。

即ち、切断後に他の成分を除去する。特に細い繊維のみ
であると容易に切断出来ないことが多い。

そして、特に好ましいのは、複合繊維を束ねて切断する
ことが好ましい、また、切断時の温度は芳香族ポリマの
ガラス転位温度以下であることが特に好ましい、より均
一に切断出来る。切断の方法は特に限定されるものでは
なく、従来公知の方法が広く通用出来る。ミクロトーム
、旋盤等に代表される刃を用いた切断法、凍結粉砕法に
代表される粉砕による切断法等が広く適用できる。ここ
で。

特に好ましいことは、かかる時の治具としてはセラミッ
クを用いることである。かかる物を用いると安定したス
ペーサー用繊維が作れる。

また１本発明の特に好ましい方法の一つにスペーサーが
着色していることを挙げた０着色の方法は繊維の中に顔
料を添加すること、また染色すること、また、前記した
ように特殊のポリマの場合には、特殊な熱処理等が挙げ
られる。かかる方法は芳香族ポリマ、また芳香族ポリマ
と他のポリマの複合スペーサーの場合等により大幅に変
わるも４であり、適宜１選択することが好ましい。

本発明の液晶表示用スペーサーは前記の強誘電性液晶薄
膜トランジスタータイプ等を初め、　ＴＮ液晶、ゲスト
−ホスト方式の液晶等を用いたいかなる液晶表示素子に
も有効である。また、ポケットテレビ、壁掛はテレビ、
ワープロ、液晶シャッター、自動車等の乗物用デイスプ
レー等に広く通用でき、その用途９種類は問わない。

以下、実施例により更に本発明を詳細に述べるが９本発
明が実施例により同等制限されるものではない。

〔実施例〕

実施例　１次の条件で高分子配列体繊維を作った。

■海成分−アクリル酸エステル共重合ポリスチレン（軟
化点−約６０℃） ■島成分−東し・フィリップスペトローリアム側製のボ
ＩＪ　＋　ｐ−フェニレンスルフィド■島／海（Ｍ量比
率）−５０１５０ ■島の数−３６ ■紡糸温度−３０５℃ ■紡糸速度−１００（１０）、／分 ■延伸倍率−２，８ ■延伸温度−９０℃、なお、この後、２００℃で１分定
長熱処理した。

■得られた高分子配列耐繊維の単繊維デニール−３，５
ｄ次にこの繊維を引き揃えトウ状にして、型枠に入れ、１
６０℃でプレスして、約５ｎ角のガツト状物とした０次
に該ガツト状物を、ミクロトームを用いて、１５μに切
断した。切断後、トリクレンで共重合ポリスチレンを溶
解・除去して、スペーサーを取り出した。得られたスペ
ーサーは良好に切断されており、繊維直径も整ったもの
であり。

理想的なものであった０本繊維状品の直径は２．２μで
あり、長さは１７μであり、アスペクト比は７．５であ
った。

また、該スペーサーの物性は次の値であった。

即ち１強度−３，８ｇ／ｄ、弾性率−５１ｇ／ｄ。

なお１本値は下記の方法により測定した。即ち。

該プレスしたガツト状品を切断せずに、海成分のみを除
去した極細繊維よりなる繊維を、引張テストシ１強度２
弾性率を求めた。

また２本繊維の熱変形温度は２００℃以上であった。

次に、液晶セルの中にフレオンを用いて分散溶液と共に
撒布した。スペーサーの数はＩＮあたり１０個であった
０次に１８０℃で１時間加熱プレスしセルを作った。得
られたセルは約５μのもので、均一性の高いものであっ
た。このセル空間に液晶を封入し、液晶表示用スペーサ
ーとした。得られたものは良好なものであった。

実施例　２次の条件で高分子配列体繊維を作った。

■海成分−アクリル酸エステル共重合ポリスチレン（軟
化点＝約６０℃） ■島成分−米国、セラニーズ社製のベクトラ■島／海（
ＷＬ量比率）−７０／３０ ■島の数＝７０ ■紡糸温度−３０５℃ ■紡糸速度−２００（１０）、／分 ■延伸倍率−なし。

