JPH01262061A - 浴融金属の排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、取鍋や連続鋳造装置のタンデイシュ等の溶
融金属容器から溶融金属を排出させるために用いられる
摺動式溶融金属排出装置に関するものである。

［従来の技術］ 溶融金属を容器から排出させるための摺動式溶融金属排
出装置としては、例えば、特開昭４７−７０２３公報、
実公昭５１−４４７９３公報、実公昭５９−２９’３２
公報に示されているように、溶融金属の容器の外部に溶
融金属の排出調節機構を取付けたものが公知である。

これら従来公知のものにおいては、溶融金属の排出調節
機構（スライディングノズル部分）が、溶融金属容器（
取鍋、タンデイシュ等）の外に位置するため、溶融金属
を最初に開口して排出する際に、耐火物プレートにより
溶融金属が冷却されて凝固し、開口しても直ちに流出せ
ず酸素ランス等による開口を余儀なくされる。また、ス
ライディングノズル部分の耐火性プレートは、目的によ
り２層または３層で使用されるが、容器の外で摺動する
ために、運転中に空気等の吸込みを誘発し成品の品質に
悪影響を及はすことかある等の問題点かあった コニの発明か解決しようとする課題１ この発明は、上記従来技術の問題点を解決することを課
題とするものである。

すなわち、初期開口時の凝固による流出不良や運転中の
空気の吸込み等、上記した問題点は、すべて溶融金属の
排出調節機構が溶融金属容器の外に配設されていること
に起因することに着目し、排出調節機構は容器の外に取
り付けるものであるとされていた従来の常識を打破し、
排出調節機構を溶融金属容器の中に組込むことによって
、初期開口時の流出不良の防止、運転中の空気の流入防
止等の課題を一挙に解決し、操業性および成品の品質を
向上させようとするものである。

二課題を解決するための手段］ この発明は、前記課題を解決するための手段を提供する
ものであって、溶融金属１を収容する容器の底部に、上
面が該容器の底部内張レンガ２と同レベルの円筒状マス
レンガ３を介してノズルレンカ４を挿入固定し、該固定
ノズルレンカ４の内部に摺接して回動自在の流出量調節
用摺動ノズルレンガ５を収容してなり、前記固定ノズル
レンガ４は、底部内張レンガ２およびマスレンガ３の上
面より高い位置に開口する斜設開口部３９を有し、前記
摺動ノズルレンカ５は、上部に固定ノズルレンガ４の斜
設開口部３９と連通する斜設開口部３９ａ　（３９ｂ）
を有すると共に、中心部には上端が該斜設開口部３９ａ
　（３９ｂ）に連通し下端が外部または延長ノズル１つ
の開口部４４に連通ずる排出孔４１を具備してなること
を特徴とする溶融金属排出装置を発明要旨とするもので
ある。

３作用で この発明は上記の構成を有するので、適当な駆動手段に
より摺動ノズルレンガ５を回動させて、固定ノズルレン
ガ４の開口部３９と摺動ノズルレンガ５の開口部３９ａ
（又は３９ｂ）を連通させると、溶融金属１は、両開口
部３９．３９ａを経て排出孔４１から延長ノズル１つの
開口部４４へと流出し、外部に排出される。

流出量の調節は、摺動ノズルレンガ５の回転角度を調節
することによって開口部３９ａの位置を変位させ、固定
ノズルレンガ４の開口部３９との連通面積を調節するこ
とによって容易に行うことかできる。

この場合、固定ノズルレンガ４の開口部３９は容器の底
部内張レンガ２およびマスレンガ３の上面より高い位置
で溶融金属容器内に開口し、摺動ノズルレンガ５の開口
部３９ａに連通しているので、十分に予熱され初期の開
口時やインコツト鋳込み等の場合にも溶融金属が凝固し
て流出不良を起こすようなことがない。

