JPH01292234A - 溶湯漏洩検出装置 - Google Patents
溶湯漏洩検出装置Info
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- JPH01292234A JPH01292234A JP12248688A JP12248688A JPH01292234A JP H01292234 A JPH01292234 A JP H01292234A JP 12248688 A JP12248688 A JP 12248688A JP 12248688 A JP12248688 A JP 12248688A JP H01292234 A JPH01292234 A JP H01292234A
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- molten metal
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- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はダイカストマシンにおける金属溶湯の漏れを検
出する装置に関する。
出する装置に関する。
［従来の技術］
従来、金属溶湯の漏洩検出装置は第５図に示すように、
漏れを検知したい場所に、電極（Ｉ） １６および電極
（ｎ）１７を設置し、該電極（１）１６、電極（ＩＩ）
１７に電圧を加える０、この状態では前記の電極（Ｉ）
１６と電極（ｎ）１７の間は絶縁されている。金属溶湯
が漏れると両極間が、溶融金属で短絡して電流が流れる
ことにより検出を行っていた。
漏れを検知したい場所に、電極（Ｉ） １６および電極
（ｎ）１７を設置し、該電極（１）１６、電極（ＩＩ）
１７に電圧を加える０、この状態では前記の電極（Ｉ）
１６と電極（ｎ）１７の間は絶縁されている。金属溶湯
が漏れると両極間が、溶融金属で短絡して電流が流れる
ことにより検出を行っていた。
第６図および第７図は金属溶湯の検出装置の他の従来例
であり、金属溶湯が漏れた場合に電極（１）１９と電極
（ＩＩ）２０の間又は電極（Ｉ）２３と電極（［２４の
間が、溶融金属で短絡して電流が流れ、金属溶湯の漏洩
を検知していた。
であり、金属溶湯が漏れた場合に電極（１）１９と電極
（ＩＩ）２０の間又は電極（Ｉ）２３と電極（［２４の
間が、溶融金属で短絡して電流が流れ、金属溶湯の漏洩
を検知していた。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、１−記いずれの従来例においても、電極間の通
電によるものであるから、電極の酸化により導電性が低
下して金属溶湯の漏れの検知が不良になる場合があり、
又電極間が該金属溶湯以外の他の導電材料の接触により
、短絡して誤検知する場合等により信頼性が低く、安全
装置としては問題があった。
電によるものであるから、電極の酸化により導電性が低
下して金属溶湯の漏れの検知が不良になる場合があり、
又電極間が該金属溶湯以外の他の導電材料の接触により
、短絡して誤検知する場合等により信頼性が低く、安全
装置としては問題があった。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑み、誤検知や酸化によ
る１機能低下のない信頼性の高い金属溶湯の漏洩検出装
置を得ることを目的とする。
る１機能低下のない信頼性の高い金属溶湯の漏洩検出装
置を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この目的を達成するために、本発明では金属溶湯の漏れ
を検出すべき場所に、低溶融点材料のプラスチックスで
絶縁被覆した導電材料線材の２本を撚線状として配設し
、該導電材料線材を２つの電極とし、該両電極間に通電
検出装置を接続することを特徴とするか、低溶融点材料
の検出部をプラスチックス材料の膜で絶縁被覆したプリ
ント基板を用い、該プリント基板に２つの電極パターン
を配設して、該両電極間に電圧をかけ、通電検出装置を
接続したことを特徴とするか、又は低溶融点材料の検出
部を、プラスチック・シートで絶縁隔離した２つの金網
状電極、あるいは片方を金網状電極、他方を板状電極と
した両電極間に電圧をかけ、通電検出装置を接続したこ
とを特徴とする。
を検出すべき場所に、低溶融点材料のプラスチックスで
絶縁被覆した導電材料線材の２本を撚線状として配設し
、該導電材料線材を２つの電極とし、該両電極間に通電
検出装置を接続することを特徴とするか、低溶融点材料
の検出部をプラスチックス材料の膜で絶縁被覆したプリ
ント基板を用い、該プリント基板に２つの電極パターン
を配設して、該両電極間に電圧をかけ、通電検出装置を
接続したことを特徴とするか、又は低溶融点材料の検出
部を、プラスチック・シートで絶縁隔離した２つの金網
状電極、あるいは片方を金網状電極、他方を板状電極と
した両電極間に電圧をかけ、通電検出装置を接続したこ
とを特徴とする。
［作 用］
本発明においては、金属溶湯が漏れると、検出部の低溶
融点材料の絶縁部に該溶湯が触れて、前記絶縁部が溶け
ることにより両電極間に接続しである検出装置に電流が
流れて、前記金属溶湯の漏洩を検出することができる。
融点材料の絶縁部に該溶湯が触れて、前記絶縁部が溶け
ることにより両電極間に接続しである検出装置に電流が
流れて、前記金属溶湯の漏洩を検出することができる。
［実施例］
