JPH01290153A - Tape unloading mechanism - Google Patents

Tape unloading mechanism

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JPH01290153A
JPH01290153A JP63118381A JP11838188A JPH01290153A JP H01290153 A JPH01290153 A JP H01290153A JP 63118381 A JP63118381 A JP 63118381A JP 11838188 A JP11838188 A JP 11838188A JP H01290153 A JPH01290153 A JP H01290153A
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JP
Japan
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gear
friction
winding
fast
tape
Prior art date
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JP63118381A
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Japanese (ja)
Inventor
Hitoshi Okada
仁 岡田
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Faurecia Clarion Electronics Co Ltd
Original Assignee
Clarion Co Ltd
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Publication date
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    • G11B15/00Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
    • G11B15/18Driving; Starting; Stopping; Arrangements for control or regulation thereof
    • G11B15/44Speed-changing arrangements; Reversing arrangements; Drive transfer means therefor
    • G11B15/444Speed-changing arrangements; Reversing arrangements; Drive transfer means therefor reversing arrangements
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
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Abstract

PURPOSE:To carry out the perfect tape unloading by providing a friction stopping means for stopping a friction operation of a friction means to be fixed in a position for accompaning movement. CONSTITUTION:A fast winding gear 12 provided in the vicinity of a friction gear 5 is utilized as the friction stopping means for the time of tape unloading, and at the time of tape unloading, the teeth of the fast winding gear 12 is meshed with all over the friction gear 5. Then, when a fast winding link 15 is in a front restoration position, the fast winding gear 12 is controlled in the direction (counterclockwise) so as to be separated from the friction gear 5. And, when the fast winding link 15 is in a rear fast winding position, the fast winding gear 12 is controlled in the direction (clockwise) so as t press against the friction gear 5. By this method, no winding remainder takes place, and hence the reliable tape unloading can be carried out.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、記録媒体としてテープを使用する磁気記録装
置に関するものでおり、特にテープを回転ヘッドに巻き
つけて各種モードを行うタイプの、デジタルオーディオ
プレーヤやVTRなどの装置において、テープアンロー
ディングを行うテープアンローディング機構に係る。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a magnetic recording device that uses tape as a recording medium, and in particular to a type of magnetic recording device that uses tape around a rotating head to perform various modes. The present invention relates to a tape unloading mechanism for unloading tape in devices such as audio players and VTRs.

[従来の技術] テープを使用した磁気記録装置においては、キャプスタ
ンモータの駆動力を、ギヤを介して巻取り側リールベー
スに伝達し、この巻取り側リールベースを回転させてテ
ープの巻取りを行っている。
[Prior Art] In a magnetic recording device using a tape, the driving force of a capstan motor is transmitted to a take-up reel base via a gear, and the take-up reel base is rotated to take up the tape. It is carried out.

このため、リールベースにはギヤが一体に取付けられて
おり、キャプスタンモータの回転数を切換えることによ
って、リールベースの回転速度を切換えるようになって
いる。即ち、プレイ時には、キャプスタンモータを低速
回転させることでり一ルベースを低速回転させ、早巻き
時には、キャプスタンモータを高速回転させることでリ
ールベースを高速回転させている。
For this reason, a gear is integrally attached to the reel base, and by changing the rotation speed of the capstan motor, the rotation speed of the reel base can be changed. That is, during play, the capstan motor is rotated at low speed to rotate the reel base at low speed, and during fast reeling, the capstan motor is rotated at high speed to rotate the reel base at high speed.

以上のような磁気記録装置のプレイ時においては、テー
プに加わるトルクを一定に保持すると同時に、巻取り径
の変化に従うリール回転数の変位を吸収するために、キ
ャプスタンモータとリールベースとの間に、フリクショ
ン動作を行うフリクションギヤが設けられている。早巻
き時は、プレイ時よりも強いトルクで巻く必要があるた
め、フリクション動作を停止する構造になっている。
When playing with the magnetic recording device described above, in order to maintain a constant torque applied to the tape and at the same time absorb changes in the reel rotation speed due to changes in the winding diameter, there is a A friction gear that performs a friction operation is provided at. When winding quickly, it is necessary to wind with stronger torque than when playing, so the structure is such that the friction action is stopped.