なお、摺動ノズルレンガ５上部に斜設された２個の開口
部３９ａ、３９ｂのうち、１個のみ（例えは３９ａ）を
用いれば足りるので、他方の開口部（例えば３９ｂ）は
栓４２で閉塞しておき、予備とすることができる。予備
用開口部を使用するときは、摺動ノズルレンガ５を１８
０°回動させて設定角度を変更すればよい。

一実施例］ 図面に示した実施例について詳述する。

ます、第１〜３図により本発明を実施した溶融金属排出
装置の構造および組立順序について説明する。

溶融金属１を収容する容器の底板７にベースプレート８
を溶接し、このベースプレート８上に、上面が該容器の
底部内張レンガ２と同レベルの円筒状マスレンガ３が設
置され、固定ノズルレンガ４が下方より挿入される。

ベースプレート８の上部内周には内方に突出する歯合段
部８ｂがあり、一方、固定ノズルレンカ４の下部外周に
はこれと係合する段部がある。

ベースプレート８の下縁には位置決め用の溝４８が、固
定ノズルレンガ４の下面にも位置決め用の溝４７が夫々
直径方向に設けられている。

固定ノズルレンガ４は、下部外周の段部が前記係合段部
８ｂに接するまで挿入され、位置決め用の溝４７．４８
が一直線になるように位置決めされる。

６一 次に、流出量調節用の摺動ノズルレンガ５を、固定ノズ
ルレンガ４の内側にやはり下方より挿入し、その下部に
位置して、加圧プレート９を前記ベースプレート８の外
周部に軸支１８された多数の穴付きホルト１６およびナ
ツト１７によりベースプレート８に取り付は固定する３ 加圧プレート９の上面には、前記位置決め用の溝４７．
４８に嵌合する位置決め用の板片４９が直径方向に設け
られている。この板片４９を正しく溝４７．４８に挿入
嵌合させることにより、位置決めが行われる。

加圧プレート９の内周部には、６個以上の加圧棒１０と
加圧用スプリング１１とが予め装備されており、加圧プ
レート９が正しくベースプレート８に固定されると、ス
プリング１１は所定の撓みにより所定の加圧力を、加圧
棒１０を介して摺動ノズルシンカ５下部に予め嵌入され
ている鉄皮６に伝え、固定ノズルレンガ４と摺動ノズル
レンガ５との摺動面４０に所定の面圧を与えることがで
きる。

上記のとおウセッチンクすることにより、固定ノズルレ
ンガ４の上部は前記底部内張レンガ２およびマスレンガ
３の上面より高い位置に突出し、斜設開口部３９は溶融
金属容器内に開口する。

また、固定ノズルレンガ４の内部に摺接して回動自在の
流出量調節用摺動ノズルレンガ５が収容され、正しく位
置決めされることにより、摺動ノズルレンガ５上部の斜
設開口部３９ａは固定ノズルレンガ４の斜設開口部３９
に連通する位置をとる。

加圧プレート９には、円形の空冷パイプ１５が溶接され
ており、加圧プレーート９に設けられた空気孔１５ａを
通じて、操業中のスプリング１１の冷却を行うようにな
っている。

また、加圧プレート９の下部には、ボルト１４によって
押さえ板１３が固定され、摺動ノズルレンガ５下部の鉄
皮６で覆われている角形部（第２図参照）と嵌合する回
転アーム１２の基端部が、この押さえ板１３によって支
持されている。

回転アーム１２の先端部にはピン５６が設けられ、クレ
ビス５５を継合した油圧シリンダ５４により、ストロー
クエンド５８まで回転アーム１２を回転させることかで
きる。

回転アーム１２を回転させると、その基端部に前記角形
部６が嵌合しているので、摺動ノズルレンガ５は、固定
ノズルレンガ４の内部を回転し、固定ノズルレンガ４の
開口部３９と摺動ノズルレンガ５の開口部３９ａの開度
が調節される。