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の第１の実施例を示す説明図で、導線２
を低溶融点材料のプラスチックス等の絶縁被覆材３で被
覆した電線１の２本を、第１図（ｂ）に示すように撚線
状にして、該２つの電線の夫々の一端５および６を２つ
の電極とし、該両極５および６の間に通電すると共に検
出装置を接続した構成とする。第１図（ｂ）に示しであ
る様に、前記電線ｌの撚線ＦｉＢ４を金属溶湯の漏れを
検知すべき箇所に設置する。
を低溶融点材料のプラスチックス等の絶縁被覆材３で被
覆した電線１の２本を、第１図（ｂ）に示すように撚線
状にして、該２つの電線の夫々の一端５および６を２つ
の電極とし、該両極５および６の間に通電すると共に検
出装置を接続した構成とする。第１図（ｂ）に示しであ
る様に、前記電線ｌの撚線ＦｉＢ４を金属溶湯の漏れを
検知すべき箇所に設置する。
金属溶湯が漏洩すると該撚線部４の２木の電線ｌの絶縁
被覆材３が溶けて導線２が露出することにより、前記の
両電線が短絡するために、前記の円電極に接続しである
検出装置に電流が流れて竹報を発することにより、金属
溶湯の洩れを検出する。
被覆材３が溶けて導線２が露出することにより、前記の
両電線が短絡するために、前記の円電極に接続しである
検出装置に電流が流れて竹報を発することにより、金属
溶湯の洩れを検出する。
第２図は第２の実施例を示す説明図で、図に示すように
導線８を低溶融点材料のプラスチックス材料等の絶縁被
覆材９で被覆し、一端を完全に覆って導線を露出しない
様にして、他端は導線８を露出した′電線７をアース材
ｌＯの上に設置する。
導線８を低溶融点材料のプラスチックス材料等の絶縁被
覆材９で被覆し、一端を完全に覆って導線を露出しない
様にして、他端は導線８を露出した′電線７をアース材
ｌＯの上に設置する。
１ｉ？１記導＆！ａ８側をプラス電極とし、前記アース
材１０をマイナス電極として１両極に通電検出装置を接
続して、前述の様に前記電線７を設置した状態のアース
材を金属溶湯の漏れを検出する箇所に置く、金属溶湯が
漏洩すると前記型！ｉａ７の絶縁被覆材９が溶けて、導
線とアース材ｌＯが短絡することにより、検出装置に電
流が流れて警報を発することにより、漏洩を検出する。
材１０をマイナス電極として１両極に通電検出装置を接
続して、前述の様に前記電線７を設置した状態のアース
材を金属溶湯の漏れを検出する箇所に置く、金属溶湯が
漏洩すると前記型！ｉａ７の絶縁被覆材９が溶けて、導
線とアース材ｌＯが短絡することにより、検出装置に電
流が流れて警報を発することにより、漏洩を検出する。
第３図は本発明の第３の実施例を示す説明図で、低溶融
点材料のプラスチックス膜で絶縁被覆したプリント基板
ｌｌ上に系統の互いに交わらない回路９およびｌＯを構
成し、該２系統の回路を人々、プラスとマイナスの電極
として通電して、検出装置を接続して構成する。該絶縁
被覆したプリント基板１１を金属溶湯の漏れを検出する
箇所に設置する。金属溶湯が漏洩するとプリント基板１
１の被覆が溶けて、前記２系統の回路が短絡して電流が
流れて警報を発することにより、漏洩を検出する。
点材料のプラスチックス膜で絶縁被覆したプリント基板
ｌｌ上に系統の互いに交わらない回路９およびｌＯを構
成し、該２系統の回路を人々、プラスとマイナスの電極
として通電して、検出装置を接続して構成する。該絶縁
被覆したプリント基板１１を金属溶湯の漏れを検出する
箇所に設置する。金属溶湯が漏洩するとプリント基板１
１の被覆が溶けて、前記２系統の回路が短絡して電流が
流れて警報を発することにより、漏洩を検出する。
第４図は本発明の第４の（１）施例を示す説明図で、検
知部１２は金網状電極１３と電極板１５をプラスチック
ス等の低溶融点材料のシートでできている絶縁板１４で
絶縁隔離した構造とし、前記２つの電極に通電検出装置
を接続した構成とする。前記の検知部１２を金属溶湯の
漏れを検出する箇所に設置する。金属が漏洩すると、該
検知部１２の絶縁板１４が溶けて金網状電極１３と電極
板１５が短絡して電流が流れて警報を発することにより
、漏洩を検出する。
知部１２は金網状電極１３と電極板１５をプラスチック
ス等の低溶融点材料のシートでできている絶縁板１４で
絶縁隔離した構造とし、前記２つの電極に通電検出装置
を接続した構成とする。前記の検知部１２を金属溶湯の
漏れを検出する箇所に設置する。金属が漏洩すると、該
検知部１２の絶縁板１４が溶けて金網状電極１３と電極
板１５が短絡して電流が流れて警報を発することにより
、漏洩を検出する。
［発明の効果］
以上説明した様に、本発明に依れば検知部の絶縁板が低
溶融点材料なので溶湯の漏洩検知の感度が高く、金属溶
湯以外の導電材料の存在による誤検知が無いために信頼
性が向上できる。
溶融点材料なので溶湯の漏洩検知の感度が高く、金属溶
湯以外の導電材料の存在による誤検知が無いために信頼
性が向上できる。
第１図は本発明の第１の実施例の構成図、第２図は第２
の実施例の構成図、第３図は第３の実施例の構成図、第
４図は第４の実施例の構成図、第５図、第６図および第
７図は従来の実施例を示す説明図である。 １８．２２．２５・・・漏洩した金属溶湯。 ２１・・・絶縁材
の実施例の構成図、第３図は第３の実施例の構成図、第
４図は第４の実施例の構成図、第５図、第６図および第
７図は従来の実施例を示す説明図である。 １８．２２．２５・・・漏洩した金属溶湯。 ２１・・・絶縁材
Claims (4)
- （１）低溶融点材料の検出部を、プラスチックス等で絶