一方、特にテープを回転ヘッドに巻付けて各種モードを
行うタイプの、デジタルオーディオプレーヤやVTRな
どの装置においては、以上のような、キャプスタンモー
タからリールベースに至るギヤ構成を利用してテープア
ンローディングを行っている。即ち、テープアンローデ
ィング時においては、キャプスタンモータの回転力を、
フリクションギヤを介して供給側リールベースに伝達し
、供給側リールベースをプレイ時と反対方向へ回転させ
ることでテープの巻取りを行っている。この場合、巻取
り側リールベースには、ブレーキをかけておく。
On the other hand, in devices such as digital audio players and VTRs that operate in various modes by winding the tape around a rotating head, tape unwinding is performed using the above-mentioned gear configuration from the capstan motor to the reel base. Loading is in progress. In other words, when unloading the tape, the rotational force of the capstan motor is
This is transmitted to the supply reel base via a friction gear, and the tape is wound by rotating the supply reel base in the opposite direction to that during play. In this case, the brake is applied to the reel base on the winding side.

[発明が解決しようとする課題] しかしながら、以上のように、キャプスタンモータから
リールベースに至るギヤ構成を利用してテープアンロー
ディングを行った場合、ギヤ構成の途中にフリクション
ギヤが存在することから、このフリクションギヤのフリ
クション動作により、巻取りトルクが低下し、完全なテ
ープアンローディングを行えなくなる恐れがある。
[Problems to be Solved by the Invention] However, as described above, when tape unloading is performed using the gear configuration from the capstan motor to the reel base, there is a friction gear in the middle of the gear configuration. Due to the friction operation of the friction gear, the winding torque decreases, and there is a possibility that complete tape unloading cannot be performed.

本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するた
めに提案されたものであり、その目的は、テープアンロ
ーディング時に確実にテープを巻取ることができるよう
な優れたテープアンローディング機構を提供することで
ある。
The present invention was proposed in order to solve the problems of the prior art as described above, and its purpose is to provide an excellent tape unloading mechanism that can reliably wind up a tape during tape unloading. The goal is to provide the following.

U課題を解決するための手段] 本発明のテープアンローディング機構は、駆動源と、こ
の駆動源とリールベースとの間に配置され、リールベー
スのトルク調整を行うフリクション手段と、テープアン
ローディング時に前記フリクション手段のフリクション
動作を停止して、−体向動作を行う位置に固定するフリ
クション中止手段とを備えたことを特徴としている。
Means for Solving the Problem] The tape unloading mechanism of the present invention includes a drive source, a friction means disposed between the drive source and the reel base, and adjusting the torque of the reel base, and a friction means disposed between the drive source and the reel base, and a The present invention is characterized in that it includes a friction stopping means for stopping the friction operation of the friction means and fixing the friction means at a position where the body direction movement is performed.

[作用] 以上のような構成を有する本発明においては、テープア
ンローディング時にフリクション手段に一体的動作を行
わせることができるため、巻取りトルクを低下すること
なく、充分なトルクでテープを巻取れる。従って、巻残
しを生ずることなく、確実なテープアンローディングを
行える。
[Function] In the present invention having the above configuration, since the friction means can be caused to perform an integral operation during tape unloading, the tape can be wound with sufficient torque without reducing the winding torque. . Therefore, reliable tape unloading can be performed without leaving any unrolled tape.

[実施例] 以下、本発明によるテープアンローディング機構の一実
施例を、図面を参照して具体的に説明する。
[Embodiment] Hereinafter, an embodiment of the tape unloading mechanism according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

第1図に示すように、駆動源であるキャプスタンモータ
1の駆動力は、ベルト2を介してプーリ3に送られるよ
うになっている。このプーリ3にはギヤが形成され、巻
取り側リールベース4丁と供給側リールベース4Sとの
間に配設されたフリクションギヤ(フリクション手段)
5に常時噛合っている。
As shown in FIG. 1, the driving force of a capstan motor 1, which is a driving source, is sent to a pulley 3 via a belt 2. A gear is formed on this pulley 3, and a friction gear (friction means) is arranged between the four winding side reel bases and the supply side reel base 4S.
It is always engaged with 5.