この回転角度は、通常９０°程度を標準としているので
、摺動ノズルレンガ５の開口部３９ａの１８０°反対側
には予備の開口部３９ｂが設けられており未使用時には
栓４２で蓋をされている。

したがって開口部３９ａが溶損したときには、摺動ノズ
ルレンガ５を１８０°反転し、この予備の開口部３９ｂ
を使用することができる。

また、操業中には、ガス溜５２’、５３より大気圧より
高圧のアルゴンガス等の不活性ガスを摺動面４０に供□
給し、溶融金属の酸化を防止する。この不活性ガスの供
給は、外部の供給源から固定ノズルレンガ５に設けられ
た供給孔５０を通じて行うものである。なお、不要箇所
には栓５１をしてガスの流出を防止する。

この実施例では、回転アーム１２の駆動部を油圧シリン
ダ５４として図示したが、油圧シリンダ士ビニオンラッ
ク方式、または、歯車列による電動駆動等を使用しても
よい。

次に、連続鋳造装置のタンデイシュ等に使用する場合に
ついて説明すると、ビレットまたは小型ブルーム等の鋳
造の場合は、摺動ノズルレンガ５を延長しその先端が鋳
型内部に浸漬された状態で摺動ノズルレンガ５を回転さ
せながら排出孔４１から直接溶融金属１を鋳型内に注入
ことも可能であるが、大型ブルームやスラブの鋳造の場
合は、延長ノズルレンガ１９の下端に設けられた吐出孔
（図示せず）の位置固定が絶対に必要なため、摺動ノズ
ルレンガ５が回転しても延長ノズルレンガ１つが回転し
ないように両者を接続することが必要となる。

延長ノズルしンガ１９は、ノズルホルダ２０の中に挿入
されて支えられるが、このとき、延長ノスルレンガ１９
が回転してはならないので、延長ノズル１つの上部には
円形の一部を切り欠いた回り止め部が設けられ、ノズル
ホルダ２０の内側に設けられた半円形の回り止め部材２
０ｂに沿って挿入され（第３図参照）、操業中に摺動ノ
ズルレンガ５の回転が、摺動面４３の摩擦力によって伝
わっても、延長ノズルレンガ１９は回転しないようにな
っている。

ノズルホルダ２０上部両側には、腕棒２０ａがあり、こ
れによつノズルホルダ２０はアーム２１に支えられると
共に、後述するように、油圧シリンダ３６の加圧力によ
り、延長ノズルレンガ１つの上端は摺動ノズルレンガ５
の下端に圧接され、両者の間に摺動面４３が形成される
。

ノズルホルダ２０の一側には、板片４６が突設されてお
り、アーム２１に取っ付けられた２枚の板片４５で構成
された空隙へ嵌入されボルト４５ａで固定されている。

（第１図、第３図）アーム２１は、延長ノズルレンガ１
つの交換のための回転機構および重量を支える機構に接
続されている。

延長ノズル１つの中心より成る距離を隔てて、回転中心
となる支点軸２２がベースプレート舌部８ａにボルト２
３で固定され、その下端に筒２４が押さえ板２６により
保持されている。

筒２４の下部には、アーム２１と係合するピン２５があ
Ｉ″）、このピン２５がアーム２１上の重量および油圧
シリンダ３６による反力を支える。

筒２４が支点軸２２の回りを回転するために、支点軸２
２の下部には、メタル２７がスペーサ２８を挟んで嵌入
され、さらに下端にはスラスト受のためのメタル２つが
装備されている。これらのメタル２７．２９は、無給油
式でも給油式でも差し支えない。

また、筒２４の上端には耐熱パツキン３０が嵌入されて
おり、また、下端にはカバー３１が取り付けられ、筒２
４内部への塵埃の侵入を防止するようになっている。

先端部にノズルホルダ２０を保持しているアーム２１は
、ピン２５によって筒２４に保持されており、筒２４と
共に支点軸２２の周りに回転自在となっている。

一方、前記アーム２１の他端には腕３３がありピン３４
を介してクレビス３２を有する油圧シリンダ３６と結合
されている、 油圧シリンダ３６は、筒２４の一側に突設されたフラク
ット３５にトラニオン３７によって支えられている。

