JPH01248179A - Manufacture of label - Google Patents
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- JPH01248179A JPH01248179A JP7762088A JP7762088A JPH01248179A JP H01248179 A JPH01248179 A JP H01248179A JP 7762088 A JP7762088 A JP 7762088A JP 7762088 A JP7762088 A JP 7762088A JP H01248179 A JPH01248179 A JP H01248179A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［利用分野及び発明の概要］
本発明は、ラベルの製造方法、特に、裏面に、剥離紙を
具備する感圧性接着剤を設けた帯状のラベル用紙から製
品ラベルを連続的に打抜いて取り出す形式のラベルの製
造方法に関するものであり、打抜かれた製品ラベルとそ
れ以外のスクラップとを分離する分離工程において、該
スクラップが剥離紙から剥離し易いようにするものであ
る。Detailed Description of the Invention [Field of Application and Summary of the Invention] The present invention relates to a method for manufacturing a label, and in particular to a method for manufacturing a product label continuously from a strip of label paper having a pressure-sensitive adhesive with a release paper on the back side. This relates to a method for manufacturing labels that are punched out and taken out, and in the separation process of separating the punched product labels from other scraps, the scraps are made easy to peel off from the release paper. .
［従来技術及びその問題点］
従来のラベルの製造方法としては、特公昭５２−４８０
８０号として提案されており、このものは原理的には第
３図のような工程からなる。すなわち、このものでは、
ラベル用紙（１）の裏面の感圧性接着剤（２）に剥離紙
（３）を貼着してなる帯状用紙（Ａ）をロール状に巻き
取った用紙ロール（５）から、前記帯状用紙（Ａ）の一
端を巻き解いて引き出し、該帯状用紙（Ａ）を、その両
側部のみを押さえロール（４０） 、 （４０）によ
り部分的に押さえながら、駆動ドラム（４２）により間
欠的に移送させる。その途中に設けた印刷部（６）で該
ラベル用紙（１）の表面に印刷を施したあと、さらにこ
れに続けて設けた打抜き部（７）により、第５図の如く
、該印刷部分を含む範囲でラベル用紙（１）のみを製品
ラベル（Ｃ）の形状に打抜く。[Prior art and its problems] As a conventional label manufacturing method, Japanese Patent Publication No. 52-480
It has been proposed as No. 80, and in principle it consists of the steps shown in Figure 3. That is, in this one,
From a paper roll (5) in which a strip-shaped paper (A) made of a pressure-sensitive adhesive (2) on the back side of a label paper (1) and a release paper (3) attached thereto is wound up into a roll, the strip-shaped paper ( One end of A) is unwound and pulled out, and the strip-shaped paper (A) is intermittently transported by a drive drum (42) while only its both sides are partially pressed by press rolls (40) and (40). . After printing on the surface of the label paper (1) with the printing section (6) provided in the middle, the printed portion is printed on the surface of the label paper (1) with the punching section (7) provided subsequently. Only the label paper (1) is punched out in the shape of the product label (C) within the included range.
そして、前記打抜き部（７）で打抜いた印刷部分（製品
）以外のスクラップ（Ｂ）は分離用バー（４３）により
剥離紙（３）から分離させて、スクラップ巻き取用軸（
５０）に巻き取るとともに、製品ラベル（Ｃ）が貼着す
る剥離紙（３）は製品巻き取り用ロール（５２）に別個
に巻き取る分離工程等の諸工程を連続して行うようにし
たものであり、多数のラベルを容易に且迅速に製造し得
るものである。Then, the scrap (B) other than the printed part (product) punched out by the punching section (7) is separated from the release paper (3) by a separation bar (43), and the scrap (B) is separated from the release paper (3) by a scrap winding shaft (
50), and the release paper (3) to which the product label (C) is attached is rolled up separately on the product winding roll (52), and various other processes are performed continuously. This allows a large number of labels to be manufactured easily and quickly.
しかしながら、このものでは、帯状用紙（Ａ）はロール
状に巻き取られたままの状態で一定期間保管されること
が多く、前記感圧接着剤（２）の特性から、該保管期間
が長い程ラベル用紙（１） と剥離紙（３）との貼着力
は強くなる。よって、上記した製品ラベル（Ｃ） とス
クラップ（Ｂ）との分離工程の際に、該スクラップがう
まく剥がれず、途中で破断が生じてしまい、生産性が悪
いという不都合があった。However, in this case, the paper strip (A) is often stored in a roll-like state for a certain period of time, and due to the characteristics of the pressure-sensitive adhesive (2), the longer the storage period, the longer the storage period. The adhesion between the label paper (1) and the release paper (3) becomes stronger. Therefore, during the process of separating the product label (C) and the scrap (B) described above, the scrap cannot be peeled off properly, resulting in breakage, resulting in poor productivity.
