JPH012529A

JPH012529A - 腐敗しやすい品物の輸送方法

Info

Publication number: JPH012529A
Application number: JP63-111351A
Authority: JP
Inventors: マイケル・アーネスト・ガーレット
Original assignee: ザ・ビーオーシー・グループ・ピーエルシー
Priority date: 1987-05-07
Filing date: 1988-05-07
Publication date: 1989-01-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は腐敗しやすい品物、特に収穫した果物、野菜お
よび切花の貯蔵と運搬に関する。

このような品物を本質的に窒素から成る保護雰囲気下で
輸送することが提案されている。この雰囲気は数容量パ
ーセントの酸素と若干の二酸化炭素をも含むことができ
る。さらに、このような産出物を運搬するために、変圧
式吸着によって空気を分離する種類の窒素発生機を輸送
機関に取付けることも提案されている。この提案では、
窒素発生機に入る空気の全ては輸送機関の腐敗しやすい
品物の貯蔵区画の外部から供給される。この提案は主要
な２つの欠点を有している。第１に、産出物から発生し
たガス（特にエチレン）が容器内に長く滞在して品物の
劣化を促進させる傾向がある。

第２に、貯蔵区画内の雰囲気がよどむ傾向がある。

この問゛題を克服するまたは改良する方法と装置を提供
することが本発明の目的である。

本発明では、貯蔵容器から雰囲気ガスを抜き出し、これ
を空気と混合し、このガス混合物から混合物よりも窒素
含量の高いガス生成物を分離し、前記窒素生成物を貯蔵
容器に戻して、窒素富化空気から成る貯蔵雰囲気を形成
する工程を含む、貯蔵容器に腐敗しやすい産出物または
品物を貯蔵する方法を提供する。

本発明はまた、空気と前記容器から抜き出した雰囲気ガ
スとから成るガス混合物から窒素を分離する装置、前記
雰囲気ガスを前記装置に導入するための第１注入口、前
記装置に空気を導入するための第２注入口および前記装
置から窒素生成物を排出するための、貯蔵容器の内部と
連通した排出口に結合する、腐敗しやすい産出物または
品物の貯蔵容器をも提供する。

腐敗しやすい産出物をある特定の個所から他の個所へ輸
送できるようにするために、この貯蔵容器は航空機、航
洋船または車両その他の輸送機関に取りはずし可能に取
付けられることが好ましい。

ガス混合物は変圧式吸着または膜によって分離すること
が好ましい、ガス混合物の分離手段として変圧式吸着を
選択した場合には、使用時に窒素よりも酸素、二酸化炭
素および炭化水素を吸着しやすい種類のモレキュラーシ
ーブ吸着剤を選択することが好ましい、活性炭モレキュ
ラーシーブはこの要件を満たす、従って、貯蔵中の産出
物から発生するエチレンのようなガスをこの吸着剤によ
って除去して、産出物の老化を最小限に保つ雰囲気を貯
蔵容器内に維持することが可能である。膜分離装置を用
いる場合も同様に、窒素に対してよりも酸素、二酸化炭
素および炭化水素に対して透過性である種類の膜を選択
することが好ましい。

ガス分離装置は貯蔵容器内に配置する（但し１注入口と
１排出口は外部大気と連通ずる）ことができるが、この
代りに容器の外部に配置することもできる。

分離装置の一部をなすコンプレッサーまたは真空ポンプ
は典型的には、空気圧によって（例えばそれ自体の圧縮
空気供給源から）、液圧によってまたは電気によって、
通常は装置を取付けた輸送機関に結合した電力源からの
タッピング手段によって動力を供給する。

変圧式吸着サイクルは高圧における吸着工程と大気圧に
おける脱着工程とによって作用するのが好ましい、従っ
て、生成ガスは高圧において産出する。望ましい場合に
は、排出ガスを、貯蔵容器内雰囲気を幾らか冷却するた
めに、この雰囲気と熱交換関係にある熱交換コイルに通
すことができる。

