JPH01284424A - Method and device for manufacturing plastic coating steel pipe - Google Patents
Method and device for manufacturing plastic coating steel pipeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、内外両面にプラスチックを被覆した鋼管を製
造するための方法および装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (A) Field of Industrial Application The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a steel pipe whose inner and outer surfaces are coated with plastic.
（ロ）従来技術
鋼管は優れた機械的強度と、それに対して比較的安い価
格とのため、に広く利用されている。(b) Prior art steel pipes are widely used because of their excellent mechanical strength and relatively low cost.
しかし、鋼管は腐食しくｇＩび）易いという欠点がある
６
したがって、地下に埋設したり、あるいは腐食性の物質
に接触して使用される管、例えは上下水道管、電力や通
信ケーブルの保護管、化学プラント等で腐食性の雰囲気
に触れる管、または海水その他のＩＫ食性流体を輸送す
る管等のように、相当な長期間にわたって高い耐食性の
保有を要する用途には必すしも適していない。However, steel pipes have the disadvantage of being susceptible to corrosion and corrosion6. Therefore, steel pipes are used in pipes that are buried underground or in contact with corrosive substances, such as water and sewage pipes, protection pipes for power and communication cables, etc. It is not necessarily suitable for applications that require high corrosion resistance over a considerable period of time, such as pipes that come into contact with corrosive atmospheres in chemical plants, etc., or pipes that transport seawater or other IK erodible fluids.
これに対し、耐食性の優れた材料として塩化ビニルやポ
リエチレン等のようなプラスチックかあるか、これは機
械的強度か不足するので、その材料だけの管では肉厚を
相当に大きくしなければならず、したかって価格か高い
ものになる。On the other hand, there are plastics such as vinyl chloride and polyethylene that have excellent corrosion resistance, but since they lack mechanical strength, pipes made only of these materials must be considerably thicker. , the price will be high even if you want it.
さらに、プラスチック単体の管では、地下に埋設する用
例の場合、後にその埋設位置を地上から探知できるよう
にするため、ロケーティングワイヤと呼ばれるケーブル
を同時敷設しなければならない。Furthermore, if a single plastic pipe is to be buried underground, a cable called a locating wire must be installed at the same time in order to be able to later detect the buried position from above ground.
そこで従来、強度の大きい鋼管に耐食性の大きいプラス
チックを被覆する方法が様々に提案されている。Therefore, various methods have been proposed in the past for coating high-strength steel pipes with highly corrosion-resistant plastics.
鋼管を心材として、これの内外両面にプラスチックを被
覆する場合、その耐食性能は、基本的に、管の内面に着
けられるライニングと、外面に着けられるコーティング
の膜の厚みによって決まる。When a steel pipe is used as a core material and its inner and outer surfaces are coated with plastic, its corrosion resistance is basically determined by the thickness of the lining applied to the inner surface of the pipe and the thickness of the coating applied to the outer surface.
勿論、グラスチック膜の厚みが十分でなければ、十分な
耐食性能は得られない。Of course, if the thickness of the glass film is not sufficient, sufficient corrosion resistance cannot be obtained.
したがって、十分厚いプラスチック膜を形成できる方法
が求められるが、これは外面コーティングでは比較的容
易である。しかし、内面ライニングでは、これが−船釣
に、プラスチックの粉体を塗り重ねする原理による方法
で形成されるので、厚い膜に作るのは困難である。Therefore, there is a need for a method that can form a sufficiently thick plastic film, which is relatively easy for external coatings. However, since the inner lining is formed by a method based on the principle of coating plastic powder over and over again, it is difficult to form a thick film.
そこで、十分な厚みの内面ライニングを実現するものと
して、＃１管の内側にプラスチック管を挿入して接着す
る方法も提案されている（日本水道協会規格に−１１６
に規定あり。〉。しかし、この方法で作られるライニン
グは、プラスチック管の製法上の制約から、今度は必要
以上にＪ！？： ＜ならざるを得す、経済的にいって不
利なものとなる。Therefore, a method of inserting and gluing a plastic pipe inside the #1 pipe has been proposed as a way to achieve an inner lining with sufficient thickness (Japan Water Works Association standard -116
There are regulations. 〉. However, the lining made using this method requires more J! ? ： ＜It has no choice but to be economically disadvantageous.