■得られた高分子配列耐繊維の単繊維デニール＝１０　
ｄ次にこの繊維を引き揃えトウ状にして、型枠に入れ、１
６０℃でプレスして、約５ｔｍ角のガツト状物とした０
次に該ガツト状物を、ミクロトームを用いて、１５μに
切断した。切断後、トリクレンで共重合ポリスチレンを
溶解・除去して、スペーサーを取り出した。得られたス
ペーサーは良好に切断されており、ｌａ維直径も整った
ものであり。

理想的なものであった。本繊維状品の直径は３．２μで
あり、また長さは１５μでアスペクト比は約５であった
。

また、該スペーサーの物性は次の値であつた。

Ｗち１強度−８，８ｇ／ｄ、弾性率−４５０ｇ／ｄ。

なお２本値は下記の方法により測定した。即ち。

該プレスしたガツト状品を切断せずに、海成分のみを除
去した極細繊維よりなる繊維を、引張テストシ９強度１
弾性率を求めた。

また１本繊維の熱変形温度は２００℃以上であった。

次に、液晶セルの中にフレオンを用いて分散溶液と共に
撒布した。スペーサーの数は１鶴あたり１０個であった
０次に２００℃で０．５時間加熱プレスしセルを作った
。得られたセルは約５μのもので、均一性の高いもので
あった。このセル空間に液晶を封入し、液晶表示素子と
した。得られたものは良好なものであった。

実施例　３実施例２の直径は３．２μであり、また長さは１５μで
、アスペクト比約５の極細の短繊維を、窒素気流下で２
５０℃で一段処理、２７０℃で２段処理して、固相重合
した。得られた繊維の重合度は未処理の物より約３倍上
昇していた。該繊維の融点は窒素シール中でデファレン
シャル・スキャニング・カロリメーターで測定すると３
２８℃であった争本繊維の強度は２５ｇ／ｄ、、弾性率−８００ｇ／ｄで
あった。なお１本測定は切断していない繊維の値である
。

次に、咳高融点化した繊維を４００℃に加熱さされた筒
の上から、落下させ、下で回収した。繊維間の融着は殆
どなかった０次に該繊維を４００℃の空気中で２０分処
理して繊維の着色化を実施した。＆１１＋維は黒褐色に
着色されていた０本繊維の強度は１８ｇ／ｄ、弾性率は
５６０ｇ／ｄであった。なお１本品を窒素シールしたデ
ファレンシャル・スキャニング・カロリメーターで測定
すると融点に基づくピークは見いだされなかった。

以下、実施例１と同様に処理して液晶表示用スペーサー
とした。特に、白点等が見にくい、高コントラストの高
い液晶表示素子となった。

比較例　エ下記の方法でポリプロピレンからなる液晶素子を試作し
た。

■海成分−実施例工と同一 ■島成分−ポリプロピレン（三菱油化製）■島／海（重
量比率）−５０１５０ ■島の数−３６ ■紡糸温度−３００℃ ■紡糸速度−１００（１０）、／分 ■延伸倍率−無し。

■得られた高分子配列耐繊維の単繊維デニール−１０ｄ次にこの繊維を引き揃えトウ状にして、型枠に入れ、１
６０℃でプレスして、約５１１角のガツト状物とした０
次に該ガツト状物を、ミクロトームを用いて、１５μに
切断した。切断後、トリクレンで共重合ポリスチレンを
溶解・除去して、スペーサーを取り出した。得られたス
ペーサーは良好に切断されており、繊維直径も整ったも
のであり。

理想的なものであった０本繊維状品のアスペクト比は約
４であった。

また、該スペーサーの物性は次の値であった。

即ち１強度−０，８ｇ　／　ｄ　、弾性率−７０ｇ／ｄ
。

なお１本値は下記の方法により測定した。即ち。

該プレスしたガツト状品を切断せずに、海成分のみを除
去した極細繊維よりなる繊維を、引張テストし１強度９
弾性率を求めた。

また１本繊維の熱変形温度は７０℃と１１０℃未満であ
った。

次に、液晶セルの中にフレオンを用いて分散溶液と共に
撒布した。スペーサーの数は１ｆｌあたり１０個であっ
た０次に１８０℃で１時間加熱プレスしセルを作った。

しかし、加熱プレス中にセルが変形してしまい、セルと
出来なかった。

実施例　４次の条件で高分子配列体繊維を作った。

■海成分（第３成分）一実施例１と同一■島−１成分−
米国、セラニーズ社製のベクトラ ■島−１を取り囲む島−２成分（第２成分）−高重合の
５−ソジウムスルホイソフタル酸共重合ポリエチレンテ
レフタレート ■島−１／島−２／海（重量比率）−６０／２０／２０ ■島の数−１０ ■紡糸温度＝３０５℃ ■紡糸速度−２００（１０）、／分 ■延伸倍率＝なし。

■得られた高分子配列耐繊維のａ＆ａ維デニール１０ｄ次にこの繊維を引き揃えトウ状にして、型枠に入れ、１
６０℃でプレスして、約５ｆｌ角のガツト状物とした０
次に該ガツト状物を、ミクロトームを用いて、１５μに
切断した。切断後、トリクレンで共重合ポリスチレンを
溶解・除去して、スペーサーを取り出した。得られたス
ペーサーは良好に切断されており、繊維直径も整ったも
のであり。

理想的なものであった０本繊維状品の直径は８．９μ、
長さは１５μであり、アスペクト比は約２であった。

また、該スペーサーの物性は次の値であった。

即ち１強度−４，１ｇ／ｄ、弾性率−２３０ｇ／ｄ。

なお６本値は下記の方法により測定した。即ち。

該プレスしたガツト状品を切断せずに、海成分のみを除
去した極ＩＩＩＩ繊維よりなる繊維を、引張テストし２
強度９弾性率を求めた。

また３本繊維の熱変形温度は２００℃以上であ特殊紡糸
機で極細繊維であった０次に該繊維をカチオン染料で黒
色に着色した。

以下、実施例１と同様に処理して（熱プレス温度は２１
０℃、２０分）液晶表示素子とした。特に、白点等が見
にくい、高コントラストの高い液晶表示素子となった。

また２本液晶スペーサーの場合には、液晶のセルを固定
するバインダーの量は従来の約３０％で済んだ、それは
、液晶樹脂の外側のポリマが熱融着したためと推定され
る。

〔発明の効果〕

本発明の構成をとることにより、下記の大きな効果をも
たらす。

（１１品質の安定した液晶表示用スペーサーが提供でき
る。

（２）スペーサーが耐熱性であるので、高温で処理出来
るので製造コストが安い。

（３）スペーサーの硬度を高く出来き、アスペクト比も
任意にとれるので、外圧に対する抵抗力の高い液晶表示
用スペーサーが作れる。このため、特に大形の液晶表示
用スペーサーが作れるようになった。

（４）特に着色したスペーサーを用いると、コントラス
トの高い、見易い液晶表示用スペーサーが作れる。

（５）特に液晶ポリマよりなるスペーサーを用いると液
晶とスペーサーの親和性が高いので、ミクロボイド等の
ない、液晶表示用スペーサーが作れる。

（６）特に芳香族ポリマに他のポリマが付着したスペー
サーの場合には、該他のポリマが接着剤の役割を果たす
ので、セルの接着剤が低減でき１．良好な液晶表示用ス
ペーサーが作れる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）液晶表示用セルの液晶の厚さを一定に保つための
スペーサーであって、該スペーサーは熱変形温度が１１
０℃以上の芳香族ポリマ繊維からなることを特徴とする
液晶表示用スペーサー。
（２）熱変形温度が１１０℃以上の芳香族ポリマが下記
の少なくとも１種である請求項１記載の液晶表示用スペ
ーサー。液晶ポリエステル、液晶ポリエステルアミド、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホン、ポリフェ
ニレンスルフィドケトン、ポリフェニレンスルホンケト
ン、ポリフェニレンスルフィドスルホン。
（３）芳香族ポリマの表面の少なくとも一部に該芳香族
ポリマより低軟化点のポリマが付着している請求項１〜
２記載の液晶表示用スペーサー。
（４）芳香族ポリマが液晶ポリエステル、および／また
は液晶ポリエステルアミドであって、該物を窒素でシー
ルしたディファレンシャル・スキャニング・カロリメー
ター中で測定した時に、融解に基づく、吸熱ピークが無
いポリマである請求項１〜３記載の液晶表示用スペーサ
ー。
（５）芳香族ポリマおよび／または該芳香族ポリマの上
に付着している低軟化点のポリマが着色している請求項
１〜４記載の液晶表示用スペーサー。
（６）直径が３０μ以下、かつアスペクト比が１．５以
上である請求項１〜４記載の液晶表示用スペーサー。
（７）熱変形温度が１１０℃以上の芳香族ポリマを溶融
紡糸し、しかる後、延伸し、または、延伸せずに、直径
が３０μ以下の繊維とし、しかるのち、切断してアスペ
クト比が１．５以上の繊維状物とすることを特徴とする
液晶表示用スペーサーの製法。
（８）熱変形温度が１１０℃以上の芳香族ポリマと該芳
香族ポリマよりも低軟化点のポリマを複合紡糸し、しか
る後に、延伸し、または、延伸せずに、該芳香族ポリマ
の繊維の直径が３０μ以下、強度２ｇ／ｄ以上、弾性率
４０ｇ／ｄ以上の繊維とし、しかるのち、切断してアス
ペクト比が１．５以上の繊維状物とすることを特徴とす
る液晶表示用スペーサーの製法。
（９）熱変形温度が１１０℃以上の芳香族ポリマと第３
のポリマを複合紡糸し、しかる後に、延伸し、または、
延伸せずに、該芳香族ポリマの繊維の直径が３０μ以下
、強度２ｇ／ｄ以上、弾性率４０ｇ／ｄ以上の繊維とし
、しかるのち、切断してアスペクト比が１．５以上の繊
維状物とし、しかる後に、該第３のポリマを除去するこ
とを特徴とする液晶スペーサーの製法。
（１０）、熱変形温度が１１０℃以上の芳香族ポリマと
、該芳香族ポリマよりも低軟化点の第２のポリマと、他
の第３のポリマを、少なくとも該芳香族ポリマと該低軟
化点の第２のポリマが接する状態で３者を複合紡糸し、
次に該繊維を切断し、さらに、第３のポリマを除去する
ことにより、直径が３０μ以下、アスペクト比が１．５
以上の繊維状物とすることを特徴とする液晶表示用スペ
ーサーの製法。
（１１）芳香族ポリマが液晶ポリエステルおよび／また
は液晶ポリエステルアミドである請求項７〜１０記載の
液晶表示用スペーサーの製法。
（１２）第３のポリマが下記の少なくとも１種である９
〜１０記載の液晶表示用スペーサーの製法。ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、脂肪族ナイロン、熱可塑性のポリアクリル酸エス
テル、およびこれらの共重合物。
（１３）芳香族ポリマからなる繊維状物を、２５０℃以
上の空気中で処理し、着色する請求項７〜１２記載の着
色液晶表示用スペーサーの製法。
（１４）液晶ポリエステルおよび／または液晶ポリエス
テルアミドの繊維状物を２００℃以上の不活性ガス流下
、ないし２００℃以上の真空下で固相重合し、次に該ポ
リマの融点以上に処理して不融化させる請求項７〜１３
記載の不融化液晶表示用スペーサーの製法。