JPH01269817A - 圧力逃がし装置 - Google Patents
圧力逃がし装置Info
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- JPH01269817A JPH01269817A JP1050221A JP5022189A JPH01269817A JP H01269817 A JPH01269817 A JP H01269817A JP 1050221 A JP1050221 A JP 1050221A JP 5022189 A JP5022189 A JP 5022189A JP H01269817 A JPH01269817 A JP H01269817A
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- combustor
- relief device
- pressure relief
- conduit
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/16—Fluidised bed combustion apparatus specially adapted for operation at superatmospheric pressures, e.g. by the arrangement of the combustion chamber and its auxiliary systems inside a pressure vessel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、圧力容器内に収容された燃焼器を備えている
ＰＦＢＧ発電設備に用いられる圧り逃がし装置に係る。
ＰＦＢＧ発電設備に用いられる圧り逃がし装置に係る。
本発明の目的は、圧力容器内の燃焼器と周囲スペースの
間の圧力差を調節し、圧力容器の圧力を大気中に逃がす
ことにある。燃焼器は蒸気発生用のチューブを持つ流動
ベツドを備えてｊ３す、例えば、チューブの破裂による
圧力上昇り＠されることがある。
間の圧力差を調節し、圧力容器の圧力を大気中に逃がす
ことにある。燃焼器は蒸気発生用のチューブを持つ流動
ベツドを備えてｊ３す、例えば、チューブの破裂による
圧力上昇り＠されることがある。
［従来の技術］
チューブが破裂して流出した水が流動ベツドで燃焼の行
なわれている燃焼器内に入ると、通常のボイラにおける
チューブの破裂とは比べものにならない規模の大きな困
難な問題が引き起こされる。
なわれている燃焼器内に入ると、通常のボイラにおける
チューブの破裂とは比べものにならない規模の大きな困
難な問題が引き起こされる。
通常のボイラでは、こうした事故が起きても蒸気は煙道
を流れるガスと共に煙突へ放出され問題とはならない。
を流れるガスと共に煙突へ放出され問題とはならない。
流動ベツドは大量の熱を保有しており、チューブが破裂
して流出した水がベツド内に入ると、激しく蒸気が発生
するようになる。燃焼器に連結されたガスタービンが燃
焼器から発生するガスの流出層を制限してしまうために
圧力の上昇が起こり、燃焼器と周囲スペースの間にあっ
てはならない圧力差が生じることになる。安全性の見地
から、チューブが破裂したために起こる燃焼器内の圧力
上昇を圧力逃がし装置を用いて調節することは重要なこ
とである。燃焼器は圧力容器内に収容されており、しか
も燃焼器と圧力容器の間の圧力差が負荷と共に変化する
ため、逃がし装置の設計にあたっては考慮を特徴とする
特殊な問題点が顕在化している。
して流出した水がベツド内に入ると、激しく蒸気が発生
するようになる。燃焼器に連結されたガスタービンが燃
焼器から発生するガスの流出層を制限してしまうために
圧力の上昇が起こり、燃焼器と周囲スペースの間にあっ
てはならない圧力差が生じることになる。安全性の見地
から、チューブが破裂したために起こる燃焼器内の圧力
上昇を圧力逃がし装置を用いて調節することは重要なこ
とである。燃焼器は圧力容器内に収容されており、しか
も燃焼器と圧力容器の間の圧力差が負荷と共に変化する
ため、逃がし装置の設計にあたっては考慮を特徴とする
特殊な問題点が顕在化している。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、燃焼器は吹出し弁を備えた導管に連結
されていて、この導管を通じて燃焼器内のガスを大気中
に吹き出すことができる。この導管は、圧力、容器内の