さらに、心となる鋼管についても、内圧がさほど問題と
ならない排水管や電線保護管の場合でも、既製の鋼管で
あれば管継手のねじや溶接の信頼性を考慮して、ある程
度以上厚内のものを選ばなければならす、この点でも不
経済である。Furthermore, regarding steel pipes, which are the core of the pipes, even in the case of drainage pipes and wire protection pipes where internal pressure is not a big problem, if the pipe is a ready-made steel pipe, it is necessary to take into account the reliability of the threads and welding of pipe joints, and to increase the thickness within a certain range. You have to choose, which is also uneconomical.
（ハ）発明か解決しようとする課題
本発明か解決しようとする課題は、適正な厚肉の心とな
る鋼管と、これの内外面に被覆される適正な肉厚のプラ
スチックとで構成されるプラスチック被覆鋼管の製造方
法および装置を提供することである。(c) Problems to be solved by the invention The problem to be solved by the present invention is to consist of a core steel pipe with an appropriately thick wall, and plastic with an appropriately thick wall covering the inner and outer surfaces of the core. An object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a plastic-coated steel pipe.
（ニ）課題を解決するための手段
本発明のプラスチック被覆鋼９製造方法は、鋼帯を供給
することと、該鋼帯の一方の面にプラスチックを被覆す
ることと、該鋼帯の両縁部をはぜ折り加工することと、
該鋼帯の該プラスチック被覆面を内面とするようにして
該鋼帯を螺旋状に巻いていくと共に該螺旋の隣合うター
ンの該はせ折り縁部どうしを相互に嵌合させて管の形に
成形することと、該嵌合はぜ折り縁部をかしめることに
よって該螺旋鋼帯による連続した管を形成することと、
鎖管の外面にまた別のプラスチックを被覆することとで
成る手段によって、上記課題を解決する。(d) Means for Solving the Problems The method for manufacturing plastic-coated steel 9 of the present invention includes the steps of supplying a steel strip, coating one side of the steel strip with plastic, and coating both edges of the steel strip. Folding the part,
The steel strip is wound spirally so that the plastic-coated surface of the steel strip becomes the inner surface, and the folded edges of adjacent turns of the spiral are fitted together to form a tube. forming a continuous pipe of the spiral steel strip by caulking the fitted seam edges;
The above problem is solved by coating the outer surface of the chain tube with another plastic.
本発明のプラスチック被覆鋼管製造装置は、鋼帯を供給
する鋼帯コイルランプと、該鋼帯の一方の面にプラスチ
ックを被覆するための装備と、該鋼体の両縁部をはぜ折
り加工するロールと、該鋼帯の該プラスチック被覆面を
内面とするようにして該鋼帯を螺旋状に巻いていくと共
に該螺旋の隣合うターンの該はぜ折り縁部どうしを相互
に嵌合させて管の形に成形するための成形マンドレルと
、該嵌合はぜ折り縁部をかしめることによって該螺旋鋼
帯による連続した管を形成するためのかしめロールと、
鎖管の外面にまた別のプラスチックを被覆するための装
備とで成る手段によって上記課題を解決する。The plastic-coated steel pipe manufacturing apparatus of the present invention includes a steel strip coil lamp for supplying a steel strip, equipment for coating one side of the steel strip with plastic, and a process for folding both edges of the steel body. and a roll for spirally winding the steel strip so that the plastic-coated surface of the steel strip is the inner surface, and for fitting the folded edges of adjacent turns of the spiral into each other. a forming mandrel for forming the spiral steel strip into a tube shape; and a caulking roll for forming a continuous tube of the spiral steel strip by caulking the fitted seam fold edges;
The above-mentioned problem is solved by means comprising a device for coating the outer surface of the chain pipe with another plastic.