特に、製品ラベルの外形が第４図に示すような三角形状
の場合、同図の左端部から順にスクラップＣＢ）を剥離
させて行くと、剥離面積が急に大きくなる部分（同図の
（Ｐ）の点）でスクラップ（Ｂ）が破断し易い。そして
、その度に装置を停止させなければならないこととなる
。In particular, when the outer shape of the product label is triangular as shown in Figure 4, when scrap CB is peeled off sequentially from the left end in the figure, the area where the peeled area suddenly increases ((P ) The scrap (B) is likely to break at point ). Then, the device must be stopped each time.
又、製品ラベルの外形が込み入っているもの等も同様な
破断が生じてしまう。Further, similar breakage occurs when the outer shape of the product label is complicated.
［技術的課題］
本発明は、このような、「ラベル用紙（１）の裏面に感
圧性接着剤（２）を塗布するとともにその下面に剥離紙
（３）を貼着してなる帯状用紙（Ａ）の用紙ロール（５
）から前記帯状用紙（Ａ）を巻き解いて引き出し、これ
を印刷部（６）及び打抜ぎ部（７）に移送し、前記印刷
部（６）でラベル用紙（１）に印刷を施すとともに、打
抜き部（７）でラベル用紙（１）のみを製品ラベル（Ｃ
）の形状に打抜き、その後において、製品ラベル（Ｃ）
以外のスクラップ（Ｂ）を剥離紙（３）から分離するよ
うにしたラベルの製造方法」において、スクラップ（Ｂ
）のみを剥離紙（３）から剥離させる際に、該スクラッ
プが部分的に剥離紙（３）に貼着したままとなって途中
で破断することのないように、ラベル用紙（１）と剥離
紙（３）との剥ＩＩＩ重さを小さくし、スクラップを剥
離紙（３）から容易に剥離させるようにすることをその
技術的課題とする。[Technical Problem] The present invention is directed to a belt-shaped paper (made by applying a pressure-sensitive adhesive (2) to the back surface of a label paper (1) and pasting a release paper (3) to the lower surface thereof). A) paper roll (5
), the strip-shaped paper (A) is unwound and pulled out, and is transferred to a printing section (6) and a punching section (7), and the printing section (6) prints on the label paper (1). , the punching section (7) cuts only the label paper (1) into a product label (C
) and then punch out the product label (C).
A method for producing a label in which scraps other than B are separated from release paper (3),
) from the release paper (3), remove the scrap from the label paper (1) so that the scrap does not remain partially stuck to the release paper (3) and break in the middle. The technical problem is to reduce the weight of peeling from the paper (3) so that the scrap can be easily peeled off from the release paper (3).
［技術的手段］
上記技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的
手段はｒ用紙ロール（５）から帯状用紙（Ａ）を引き出
してから印刷工程に至る迄の間に、剥離紙（３）を一旦
ラベル用紙（１）から剥離させた後に再度貼り合わせる
剥離貼着工程を挿入した１ことである。[Technical Means] The technical means of the present invention taken to solve the above-mentioned technical problem is that the release paper is (3) A peeling and pasting step is inserted in which the label paper (1) is once peeled off and then pasted again.
［作用］ 本発明の上記技術的手段は次のように作用する。[Effect] The above technical means of the present invention operates as follows.
用紙ロール（５） から引き出された帯状用紙（Ａ）は
、順次、印刷部（６）、打抜き部（７）に移送されるが
、この部分に移送されるまでの間に、帯状用紙（Ａ）は
一旦剥離紙（３）とラベル用紙（１）に分離され、次の
印刷工程に８行する前に、再度ラベル用紙（１）に剥離
紙（３）を貼着させる。そして、この剥離貼着工程を経
て、印刷工程−打抜き工程に８行させた後、分離工程に
おいて、スクラップ（Ｂ） と製品ラベル（Ｃ） とを
分離させるが、前記剥離貼着工程において、再貼着した
後、スクラップ（Ｂ）が剥離されるまでの所要時間が短
いから、貼着力が弱く、剥離重さが小さくなっており、
剥離紙（３）はラベル用紙（１）から剥離し易い。The paper strip (A) pulled out from the paper roll (5) is sequentially transferred to the printing section (6) and the punching section (7). ) is once separated into a release paper (3) and a label paper (1), and the release paper (3) is pasted on the label paper (1) again before printing 8 lines in the next printing process. After passing through this peel-and-stick process, the product label (B) is separated from the product label (C) in a separation process after eight lines of printing and punching processes are carried out. Since the time required for the scrap (B) to be peeled off after pasting is short, the sticking force is weak and the peeling weight is small.
The release paper (3) is easily peeled off from the label paper (1).
［効果コ 本発明は上記構成であるから次の特有の効果を有する。[Effect Co. Since the present invention has the above configuration, it has the following unique effects.
剥離貼着工程において、ラベル用紙（１）と剥離紙（３
）との貼着力を弱くしたから、後の分離工程においてス
クラップ（Ｂ）のみを分離する際、該スクラップ（Ｂ）
は剥離紙（３）から剥離され易くなる。よって、該スク
ラップ（Ｂ）が製造途中で破断するという不都合がなく
、生産性が向上する。In the peel and stick process, label paper (1) and release paper (3
), so when separating only the scrap (B) in the later separation process, the scrap (B)
is easily peeled off from the release paper (3). Therefore, there is no inconvenience that the scrap (B) breaks during production, and productivity is improved.
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。[Example] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
帯状用紙（Ａ）をロール状に巻き取った用紙ロール（５
）から、該帯状用紙（＾）を、第１図に示すように、剥
離紙（３）が下面となるようにして引き出し、上下に設
けた第一ロール（４）、（４１）間に挿通させた後、帯
状用紙（Ａ）から剥離紙（３）を剥離させる。こうして
、裏面に感圧性接着剤（２）を塗布してなるラベル用紙
（１）と剥離紙（３）とを分離したままそれぞれ引き出
し、該！！Ｊｌ１紙（３）を、印刷部（６）での印刷工
程に至る迄の間に設けた剥離用ガイドロール（４７）に
下から巻き付けた後に、その端部を該ラベル用紙（１）
の感圧性接着剤（２）に再度貼着させて、さらに設けた
第二ロール（４５）、 （４６）間に挿通させる。こ
の時、両紙の端部にズレが生じるけれども問題はない。A paper roll (5
), as shown in Figure 1, pull out the strip of paper (^) with the release paper (3) facing down, and insert it between the first rolls (4) and (41) provided above and below. After that, the release paper (3) is peeled off from the paper strip (A). In this way, the label paper (1) whose back surface is coated with the pressure-sensitive adhesive (2) and the release paper (3) are pulled out while being separated, and the paper is drawn out. ! After wrapping the Jl1 paper (3) from below around the peeling guide roll (47) provided before the printing process in the printing section (6), wrap the end of the paper around the label paper (1).
The pressure-sensitive adhesive (2) is applied again, and the film is inserted between the second rolls (45) and (46). At this time, although some misalignment occurs at the edges of both papers, there is no problem.
この帯状用紙（Ａ）の上下に設けた第二ロール（４５）
と同（４６）の取付位置は両ロールが接触して互いに回
動するように設定されているため、両ロール間の接触部
においてラベル用紙（１）と剥離紙（３）とは感圧性接
着剤（２）によって貼着せしめられる。Second rolls (45) provided above and below this band-shaped paper (A)
The installation position of (46) is set so that both rolls contact and rotate with each other, so the label paper (1) and release paper (3) are bonded with pressure-sensitive adhesive at the contact area between both rolls. It is attached by the agent (2).
尚、ラベル用紙（１）と剥離紙（３）とを再度貼着せし
めた帯状用紙（＾）を駆動ドラム（４２）に上から巻き
付けて、該駆動ドラム（４２）と共に回動する押さえロ
ール（４０）、 （４０）で帯状用紙（Ａ）を上から押
さえ付けながら、該駆動ドラム（４２）を駆動させるこ
とにより、帯状用紙（Ａ）は間欠走行することとなる。In addition, the belt-shaped paper (^) with the label paper (1) and release paper (3) pasted again is wound around the drive drum (42) from above, and a presser roll ( By driving the drive drum (42) while pressing down the paper strip (A) from above with steps 40) and (40), the paper strip (A) is caused to travel intermittently.
