JPH01246369A - 化成処理方法 - Google Patents
化成処理方法Info
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- JPH01246369A JPH01246369A JP63075403A JP7540388A JPH01246369A JP H01246369 A JPH01246369 A JP H01246369A JP 63075403 A JP63075403 A JP 63075403A JP 7540388 A JP7540388 A JP 7540388A JP H01246369 A JPH01246369 A JP H01246369A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
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- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
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- C23C22/38—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also hexavalent chromium compounds containing also phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/22—Light metals
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルミニウムまたはその合金を迅速に化成処理
する方法に関する。
する方法に関する。
従来の技術
アルミニウムまたはその合金（以下単にアルミという）
はシート状や飲料缶等として用いられる。
はシート状や飲料缶等として用いられる。
缶の場合は、ドローイング・アンド・アイアニングと呼
ぶ引き抜き成形法より製造され、その際に用いられる潤
滑剤や成形油が缶の表面に付着し、また、アルミニウム
粉が容器の内壁に残芹付着する。 このようなアルミの
脱脂、洗浄、生成処理方法としては以下の技術が提案さ
れている。
ぶ引き抜き成形法より製造され、その際に用いられる潤
滑剤や成形油が缶の表面に付着し、また、アルミニウム
粉が容器の内壁に残芹付着する。 このようなアルミの
脱脂、洗浄、生成処理方法としては以下の技術が提案さ
れている。
特公昭５３−２８２４５ではアルミの脱脂、洗浄方法と
して、 ＰＨが約１．０−１．８の 硫酸 約１〜１０ｇ／″ｌｌ′Ｌ、 フッ化水素酸 約０．００５〜０．１ ｇ ７’ ７Ｚ
を含有する洗浄用水性液に温度 約４３〜５７で表面を
接触させることが： 特開昭５９−１３３３８２では、アルミ容器に化成被膜
を適用するため、容器の表面から油や屑その他の付着物
を汗化及びエツチングする方法として、実質的に 約６〜１２ ｇ ／ ｌαのアルカリ金属水酸化物、約
３〜６ ｇ ／ リットルのキレート剤から成る希釈ア
ルカリ性水溶液を約２６〜５４°Ｃでスプレィして清浄
な光輝表面を形成することが； 特開昭５８−１０７８ではアルミ表面からアルミ細片を
除去、溶解し且つ潤滑オイルを洗浄するための洗汚ノ）
Ｃ溶液として 約０．５〜３ ｇ ／ ７Ｚのアルカリ金属水酸化物、
約１〜５ ｇ ／ ’：Ｌのエチレンジアミンテトラ酢