燃焼器と周囲スペースの間の一定の圧力差で破裂するよ
うになった破裂ディスクを備えている。一定した破裂圧
力を得るために燃焼器と破裂ディスクの間には断熱材が
用いられており、破裂ディスクを一定の温度に保ち、予
定の圧力差で破裂させることができる。弁は破損したり
閉塞を起こす恐れがあるため、軽い滑らかな粒子状の断
熱材が用いられている。燃焼器内部と薄い断熱材を備え
たディスクとの間の断熱性をよくするためには、様々な
サイズの粒子を使用する必要がある。そうした材料がデ
ィスクの破裂時に問題を引き起こす危険性は少ない。破
裂ディスクが破裂した場合には、吹出し弁または前述し
た導管の付近に配置した弁は速やかに開く必要がある。
されていて、この導管を通じて燃焼器内のガスを大気中
に吹き出すことができる。この導管は、圧力、容器内の
燃焼器と周囲スペースの間の一定の圧力差で破裂するよ
うになった破裂ディスクを備えている。一定した破裂圧
力を得るために燃焼器と破裂ディスクの間には断熱材が
用いられており、破裂ディスクを一定の温度に保ち、予
定の圧力差で破裂させることができる。弁は破損したり
閉塞を起こす恐れがあるため、軽い滑らかな粒子状の断
熱材が用いられている。燃焼器内部と薄い断熱材を備え
たディスクとの間の断熱性をよくするためには、様々な
サイズの粒子を使用する必要がある。そうした材料がデ
ィスクの破裂時に問題を引き起こす危険性は少ない。破
裂ディスクが破裂した場合には、吹出し弁または前述し
た導管の付近に配置した弁は速やかに開く必要がある。
破裂ディスクまたは破裂ディスクの下２７！側の導管に
は、破裂ディスクの破裂を検知し、信号処理・作動装置
を通じて吹出し弁の開放を行なう装置が設【プられてい
る。本発明の他の特徴は添付の特許請求の範囲から明ら
かである。
は、破裂ディスクの破裂を検知し、信号処理・作動装置
を通じて吹出し弁の開放を行なう装置が設【プられてい
る。本発明の他の特徴は添付の特許請求の範囲から明ら
かである。
以下、添付図面に沿って本発明の詳細な説明する。
［実施例］
図中において、参照番号１０は圧力容器を示し、参照番
号１２は燃焼器を示し、また参照番＠１４は燃焼ガスか
らダストを分離するための清浄装置を示している。燃焼
器１２とＦｒ１浄装置１４は圧力容器１０の内部に配置
されている。清浄装置１４はサイクロンとして図示され
ている。燃焼器１２はノズル１６の付いた空気分配底１
８を備えている。燃焼スペース２０には、ノズル１６を
通じて圧力容ｌｌＡ１０と燃焼器１２０間のスペース２
２から圧縮された燃焼空気が供給されている。この空気
は、一部が硫黄吸収剤からなる粒子材料のベツド２４を
流動化し、導管２６からベツド２４に供給された燃料を
燃やしている。燃焼器１２は内部にデユープ２８を備え
ている。チューブ２８はベツド２４を冷却すると共に、
蒸気タービン（図示せず）に用いる蒸気を作り出してい
る。燃焼ガスは燃焼スペース２０内のベツド２４の上方
にあるフリーボード３０内に集められ、清浄￥！Ｒ置装
４内で浄化され、導管３４を通じてガスタービン３２に
供給される。このタービンは、圧縮機３６と電気グリッ
ド（図示せず）に電流を供給する発電機３８とを駆動し
ている。圧縮機３６内で圧縮された空気は、導管４０を
通じてスペース２２に供給されている。
号１２は燃焼器を示し、また参照番＠１４は燃焼ガスか
らダストを分離するための清浄装置を示している。燃焼
器１２とＦｒ１浄装置１４は圧力容器１０の内部に配置
されている。清浄装置１４はサイクロンとして図示され
ている。燃焼器１２はノズル１６の付いた空気分配底１
８を備えている。燃焼スペース２０には、ノズル１６を
通じて圧力容ｌｌＡ１０と燃焼器１２０間のスペース２
２から圧縮された燃焼空気が供給されている。この空気
は、一部が硫黄吸収剤からなる粒子材料のベツド２４を
流動化し、導管２６からベツド２４に供給された燃料を
燃やしている。燃焼器１２は内部にデユープ２８を備え
ている。チューブ２８はベツド２４を冷却すると共に、
蒸気タービン（図示せず）に用いる蒸気を作り出してい
る。燃焼ガスは燃焼スペース２０内のベツド２４の上方
にあるフリーボード３０内に集められ、清浄￥！Ｒ置装
４内で浄化され、導管３４を通じてガスタービン３２に
供給される。このタービンは、圧縮機３６と電気グリッ
ド（図示せず）に電流を供給する発電機３８とを駆動し
ている。圧縮機３６内で圧縮された空気は、導管４０を
通じてスペース２２に供給されている。
圧力容器１０の外部には３つの弁グループ４２が設けら
れている。これらの弁グループ４２は直結された２つの
弁４２ａと４２ｂを備えており、作動中にある種の外乱
を受けた場合にスペース２２がら空気を吹き出すことが
できる。弁グループ４２の下流側にはノイズサプレッサ
４４が設けられている。弁グループ４２は導管４６を通
じて減圧ダスト排出装置５０の下流側でダクト４８に接
続されている。この減圧ダスト排出装置５０は冷却、器
として構成され、スペース２２から冷１１Ｎ空気を受入
れている。また弁グループ４２は導管５４を通じて燃焼
！５！１２の７リーボード３０に接続されており、導管
５４内には破裂ディスク５６が設けられている。破裂デ
ィスク５６は、粒子状の断熱材５８により燃焼器１２内
の熱から保護されている。粒子状の断熱材５８は、穴の
開けられるダイヤフラムまたはネット６０により支持さ
れている。断熱材は、バーミクライト（ＶＥＲ旧にＵＬ
ＩＴ ：登録商標）で知られている顆粒状の材料または
これと同等の材料から作られている。破裂ディスク５６
やダイヤフラム、またはネットはガスの流れを著しく妨
げないように構成する必要がある。破裂ディスク５６を
保持する手段は弁４２の上流側に適当に配置されている
。破裂ディスク５６には破裂を検知するセンサ６２が装
着されている。このセンサ６２と、弁４２ａ、４２ｂ（
７）作動装置６６ａ、６８ｂはそれぞれ専管６６．６８
．７０を通じて信号作動装置６４に接続されている。破
裂ディスク５６の破裂時に、作動装置６４は弁４２ａ、
４２ｂが間かれるようにしている。
れている。これらの弁グループ４２は直結された２つの
弁４２ａと４２ｂを備えており、作動中にある種の外乱
を受けた場合にスペース２２がら空気を吹き出すことが
できる。弁グループ４２の下流側にはノイズサプレッサ
４４が設けられている。弁グループ４２は導管４６を通
じて減圧ダスト排出装置５０の下流側でダクト４８に接
続されている。この減圧ダスト排出装置５０は冷却、器
として構成され、スペース２２から冷１１Ｎ空気を受入
れている。また弁グループ４２は導管５４を通じて燃焼
！５！１２の７リーボード３０に接続されており、導管
５４内には破裂ディスク５６が設けられている。破裂デ
ィスク５６は、粒子状の断熱材５８により燃焼器１２内
の熱から保護されている。粒子状の断熱材５８は、穴の
開けられるダイヤフラムまたはネット６０により支持さ
れている。断熱材は、バーミクライト（ＶＥＲ旧にＵＬ
ＩＴ ：登録商標）で知られている顆粒状の材料または
これと同等の材料から作られている。破裂ディスク５６
やダイヤフラム、またはネットはガスの流れを著しく妨
げないように構成する必要がある。破裂ディスク５６を
保持する手段は弁４２の上流側に適当に配置されている
。破裂ディスク５６には破裂を検知するセンサ６２が装
着されている。このセンサ６２と、弁４２ａ、４２ｂ（
７）作動装置６６ａ、６８ｂはそれぞれ専管６６．６８
．７０を通じて信号作動装置６４に接続されている。破
裂ディスク５６の破裂時に、作動装置６４は弁４２ａ、
４２ｂが間かれるようにしている。
第２図および第３図は、圧力逃がし装置とこの装置を燃
焼器の上部壁７２に連結する他の実施例を示している。
焼器の上部壁７２に連結する他の実施例を示している。
その壁は、冷却される気密パネル７４と、断熱材７６お
よび保護プレート７８の内部絶縁体から構成されている
。
よび保護プレート７８の内部絶縁体から構成されている
。
第２図の実施例では、ｌ管５４よりも直径の大きいスリ
ーブ８０が壁７４に気密状態に連結されている。スリー
ブ８０．導管５４および破裂ディスク５６は７ランジ８
２．８４とボルト接手８６により相互に連結されている
。保護プレート７８は開口９０に連結されている。スリ
ーブ９２はスリーブ８０の中に入り込み、７ランジ８８
．９４とボルト接手９６を用いてプレート７８に連結さ
れている。多孔ダイヤフラム６０は開口９０を覆い、ま
たフランジ８８と９４の間に保持されている。ダイヤフ
ラム６０と破裂ディスク５６の間のスリーブ９２内のス
ペース、およびスリーブ８０とスリーブ９２の間の環状
スペースには粒子状の断熱材５Ｂが充填されている。ス
リー１８０とスリーブ９２の闇のスペース８１も粒子状
の断熱材５８を収容している。フリーボード３０内の温
度が８５０’−９００℃の時には、破裂ディスク５６の
温度を３００〜３５０℃に保つことができる。
ーブ８０が壁７４に気密状態に連結されている。スリー
ブ８０．導管５４および破裂ディスク５６は７ランジ８
２．８４とボルト接手８６により相互に連結されている
。保護プレート７８は開口９０に連結されている。スリ
ーブ９２はスリーブ８０の中に入り込み、７ランジ８８
．９４とボルト接手９６を用いてプレート７８に連結さ
れている。多孔ダイヤフラム６０は開口９０を覆い、ま
たフランジ８８と９４の間に保持されている。ダイヤフ
ラム６０と破裂ディスク５６の間のスリーブ９２内のス
ペース、およびスリーブ８０とスリーブ９２の間の環状
スペースには粒子状の断熱材５Ｂが充填されている。ス
リー１８０とスリーブ９２の闇のスペース８１も粒子状
の断熱材５８を収容している。フリーボード３０内の温
度が８５０’−９００℃の時には、破裂ディスク５６の
温度を３００〜３５０℃に保つことができる。
第３図の実施例では、７ランジ１０２と１０４を備えた
スリーブ１０１１管５４とスリーブ１０６の間に挿入さ
れている。スリーブ１０６は保護プレート７８に連結さ
れている。スリーブ１゜６は、べ［１−ズ１０８と冷却
パネル７４に気密状態に連結されている。スリーブ１０
０、スリーブ１０６および多孔ダイヤフラム６０は、７
ランジ１０４．１ｉ０とボルト接手１１２により互いに
連結されている。チューブ５４、スリーブ１００および
破裂ディスク５６は、フランジ１０２．１１４とボルト
接手１１６により互いに連結されている。
スリーブ１０１１管５４とスリーブ１０６の間に挿入さ
れている。スリーブ１０６は保護プレート７８に連結さ
れている。スリーブ１゜６は、べ［１−ズ１０８と冷却
パネル７４に気密状態に連結されている。スリーブ１０
０、スリーブ１０６および多孔ダイヤフラム６０は、７
ランジ１０４．１ｉ０とボルト接手１１２により互いに
連結されている。チューブ５４、スリーブ１００および
破裂ディスク５６は、フランジ１０２．１１４とボルト
接手１１６により互いに連結されている。
第１図は、圧力逃がし装置を備えたＰＦＩ３Ｇ発電設備
を概略的に示している。 第２図と第３図は、圧力逃がし装置の詳ｉ構造を示して
いる。 １４・・・・・・清浄装置 ２２・・・・・・周囲スペース ２４・・・・・・ベツド ３２・・・・・・ガスタービン ３８・・・・・・発電機 ４２・・・・・・弁グループ ４４・・・・・・ノイズサプレッサ ４６・・・・・・導管 ５０・・・・・・減圧ダスト排出装置 ５４・・・・・・導管 ５６・・・・・・破裂ディスク ５８・・・・・・断熱材 ６０・・・・・・ダイヤフラム又はネット６２・・・・
・・センサ
を概略的に示している。 第２図と第３図は、圧力逃がし装置の詳ｉ構造を示して
いる。 １４・・・・・・清浄装置 ２２・・・・・・周囲スペース ２４・・・・・・ベツド ３２・・・・・・ガスタービン ３８・・・・・・発電機 ４２・・・・・・弁グループ ４４・・・・・・ノイズサプレッサ ４６・・・・・・導管 ５０・・・・・・減圧ダスト排出装置 ５４・・・・・・導管 ５６・・・・・・破裂ディスク ５８・・・・・・断熱材 ６０・・・・・・ダイヤフラム又はネット６２・・・・
・・センサ
Claims (5)
- （１）圧力容器（１０）内に収容された燃焼器（１２）
を備えているＰＦＢＣ発電設備に用いられる、圧力容器
（１０）内の燃焼器（１２）と周囲スペース（２２）の
間の圧力差を調節するための圧力逃がし装置にして、 燃焼器（１２）は、導管（５４）を通じて、ガスを燃焼
器（１２）から大気中に吹き出すための少なくとも１つ
の吹出し弁（４２）に連絡しており、 前記導管（５４）は、多孔ダイヤフラムまたはネット（
６０）と、この多孔ダイヤフラムまたはネット（６０）
の下流側に位置する破裂ディスク（５６）とを備え、 ダイヤフラムまたはネット（６０）と破裂ディスク（５
６）により形成されたスペースには、軽い滑らかな粒子
状の断熱材（５８）が完全にまたは部分的に充填されて
おり、 さらに、破裂ディスク（５６）の破裂を検知し、吹出し
弁（４２）を開く操作信号を発するセンサ（６２）を有
していることを特徴とする圧力逃がし装置。 - （２）多孔ダイヤフラムまたはネット（６０）に設けた
開口が２ｍｍよりも小さく、好ましくは０．１ｍｍより
も小さいことを特徴とする請求項１記載の圧力逃がし装
置。 - （３）前記導管（５４）と吹出し弁（４２）の間には、
圧力容器（１０）と燃焼器（１２）との間のスペース（
２２）に連絡する開口が設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の圧力逃がし装置。 - （４）吹出し導管（５４）は燃焼器（１２）との連結部
に内部絶縁体（７６）を備え、ベローズ（１０８）を介
して燃焼器（１２）の気密壁（７４）に気密状態に連結
されていることを特徴とする請求項１記載の圧力逃がし
装置。 - （５）拡大部分（８０）を備えた吹出し導管（５４）は
、燃焼器（１２）の気密壁（７４）に直接連結されてお
り、 燃焼器（１２）の内部絶縁体（７６、７８）に連結され
たスリーブ（９２）は、吹出し導管（５４）の拡大部分
（８０）に入り込み、 しかも、スリーブ（９２）と吹出し導管（５４）の拡大
部分（８０）が形成する環状スペース（８１）には、断
熱材（５８）が完全にまたは部分的に充填されているこ
とを特徴とする請求項１記載の圧力逃がし装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8800776A SE460736B (sv) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | Tryckavlastningsanordning i en pfbc-kraftanlaeggning |
| SE8800776-0 | 1988-03-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01269817A true JPH01269817A (ja) | 1989-10-27 |
| JP2625196B2 JP2625196B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=20371584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1050221A Expired - Lifetime JP2625196B2 (ja) | 1988-03-04 | 1989-03-03 | 圧力逃がし装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4909028A (ja) |
| JP (1) | JP2625196B2 (ja) |
| DE (1) | DE3906593C2 (ja) |
| DK (1) | DK165799C (ja) |
| ES (1) | ES2012670A6 (ja) |
| SE (1) | SE460736B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE461679B (sv) * | 1988-07-06 | 1990-03-12 | Abb Stal Ab | Askkylare foer kraftanlaeggning |
| SE468364B (sv) * | 1990-04-30 | 1992-12-21 | Abb Stal Ab | Saett foer kylning av stoft som avskiljts fraan roekgaserna fraan en pfbc-anlaeggning |
| US5178513A (en) * | 1991-10-08 | 1993-01-12 | Sundstrand Corporation | Turbine nozzle phasing device |
| US5491967A (en) * | 1994-02-23 | 1996-02-20 | Foster Wheeler Energia Oy | Pressurized fluidized bed reactor and a method of operating the same |
| US6598454B2 (en) * | 2001-07-30 | 2003-07-29 | Bs&B Safety Systems, Inc. | System and method for monitoring a pressurized system |
| US7392766B2 (en) * | 2006-11-21 | 2008-07-01 | Rheem Manufacturing Company | Temperature and pressure relief apparatus for water heater |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| SE431359B (sv) * | 1982-06-14 | 1984-01-30 | Stal Laval Turbin Ab | Gasturbinanleggning |
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