JPH01254543A - カートン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はロール状製品用のカートンに係り、特にカート
ンから巻きほどかれて少しづつ引き出されるような製品
用のカートンに関する。

〔従来の技術〕

米国特許第４２９８１２３号は中空の芯を有する製品用
の芯保持カートンに関し、このカートンは、隣接しても
どり止めスロットを有するオリフィスの形成された内壁
およびこのオリフィスを通り、製品の芯へと伸びる突起
を有する重ね壁とからなる端壁を有する。この突起は芯
に向って先端を有するＶ字形インサートを形成する。こ
の突起の外端に設けたロックタブがこのスロット状のも
どり止めと係合して突起を芯内にロックする。

カートンの一部として形成されてロールの芯に内向きに
押し込まれる保持部材を有するロール保持の上位の概念
を示すものには、米国特許第１８８９９３３号、第２１
０１３５５号、第２６２４５２１号、第２７０８０６６
号、第２７４３００９号、第２８０３３９号、第２９３
５１９２号、第３２２９８１２号、第３２４６７４２号
の各米国特許がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記米国特許第４２９８１２３号に示される構成にはい
くつかの問題がある。ある場合にはロール保持手段をも
たない同様のカートンと比較してそのようなカートンは
著しく高価となる。すなわち、これらのカートンでは組
立ててバック製品を自動的に製造するには複雑な組立装
置が必要であり、微妙な機械の調整、を必要とすると共
に包装速度および動作効率が低くなる。一般に、カート
ンとその中の製品のわずかな整合のずれによりパッケー
ジに損傷が生じたり、機械の動作の効率が落ちることが
ある。また、保持部材は、カートンにより支持されるロ
ール状の製品の回転動作を抑えるように設計あるいは形
成される。これは例えばその形状またはその材料の剛性
（すなわち切断口）のために保持部材の縁がロールの内
部と摩擦接触したりあるいは芯または製品の突出部ある
いは拘束されない部分と係合して製品をとり出すことが
困難とななることがある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は上述の諸問題を解決することである。

本発明の他の目的は夫々の端部にロール保持用突起を有
するロール形の製品用のカートンを提供することであり
、このカートンは製造が経済的に行え、高速成形、バッ
キングおよびシーリング装置に適用しうるものである。

本発明の更に他の目的はロール状製品用のカートンの各
端部にロール保持用突起を設けることであり、これら突
起のそれぞれぞれは軸方向内向きに動く機械のフィンガ
ーにより３次元のピラミッド形状に形成しうるちのであ
り、これらフィンガーカートンに深く入りすぎても損傷
することのないように側方にたわみうるちのである。

本発明の他の目的は一般にピラミッド形であって挿入さ
れたときの製品ロールとの不整合による問題を解決する
ように配置された端部突起を用いる、ロール保持付カー
トンを提供することである。

〔作用〕

本発明によれば、軸方向に伸びる中央芯を有するロール
状製品を内包するカートンが提供され、このカートンは
、開口を有する内向きに折り曲げられた内端フラップを
含む端壁を有している。この内端フラップはカートンの
第１側壁に取付けられる。内向きに折り曲げられた重ね
端フラップはカートンの第２側壁に取付けらでおり、こ
れは開口部を通して芯の内部へ伸びる突起を有している
。

この重ね端フラップは第２側壁に付着する一縁およびヒ
ンジラインによりこの突起に接続する反対の縁を有する
パネルを含んでいる。この突起は中央部分を有し、その
内縁はこのヒンジラインにより少くとも部分的に限定さ
れて先細りとなるようにテーパーを付されている。翼部
分が横縁の夫々に沿って中央部分に並置されている。切
込ラインがこの中央部分の内縁の各端部から伸びて中央
部分の横縁と翼部分の隣接縁との間に折り曲げラインを
与える。突起の中央部分と翼部分は側部の開いたピラミ
ッド形へと成形されるようになっており、この際、翼部
分は突起が開口に挿入されたとき中央部分に対して角度
をもって折り曲げられる。

この突起は挿入後にヒンジラインのまわりに回転するこ
とにより芯の方向に外向きにたわむことが出来る。

〔実施例〕

例えば布ソフトナー、ろつ引きペーパー、アルミフォイ
ル、フィルムラップ等のような製品が中空の芯材に巻か
れたロールの形態をしている場合には、それをロールか
ら引き出すたびにその芯が箱から出てしまわないように
する何らかの手段があるとよい。従来のカートンのある
ものではカートンの一縁に金属のエツジカッタが設けら
れている。そのようなカートンでは製品は必要なだけ巻
き戻されこのカッタで切断される。あるいは他のカート
ンではエツジカッタは不要である。その場合、製品は予
定の穴明き部まで引き出されて穴明き部において切断さ
れるようになっている。

しかしながらそのようなカートンでは製品がはどかれあ
るいは一部をとり出そうとするときにしばしばロール全
体がバーｒツジから飛び出して取出しが困難になり、巻
もどしと製品の再配置が必要となる。

ロールのずれの問題もまたカートンを落したりあるいは
時にはパッケージを動かしただけでも経験するところで
ある。前記の米国特許第４２９８１２３号および他の従
来例は製品ロールの中空芯に挿入されると共にカートン
自体に付着されてロールが引き出されるときに箱から飛
び出さないようにする突起を提案するものである。本発
明はカートンブランクを折り曲げてカートンをつくり、
それに製品をつめてシールするときにピラミッド形の突
起が製品ロールの中空の芯内に挿入されて製品ロールか
ら製品をとり出すときにロールがカートンから飛び出さ
ないようにするごとくにカートンブランクに一体に形成
された特別の形の突起を用いてそのような従来の方法の
欠点を解決するようにしたものである。

全体にわたり同一の参照数字が同一の要素を示す図面を
参照するに、本発明のカートンは前記の米国特許４２９
８１２３号を大幅に改善するものである。第１図に示す
ように、製品を引き出すときにカートン内のロール状製
品を保持するための新規な端壁構造が設けである。カー
トン１０は矩形断面を有し、中空の芯１４に巻かれたロ
ール１２を内包している。カートン１０の端壁構造は開
口１８を有する内壁１６と、突起２２を有する重ね壁２
０と、カートン端部のシール用の外壁２４とからなる。

内壁１６は開口１８の一方の側に形成されたもどり止め
２６を有し、この開口１８に突起２２のロックタブ２８
が挿入されて中空芯１４の内側に突起２２を保持するよ
うになっている。

突起２２は夫々の端部で、切込みまたは折り曲げライン
３２に形成されたヒンジラインに沿ってパネル６６に結
合する。中央部分３０は少くとも部分的には切込みライ
ン３２により限定される内縁を有する。中央部分３０は
先細となるようにテーパーを付され、折り曲げライン３
２から離れた方を頂点とした三角形を形成する。翼部分
３４゜３６はその横縁の夫々に沿って中央部分３０と並
置関係となって切込みライン３０ａ、３０ｂが中央部分
３０と翼部分３４．３６の隣接縁との間の折り曲げライ
ンを与えている。切込ライン３０ａ。

３０ｂは中央部分３０の内縁の夫々の端部から伸びてお
り、この例では折り曲げライン３２の端部と一致する。

ロックタブ２８は切込みライン２８ａで翼部分６の側縁
にヒンジ接続しそして内壁１６のオリフィス１８でもど
り止め２６と係合して突起２２を芯１４内にロックする
。

第１図に示すようにロール１２と芯１４に何らかの圧力
が例えばロール１２から製品と引き出そうとすることに
より加われば、芯１４に挿入された突起２２が芯１４を
カートン内に保持しそれがはずれないようにしようとす
る。内壁１６、重ね壁２０および外壁２４のカートン側
部への装着方法は後述する。

図示のカートンをつくるためのカートンブランクを第２
図に示す。前側壁３８、底側壁４０、後側壁４２、上側
壁４４は一体につくられて切込みライン８２，８０．７
８により夫々互いにヒンジ接続している。また一体形成
された切込みライン７２により上側壁４４の外縁にヒン
ジ接続しているものは伸長パネル７０である。パネル７
０の内面は、カートンを筒状とするときにカートンの前
側壁３８にそれを固定するためののり代７４を有する。

カートンの底側壁４０は一体につくられて切込みライン
６０によって夫々の端部にヒンジ接続する内壁１６を存
する。内壁１６は開口１８を有し、この開口は中央部分
３０と相似でいく方寸法の大きいもどり止めを一縁に有
する。

後側壁４２は一体に形成されて切込ライン６２により夫
々の端部にヒンジ接続されている重ね壁２０を有し、こ
の壁２０は折った状態について前述したパネル６６と突
起２２を含んでいる。

フラップ５６は上側壁４４と一体にされて切込ライン５
８でそれにヒンジ接続している。フラップ５６の傾斜縁
８４′と重ね壁２０のパネル６６はそれらが切込ライン
５８−６２となす角度が互いに相捕的となるように設計
されている。

前側壁３８は両端に外壁２４を一体的に形成しており、
その間に切込ライン５２が入っている。

外壁２４と前側壁３８は夫々２つの部分に分割しうるよ
うになっており、外壁部分５４と前側壁部分３９が交互
になった切断部またはスリット８４と破断部８６からな
るロール製品の破断ラインに沿って外壁３４と前側壁３
８の他の部分から分離しうるようになっている。２枚の
離されたのり代６８が、カートンの折り曲げ、充填、シ
ール時に切込みライン５２にはゾ平行に内部外壁２４に
つくられる。これらはカートンを第６図のように折り曲
げ、充填し、シールして立体とするときに外壁２４を内
壁１６とパネル６６の部分に究極的に接着固定するよう
に配置されている。好適にはのり代６８の一方がカート
ンをそのようにするときにロックタブ２８を接着固定す
るようにするとよい。

第２図のカートンブランクは前側壁３８を切込ライン８
２について１８０゛上に折り曲げそして上側壁４４と延
長部７０を切込ライン７８について１８０゛上に曲げて
延長部７０の内面を接着剤片７４により前側壁部分３９
の外面に接着固定することにより、筒状すなわち畳まれ
た管の形にされる。

第３．４．５図において、カートン１０は充填およびシ
ーリングの種々の段階において示されている。第３図は
折り曲げて方形としそしてロール１２を充填された状態
のカートン１０を示している。このカートンは前側壁３
８が下向きとなって後側壁４２が上となった状態になっ
ている。次に第４，５図に示すように内壁１６が内向き
に曲げられ、その後にフラップ５６と重ね壁２０が同様
に内向きに内壁１６の上に折り曲げられる。折り曲げ順
序は任意である。

この点においては、重ね壁２０の突起２２の中央部３０
の頂点は下向きとなりそして開口１８の同様の形の頂部
と中空の芯１４の内径または表面の最下点よりわずか高
いが垂直方向に整合する。

次に、中央部分３０と同様の断面をもつフィンガとして
示す機械要素８８がカートン１０の夫々の端部において
それに対し水平且つ内向きに動く。

この要素８８は好適にはまず中央部３０の頂部に接触し
、次に突起２２が開口１８に入れられるとき中央部分３
０の序々に高くなった部分に序々に接触するようなもの
であるとよい。

突起２２がカートンの各端部で内向きに動くと、翼部分
３４．３６が折り曲げライン３０ａ、３０ｂに沿って外
向きに曲げられる。したがって、突起２２が開口１８を
通過して芯１４の内部に進むとき、それは翼部分３４．
３６が中央部分３０に対して角度をもって折り曲がった
、側部の開放したピラミッド形となる。要素８８は折ら
れた翼部分３４．３６の最外端が内径１６の内面を丁度
越えて動くに充分なだけ内向きに突起２２を動かす。

そのときロックタブ２８はもどり止め２６にスナップ係
合し、翼部分３４は芯の内面に触れるまで弾性により開
くのであり、両者はカートン１０の材料の弾性によるも
のである。組立サイクルにおいて機械要素８８の内端が
そのときの中央部分３０および翼部分３４．３６の最内
端を越えて動きはじめる時点の直前にこれが生じるよう
に設計される。次に突起２２がその内面に要素８８の側
部により加えられる力によって芯１４に向けて外向きに
たわみ、要素８８がその内向きの移動を続ける間に折り
曲げライン３２のまわりに回転する。

突起２２と要素８８の相対寸法はロックタブ２８がもど
り止め２６からはずれないように選ぶべきである。従っ
て、要素８８の内向きスラストの範囲はその内端が接触
しない限り任意である。

第５図に示すようにカートン１０から要素８８を引き出
した後でタブ２８は内向きに折り曲げられて内壁１６と
外壁２４の外面を接着剤片６８と接触させ、そして内向
きに折り曲げられてカートン１０の各端を接着シールし
、第６図のパッケージを得る。

第６図のパッケージは破断部８６に隣接した前側壁３８
に内向きの圧力を加えて前側壁部分３９を前側壁３８か
ら分離することにより開けることが出来る。次に接告さ
れて一体となった前側壁３９と重ね延長部７０の下縁を
持ち上げて外壁２４の破断部８６を破壊させて後側壁４
２の上縁に切込み２４は折り曲げライン７８に沿ってヒ
ンジ接続したＭ２Ｏを形成する。この時点でカートン１
０は開かれて製品ロールにふれることが出来る。