上記した剥離貼着工程を経て、該駆動ドラム（４２）に
至るまでの間に設けられた印刷部（６）において印刷工
程を経た後、打抜き部（７）における打抜き工程におい
て、印刷部（６）で印刷せしめられた印刷部分を含む範
囲でラベル用紙（１）のみが製品ラベル（Ｃ）′の形状
に打抜かれる。After passing through the above-described peel-and-stick process and a printing process in the printing unit (6) provided before reaching the drive drum (42), in the punching process in the punching unit (7), the printing unit (6) ) Only the label paper (1) is punched out in the shape of the product label (C)' in an area including the printed portion printed on the label paper (1).
その後、駆動ドラム（４２）以降において、従来例の如
く、前記製品ラベル（Ｃ）以外の部分、すなわち、スク
ラップ（Ｂ）のみを剥離バー（４３）によって剥離させ
、ラベル用紙（１）のみが貼着する剥離紙（３）と該ス
クラップ（Ｂ） とを別個に取出す分離工程に至るの
であるが、前記剥離貼着工程からこの分離工程に至るま
での所要時間は短いため、ラベル用紙（１） と剥離紙
（３）との貼着力は弱く、スクラップ（Ｂ）は必要以上
にラベル用紙（１）に貼着しておらず、打抜き部（７）
で打抜かれた製品ラベル（Ｃ）のみを残して、途中で破
断することなく！ＩＪＩ！！紙（３）から工［］離され
る。After that, after the drive drum (42), as in the conventional example, only the part other than the product label (C), that is, the scrap (B), is peeled off by the peeling bar (43), so that only the label paper (1) is pasted. A separation step is then carried out in which the release paper (3) to be attached and the scrap (B) are taken out separately, but since the time required from the release and adhesion step to this separation step is short, the label paper (1) The adhesive force between the label paper (3) and the release paper (3) is weak, and the scrap (B) is not attached to the label paper (1) more than necessary, and the punched part (7)
Leave only the product label (C) punched out with no breakage on the way! IJI! ! To be separated from the paper (3).
尚、全工程が終了する迄の間、帯状用紙（Ａ）は、第２
図の如く部分的に設けたガイドローラー（３３）、
（３３）によって位置決めされているため、歪んだり弛
んだりすることなく、直線状態を維持したまま８行する
。In addition, until the entire process is completed, the strip paper (A) is
Guide rollers (33) partially provided as shown in the figure,
Because it is positioned by (33), it moves in eight rows while maintaining a straight line without being distorted or loosened.
又、この実施例のものでは、剥離用ガイドロール（４７
）は剥離紙（３）を係止するために帯状用紙（Ａ）の下
方に設けたが、帯状用紙（Ａ）の上方に位置させて、ラ
ベル用紙（１）を係止するようにしても原理的には同じ
である。しかしながら、この場合、ラベル用紙（１）の
裏面には感圧性接着剤（２）が塗布されていることから
、ラベル用紙（１）を剥離用ガイドロール（４７）上を
８行させにくい上に、ラベル用紙（１）の裏面相互が不
用意に貼着してしまうといった不都合が予想される。こ
の点、本発明の上記実施例の場合、かかる不都合はない
上に、一般に、ラベル用紙（１） よりも剥１ａｉ給（
３）の方が引っ張る力による破断が生じにくいことから
も、剥離−再貼着の工程は円滑なものとなる。In addition, in this example, the peeling guide roll (47
) was provided below the paper strip (A) to lock the release paper (3), but it could also be positioned above the paper strip (A) to lock the label paper (1). The principle is the same. However, in this case, since the pressure-sensitive adhesive (2) is applied to the back side of the label paper (1), it is difficult to move the label paper (1) over the peeling guide roll (47) in 8 lines. Inconveniences such as the back sides of the label paper (1) being inadvertently stuck to each other are expected. In this regard, in the case of the above-described embodiment of the present invention, there is no such inconvenience, and in general, the peelable paper (1) is better than the label paper (1).
Since 3) is less likely to cause breakage due to tensile force, the process of peeling and re-adhering becomes smoother.
又、剥離貼着工程における帯状用紙（Ａ）を、第６図に
示すように、上下に設けた第一ロール（４）、（４１）
のうち、上部に位置する第一ロール（４）の上から巻き
付けた後、剥離紙（３）のみを帯状用紙ＦＡ）から剥離
させ、第一ロール（４）。In addition, as shown in FIG. 6, the strip-shaped paper (A) in the peeling and pasting process is placed on first rolls (4) and (41) provided above and below.
After wrapping it from above the first roll (4) located at the upper part of the paper, only the release paper (3) is peeled off from the strip paper FA), and then the first roll (4) is rolled.