第3図に示すように、フリクションギヤ5は、同モジュ
ール、同歯数の駆動側ギヤ6と従動側ギヤ7から構成さ
れており、駆動側ギヤ6は、従動側ギヤ7の下に配設さ
れ、従動側ギヤ7に一体に設けられた軸8に取付けられ
ている。ここで、駆動側ギヤ6と従動側ギヤ7との間に
は樹脂製スペーサ9が挿入され、この樹脂製スペーサ9
によって、駆動側ギヤ6と従動側ギヤ7との間に一定の
隙間が設けられている。また、駆動側ギヤ6はマグネッ
トギヤとされ、従動側ギヤ7にはヒス板7bが一体的に
設けられている。そして、駆動側ギヤ6はブー93と常
時噛合っており、従動側ギヤ7の小径ギヤ7aは、アイ
ドラギヤ10と常時噛合っている。アイドラギヤ10は
、従動側ギヤ7と同軸に回動可能に設けられたアイドラ
アーム11の先端に取付けられている。アイドラアーム
11は、従動側ギヤ7との間に一定のフリクションを持
たされており、これによって、従動側ギヤ7の回転方向
に回動し、第1図に示すように、巻取り側リールベース
4Tまたは供給側リールベース4Sのいずれかに噛合う
ようになっている。また、アイドラギヤ10は、図示し
ない位置規制機構によって、早巻き時には、両リールギ
ヤ4T、43に噛合わない中立位置に規制されるように
なっている。
As shown in FIG. 3, the friction gear 5 is composed of a driving gear 6 and a driven gear 7 having the same module and the same number of teeth, and the driving gear 6 is disposed below the driven gear 7. and is attached to a shaft 8 that is integrally provided with the driven gear 7. Here, a resin spacer 9 is inserted between the driving side gear 6 and the driven side gear 7, and this resin spacer 9
Therefore, a certain gap is provided between the driving gear 6 and the driven gear 7. Further, the drive side gear 6 is a magnetic gear, and the driven side gear 7 is integrally provided with a hissing plate 7b. The driving gear 6 is always in mesh with the boo 93, and the small diameter gear 7a of the driven gear 7 is always in mesh with the idler gear 10. The idler gear 10 is attached to the tip of an idler arm 11 that is rotatably provided coaxially with the driven gear 7. The idler arm 11 has a certain amount of friction between it and the driven gear 7, so that it rotates in the direction of rotation of the driven gear 7, and as shown in FIG. 4T or the supply side reel base 4S. Further, the idler gear 10 is regulated by a position regulating mechanism (not shown) to a neutral position where it does not mesh with both reel gears 4T and 43 during early winding.

一方、本実施例において、テープアンローディング時の
フリクション中止手段としては、フリクションギヤ5の
近傍に設けた早巻きギヤ12を使用しており、テープア
ンローディング時には、早巻きギヤ12の歯を、フリク
ションギヤ5全体、即ち、駆動側ギヤ6と従動側ギヤ7
の両方に噛合わせるようになっている。この場合、早巻
きギヤ12は、フリクションギヤ5に圧着して同ギヤに
噛合うことにより、キャプスタンモータの駆動力を巻取
り側リールベース4T、或いは供給側リールベース4S
のいずれかにスリップすることなく伝えるようになって
いる。この早巻きギヤ12の具体的な構成は次の通りで
おる。即ち、早巻きギヤ12は、軸13aにて回動自在
に設けられた早巻きギヤプレート13の一端に取付けら
れている。
On the other hand, in this embodiment, the fast winding gear 12 provided near the friction gear 5 is used as a friction stopping means during tape unloading, and when the tape is unloaded, the teeth of the fast winding gear 12 are The entire gear 5, that is, the driving gear 6 and the driven gear 7
It is designed to mesh with both. In this case, the fast winding gear 12 is crimped to the friction gear 5 and meshed with the same gear to transfer the driving force of the capstan motor to the take-up side reel base 4T or the supply side reel base 4S.
It is designed to convey without slipping either. The specific configuration of this fast winding gear 12 is as follows. That is, the fast-winding gear 12 is attached to one end of a fast-winding gear plate 13 that is rotatably provided around a shaft 13a.