（ホ）実施例
図面を参照して本発明の詳細な説明する６第１図に示す
ように、本発明によるプラスチック被覆鋼管製造装置１
０は、基本的に、鋼管１２を形成するための鋼帯１４を
供給する鋼帯コイル１６を支持するランプ１８と、鋼帯
１４の一方の面にプラスチックを被覆するための装備２
０と、鋼帯１４の両縁部１４ａ、１４ｂをはぜ折り加工
するロール２２と、鋼帯１４の上記プラスチック被覆面
を内面とするようにして鋼帯を螺旋状に巻いていくと共
に該螺旋の隣合うターン１２ａ。(E) Detailed explanation of the present invention with reference to embodiment drawings 6 As shown in FIG. 1, a plastic-coated steel pipe manufacturing apparatus according to the present invention 1
0 basically includes a lamp 18 supporting a steel strip coil 16 that supplies a steel strip 14 to form a steel tube 12 and a device 2 for coating one side of the steel strip 14 with plastic.
0, a roll 22 for folding both edges 14a and 14b of the steel strip 14, and a roll 22 for folding both edges 14a and 14b of the steel strip 14, and a roll 22 for winding the steel strip into a spiral shape so that the plastic-coated surface of the steel strip 14 is the inner surface. adjacent turn 12a.
１２ｂ、１２ｃ・・・の上記はぜ折り縁部１４ａ。The above-mentioned folded edges 14a of 12b, 12c...
１４ｂどうしを相互に嵌合させて管の形に成形するため
の成形マンドレル２４と、嵌合はぜ折り縁部１４ａ、
１４ｂをかしめることによって上記螺旋鋼帯１４による
連続した管１２を形成するためのかしめロール２６ａ、
２６ｂと、そのｇ１２の外面にまた別のプラスチックを
被覆するための装ｇｆ４２８とで構成される。a forming mandrel 24 for fitting the pieces 14b into a tube shape; a fitting folded edge 14a;
a caulking roll 26a for forming a continuous pipe 12 of the spiral steel strip 14 by caulking the spiral steel strip 14b;
26b and gf428 for covering the outer surface of g12 with another plastic.
装置１０はさらに、鋼帯コイル１６から繰出された鋼帯
１４の表面に付着している油脂やごみ等を除去するため
のクリーナ３０、プラスチック被覆装備２０から供給さ
れ、鋼帯１４の面に被覆されたプラスチックの膜または
管内面耐食ライニング２０ａ（第５図参照）を押圧する
プレスロール３２、プラスチック被覆装備２８から供給
され、管１２の外面に被覆されたプラスチックの膜また
は管外面耐食コーティング２８ａを押圧するプレスロー
ル３４、そして出来上った内外面プラスチック被覆鋼管
１２を適当な長さに切断するための鋸３６を有している
。The device 10 is further supplied with a cleaner 30 for removing oil, fat, dirt, etc. adhering to the surface of the steel strip 14 fed out from the steel strip coil 16, and a plastic coating equipment 20 to coat the surface of the steel strip 14. A press roll 32 presses the plastic film or corrosion-resistant lining 20a (see FIG. 5) on the outer surface of the tube 12, which is supplied from the plastic coating equipment 28 and presses the plastic film or corrosion-resistant coating 28a on the outer surface of the tube 12. It has a press roll 34 for pressing, and a saw 36 for cutting the completed inner and outer plastic coated steel pipe 12 to an appropriate length.
プラスチック被覆装備２０と２８は、・図示の実施例で
は、プラスチック膜押出機とされる。The plastic coating equipment 20 and 28 are: - In the illustrated embodiment, a plastic membrane extruder.
管成形マンドレル２４は支持板３８に支持され、そして
適当な装架台４０上に回転可能に装架され、適当な駆動
袋Ｗ４２により回転駆動される。The tube forming mandrel 24 is supported by a support plate 38, rotatably mounted on a suitable mounting base 40, and rotationally driven by a suitable drive bag W42.
はぜ折りロール２２も装架台４０上に回転可能に装架さ
れ、適当な駆動装置（マンドレル２４と共通のものにで
きよう）によって駆動され、第５図（Ａ）に示されるよ
うな断面形の鋼帯１４の縁部１４ａ、１４ｂを、第５図
（Ｂ）、または第５図（Ｃ）に示すように、鋼帯螺旋の
隣合うターン１２ａ、１２ｂ、 １２ｃｍ・・の縁部
１４ａ、１４ｂどうしか嵌合し合えるような形状に、は
ぜ折り加工する。The folding roll 22 is also rotatably mounted on the mount 40 and driven by a suitable drive device (which could be the same as the mandrel 24), so that the folding roll 22 has the cross-sectional shape shown in FIG. 5(A). The edges 14a, 14b of the steel strip 14 are the edges 14a, 14b of the adjacent turns 12a, 12b, 12 cm, etc. of the steel strip spiral, as shown in FIG. 14b are folded into a shape that allows them to fit together.
かしめロール２６ａと２６ｂは、その一方２６ａが、鋼
帯１４を螺旋に巻いて成形されていく管１２の外面にお
いて、鋼帯１４の上記嵌合する縁部１４ａ、１４ｂに重
なる個所に設置され、そして他方２６ｂが管１２の内面
において前者ロール２６ａと対向する個所に設置される
。ロール２６ａと２６ｂはそれぞれに軸２６ａ′と２６
ｂ′に支持され、そして相互に噛合う歯車２６ ａ ”
と２６ ｂ ”によって同一周速度で回転するように駆
動される。The caulking rolls 26a and 26b are installed at a location where one of the caulking rolls 26a overlaps the fitting edges 14a and 14b of the steel strip 14 on the outer surface of the pipe 12 that is formed by spirally winding the steel strip 14, The other roll 26b is installed on the inner surface of the tube 12 at a location facing the former roll 26a. The rolls 26a and 26b are connected to shafts 26a' and 26, respectively.
gears 26 a ” supported by b′ and meshing with each other;
and 26b'' to rotate at the same circumferential speed.
かしめロール２６ａ、２６ｂのその周速度も含め、鋼帯
コイル１６からの鋼帯１４の繰出し速度、押出１ｆｉ２
０．２８からのプラスチック膜２０ａ。The feeding speed of the steel strip 14 from the steel strip coil 16, including the peripheral speed of the caulking rolls 26a and 26b, extrusion 1fi2
Plastic membrane 20a from 0.28.
２８ａの押出し速度、はせ折りロール２２の周速度は、
このマンドレル２４上で螺旋に巻かれていく鋼帯１４の
その巻上げ速度、すなわち管１２の周速度と、速さ方向
（図中、矢印で示す）共に同期するように適当な制御装
置によって調節される。The extrusion speed of 28a and the circumferential speed of the folding roll 22 are as follows:
The winding speed of the steel strip 14 spirally wound on the mandrel 24, that is, the circumferential speed of the tube 12, is adjusted by a suitable control device so as to be synchronized in the speed direction (indicated by the arrow in the figure). Ru.
（へ）作用
本発明のプラスチック被覆鋼管製造装置１０は、上記の
ような構成によって、本発明の方法を実施する。(F) Function The plastic-coated steel pipe manufacturing apparatus 10 of the present invention implements the method of the present invention with the above-described configuration.
ランプ１８に支持された鋼帯コイル１６から鋼帯１４が
繰出され、その表面がクリーナ３０によってきれいにさ
れる。それから鋼帯１４の一方の面に押出機２０から押
出されたプラスチック膜２０ａが着けられる。このプラ
スチック膜が後に管内面ライニングとなる。A steel strip 14 is unwound from a steel strip coil 16 supported by a ramp 18, and its surface is cleaned by a cleaner 30. One side of the steel strip 14 is then covered with a plastic film 20a extruded from an extruder 20. This plastic membrane later becomes the tube inner lining.
プラスチック膜２０ａは、図示の実施例では、押出ｆｉ
２０から押出されるものとされているか、予め所定寸
法の幅（鋼帯１４の幅と同じか、それよりやや小さい幅
）に作ったプラスチックシートの帯を適当な接着装置に
よって、鋼帯面に接着するようにしてもよい、これは、
プラスチック膜押出機２８の場合も同じである。The plastic membrane 20a is, in the illustrated embodiment, extruded fi
20, or a plastic sheet strip made in advance to a predetermined width (same width as the steel strip 14 or slightly smaller) is attached to the surface of the steel strip using an appropriate adhesive device. You can also glue it, which means
The same applies to the plastic membrane extruder 28.
鋼帯１４に着けられたプラスチックＩＩ ２０ ａは、
プレスロール３２によって押圧され、上記鋼帯面をしっ
かりと被覆する。The plastic II 20a attached to the steel strip 14 is
It is pressed by a press roll 32 to tightly cover the surface of the steel strip.
次いで、鋼帯１４の両縁部１４ａと１４ｂか、はぜ折り
ロール２２によって、第５図（Ｂ）、または第５図（Ｃ
）に示されるようにはぜ折り加工される。Next, both edges 14a and 14b of the steel strip 14 are folded by folding rolls 22 as shown in FIG. 5(B) or FIG. 5(C).
) The edges are folded as shown in the figure.
こうしてはぜ折り加工されｆ二＃Ａ帯１４は、管成形マ
ンドレル２４へと導かれ、そして第２図でよく分かるよ
うに、そのマンドレル上で、−Ｆ記プラスチック被覆面
を内面とするようにして螺旋状に巻かれる。この螺旋巻
トげの際、同時に、螺旋の隣合うターン１２ａ、１２ｂ
、１２ｃｍ （第１図）のはぜ折り縁部１４ａ、１４ｂ
どうしか相互に嵌合するようにされる。こうして鋼帯１
４は管１２の形に成形される。The f2#A strip 14 thus folded is guided to a tube forming mandrel 24, and as can be clearly seen in FIG. It is rolled into a spiral. At the time of this spiral winding, at the same time, the adjacent turns 12a and 12b of the spiral
, 12cm (Fig. 1) folded edges 14a, 14b
Somehow they are made to fit together. Thus steel strip 1
4 is formed into the shape of a tube 12.
それから、上記嵌合した隣合うターンのはぜ折り縁部１
４ａ、１４ｂか、第２図、第３図、第４図に示されるよ
うに、管１２の外側と内側とかへそれらはぜ折り縁部を
挟むかしめロール２６ａと２６ｂとによって、第５図＜
Ｄ）の１４ａ −１４ｂで示されるようにかしめられる
。これによって螺旋鋼帯１４は、連続した管１２を形成
する。Then, the folded edges 1 of the above-mentioned fitted adjacent turns
FIG.
It is caulked as shown at 14a-14b in D). The spiral steel strip 14 thereby forms a continuous tube 12.
この鋼管１２の外面に、押出Ｒ２８によってプラスチッ
ク膜またはコーティング２８ａがその端か少し重なるよ
うに被覆される。このプラスチック膜２８ａの市なり部
は螺旋鋼帯１４のかしめられた縁部１．’４ａ、１４ｂ
の−にに市ならないようにするのが好ましい、膜２８ａ
はプレスロール３４によって管外面上に確実に固定され
る。The outer surface of the steel tube 12 is coated with a plastic film or coating 28a by extrusion R28 so as to slightly overlap its ends. The rounded part of this plastic membrane 28a is the caulked edge 1 of the spiral steel strip 14. '4a, 14b
Preferably, the membrane 28a does not become exposed to the
is securely fixed on the outer surface of the tube by press rolls 34.
以」二のようにして、内外面にプラスチック被覆された
鋼管１２か製造される。この鋼管は切断鋸３６によって
所要の長さに切断される。A steel pipe 12 whose inner and outer surfaces are coated with plastic is manufactured in the following manner. This steel pipe is cut to a required length by a cutting saw 36.
（ト）具体的実施
本発明の方法および装置によって、下記の内外面プラス
チック被覆鋼管を製造することができ、５ｋｑｆ／−の
圧力での気密テストにも何等の問題も生じなかった。(G) Specific implementation By using the method and apparatus of the present invention, the following steel pipes coated with plastic on the inside and outside surfaces could be manufactured, and no problems occurred in the airtightness test at a pressure of 5 kqf/-.