この実施例において、ロール１２はそれがカートンから
引き出されるとき前側壁３８の内部に沿って上向きに動
くような向きに挿入すべきである。

逆向きとすると、すなわち製品が後側壁４２の内側に沿
って上向きに動く場合には、通常の使用においてカート
ンの側部にかなりの圧力を加えないと製品の横方向の穴
明き線に沿ってそれを切り取ることが困難となるからで
ある。ロールとなった製品が内部前側壁３８に沿って上
向きとなる場合には、ロールの引き出し部分を１８０°
折り前側壁３８の外側で下に引けば穴明きラインで容易
にそれを切りとることが出来る。カートン１０の側部に
余分の圧力を加えるとロール１２がそのような上縁でそ
してまたは突起２２により拘束される。

しかしながら上述のような向きの突起２２を用い−て上
述のように形成される端部を有するパッケージに別の蓋
構成を用いる場合には、その蓋は重ね壁２０が当る側壁
に対向する側壁に設けることになろう。その場合には、
同様の理由でロール１２は重ね壁２０と接続する側壁の
内部に沿って上向きに動くように挿入すべきである。

突起２２ははゾピラミッド形であるから、ロールはカー
トン１０内に中心づけられる傾向にある。

これは、使用中カートン内にロールを保持する構造を与
えると同時にロール１２の拘束を防ぐように作用する。

更に、中央部分３０のテーパー構造により突起２２は、
中央部分３０が矩形である場合よりも芯１４との整合に
対し大きい許容度をもってオリフィス１８に挿入しうる
ようになる。これに関連して、この挿入はバックアップ
のために芯１４の内面に隣接した突起の遠端からはじめ
るべきである。

中央部分３０が三角の場合にはその頂点が芯１４の内面
の最下端に整合しそれより僅かに高い位置となるように
下向きとすることが出来る。ロール１２の直径ははり一
定であるから、重力によってロールをそのようなな頂点
のレベルに均一に位置ぎめ出来る。しかしながら、この
頂点は包装中横方向に変化しうる。

この実施例において、側面から見たとき、ロール１２は
、芯１４内部を通り中央部分３０の頂点と交わる水平の
弦の長さだけ芯１４と頂点間の接触を伴わずに動くこと
が出来る。中央部分３０が例えば平行四辺形であり、前
縁辺の長さが芯１４の内径の約２５％より小であれば、
はｙ同様の効果が得られる。

他方、ロール１２の水平位置の許容変化量は、中央部分
３０が例えばはり矩形の場合、実質的に小さくすること
が出来る。なぜならば、その前縁の両端が芯１４の最下
点より高いところとなるからである。これは、水平のロ
ール位置の変化が小さいと、ロール位置に対するパッケ
ージ装置の精度を上げなければならないから製造効率が
低下し、そうでなければ製品を損傷させることがあるこ
とを意味する。

突起２２と開口１８は使用中の性能を最高にするために
芯１４の内径に対し適正な寸法とされるべきである。好
適には突起２２が開口１８に挿入されるときその基部の
縁部に外接する円の直径が芯１４の内径の約６０％から
約９０％まで、好適には約７５％から約８５％までの範
囲内となるようにそれらを寸法づけるとよい。例えば、
この外接内の直径が芯１４の内径を約３．１７ｃｍとし
たとき約２゜５４国とすると満足すべきものとなること
がわかった。

〔発明の効果〕

本発明によれば安価で製造が容易であり、高速パッケー
ジ装置に適用出来る、ロール状の製品用のカートンが得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は仮想線で示すロール製品の充填された本発明の
カートンの一実施例の開放状態を示す部分破断斜視図、
第２図は第１図のカートンをつくるためのカートンブラ
ンクの内面の平面図、第３図は第１．２図の筒状とされ
たカートンの端部の部分的斜視図であってカートンの向
きとカートンとカートン端部フラップとの関係を示す図
、第４図は端部フラップを折り曲げた状態での第３図と
同様の部分斜視図、第５図は本発明の突起を製品の入っ
たカートンに挿入する方法を示す第３．４図と同様の図
、第６図は使用状態となっているカートンを示す第１−
５図のカートンの部分斜視図である。 １０・・・カートン、１２・・・ロール、１４・・・中
心芯、１６・・・内壁、１８・・・開口、２０・・・重
ね壁、２２・・・突起、２４・・・外壁、２６・・・も
どり止め、２８・・・ロックタブ、３０・・・中央部分
、３８・・・前側壁、４０・・・底側壁、４２・・・後
側壁、４４・・・上側壁、５６・・・フラップ、６６・
・・パネル、６８・・・のり代。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 Ｆｉｇ、１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、開口を有する内向きに折られた内端フラップを含む
   端壁と、この内端フラップが取付けられる第１側壁と、
   第２側壁と、この第２側壁に取付けられる重ね内折れ端
   フラップとを有する、軸方に延びる中空芯に巻かれ引き
   出して使用するために巻もどされるロール状製品を入れ
   るための矩形断面をもつカートンであって、上記重ね内
   折れ端フラップが上記開口を通り上記芯へと伸びる突起
   を有すると共に、上記第２側壁に取付けられる一縁およ
   びヒンジ線に沿って上記突起に接続する他縁を有するパ
   ネルを含むようにしたカートンにおいて、 前記突起は、中央部分を有し、その部分に近い方の縁が
   少くとも上記ヒンジラインにより部分的に限定されると
   共に、上記中央部分が先細りにテーパをなし、 上記中央部分の横縁の夫々に沿って翼部分が並置され、 上記横縁と上記翼部分の隣接縁との間に折り曲げライン
   をつくるべく上記中央部に近い縁の夫々から切込みライ
   ンが延出し、 上記突起の上記中央部分と翼部分は、この突起を上記開
   口に挿入するとき上記中央部分に対し上記翼部分を或る
   角度で折り曲げて側部の開放したピラミッド状の形にな
   るようになっており、上記突起が上記挿入後に上記ヒン
   ジラインに関し回転することにより上記芯に向けて外向
   きにたわみうるようになっていることを特徴とするカー
   トン。 ２、前記中央部分は三角形である請求項１に記載のカー
   トン。 ３、前記中央部分は台形であり、その上辺の長さが前記
   芯の内径の約２５％より小さい請求項１に記載のカート
   ン。 ４、前記内側フラップのオリフィスは前記中央部分と同
   様にテーパをもつ形をなし、それにより、前記突起が上
   記オリフィスを通じて挿入されるときに前記翼部分の隣
   接縁と共に作用して前記ピラミッド形状をつくるごとく
   なった請求項１に記載のカートン。 ５、前記ヒンジラインは前記第２側壁の面とほゞ平行で
   ある請求項１乃至４のいずれかに記載するカートン。 ６、前記カートンは開けられたとき前記第２側壁の一方
   の側から折り曲げられる蓋を有し、前記ロールはそれが
   上記第２側壁に対向する側壁に隣接するロール側部から
   引き出されるように方向づけられるごとくなっ請求項５
   に記載のカートン。 ７、前記カートンは開けられたとき前記第２側壁に対向
   する側壁の一方の側から折り曲げられる蓋を有し、前記
   ロールはそれが上記第２側壁に隣接するロール側部から
   引き出されるように方向づけられるごとくなった請求項
   ５に記載のカートン。 ８、前記オリフィスはその一方の側にもどり止めを有し
   、前記突起はその隣接縁に対向する翼部分の側から伸び
   て上記もどり止めに係合して上記突起を前記芯側にロッ
   クするためのロックタブを有するごとくなった請求項１
   に記載のカートン。 ９、前記カートンの第３の側部に外側の内向折り曲げ端
   フラップが付着されて前記パネル、前記内側端フラップ
   および前記ロックタブに接着されるようになった請求項
   ８に記載のカートン。 １０、前記第３の側部は前記第２側壁に対向する、請求
   項９に記載のカートン。 １１、前記ピラミッド形突起が前記オリフィスを通じて
   挿入されるときその基辺の縁部に外接する内の直径が前
   記芯の内径の約６０％から約９０％の範囲内である、請
   求項１乃至４、８乃至１０のいずれかに記載のカートン
   。 １２、前記外接円の直径が前記芯の内径の約７５％から
   約８５％の範囲内である請求項１１に記載のカートン。 １３、前記ピラミッド形突起が前記オリフィスを通じて
   挿入されるときその基辺の縁部に外接する内の直径が前
   記芯の内径の約６０％から約９０％の範囲内である、請
   求項５に記載のカートン。 １４、前記外接内の直径は前記芯の内径の約７５％から
   約８５％の範囲内である請求項１３に記載のカートン。 １５、前記カートンは、開かれたとき、前記第２側壁の
   一方の側から折り曲げられる蓋を有し、前記ロールはそ
   れが上記第２側壁に対向する側壁に隣接するロール側部
   から引き出されるように方向づけられるごとくなった、
   請求項１３に記載のカートン。 １６、前記カートンは開けられたとき前記第２側壁に対
   向する側壁の一方の側から折り曲げられる蓋を有し、前
   記ロールはそれが上記第２側壁に隣接するロール側部か
   ら引き出されるように方向づけられるごとくなった請求
   項１３に記載のカートン。