酸のアルカリ金属塩、 および約０．１〜１０ｇ／’αの界面活性剤及び、アル
ミニウム金属イオン封鎖剤としてグルコン酸アルカリ金
属塩他を含有する配合が；特公昭５０−３１１０２では
被覆用溶液のすくい出しが大きい条件下の彎曲形状アル
ミニウム物品表面の保護被覆方法において、実質的にＣ
ｒＯ３として０．１〜２．４ ｇ／’＋イ２、燐酸は７
５％燐酸として１〜１５ｍ１／’〆Ｚ、弗化物はＨＦと
して０．１〜１．５ｇ／’αからなる水ｉ’ｆＪｍで該
物品の表面を処理する方法、処理剤などが開示されてい
る。
して、 ＰＨが約１．０−１．８の 硫酸 約１〜１０ｇ／″ｌｌ′Ｌ、 フッ化水素酸 約０．００５〜０．１ ｇ ７’ ７Ｚ
を含有する洗浄用水性液に温度 約４３〜５７で表面を
接触させることが： 特開昭５９−１３３３８２では、アルミ容器に化成被膜
を適用するため、容器の表面から油や屑その他の付着物
を汗化及びエツチングする方法として、実質的に 約６〜１２ ｇ ／ ｌαのアルカリ金属水酸化物、約
３〜６ ｇ ／ リットルのキレート剤から成る希釈ア
ルカリ性水溶液を約２６〜５４°Ｃでスプレィして清浄
な光輝表面を形成することが； 特開昭５８−１０７８ではアルミ表面からアルミ細片を
除去、溶解し且つ潤滑オイルを洗浄するための洗汚ノ）
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約１〜５ ｇ ／ ’：Ｌのエチレンジアミンテトラ酢
酸のアルカリ金属塩、 および約０．１〜１０ｇ／’αの界面活性剤及び、アル
ミニウム金属イオン封鎖剤としてグルコン酸アルカリ金
属塩他を含有する配合が；特公昭５０−３１１０２では
被覆用溶液のすくい出しが大きい条件下の彎曲形状アル
ミニウム物品表面の保護被覆方法において、実質的にＣ
ｒＯ３として０．１〜２．４ ｇ／’＋イ２、燐酸は７
５％燐酸として１〜１５ｍ１／’〆Ｚ、弗化物はＨＦと
して０．１〜１．５ｇ／’αからなる水ｉ’ｆＪｍで該
物品の表面を処理する方法、処理剤などが開示されてい
る。
発明が解決しようとする問題点
本発明は従来の品質水準を保持したまま、生産性を向上
せしめるために、脱脂、洗浄、化成処理などを従来より
も高速化することにある。
せしめるために、脱脂、洗浄、化成処理などを従来より
も高速化することにある。
問題点を解決するための手段
発明の構成
本発明はアルミにアルカリ金属水酸化物でＰＨを１１〜
１３に調整した 燐酸イオンとして １〜１０ｇ／’にアルミ
ニウムキレート化剤 ０．１〜３ ｇ ／ ’：Ｘｒ界
面活性剤 ０．１〜５ ｇ 、””：、
’ｖを含有する脱脂剤で脱脂を行い、次いでＰＨを３．
０以下に調整した ６価のＣｒイオン ｏ、 ｓ〜ｉ ｏ ｇ／’：ｚＰ
ｏ４イオ’ｊ ３ 〜ｂ Ｏｇ ７／’４Ｚ
有効Ｆイオン ０．２〜３ ｇ ／ リットルを
含有する化成処理剤を適用することを特徴とする化成処
理方法である。
１３に調整した 燐酸イオンとして １〜１０ｇ／’にアルミ
ニウムキレート化剤 ０．１〜３ ｇ ／ ’：Ｘｒ界
面活性剤 ０．１〜５ ｇ 、””：、
’ｖを含有する脱脂剤で脱脂を行い、次いでＰＨを３．
０以下に調整した ６価のＣｒイオン ｏ、 ｓ〜ｉ ｏ ｇ／’：ｚＰ
ｏ４イオ’ｊ ３ 〜ｂ Ｏｇ ７／’４Ｚ
有効Ｆイオン ０．２〜３ ｇ ／ リットルを
含有する化成処理剤を適用することを特徴とする化成処
理方法である。
本発明で用いる脱脂剤はアルカリ金属水酸化物でＰＨを
１１〜１３に調整した 燐酸イオンとして １〜１０ ｇ／ ’にア