縁被覆した導電材料線材とし、該絶縁被覆線材の２本を
撚線状として、その導電材料線材を２つの電極とし、該
両電極に通電検出装置を接続した構成よりなることを特
徴とする溶湯漏洩検出装置。 - （２）低溶融点材料の検出部をプラスチックス等で先端
まで完全に覆って絶縁被覆した導電材料線材の一端側と
し、該絶縁被覆線材の他端は該導線が露出していてプラ
ス電極として、前記のプラスチック等で先端まで完全に
覆って絶縁被覆した検出部をアース材の上に設置し、該
アース材をマイナス電極となし、前記両電極に通電検出
装置を接続した構成よりなることを特徴とする溶湯漏洩
検出装置。 - （３）低溶融点材料の検出部をプラスチックス等の膜で
絶縁被覆したプリント基板とし、該プリント基板に２つ
の電極パターンを配設して、該両電極に通電検出装置を
接続した構成よりなることを特徴とする溶湯漏洩検出装
置。 - （４）低溶融点材料の検出部をプラスチックス等のシー
トで絶縁隔離した２つの金網状電極又は片方を板状電極
とした両電極に、通電検出装置を接続した構成よりなる
ことを特徴とする溶湯漏洩検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12248688A JPH01292234A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 溶湯漏洩検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12248688A JPH01292234A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 溶湯漏洩検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01292234A true JPH01292234A (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=14837040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12248688A Pending JPH01292234A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 溶湯漏洩検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01292234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004139345A (ja) * | 2002-10-17 | 2004-05-13 | Srl Inc | 無線型センサ |
| JP5286454B1 (ja) * | 2013-01-23 | 2013-09-11 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造装置の溶湯漏れ検知機構 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52147486A (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Method of laying cable for detecting oil & chemicals |
| JPS5746355U (ja) * | 1980-08-28 | 1982-03-15 | ||
| JPS5988634A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-22 | Hitachi Ltd | ライニングタンクのリ−ク検出装置 |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP12248688A patent/JPH01292234A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52147486A (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Method of laying cable for detecting oil & chemicals |
| JPS5746355U (ja) * | 1980-08-28 | 1982-03-15 | ||
| JPS5988634A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-22 | Hitachi Ltd | ライニングタンクのリ−ク検出装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5286454B1 (ja) * | 2013-01-23 | 2013-09-11 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造装置の溶湯漏れ検知機構 |
| WO2014115381A1 (ja) * | 2013-01-23 | 2014-07-31 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造装置の溶湯漏れ検知機構 |
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