貯蔵容器からガス分離プラントに通ずる注入口の位置と
ガス分離プラントから容器に通ずる排出口の位置とは、
容器内のガス循環を促進させるように設けることができ
る。

次に本発明を添付図面を参照しながら、実施例に基づい
て説明する。

添付図面の第１図では、本発明による方法と装置に用い
るガス分離プラントを示す０図示したプラントはコンプ
レッサー４に通ずる空気供給パイプライン２を含む、雰
囲気吸入パイプ３は輸送機関の貯蔵区画（第１図に図示
せず）に連通するように配置することのできる１端と、
パイプライン２内で終る他端とを有する。コンプレッサ
ー４の排出口は注入管６と連通する。注入管６は活性炭
モレキュラーシーブ吸着剤床１２と１４をそれぞれ有す
るカラム８と１０のいずれかに連通するように配置する
ことができる。カラム８と１０は、床１２と１４と同様
伸、互いに実質的に同じである。

止め弁１６（ここではオン−オフ弁とも呼ぶ）は床１２
の底部を注入管６と連絡させるように、または床１２と
注入管６との間の連絡を遮断するように操作可能である
。止め弁１８も同様に床１４の底部を注入管６と連絡さ
せるように、またはこのような連絡を遮断するように操
作可能である。

第１図に示したプラントはタンク２８内で終る排出管２
０を有する。止め弁２２は床１２の上部を管２０を介し
てタンク２８と連絡させるように、またはこのような連
絡を遮断するように操作可能である。止め弁２４は同様
に床１４の上部を管２０を介してタンク２８と連絡させ
るように、またはこのような連絡を遮断させるように操
作可能である。タンク２８は典型的には、床１２または
床１４のいずれよりも大きい容積を有する。管２０内に
は、逆止弁２６を配置する、この弁はその上流の圧力が
下流の圧力（すなわちタンク２８内の圧力）よりも高く
なる場合にのみ開くように調整されている。タンク２８
はパイプライン３０と連通するガス生成物排出口を有す
る。パイプライン３０内には、タンク２８から特定速度
で窒素生成物を抜き出すように操作することのできる流
量制御弁３２を配置する。

廃棄ガスまたは脱着ガスを排出するための排出管３４も
存在する。排出管３４は輸送機関の貯蔵区画の外部にガ
スを排出する。止め弁３６は床１２の底部を管３４を介
して大気と連絡させるように、またはこのような連絡を
遮断するように操作可能である。弁５４が開くときに床
１２の底部を床１４の底部と連通させる管５０も存在す
る。

同様な管５２は床１２の上部を床１４の上部と連通させ
る。止め弁５４を管５０内に配置する、これは閉じたと
きに２つの床の間の連絡を遮断する、これと同様な止め
弁５６を管５２内に配置する。

弁１６，１８，２２．２４．３６．３８．５４および５
６は全て技術上周知の方法で自動的に操作され、これら
の弁の開閉はプログラム可能な弁制御装置６０によって
指令される。

サイクル開始時の操作中に、床１２は大気圧であり、床
１４はその最大圧にあり、コンプレッサー４と連絡して
いる。床１２と１４を管５０と５２を介して互いに連絡
させて、サイクルは開示する。サイクルのこの段階では
、弁１６．１８゜２２．２４．３６および３８は全て閏
じた状態であり、弁５４と５６は開いている。床１４内
の圧力は床１２内の圧力よりも大きいので、床１４内の
吸着剤の個々の粒子間のスペースに含まれる吸着されな
い窒素富化空気は管５０と５２を通って床１２内に流入
する。サイクルのこの最初の段階および他の全ての段階
中に、窒素生成物はタンク２８から排出パイプライン３
０を通って絶えず取り出される。タンク２８内の圧力は
通常変動するが、タンク２８は排出圧力のこのような変
動が比較的小さく、平均排出圧力がカラム８と１０内に
サイクル中に生ずる最大圧力よりもやや低くなるような
、サイズであることが好ましい、タンク２８内の圧力は
例えば７〜８絶対気圧の範囲であり、コンプレッサー４
は通常８絶対気圧の排出口を有する。

床１２内の圧力が床１４内の圧力と等しくなるかまたは
殆んど等しくなるために充分であるように選択した数秒
間の後に、操作サイクルの第２段階が開始する。従って
、制御袋！６０が弁５４と５６を閉じ、弁１６．２２お
よび２８を開かせるシグナルを発する。この結果、貯蔵
区画から吸入された雰囲気ガスと空気との混合物はコン
プレッサー４から床１２に供給され、床１２内の圧力は
徐々に上昇し、タンク２８内の圧力値に達する。