帽１肉ノブ０．８關、幅１１０關 亜鉛メツキ付 鋼管：内径３００市、長さ５１ 内面膜：塩化ビニル１，２市 外面膜：ポリエチレン１．５關 （チ）効果 本発明によれば、下記の効果か得られる。Hat 1 knob 0.8 mm, width 110 mm With galvanized Steel pipe: inner diameter 300mm, length 51mm Inner membrane: Vinyl chloride 1 or 2 layers External membrane: Polyethylene 1.5 mm (h) Effect According to the present invention, the following effects can be obtained.
（リ 従来、厚膜では被覆できながっなプラスチックを
、板の状態で単純な形で接着できるため、膜厚の管理か
容易となり、プラスチック膜の品質的欠陥（ピンホール
）も９度よく検査が可能となり、また膜の密着について
も厳正な管理ができる。(Re) Plastics that could not be covered with conventional thick films can be bonded in a simple form in the form of a plate, making it easier to control the film thickness and eliminating quality defects (pinholes) in plastic films. Inspection becomes possible, and the adhesion of the membrane can also be strictly controlled.
■ ［はぜ折り−かしめ］部（１４ａ、１４ｂ）のシー
ル性か高いため、管内面の耐食性能がきわめて大きい。- Since the sealing properties of the folded and caulked portions (14a, 14b) are high, the corrosion resistance of the inner surface of the tube is extremely high.
■ 薄肉の鋼帯で芯の管を形成するものの、［はぜ折り
−かしめ］部では肉厚が４倍になるので、軽量にもかか
わらず、外からの圧力や圧壊に対する強度か大きい。■ Although the core tube is made of a thin steel strip, the wall thickness is four times as thick at the folded and caulked parts, so despite its light weight, it has great strength against external pressure and crushing.
■ 管外面プラスチック膜もオーバラップ被覆するので
、外面＃＃食性能も大きい。■ Since the plastic film on the outer surface of the tube is also overlapped, the outer surface has excellent corrosion resistance.
■ 本発明は同一幅の鋼帯とプラスチック膜とを使って
多様な口径の管を製造できる。■ The present invention allows the manufacture of pipes of various diameters using steel strips and plastic membranes of the same width.
■ 管内外面のプラスチック被覆が、既製の膜を用いる
か、押出機によって行われるなめ、従来の設備にくらべ
てコンパクトで簡単になり、また、螺旋成形ｍｍも一般
の製管機に対し極めてコンパクトなため、総合的に設備
スペースを著しく小さくできる。■ The plastic coating on the inner and outer surfaces of the tube is done using a ready-made membrane or an extruder, making it more compact and simpler than conventional equipment, and the spiral molding mm is also extremely compact compared to general pipe making machines. Therefore, overall equipment space can be significantly reduced.
以上のように、本発明は、比較的低圧の気密性をもち、
内外面耐食性能に優れた管材を経済的、かつ高品質を以
って提供することができる。As described above, the present invention has relatively low pressure airtightness,
It is possible to provide economical and high-quality pipe materials with excellent corrosion resistance on both internal and external surfaces.