そして、早巻きギヤプレート13は、早巻きギヤ圧着ス
プリング14を介して早巻きリンク15に連結されてお
り、第1図に示すように、早巻きリンク15が前方の復
帰位置く図中上方)におる際には、早巻きギヤ12をフ
リクションギヤ5から開離させる方向(図中反時計方向
)に制御され、第2図に示すように、早巻きリンク15
が後方の早巻き位置(図中下方)にある際には、早巻き
ギヤ12をフリクションギヤ5に圧着させる方向(図中
時計方向)に制御されるようになっている。
The fast-winding gear plate 13 is connected to the fast-winding link 15 via a fast-winding gear crimp spring 14, and as shown in FIG. 2, the fast winding gear 12 is controlled in a direction (counterclockwise in the figure) to separate it from the friction gear 5, and as shown in FIG.
When it is in the rear fast-winding position (lower in the figure), the fast-winding gear 12 is controlled in a direction that presses the friction gear 5 against the friction gear 5 (clockwise in the figure).

なお、早巻きギヤリンク15は、早巻きギヤ復帰スプリ
ング16によって常時前方の復帰位置側に付勢されてい
る。
Note that the early winding gear link 15 is always urged toward the forward return position by the early winding gear return spring 16.

ざらに、早巻きリンク15を位置規制して早巻きギヤ1
2をフリクションギヤ5に圧着させる手段としては、早
巻きアーム17を介して2種類の手段が設けられている
。ここで、早巻きアーム17は、軸17aにて回動可能
に設けられており、第1図および第2図に示すように、
早巻きリンク15の早巻きギヤプレート13を取付けた
一端と反対側の一端と回動自在に連結されている。まず
、早巻ぎ時における早巻きギヤ12の圧着手段としては
、モード切換用のカムギヤ18上にピン18aが設けら
れており、このピン18aによって、早巻きアーム17
の早巻き用当接部17bを押圧してこれを図中時計方向
に回動させ、早巻きリンク15を後方の早巻き位置に移
動させ、早巻きギヤ12をフリクションギヤ5に圧着さ
ぜるようになっている。次に、テープアンローディング
時における早巻きギヤ12の圧着手段としては、ピンチ
ローラアームを駆動するピンチローラアーム駆動源(図
示せず)を利用している。このピンチローラアーム駆動
源は、係合部19に係合しており、係合部19は、プレ
イ時とテープアンローディング時とで、前後に往復動じ
て、3個のリンク20〜22を介し、ピンチレバー23
を同じ方向に回動させる部材である。即ち、プレイ時に
おいては、第1図に示すように、ピンチローラアーム駆
動源との係合部19が前進位置(図中上方)に移動して
、3個のリンク20〜22を介し、ピンチレバー23が
前進位置に回動し、先端の係合部23aに連結された図
示しないピンチローラアームをプレイ位置まで前進させ
、テープアンローディング時には、ピンチローラアーム
駆動源との係合部1つが復帰位置(図中下方)に移動し
て、ピンチレバー23が後方の復帰位置側に回動するよ
うになっている。このような復帰位置側への回動動作の
際、ピンチレバー19は、第2図に示すように、ピンチ
ローラアームを完全に復帰させる位置よりも若干手前の
位置で、その押圧部23bにて早巻きアーム17のテー
プアンローディング用当接部17Gに当接し、早巻きリ
ンク15を介して早巻きギヤ12をフリクションギヤ5
に噛合わせるようになっている。
Roughly, the position of the fast winding link 15 is regulated and the fast winding gear 1 is set.
2 to the friction gear 5, two types of means are provided via the quick-winding arm 17. Here, the quick-winding arm 17 is rotatably provided on a shaft 17a, and as shown in FIGS. 1 and 2,
It is rotatably connected to one end of the fast-winding link 15 opposite to the end to which the fast-winding gear plate 13 is attached. First, as a means for crimping the fast winding gear 12 during fast winding, a pin 18a is provided on the cam gear 18 for mode switching.
Press the fast-winding abutment part 17b to rotate it clockwise in the figure, move the fast-winding link 15 to the rear fast-winding position, and press the fast-winding gear 12 to the friction gear 5. It looks like this. Next, a pinch roller arm drive source (not shown) that drives the pinch roller arm is used as a means for pressing the fast winding gear 12 during tape unloading. This pinch roller arm drive source is engaged with an engaging part 19, and the engaging part 19 reciprocates back and forth during play and during tape unloading, and is connected via three links 20 to 22. , pinch lever 23
This is a member that rotates the two in the same direction. That is, during play, as shown in FIG. When the lever 23 rotates to the forward position, the pinch roller arm (not shown) connected to the engaging portion 23a at the tip is advanced to the play position, and at the time of tape unloading, one of the engaging portions with the pinch roller arm drive source returns. position (downward in the figure), and the pinch lever 23 rotates toward the rear return position. During such a rotational movement toward the return position, the pinch lever 19 is rotated with its pressing portion 23b at a position slightly before the position where the pinch roller arm is completely returned, as shown in FIG. The tape unloading contact portion 17G of the fast winding arm 17 contacts the fast winding arm 17, and the fast winding gear 12 is connected to the friction gear 5 via the fast winding link 15.
It is designed to mesh with the