この期間中に酸素が活性炭モレキュラーシープによって
吸着されて、容器８内には窒素に富んだ非吸着ガス混合
物が残される。先行の圧力平衡段階中に、吸着されない
窒素富化ガスが容器１４から容器１２に絶えず供給され
ることは明らかである。

さらに、タンク２８と床１２の上部との間に圧力差があ
る場合に生ずるタンク２８から床１２の上部への生成物
品質のガス流は床１２の吸着段階中にタンク２８に供給
される最初のガスが充分な純度であることの保証を容易
にする。床１２の圧力がタンク２８の圧力を超えるや否
やこの最初の供給が行われる。このときに逆止弁２６が
タンク２８へのガス流入を可能にする。床１２からタン
ク２８へのこのガス流は特定の期間継続する０通常床１
２はいずれかの吸着段階中に１分間程度のオーダーの期
間、コンプレッサー４からの圧縮空気を受容する。吸着
段階は通常、タンク２８へ供給されるガスの純度が受容
されるものであるかぎり、続けられる。

床１２がコンプレッサー４と連通している全期間中、床
１４の底部は弁３８を介して大気と連通する。従って、
床１４内の残留非吸着ガスは排出され、容器１０内の圧
力が低下すると、前に吸着された酸素が脱着され、この
ガスは同様に放出される。このようにして、床１４の吸
着剤は実施しなければならない次の吸着段階のために容
易に吸着される。

繰作サイクルの次の段階は床１２と１４の間の圧力を新
たに平衡させることである。前段階が終了すると、制御
装置６０によって圧力平衡化段階が開始され、弁１６．
２２および３８を閉じ、弁５４と５６を開くためのシグ
ナルが発せられる。

操作サイクルの圧力平衡化段階は最初の段階と同じであ
るが、この場合には窒素富化ガスが床１２から床１４へ
流れる。この圧力平衡化段階の期間は最初の圧力平衡化
段階の期間と等しく、この終了は弁５４と５６が制御装
置６０からのシグナルによって閉じ、弁１８．２４と３
６がこのようなシグナルによって開くことによって認め
られる。

操作サイクルの最終段階が開始する。この段階は第２段
階（床１２が吸着し、床１４が再生される）と同じであ
るが、この場合には床１４が流入圧縮空気から酸素を吸
収し、床１２が大気圧にさらされることによって再生さ
れる。

操作サイクルのこの第４最終賎階の終りに、制御装置６
０からのシグナルによって弁１８．２４および３６が閉
じ、弁５４と５６がこのようなシグナルによって開き、
サイクルがくり返される。

サイクル全体を通して、タンク２８から排出口３０を介
して特定速度で窒素生成物が回収され、貯蔵区画内へ導
かれる。第１図に図示したプラントの操作サイクルは、
管３による雰囲気ガス平均吸入速度が管３４によるガス
排出（大気への）平均速度に等しくなるように調整され
る。貯蔵区画内へまたは貯蔵区画からの正味のガス流は
存在しない。

第１図に図示する分離プラントは第２図と第３図に示す
ように、輸送機園内に配置することができる。コンプレ
ッサー４、カラム８と１０、タンク２８および制御装置
６０は車輪のある輸送機関７４の貯蔵区画７２の片側に
沿って配置される。

貯蔵区画は通常、果物または他の新鮮な産出物（図示せ
ず）の輸送に用いることができる。プラント内に吸入さ
れる輸送機関の排気フユーム量を最小に保持するために
、パイプライン２は区画７２の天井を通して外部環境と
連通ずる０区画７２内の雰囲気から排出ガスへの熱伝達
を促進することによって、この雰囲気の冷却を容易にす
るために、管３４を良好な熱伝導体から製造することが
好ましい、管３４は区画７２の外部の環境に達し、区画
７２の天井を通って伸びる。