ルミニウムキレート化剤 ０．１〜３ｇ／゛α界面活性
剤 ０．１〜５ ｇ／ ’ニアーを含有
する脱脂剤が好適であり、 ＰＨを調整するアルカリ金属水酸化物としては水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等が用いら
れる。
１１〜１３に調整した 燐酸イオンとして １〜１０ ｇ／ ’にア
ルミニウムキレート化剤 ０．１〜３ｇ／゛α界面活性
剤 ０．１〜５ ｇ／ ’ニアーを含有
する脱脂剤が好適であり、 ＰＨを調整するアルカリ金属水酸化物としては水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等が用いら
れる。
ＰＨが１１未満であると脱脂性、脱スマット性が不十分
であり、また塗膜密着性が低下する。
であり、また塗膜密着性が低下する。
また、ＰＨが１３を越えるとエツチング量が多くなりす
ぎ、外観が光沢不良（白化）および耐沸水黒変性も低下
するため、好ましくない。
ぎ、外観が光沢不良（白化）および耐沸水黒変性も低下
するため、好ましくない。
ＰＯ４イオンは燐酸及びその塩、特にオルト燐酸塩が好
ましく例えば Ｎ ａ ３Ｐ Ｏ４、Ｎ ａ ２ ＨＰ Ｏ４、（ＮＨ
４） ＰＯ、Ｋ ＰＯ、Ｋ ＨＰＯ４等３４３／１２ であり、その配合量はＰＯ４換算で１ ｇ ／ リット
ル未満であると外観の光沢が不良となり、また白化し、
耐沸水黒変性も低下する。 また、１０ｇ／’αを越え
ると塗膜との密着性が低下し、浴の安定性ら低下するの
で好ましくない。 アルミニウムキレート化剤として用
いられるものはグルコン酸、ヘプトン酸、エチレンジア
ミン四酢酸およびその塩等であり、その配合量は ０．１ｇ／’：Ｌ未満であるとアルミニウムを溶解状態
に保持する能力が低く、浴の安定性も不十分となり、脱
スマット性、塗膜との密着性が低下する。
ましく例えば Ｎ ａ ３Ｐ Ｏ４、Ｎ ａ ２ ＨＰ Ｏ４、（ＮＨ
４） ＰＯ、Ｋ ＰＯ、Ｋ ＨＰＯ４等３４３／１２ であり、その配合量はＰＯ４換算で１ ｇ ／ リット
ル未満であると外観の光沢が不良となり、また白化し、
耐沸水黒変性も低下する。 また、１０ｇ／’αを越え
ると塗膜との密着性が低下し、浴の安定性ら低下するの
で好ましくない。 アルミニウムキレート化剤として用
いられるものはグルコン酸、ヘプトン酸、エチレンジア
ミン四酢酸およびその塩等であり、その配合量は ０．１ｇ／’：Ｌ未満であるとアルミニウムを溶解状態
に保持する能力が低く、浴の安定性も不十分となり、脱
スマット性、塗膜との密着性が低下する。
また、３ｇ／“αを越えてもそれ以上の効果は認められ
ず、経済性が低下する。
ず、経済性が低下する。
界面活性剤として用いられるものはノニオン系、アニオ
ン系、カチオン系いずれでも良いが、発泡性等を考慮す
るとノニオン系が好ましく、その配合量は０．１ｇ／ｉ
〆χ未満であると脱脂性、脱スマット性が低下し、また
処理物への油分の残留が多くなる為、その後の化成処理
で均一な皮膜が生成されず、耐沸水黒変性、塗膜との密
着性も低下するう また、５１？ ／ ＝を越えても、それ以上の効果は認
められず経済性および浴の発泡性、廃水処理性が低下す
る。
ン系、カチオン系いずれでも良いが、発泡性等を考慮す
るとノニオン系が好ましく、その配合量は０．１ｇ／ｉ
〆χ未満であると脱脂性、脱スマット性が低下し、また
処理物への油分の残留が多くなる為、その後の化成処理
で均一な皮膜が生成されず、耐沸水黒変性、塗膜との密