これにより、アーム２１．筒２４．油圧シリンタ３６は
一体となって支点軸２２の周りに回転自在となる。

いま油圧シリンダ３６を下方に加圧すると、アーム２１
の先端はピン２５を軸として上方に押し上けられ、ノズ
ルホルダ２０を介して延長ノズル１つの上端を摺動ノズ
ルレンガ５の下端に圧接させ、摺動面４３に適当な面圧
を与えることができる。

油圧シリンダ３６は、操業中も加圧を継続し摺動ノズル
レンガ５や延長ノズル１つの熱膨張およびアーム２１の
変形等を吸収可能としている。

なお、３８はコックであって、全熱湯等よりの移動時に
油圧の連続加圧ができないときに使用するものである。

以上により、溶融金属１は、開口部３９．３９ａ、４１
．４４を経て鋳型に注入される。

二効果］ この発明によれば、溶融金属１を収容する容器の底部に
、上面が該容器の底部内張レンガ２と同レベルの円筒状
マスレンガ３を介してノズルレンガ４を挿入固定し、該
固定ノズルレンガ４の内部に摺接して回動自在の流出量
調節用摺動ノズルレンガ５を収容してなり、前記固定ノ
ズルレンガ４は、底部内張レンガ２およびマスレンガ３
の上面より高い位置に開口する斜設開口部３９を有し、
前記摺動ノズルレンガ５は、上部に固定ノズルレンガ４
の斜設開口部３９と連通する斜設開口部３９ａ　（３９
ｂ）を有すると共に、中心部には上端が該斜設開口部３
９ａ　（３９ｂ）に連通し下端が外部または延長ノズル
１９の開口部４４に連通ずる排出孔４１を具備してなる
ことにより、排出調筒機構は容器の外に取り付（するも
のであるとされていた従来の常識を打破して、排出調節
機構を溶融金属容器の中に組込むことに成功し、初期開
口時の溶融金属の凝固に起因する流出不良の防止、運転
中の空気の流入防止等の課題を一挙に解決し、操業性お
よび成品の品質を著しく向上させることり）でき、製鋼
用し一ドル、タンデイシュ、鋳鉄用レートル、非鉄用容
器等に適用してその効果は顕著なるものかある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の縦断側面図であって第３図の１〜
断面を示す。第２図は■−■矢視図、第３図は■−■矢
視図である。 １：溶融金属 ２・容器底板の内張レンガ ３：マスレンガ ４：固定ノズルレンガ ５：摺動ノズルレンガ １９：延長ノズルレンガ ３９：固定ノズルレンガの斜設開口部 ３９ａ、３９ｂ：摺動ノズルレンガの斜設開口部４０：
摺動面 ４１：排出孔 ４２：栓 ４４：延長ノズルの開口部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融金属（１）を収容する容器の底部に、上面が該容器
   の底部内張レンガ（２）と同レベルの円筒状マスレンガ
   （３）を介してノズルレンガ（４）を挿入固定し、該固
   定ノズルレンガ（４）の内部に摺接して回動自在の流出
   量調節用摺動ノズルレンガ（５）を収容してなり、前記
   固定ノズルレンガ（４）は、底部内張レンガ（２）およ
   びマスレンガ（３）の上面より高い位置に開口する斜設
   開口部（３９）を有し、前記摺動ノズルレンガ（５）は
   、上部に固定ノズルレンガ（４）の斜設開口部（３９）
   と連通する斜設開口部（３９ａ）を有すると共に、中心
   部には上端が該斜設開口部（３９ａ）に連通し下端が外
   部または延長ノズル（１９）の開口部（４４）に連通す
   る排出孔（４１）を具備してなることを特徴とする溶融
   金属排出装置