以上のような構成を有する本実施例のテープアンローデ
ィング機構の動作は次の通りである。
The operation of the tape unloading mechanism of this embodiment having the above-described configuration is as follows.

まず、プレイ時においては、第1図に示すように、キャ
プスタンモータ1の駆動力によって、プーリ3が反時計
方向に回転し、フリクションギヤ5が時計方向に、アイ
ドラギヤ10が反時計方向にそれぞれ回転する。この場
合、フリクションギヤ5の回転方向に従って、アイドラ
アーム11hく図中右側に回動するため、アイドラギヤ
10は巻取り側リールベース4丁に噛合い、巻取り側り
一ルベース4Tが巻取り方向である時計方向に回転し、
テープの巻取りが行なわれる。なお、このようなプレイ
時においては、第1図に示すように、カムギヤ18のピ
ン’18aおよびピンチレバー23の押圧部23bに対
して、早巻きアーム17が自由状態にあるため、これと
連結された早巻きリンク15は、早巻きギヤ復帰スプリ
ング16によって前方の復帰位置に必り、早巻きギヤ1
2は、フリクションギヤ5から開離している。
First, during play, as shown in FIG. 1, the pulley 3 is rotated counterclockwise by the driving force of the capstan motor 1, the friction gear 5 is rotated clockwise, and the idler gear 10 is rotated counterclockwise. Rotate. In this case, the idler arm 11h rotates to the right in the figure according to the rotational direction of the friction gear 5, so the idler gear 10 meshes with the four reel bases on the winding side, and the reel base 4T on the winding side rotates in the winding direction. rotate in a certain clockwise direction,
The tape is wound. In addition, during such a play, as shown in FIG. 1, since the fast-winding arm 17 is in a free state with respect to the pin '18a of the cam gear 18 and the pressing part 23b of the pinch lever 23, The fast-winding link 15 is returned to the forward return position by the fast-winding gear return spring 16, and the fast-winding gear 1
2 is separated from the friction gear 5.