着性も低下するう また、５１？ ／ ＝を越えても、それ以上の効果は認
められず経済性および浴の発泡性、廃水処理性が低下す
る。
６価のＣｒイオンの供給源としては、
Ｃ１−０、（ＮＨ４） ＣｒＯ、Ｎａ ＣｒＯ４，
（ＮＨ） Ｃｒ Ｏ、Ｎａ Ｃｒ２Ｏ７等であり
、Ｏ，’ｐｇ／’α未満であると皮膜生成物速度が遅く
なり、満足な皮膜か生成されない。
（ＮＨ） Ｃｒ Ｏ、Ｎａ Ｃｒ２Ｏ７等であり
、Ｏ，’ｐｇ／’α未満であると皮膜生成物速度が遅く
なり、満足な皮膜か生成されない。
また、１０ ｇ ／ ｉαを越えても、それ以上の効果
はなく経済性および廃水処理性が低下する。
はなく経済性および廃水処理性が低下する。
ＰＯ４イオンの供給源としては、Ｈ３Ｐ Ｏ４、ＮａＨ
Ｐ Ｏ、（ＮＨ） ＨＰ ０４等であり、ＰＨを３．０
以下に調整することを考えると、Ｈ３ＰＯ４の使用が好
ましく、その配合量は３ ｇ ／ ：Ｌ未満であると皮
膜生成物速度が遅くなり、満足な皮膜が生成されない。
Ｐ Ｏ、（ＮＨ） ＨＰ ０４等であり、ＰＨを３．０
以下に調整することを考えると、Ｈ３ＰＯ４の使用が好
ましく、その配合量は３ ｇ ／ ：Ｌ未満であると皮
膜生成物速度が遅くなり、満足な皮膜が生成されない。
また、６０ ｇ ／ ’：Ｚを越えるとそれ以上の効果
はなく経済性が低下する。
はなく経済性が低下する。
有効Ｆイオンの供給源としてはＨＦ 、 Ｎ Ｈ、ｓ
Ｆ、ＮＨＨＦ 、ＮａＦ、ＮａＨＦ２等であり、ＰＨ
を３．０以下に調整することを考えるとＨＦが好ましく
、その配合量は０−２ｇ／’：Ｘ、未満であると皮膜生
成物速度が遅くなり、満足な皮膜が生成されない。
Ｆ、ＮＨＨＦ 、ＮａＦ、ＮａＨＦ２等であり、ＰＨ
を３．０以下に調整することを考えるとＨＦが好ましく
、その配合量は０−２ｇ／’：Ｘ、未満であると皮膜生
成物速度が遅くなり、満足な皮膜が生成されない。
また、３「／°αを越えるとアルミニウムのエツチング
反応の方が大きくなりすぎ、均一な皮膜が生成されず、
耐沸水黒変性、塗膜との密着性が低下する。
反応の方が大きくなりすぎ、均一な皮膜が生成されず、
耐沸水黒変性、塗膜との密着性が低下する。
本発明方法が短時間処理を可能にした理由は、脱脂剤に
燐酸を加え脱脂能力とエツチングのバランスを取ったこ
とにより、化成処理後の耐沸水黒変性、塗膜との密着性
に対しても良好な表面を得ることができる。また、比較
的ＰＨの低い領域で濃い濃度の化成処理剤を適用するこ
とが効果あるものと推定される。
燐酸を加え脱脂能力とエツチングのバランスを取ったこ
とにより、化成処理後の耐沸水黒変性、塗膜との密着性
に対しても良好な表面を得ることができる。また、比較
的ＰＨの低い領域で濃い濃度の化成処理剤を適用するこ
とが効果あるものと推定される。
前記の脱脂剤や化成処理剤の処理条件は脱脂剤の場合、
５０〜８０°Ｃで４〜８秒間スプレーを継続することに
より行われ、その後水洗される。
５０〜８０°Ｃで４〜８秒間スプレーを継続することに
より行われ、その後水洗される。
また、化成処理剤の場合、３０〜６０°Ｃで３〜７秒間
スプレーを継続することにより行われ、その後水洗、純
水洗後、乾燥されて塗装に供される。
スプレーを継続することにより行われ、その後水洗、純
水洗後、乾燥されて塗装に供される。
以下余白
実施例 脱脂
表１−１ （以下の表中で配合量はｇ／ リットル ）
以下余白 表１−２ 以下余白 表１−３ 注） キレート化剤 Ａ−グルコン酸ソーダＢ−ヘプトン酸
ソーダ 界面活性剤Ｃ＝エマルゲン９１０ Ