JPH01253211A - コイル装置並びにこの装置に用いる折れ曲がりコイルの製造方法 - Google Patents
コイル装置並びにこの装置に用いる折れ曲がりコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH01253211A JPH01253211A JP8013788A JP8013788A JPH01253211A JP H01253211 A JPH01253211 A JP H01253211A JP 8013788 A JP8013788 A JP 8013788A JP 8013788 A JP8013788 A JP 8013788A JP H01253211 A JPH01253211 A JP H01253211A
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- JP
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- coil
- bent
- flattened
- winding
- folded
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
- H01F2027/2861—Coil formed by folding a blank
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、フラットモータの固定子等に適するコイル装
置並びにこの装置に用いる折れ曲がりコイルの製造方法
に関する。
置並びにこの装置に用いる折れ曲がりコイルの製造方法
に関する。
（従来の技術）
従来、第６図に示すように自己融着性のエナメル線をＷ
の巻始め端部を横断面略台形の巻芯１に固定し、フライ
ヤ２を向きＡの周方向に回転して巻回し、熱風により上
記エナメル線を熱融着した後、エナメル線の巻終端部を
切断し、この巻芯１を抜き去り、鍔３，４の間に棒（図
示せず）を通過させてエナメル線巻回層５に当接させ、
落下させていた。得られた空心扁平コイル７を、従来の
フラットモータの固定子では第７図に示すように円形の
基板６の上に６個円形に配列していた。
の巻始め端部を横断面略台形の巻芯１に固定し、フライ
ヤ２を向きＡの周方向に回転して巻回し、熱風により上
記エナメル線を熱融着した後、エナメル線の巻終端部を
切断し、この巻芯１を抜き去り、鍔３，４の間に棒（図
示せず）を通過させてエナメル線巻回層５に当接させ、
落下させていた。得られた空心扁平コイル７を、従来の
フラットモータの固定子では第７図に示すように円形の
基板６の上に６個円形に配列していた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、横断面略三角形のコイルの外縁面７ａと
円形の基板６の外縁面６ａとの間に広いスペースがあり
、フラットモータにおける固定子の半径方向のスペース
ファイターが悪いという欠点があった。
円形の基板６の外縁面６ａとの間に広いスペースがあり
、フラットモータにおける固定子の半径方向のスペース
ファイターが悪いという欠点があった。
そこで、本発明は、このような従来の課題を解決するた
めになされたもので、固定子等の半径方向のスペースフ
ァイターを良くしたコイル装置を得ることを目的として
おり、型に入れてプレスする等の際、この装置に用いら
れるコイルにおける電線の被膜が剥れず、融着層等が剥
れない折れ曲がりコイルの製造方法を提供することを目
的とする。
めになされたもので、固定子等の半径方向のスペースフ
ァイターを良くしたコイル装置を得ることを目的として
おり、型に入れてプレスする等の際、この装置に用いら
れるコイルにおける電線の被膜が剥れず、融着層等が剥
れない折れ曲がりコイルの製造方法を提供することを目
的とする。
［発明の効果］
（課題を解決するための手段）
本発明のコイル装置は、電線を巻回して扁平コイルを形
成し、この扁平コイルの平面部を折り曲げて折れ曲がり
コイルを構成し、この折れ曲がりコイルの複数個を基板
外線部に配設したことを特徴としており、本発明の折り
曲がりコイルの製造方法は第１の胴と第２の胴とを折り
曲げた形状に接合して接合部を形成した巻胴の第１の胴
に電線を略半ターン巻回し、前記接合部を回転軸とじて
前記巻胴を所定の角度回動し、前記第２の胴に前記電線
を前記略半ターンの残りのターン巻回して１ターンを形
成し、これを順次繰り返して折れ曲がりコイルを形成す
ることを特徴とする。
成し、この扁平コイルの平面部を折り曲げて折れ曲がり
コイルを構成し、この折れ曲がりコイルの複数個を基板
外線部に配設したことを特徴としており、本発明の折り
曲がりコイルの製造方法は第１の胴と第２の胴とを折り
曲げた形状に接合して接合部を形成した巻胴の第１の胴
に電線を略半ターン巻回し、前記接合部を回転軸とじて
前記巻胴を所定の角度回動し、前記第２の胴に前記電線
を前記略半ターンの残りのターン巻回して１ターンを形
成し、これを順次繰り返して折れ曲がりコイルを形成す
ることを特徴とする。
（実施例）
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図および第２図において、本発明のコイル装置は、
丸型の自己融着性のエナメル線を巻回し、互いに熱融着
してＩ断面略三角形の扁平コイルを形成し、この扁平コ
イルの平面部を折り曲げて空心の折れ曲がりコイル８を
構成し、この折れ曲がりコイルの複数個を基板９外縁部
９ａに等間隔に配設して構成されている。
丸型の自己融着性のエナメル線を巻回し、互いに熱融着
してＩ断面略三角形の扁平コイルを形成し、この扁平コ
イルの平面部を折り曲げて空心の折れ曲がりコイル８を
構成し、この折れ曲がりコイルの複数個を基板９外縁部
９ａに等間隔に配設して構成されている。
上記折り曲がりコイルは、空隙にの中心を通過する扁平
コイルの平面部における直径部８ａを折り目として９０
゛度即ち直角に折り曲げられている。
コイルの平面部における直径部８ａを折り目として９０
゛度即ち直角に折り曲げられている。
なお、以上の説明では、折れ曲がり扁平コイルが直角に
折り曲げられている場合につき述べたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、１８００度でなければ鈍角
でも鋭角でも何度でも差し支えない。
折り曲げられている場合につき述べたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、１８００度でなければ鈍角
でも鋭角でも何度でも差し支えない。
また、電線は丸型である必要はなく、平角であってもよ
い。
い。
また、その巻回層も横断面は略三角形であることは必ず
しも必要ではなく四角形であってもよい。
しも必要ではなく四角形であってもよい。
次に、本発明のコイル装置における折れ曲がりコイルの
製造方法を説明する。
製造方法を説明する。
第６図と同一部分に同一符号を付した第３図および第４
図において横断面半円形の第１の胴１０ａの直径部と横
断面半円形の第２の胴１０ｂの直径部とを直角に折り曲
げた形状に接合して接合部１０ｃを形成した巻胴１０に
おける第１の胴１０ａに丸型の自己融着性のエナメル線
Ｗを熱風で熱融着させながらフライヤ２により半ターン
巻回する。上記接合部１０Ｃを回転軸として上記巻胴１
０を矢印Ｂの向きに９０゛回転する。第６図と同一符号
を付した第５図に示すように上記第２の胴に上記エナメ
ル線Ｗを熱風で熱融着させながらフライヤ２により半タ
ーン巻回して１ターンを形成し、上記接合部を回転軸と
して上記巻胴を矢印Ｃの向きに９０゛回転する。上記フ
ライヤ２を、矢印りの向きにエナメル線の直径だけ移動
してトラバースしながら、上記工程を順次繰り返して所
望のターン数における９０″の折れ曲がりコイルを形成
する。
図において横断面半円形の第１の胴１０ａの直径部と横
断面半円形の第２の胴１０ｂの直径部とを直角に折り曲
げた形状に接合して接合部１０ｃを形成した巻胴１０に
おける第１の胴１０ａに丸型の自己融着性のエナメル線
Ｗを熱風で熱融着させながらフライヤ２により半ターン
巻回する。上記接合部１０Ｃを回転軸として上記巻胴１
０を矢印Ｂの向きに９０゛回転する。第６図と同一符号
を付した第５図に示すように上記第２の胴に上記エナメ
ル線Ｗを熱風で熱融着させながらフライヤ２により半タ
ーン巻回して１ターンを形成し、上記接合部を回転軸と
して上記巻胴を矢印Ｃの向きに９０゛回転する。上記フ
ライヤ２を、矢印りの向きにエナメル線の直径だけ移動
してトラバースしながら、上記工程を順次繰り返して所
望のターン数における９０″の折れ曲がりコイルを形成
する。
線の春期れを防止するなめに、必要に応じて鍔１１と鍔
１２を、巻胴１０を挟んで固定してもよい。
１２を、巻胴１０を挟んで固定してもよい。
なお、以上の説明では、自己融着性のエナメル線をフラ
イヤにより巻回した場合につき述べたか、人間の手で巻
回してもよい３この場合、空心の折れ曲がりコイルが鈍
角に折り曲げられている際には、巻胴は通常の巻枠のそ
れに近くなるので比較的巻回し易い。
イヤにより巻回した場合につき述べたか、人間の手で巻
回してもよい３この場合、空心の折れ曲がりコイルが鈍
角に折り曲げられている際には、巻胴は通常の巻枠のそ
れに近くなるので比較的巻回し易い。
また、両方の鍔を巻胴に固定することは必ずしも必要で
はなく、着脱自在に設けてもよい。ま／こ、その設は方
法も片方の鰐だけを着脱自在に設けることができればよ
い。ただし片方を着脱自在に設けた場合に、製造中にそ
の鍔が下方になった際に、この鍔が取り外せるようにし
ておけばコイルはその自重で容易に落下することができ
る。
はなく、着脱自在に設けてもよい。ま／こ、その設は方
法も片方の鰐だけを着脱自在に設けることができればよ
い。ただし片方を着脱自在に設けた場合に、製造中にそ
の鍔が下方になった際に、この鍔が取り外せるようにし
ておけばコイルはその自重で容易に落下することができ
る。
〔発明の効果コ
上述の如く、本発明のコイル装置では、電線を巻回して
扁平コイルを形成し、この扁平コイルの平面部を折り曲
げて折れ曲がりコイルを構成し、これらの複数のコイル
を基板外縁部に配設したので、フラットモータの固定子
等の半径方向のスペースファイターを良くすることがで
きる。
扁平コイルを形成し、この扁平コイルの平面部を折り曲
げて折れ曲がりコイルを構成し、これらの複数のコイル
を基板外縁部に配設したので、フラットモータの固定子
等の半径方向のスペースファイターを良くすることがで
きる。
また、巻胴の第１の胴に第２の胴を折り曲げた形状に接
合して接合部を形成し、電線を略半ターン巻回し、上記
接合部を回転軸として上記巻胴を所定の角度回動し、上
記第２の胴に上記電線を上記略半ターンの残りのターン
巻回して１ターンを形成し、これを順次繰り返して折れ
曲がりコイルを形成したので、型に入れてプレスする等
の際、電線の被膜が剥れず、融着層等が剥れない
合して接合部を形成し、電線を略半ターン巻回し、上記
接合部を回転軸として上記巻胴を所定の角度回動し、上
記第２の胴に上記電線を上記略半ターンの残りのターン
巻回して１ターンを形成し、これを順次繰り返して折れ
曲がりコイルを形成したので、型に入れてプレスする等
の際、電線の被膜が剥れず、融着層等が剥れない
第１図は本発明の折れ曲がりコイルの斜視図、第２図は
本発明のコイル装置の斜視図、第３図は本発明における
折れ曲がりコイル製造方法の説明図、第４図はそのＩＶ
−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は本発明において９０°
回転した状態の巻胴の断面図、第６図は従来のコイルの
製造方法の説明図、第７図は従来のコイル装置の斜視図
である。 ８・・・・・・・・・・・・折れ曲がりコイル９・・・
・・・・・・・・・基 板 １０・・・・・・・・・・・・巻 胴 １０ａ・・・・・・・・・第１の胴 １０ｂ・・・・・・・・・第２の胴 １０ｃ・・・・・・・・・接合部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第４図 第７図 どａ
本発明のコイル装置の斜視図、第３図は本発明における
折れ曲がりコイル製造方法の説明図、第４図はそのＩＶ
−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は本発明において９０°
回転した状態の巻胴の断面図、第６図は従来のコイルの
製造方法の説明図、第７図は従来のコイル装置の斜視図
である。 ８・・・・・・・・・・・・折れ曲がりコイル９・・・
・・・・・・・・・基 板 １０・・・・・・・・・・・・巻 胴 １０ａ・・・・・・・・・第１の胴 １０ｂ・・・・・・・・・第２の胴 １０ｃ・・・・・・・・・接合部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第４図 第７図 どａ
Claims (2)
- （１）電線を巻回して扁平コイルを形成し、この扁平コ
イルの平面部を折り曲げて折れ曲がりコイルを構成し、
この折れ曲がりコイルの複数個を基板外縁部に配設して
なることを特徴とするコイル装置。 - （２）第１の胴と第２の胴とを折り曲げた形状に接合し
て接合部を形成した巻胴の第１の胴に電線を略半ターン
巻回し、前記接合部を回転軸として前記巻胴を所定の角
度回動し、前記第２の胴に前記電線を前記略半ターンの
残りのターン巻回して１ターンを形成し、これを順次繰
り返して折れ曲がりコイルを形成することを特徴とする
折れ曲がりコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8013788A JPH01253211A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | コイル装置並びにこの装置に用いる折れ曲がりコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8013788A JPH01253211A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | コイル装置並びにこの装置に用いる折れ曲がりコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01253211A true JPH01253211A (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=13709864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8013788A Pending JPH01253211A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | コイル装置並びにこの装置に用いる折れ曲がりコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01253211A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100981379B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2010-09-10 | 에이비비 티앤드디 테크놀로지즈 리미티드 | 변압기 또는 코일을 위한 와인딩 |
| KR100981380B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2010-09-10 | 에이비비 티앤드디 테크놀로지즈 리미티드 | 변압기 또는 코일을 위한 권선 |
| CN116387017A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 福建飞创电子科技有限公司 | 一种扁平线圈成型方法以及电感 |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP8013788A patent/JPH01253211A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100981379B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2010-09-10 | 에이비비 티앤드디 테크놀로지즈 리미티드 | 변압기 또는 코일을 위한 와인딩 |
| KR100981380B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2010-09-10 | 에이비비 티앤드디 테크놀로지즈 리미티드 | 변압기 또는 코일을 위한 권선 |
| CN116387017A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 福建飞创电子科技有限公司 | 一种扁平线圈成型方法以及电感 |
| CN116387017B (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-01 | 福建飞创电子科技有限公司 | 一种扁平线圈成型方法以及电感 |
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