次に、テープアンローディング時においては、第2図に
示すように、ピンチローラアーム駆動源との係合部19
が復帰位置く図中下方)に移動して、ピンチレバー23
が後方の復帰位置側に回動する。また、巻取り側リール
ベース4丁にはブレーキがかけられる。この状態で、キ
ャプスタンモータ1の駆動力によって、プーリ3がプレ
イ時とは逆の時計方向に回転し、フリクションギヤ5が
反時計方向に、アイドラギヤ10が時計方向にそれぞれ
回転する。この場合、フリクションギヤ5の回転方向に
従って、アイドラアーム11が図中左側に回動するため
、アイドラギヤ10は供給側リールベース4Sに噛合い
、供給側リールベース4Sが巻取り方向である反時計方
向に回転し、テープアンローディングが行なわれる。こ
の段階では、早巻きギヤ12がフリクションギヤ5に噛
合っていないため、フリクションギヤ5の駆動側ギヤ6
と従動側ギヤ7とはフリクション動作を行なう。
Next, when unloading the tape, as shown in FIG.
moves to the return position (lower in the figure), and then presses the pinch lever 23.
rotates to the rear return position. In addition, brakes are applied to the four reel bases on the take-up side. In this state, the driving force of the capstan motor 1 causes the pulley 3 to rotate clockwise in the opposite direction to that during play, the friction gear 5 to rotate counterclockwise, and the idler gear 10 to rotate clockwise. In this case, the idler arm 11 rotates to the left in the figure according to the rotational direction of the friction gear 5, so the idler gear 10 meshes with the supply reel base 4S, and the supply reel base 4S rotates counterclockwise, which is the winding direction. The tape is unloaded. At this stage, since the fast winding gear 12 is not meshing with the friction gear 5, the drive side gear 6 of the friction gear 5
and the driven gear 7 perform a friction operation.

一方、前述のように復帰動作状態にあるピンチレバー2
3が、ピンチローラアームを完全に復帰させる位置より
も若干手前まで来ると、このピンチレバー23は、第2
図に示すように、その押圧部23bにて早巻きアーム1
7のテープアンローディング用当接部17cに当接し、
早巻きリンク15を早巻き位置へ移動させ、早巻きギヤ
12をフリクションギヤ5に噛合わせる。この結果、フ
リクションギヤ5を構成する駆動側ギヤ6と従動側ギヤ
7とが共に早巻きギヤ12に噛合い、一体内に回転する
。従って、テープアンローディング最後のストロークに
おいて、供給側リールベース4Sは、フリクション動作
なしにテープを確実に巻取ることができる。即ち、従来
技術においては、フリクションギヤのフリクション動作
により、巻取りトルクが低下し、完全なテープアンロー
ディングを行えなくなる恐れがあったのに対し、本実施
例においては、このような問題が解決されているため、
完全なテープアンローディングを行なうことができる。
On the other hand, as mentioned above, the pinch lever 2 is in the return operation state.
3 is slightly before the position where the pinch roller arm is completely returned, this pinch lever 23 is moved to the second position.
As shown in the figure, the fast-winding arm 1
abutting against the tape unloading contact portion 17c of No. 7;
The fast-winding link 15 is moved to the fast-winding position, and the fast-winding gear 12 is meshed with the friction gear 5. As a result, the driving side gear 6 and the driven side gear 7 that constitute the friction gear 5 both mesh with the fast winding gear 12 and rotate as one unit. Therefore, in the final stroke of tape unloading, the supply reel base 4S can reliably wind up the tape without any friction action. In other words, in the conventional technology, there was a risk that the winding torque would be reduced due to the friction operation of the friction gear, making it impossible to perform complete tape unloading, whereas in the present embodiment, this problem has been solved. Because
Complete tape unloading is possible.

また、早巻き時においては、第1図の状態からモード切
換用のカムギヤ18が反時計方向へ駆動されることによ
り、その上に設けられたピン18aが、早巻きアーム1
7の早巻き用当接部17bに当接し、早巻きリンク15
を早巻き位置へ移動させ、早巻きギヤ12をフリクショ
ンギヤ5に噛合わせる。
In addition, during fast winding, the mode switching cam gear 18 is driven counterclockwise from the state shown in FIG.
7, and the quick-winding link 15
is moved to the fast winding position, and the fast winding gear 12 is meshed with the friction gear 5.

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、テープアンローディング時において、早巻きギ
ヤを7リクシヨンギヤに圧着させるだめの駆動手段や連
結構成は自由に選択可能である。また、テープアンロー
ディング時のフリクション中止手段は、早巻きギヤに限
定されず、例えば、フリクションギヤの駆動側ギヤと従
動側ギヤとを上下方向に抑圧、嵌合して一体的動作を行
なわせるような構成も考えられる。
Note that the present invention is not limited to the above embodiments,
For example, during tape unloading, the driving means and connection structure for pressing the fast winding gear onto the 7-reaction gear can be freely selected. Further, the means for stopping friction during tape unloading is not limited to a fast-winding gear, but may, for example, suppress and fit the drive side gear and driven side gear of the friction gear in the vertical direction to perform an integral operation. Other configurations are also possible.