パイプライン３０は、区画７２内の雰囲気の循環を促進
するために、管３から離れた領域でコンパートメント内
に達するのが好ましい。

区画７２は典型的に外側の硬質ドア７６と内側メツシュ
ドア７８とを有し、区画７２の内部への接近を可能にす
る。制御装置６０と結合した安全インターロックが存在
し、ドアー７６が開くとコンプレッサー４の操作が開始
するが、ドアー７６の開放からドアー７８の開放が可能
になるまでに、区画７２内雰囲気の酸素含量が約２０容
量％に回復するために充分な所定時間が存在することが
望ましい。

ガス分離プラントは、始動から比較的迅速に、区画７２
の雰囲気の酸素濃度を約２０．９容量％から典型的には
１〜５容量％の範囲内の特定の値にまで減することがで
きる。非貯蔵産出物から発生して、産出物の熟成を促進
するエチレンのようなガスは貯蔵区画の内部から吸着装
置への吸入ガスに含まれ、モレキュラーシーブによって
吸着される。

従って、本発明による装置は産出物劣化の軽減に役立つ
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いるガス分離プラントを説明する搬
路線図であり；第２図と第３図は第１図に示したプラントを含む輸送機
関のそれぞれ、一部切欠き概略平面部分図と側面図であ
る。２・・・空気供給パイプライン４・・・コンプレッサー６・・・注入管　　　　　　　　８．１０・・・カラム
１２．１４・・・吸着剤床１６．１８，２０，２２，２４，３６，３８，５４．５
６・・・止め弁２６・・・逆止弁　　　　　　　２８・
・・タンク３０・・・パイプライン　　　　３２・・・
流量制御弁６０・・・制御装置　　　　　　７２・・・
貯蔵区画７４・・・輸送機関（外４名）手続補正書１．事件の表示昭和６３年特許願第１１１３５１号２、発明の名称腐敗しやすい品物の輸送方法３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住所名　称　　ザ・ビーオーシー〇グループΦピーエルシー
４、代理人住　所　　東京都千代田区大手町二丁目２番１号５、補
正の対象

Claims

【特許請求の範囲】

（１）貯蔵容器から雰囲気ガスを抜き出し、これを空気
と混合し、このガス混合物からこの混合物よりも窒素含
量の高いガス生成物を分離し、前記窒素生成物を貯蔵容
器に戻して、窒素富化空気から成る貯蔵雰囲気を形成す
る工程を含む、貯蔵容器に腐敗しやすい産出物または品
物を貯蔵する方法。
（２）ガス混合物を変圧式吸着によってまたは膜によっ
て分離する請求項１記載の方法。
（３）使用時に窒素よりも酸素、二酸化炭素および炭化
水素を吸着しやすい種類のモレキュラーシーブ吸着剤を
用いて分離を行う請求項１または請求項２に記載の方法
。
（４）吸着剤が活性炭モレキュラーシーブである請求項
３に記載の方法。
（５）空気と貯蔵容器から抜き出した雰囲気ガスとのガ
ス混合物から窒素を分離する装置、前記雰囲気ガスを前
記装置に導入するための第１注入口、空気を前記装置に
導入するための第２注入口、および前記装置から窒素生
成物を排出するための、貯蔵容器内部に連通する排出口
と関係する、腐敗しやすい産出物または品物の貯蔵容器
。
（６）容器を航空機、航洋船または車両その他の乗物に
取はずし可能に取付けることができるため、腐敗しやす
い産出物または品物をある特定の個所から他の個所へ輸
送することができる請求項５記載の容器。
（７）前記装置が変圧式吸着または膜によるガス混合物
分離手段を含む請求項５または請求項６記載の容器。
（８）前記ガス混合物分離手段が、使用時に窒素よりも
酸素、二酸化炭素および炭化水素を吸収しやすい種類の
モレキュラーシーブ吸着剤を用いる請求項７記載の容器
。
（９）モレキュラーシーブ吸着剤が活性炭モレキュラー
シーブである請求項８記載の容器。
（１０）ガス分離装置を貯蔵容器自体の中に配置する（
但し、１注入口と１排出口は外部大気と連通している）
請求項６〜請求項１０のいずれかに記載の容器。
（１１）ガス分離装置を容器の外に配置する請求項５〜
請求項９のいずれかに記載の容器。