（４１）の接触部を経由させて下部に位置する第−ロー
ル（４１）の下から巻き付けて引き出す方法も可能であ
る。すなわち、上記したように剥離紙（３）を第一ロー
ル（４） 、 （４１１間にＳ字状に巻き付けて引き出
した後、第一ロール（４）の上から直接送られて来たラ
ベル用紙（１）に再度貼着させて、前述した実施例のも
のと同様に第二ロール（４５）、 （４［ｉ）間に挿通
せしめれば良い。このものでは、剥離用ガイドロール（
４７）を別途設ける必要がない。It is also possible to wrap it around and pull it out from under the lower roll (41) via the contact portion of (41). That is, after wrapping the release paper (3) in an S-shape between the first roll (4) and (411) as described above and pulling it out, the label paper is fed directly from above the first roll (4). (1) again and insert it between the second roll (45) and (4[i) in the same way as in the above-mentioned embodiment. In this case, the peeling guide roll (
47) need not be provided separately.
第１図は本発明実施例の説明図１第２図はその平面図、
第３図は従来例の説明図、第４図は５ｌｌａ紙（３）が
破断し易い製品ラベル（Ｃ）の外形例、第５図は打抜き
状態の断面図、第６図は他の実施例の説明図であり、図
中。
（１）・・・ラベル用紙
（２）・・・感圧性接着剤
（３）・・・剥離紙
（５）・・・用紙ロール
（６）・・・印刷部
（７）・・・打抜き部
（Ａ） ・・・帯状用紙
（Ｂ） ・・・スクラップ
（Ｃ） ・・・ 製品ラベルFig. 1 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention; Fig. 2 is a plan view thereof;
Fig. 3 is an explanatory diagram of a conventional example, Fig. 4 is an example of the external shape of a product label (C) made of 5lla paper (3) that is easy to break, Fig. 5 is a sectional view of a punched state, and Fig. 6 is another example. This is an explanatory diagram of the figure. (1)... Label paper (2)... Pressure sensitive adhesive (3)... Release paper (5)... Paper roll (6)... Printing section (7)... Punching section (A) ... Band-shaped paper (B) ... Scrap (C) ... Product label
Claims (1)
るとともにその下面に剥離紙（３）を貼着してなる帯状
用紙（Ａ）の用紙ロール（５）から前記帯状用紙（Ａ）
を巻き解いて引き出し、これを印刷部（６）及び打抜き
部（７）に移送し、前記印刷部（６）でラベル用紙（１
）に印刷を施すとともに、打抜き部（７）でラベル用紙
（１）のみを製品ラベル（Ｃ）の形状に打抜き、その後
において、製品ラベル（Ｃ）以外のスクラップ（Ｂ）を
剥離紙（３）から分離するようにしたラベルの製造方法
において、用紙ロール（５）から帯状用紙（Ａ）を引き
出してから印刷工程に至る迄の間に、剥離紙（３）を一
旦ラベル用紙（１）から剥離させた後に再度貼り合わせ
る剥離貼着工程を挿入したラベルの製造方法。A pressure-sensitive adhesive (2) is applied to the back side of the label paper (1), and a release paper (3) is attached to the lower surface of the label paper (A). )
is unwound and pulled out, and transferred to a printing section (6) and a punching section (7).
), and at the same time, the punching section (7) punches out only the label paper (1) into the shape of the product label (C), and then the scraps (B) other than the product label (C) are cut into release paper (3). In the label manufacturing method, the release paper (3) is once separated from the label paper (1) after the paper strip (A) is pulled out from the paper roll (5) and before the printing process. A method for producing labels that includes a peel-and-stick process in which the labels are pasted together again after they have been removed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077620A JPH069894B2 (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Label manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077620A JPH069894B2 (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Label manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01248179A true JPH01248179A (en) | 1989-10-03 |
| JPH069894B2 JPH069894B2 (en) | 1994-02-09 |
Family
ID=13638950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63077620A Expired - Lifetime JPH069894B2 (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Label manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069894B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248591A (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Sakon Shiko Kk | Production method of merchandise storing sheet |
| JP2017052626A (en) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | 株式会社沖データ | Removing unit and removing method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63107542A (en) * | 1986-10-24 | 1988-05-12 | 大阪シーリング印刷株式会社 | Method and device for manufacturing label |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP63077620A patent/JPH069894B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069894B2 (en) | 1994-02-09 |
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