[発明の効果コ 以上説明したように、本発明のテープアンローディング
機構においては、フリクション手段のフリクション動作
を停止して、一体的動作を行う位置に固定するフリクシ
ョン中止手段を設けたことにより、テープアンローディ
ング時に7リクシヨン手段に一体的動作を行わせること
ができ、従来存在していた巻取りトルクの低下という問
題が解消され、充分なトルクでテープを巻取れ、巻残し
を生ずることがないため、完全なテープアンローディン
グを行うことができる。
[Effects of the Invention] As explained above, in the tape unloading mechanism of the present invention, the tape The seven traction means can be operated in an integrated manner during unloading, which solves the conventional problem of reduced winding torque, and the tape can be wound with sufficient torque without any unwinding. , can perform complete tape unloading.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図乃至第3図は本発明の一実施例を示す図であり、
第1図はプレイ時を示す平面図、第2図はテープアンロ
ーディング時を示す平面図、第3図はギヤの連結構成を
示す断面図でおる。 1・・・キャプスタンモータ、2・・・ベルト、3・・
・プーリ、4丁・・・巻取り側リールベース、4S・・
・供給側リールベース、5・・・フリクションギヤ、6
・・・駆動側ギヤ、7・・・従勤側ギA7.7a・・・
小径ギヤ、8・・・軸、9・・・樹脂製スペーサ、10
・・・アイドラギヤ、11・・・アイドラアーム、12
・・・早巻きギヤ、13・・・早巻きギヤプレート、1
3a・・・軸、14・・・早巻きギヤ圧着スプリング、
15・・・早巻きリンク、16・・・早巻きギヤ復帰ス
プリング、17・・・早巻きアーム、17a・・・軸、
17b・・・早巻き用当接部、17C・・・テープアン
ローディング用当接部、18・・・カムギヤ、18a・
・・ピン、19・・・ピンチローラアーム駆動源との係
合部、20〜22リンク、23・・・ピンチレバー、2
3a・・・係合部、23b・・・押圧部。
1 to 3 are diagrams showing one embodiment of the present invention,
FIG. 1 is a plan view showing the tape during play, FIG. 2 is a plan view showing the tape unloading, and FIG. 3 is a sectional view showing the gear connection structure. 1... Capstan motor, 2... Belt, 3...
・Pulley, 4 pieces...Reel base on winding side, 4S...
・Supply side reel base, 5...Friction gear, 6
... Drive side gear, 7... Follower side gear A7.7a...
Small diameter gear, 8...shaft, 9...resin spacer, 10
... Idler gear, 11 ... Idler arm, 12
... Fast winding gear, 13 ... Fast winding gear plate, 1
3a...shaft, 14...early winding gear crimp spring,
15... Quick winding link, 16... Quick winding gear return spring, 17... Quick winding arm, 17a... Shaft,
17b... Contact part for fast winding, 17C... Contact part for tape unloading, 18... Cam gear, 18a.
...Pin, 19... Engagement part with pinch roller arm drive source, 20-22 link, 23... Pinch lever, 2
3a... Engaging portion, 23b... Pressing portion.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 駆動源と、この駆動源とリールベースとの間に配置され
、リールベースのトルク調整を行うフリクション手段と
、テープアンローディング時に前記フリクション手段の
フリクション動作を停止して、一体的動作を行う位置に
固定するフリクション中止手段とを備えたことを特徴と
するテープアンローディング機構。
a drive source; a friction means disposed between the drive source and the reel base to adjust the torque of the reel base; and a friction means disposed between the drive source and the reel base to stop the friction operation of the friction means during tape unloading and to be in a position to perform an integral operation. A tape unloading mechanism characterized by comprising a friction stopping means for fixing the tape.
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