第１図は本発明のプラスチック被覆鋼ｉ製造装置の概要
図。第２図は第１図の装置の鋼管螺旋成形部の斜視図。
第３図は成形されていく鋼管とがしめロールを示す側面
図６第４図は第３図のＩＶ −１ｖ矢視図、第５図は鋼
帯両縁部のはぜ折り加工とこの縁部のかしめられた状態
を示す図面。第６図は外面プラスチック膜念押圧するプ
レスロールを示す斜視図。
１０ニブラスチツク被覆鋼管製造装置
１２：鋼 管 １４：鋼 帯
１８：鋼帯コイルランプ
２０．２８ニブラスチック膜押出機
２０ａ、２８ａニブラスチツク膜
２２：はぜ折りロール
２４：管成形マンドレル
２６ａ、２６ｂ：かしめロールFIG. 1 is a schematic diagram of the plastic-coated steel manufacturing apparatus of the present invention. 2 is a perspective view of the steel pipe spiral forming section of the apparatus shown in FIG. 1; FIG. Figure 3 is a side view showing the steel pipe being formed and the tightening roll. Figure 4 is a view taken from the IV-1v arrow in Figure 3. Figure 5 is a side view showing the steel pipe being formed and the staking roll. A drawing showing the caulked state of the part. FIG. 6 is a perspective view showing a press roll for pressing the outer plastic film. 10 Niblast coated steel pipe manufacturing equipment 12: Steel pipe 14: Steel strip 18: Steel strip coil lamp 20.28 Niblast film extruder 20a, 28a Niblast film 22: Folding roll 24: Tube forming mandrel 26a, 26b: crimping roll
Claims (2)
スチックを被覆することと、該鋼帯の両縁部をはぜ折り
加工することと、該鋼帯の該プラスチック被覆面を内面
とするようにして該鋼帯を螺旋状に巻いていくと共に該
螺旋の隣合うターンの該はぜ折り縁部どうしを相互に嵌
合させて管の形に成形することと、該嵌合はぜ折り縁部
をかしめることによって該螺旋鋼帯による連続した管を
形成することと、該管の外面にまた別のプラスチックを
被覆することとからなるプラスチック被覆鋼管の製造方
法。(1) Supplying a steel strip, coating one side of the steel strip with plastic, folding both edges of the steel strip, and the plastic-coated surface of the steel strip. winding the steel strip in a spiral shape so that the inner surface thereof is formed into a pipe by fitting the folded edges of adjacent turns of the spiral into a tube; A method for manufacturing a plastic-coated steel pipe comprising forming a continuous pipe using the spiral steel strip by caulking the joint folded edges, and coating the outer surface of the pipe with another plastic.
方の面にプラスチックを被覆するための装備と、該鋼体
の両縁部をはぜ折り加工するロールと、該鋼帯の該プラ
スチック被覆面を内面とするようにして該鋼帯を螺旋状
に巻いていくと共に該螺旋の隣合うターンの該はぜ折り
縁部どうしを相互に嵌合させて管の形に成形するための
成形マンドレルと、該嵌合はぜ折り縁部をかしめること
によって該螺旋鋼帯による連続した管を形成するための
かしめロールと、該管の外面にまた別のプラスチックを
被覆するための装備とからなるプラスチック被覆鋼管の
製造装置。(2) A steel strip coil lamp for supplying the steel strip, equipment for coating one side of the steel strip with plastic, a roll for folding both edges of the steel body, and the steel strip. The steel strip is wound spirally so that the plastic coated surface is the inner surface, and the folded edges of adjacent turns of the spiral are fitted together to form a tube shape. a forming mandrel for forming a continuous tube of the spiral steel strip by caulking the mating seam edges, and a caulking roll for coating the outer surface of the tube with another plastic. Equipment for manufacturing plastic-coated steel pipes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63115346A JPH01284424A (en) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | Method and device for manufacturing plastic coating steel pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63115346A JPH01284424A (en) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | Method and device for manufacturing plastic coating steel pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01284424A true JPH01284424A (en) | 1989-11-15 |
Family
ID=14660255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63115346A Pending JPH01284424A (en) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | Method and device for manufacturing plastic coating steel pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01284424A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04344825A (en) * | 1991-05-17 | 1992-12-01 | Kogen Kizai Kk | Coiled pipe manufacturing device |
| JP2007030025A (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Hirotec Corp | Apparatus and method of manufacturing interlock pipe |
| JP2009160614A (en) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Kurimoto Ltd | Apparatus for manufacturing spiral pipe |
| KR101218733B1 (en) * | 2012-10-22 | 2013-01-09 | 주식회사 픽슨 | Flange type corrugated steel pipe manufacturing method |
| KR101218734B1 (en) * | 2012-10-22 | 2013-01-21 | 주식회사 픽슨 | Flange type corrugated steel pipe manufacturing method |
| JP2013185338A (en) * | 2012-03-07 | 2013-09-19 | Kentec Inc | Ground reinforcement pile |
-
1988
- 1988-05-12 JP JP63115346A patent/JPH01284424A/en active Pending
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