JPH01271056A - 電磁攪拌装置 - Google Patents
電磁攪拌装置Info
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- JPH01271056A JPH01271056A JP9822688A JP9822688A JPH01271056A JP H01271056 A JPH01271056 A JP H01271056A JP 9822688 A JP9822688 A JP 9822688A JP 9822688 A JP9822688 A JP 9822688A JP H01271056 A JPH01271056 A JP H01271056A
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- molten metal
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- melting tank
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- Pending
Links
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶融金属を収容する溶解炉などの冶金容器に
装着される電磁攪拌装置に関し、より具体的には、溶湯
が半溶融状態にある場合、粘性抵抗が大きい溶湯、ある
いは比抵抗の大きい金属溶湯用として特に強力な電磁攪
拌力を必要とする電磁撹拌装置に関する。
装着される電磁攪拌装置に関し、より具体的には、溶湯
が半溶融状態にある場合、粘性抵抗が大きい溶湯、ある
いは比抵抗の大きい金属溶湯用として特に強力な電磁攪
拌力を必要とする電磁撹拌装置に関する。
［従来の技術］
円形ルツボのような溶解炉内の溶融金属を回転攪拌する
必要がある場合、通常は、第２図に示すように、多相交
流（図では３相）を使用し、各相の極３は、それぞれ、
溶解炉の炉壁４に関し対向して１対の極３−３°を構成
して配置され、それぞれの磁極間の磁界の貫通によって
磁界の方向に回転、撹拌がおこなはれる。
必要がある場合、通常は、第２図に示すように、多相交
流（図では３相）を使用し、各相の極３は、それぞれ、
溶解炉の炉壁４に関し対向して１対の極３−３°を構成
して配置され、それぞれの磁極間の磁界の貫通によって
磁界の方向に回転、撹拌がおこなはれる。
磁界を炉体の中心まで出来るだけ多（到達させるため、
一般に各相１対の極が使用されている。
一般に各相１対の極が使用されている。
各相１対の極、即ち２極の場合、１対の対向した極３−
３°間を磁束が貫通して、その磁束の周辺で電流が溶湯
２に流れ、この電流と磁束の相互作用によって、溶湯内
に進行磁界の方向の推力が発生して溶湯の回転、撹拌が
おこなはれる。
３°間を磁束が貫通して、その磁束の周辺で電流が溶湯
２に流れ、この電流と磁束の相互作用によって、溶湯内
に進行磁界の方向の推力が発生して溶湯の回転、撹拌が
おこなはれる。
［発明が解決しようとする課題１
この場合、第２図と第３図に示すように、溶解炉なとの
炉壁４の外周に配置された外側誘導子３及び３°に近い
溶湯部と、炉の中心部に近い溶湯部とでは、溶解炉の内
径や溶湯の粘性抵抗などの物理的性質の差などによって
、電磁攪拌作用に顕著な差が発生し、外周の誘導子３に
近い溶湯部では太き（中心部に近い溶湯部では小さい、
従って、大径の炉を使用する場合や、物性的に粘性の
高い金属材料を溶解する場合に、溶湯に十分な回転、撹
拌作用を与えるには、通常の場合に比較してより大きな
磁束を発生させなければならない。
炉壁４の外周に配置された外側誘導子３及び３°に近い
溶湯部と、炉の中心部に近い溶湯部とでは、溶解炉の内
径や溶湯の粘性抵抗などの物理的性質の差などによって
、電磁攪拌作用に顕著な差が発生し、外周の誘導子３に
近い溶湯部では太き（中心部に近い溶湯部では小さい、
従って、大径の炉を使用する場合や、物性的に粘性の
高い金属材料を溶解する場合に、溶湯に十分な回転、撹
拌作用を与えるには、通常の場合に比較してより大きな
磁束を発生させなければならない。
しかしながら、一般的なコア材料や通常の構造のコイル
により構成するには、磁束密度が限界を越え実現が困難
なので有効、適切な解決法が要望されていた。
により構成するには、磁束密度が限界を越え実現が困難
なので有効、適切な解決法が要望されていた。
［課題を解決するための手段］
ルツボ炉などの溶解槽の炉体外周の誘導コイルは従来同
様とし、溶解槽の中心軸に沿った中央部に外周が耐火材
料で保護された中心コア、つまり芯コアを配置すること
により、炉体の中心部に誘導子を存在させ、従来装置に
おいて不可避的に発生していた磁束の減衰の程度を顕著
に低減させ。
様とし、溶解槽の中心軸に沿った中央部に外周が耐火材
料で保護された中心コア、つまり芯コアを配置すること
により、炉体の中心部に誘導子を存在させ、従来装置に
おいて不可避的に発生していた磁束の減衰の程度を顕著
に低減させ。
それによって溶湯内に比較的平等で強力な磁束を貫通さ
せ電磁攪拌力を増大させるようにした。
せ電磁攪拌力を増大させるようにした。
［作用］
このように構成することにより、磁束が溶解槽の外側か
ら内側に向かって溶湯を貫通するに際して、溶解槽の中
心部に芯コアのような誘導子（コア又はコイル）が存在
するため、芯コアが設けられていない従来の電磁撹拌装
置に比較して、減衰の程度がはるかに低減され、溶湯内
に比較的平等で強力な磁束を貫通させることができる。
ら内側に向かって溶湯を貫通するに際して、溶解槽の中
心部に芯コアのような誘導子（コア又はコイル）が存在
するため、芯コアが設けられていない従来の電磁撹拌装
置に比較して、減衰の程度がはるかに低減され、溶湯内
に比較的平等で強力な磁束を貫通させることができる。
［実施例］
第１図ｆＡｌ は、本発明の１実施例を示す装置の平面
断面図で、第１図（Ｂ）は側断面図である。
断面図で、第１図（Ｂ）は側断面図である。
図中の符合１は本発明の溶解装置全体を示し、符合２は
溶湯、３と３°とは炉壁４の外側円周上で互いに対向す
る１対の誘導子であり、符合５は芯コアで溶解槽の軸心
の回りの中心部に位置し、溶湯２の上面よりもやや高い
位置から下方に、溶解槽の底面より高い位置まで延在し
ている。
溶湯、３と３°とは炉壁４の外側円周上で互いに対向す
る１対の誘導子であり、符合５は芯コアで溶解槽の軸心
の回りの中心部に位置し、溶湯２の上面よりもやや高い
位置から下方に、溶解槽の底面より高い位置まで延在し
ている。
この芯コア５は、耐火材料製の庇付円筒状の被覆部材の
内部に誘導子６が挿入されて構成され。
内部に誘導子６が挿入されて構成され。
芯コア５を構成する誘導子６は、電磁鉄板などの薄鋼鈑
を打ち抜いて積層したものでもよく、あるいは、外側誘
導子３と３゛の極と対向して１対の極となるようにコイ
ルとして構成し通電可能にすれば一層効果的である。
を打ち抜いて積層したものでもよく、あるいは、外側誘
導子３と３゛の極と対向して１対の極となるようにコイ
ルとして構成し通電可能にすれば一層効果的である。
［効果］
■）溶湯通路の中心部に芯コアを配置するだけでよ（、
外側誘導子表面での磁束の発生を物理的限界内に押える
ことができ、誘導子の容量を小形化して、溶解、注湯装
置を従来の構成から大きく変動させることなく設計、製
作が可能になる。
外側誘導子表面での磁束の発生を物理的限界内に押える
ことができ、誘導子の容量を小形化して、溶解、注湯装
置を従来の構成から大きく変動させることなく設計、製
作が可能になる。
２）従来の溶湯撹拌装置の限界を越えて、大きな推力を
得ることも可能である。
得ることも可能である。
第１図ｆＡｌ は、本発明の方法を実施する溶解注湯装
置の平面断面図で、第１図［８）は同じく側断面図で、
第２図は、従来技術による溶解、注湯装置の側断面図で
、第３図は、従来技術の装置の平面断面図である。 図面中の符号 ｌ：溶解注湯装置、２：溶湯、 ３．３° ：外側誘導子、４：炉壁、５：芯コア、５°
：耐火材の被覆、６ニコア又はコイル。
置の平面断面図で、第１図［８）は同じく側断面図で、
第２図は、従来技術による溶解、注湯装置の側断面図で
、第３図は、従来技術の装置の平面断面図である。 図面中の符号 ｌ：溶解注湯装置、２：溶湯、 ３．３° ：外側誘導子、４：炉壁、５：芯コア、５°
：耐火材の被覆、６ニコア又はコイル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属を溶解してその溶湯を収容する冶金容器に装着
される電磁撹拌装置において、 前記溶解炉の溶解槽の側壁外周に配置され互いに対向す
る少くとも１対の外側誘導子と、前記溶解槽の内部で槽
の中心軸線に対してその外周に配置され、溶湯面より上
部から溶解槽の底面に向って延在して外周壁を構成する
耐火材料製の被覆保護筒と、この被覆保護筒内に収容さ
れた誘導子とを有して前記外側誘導子に対向して配置さ
れる芯コア、とを含んで成ることを特徴とする溶湯の電
磁撹拌装置。 ２、前記被覆保護筒内に収容された誘導子が電磁鉄板な
どの薄鋼鈑が積層されて成るコアである請求項１に記載
の溶湯の電磁攪拌装置。 ３、前記被覆保護筒内に収容された誘導子がコア及コイ
ルとして構成されている請求項１に記載の溶湯の電磁攪
拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9822688A JPH01271056A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 電磁攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9822688A JPH01271056A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 電磁攪拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271056A true JPH01271056A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14214048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9822688A Pending JPH01271056A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 電磁攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271056A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104722730A (zh) * | 2013-12-20 | 2015-06-24 | 北京有色金属研究总院 | 一种连续制备大尺寸高品质铝合金铸锭的装置和方法 |
| CN104959558A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-10-07 | 朱瑞瑞 | 结晶器 |
| CN112074359A (zh) * | 2018-05-08 | 2020-12-11 | 日本制铁株式会社 | 电磁搅拌装置 |
-
1988
- 1988-04-22 JP JP9822688A patent/JPH01271056A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104722730A (zh) * | 2013-12-20 | 2015-06-24 | 北京有色金属研究总院 | 一种连续制备大尺寸高品质铝合金铸锭的装置和方法 |
| CN104722730B (zh) * | 2013-12-20 | 2018-03-16 | 北京有色金属研究总院 | 一种连续制备大尺寸高品质铝合金铸锭的装置和方法 |
| CN104959558A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-10-07 | 朱瑞瑞 | 结晶器 |
| CN112074359A (zh) * | 2018-05-08 | 2020-12-11 | 日本制铁株式会社 | 电磁搅拌装置 |
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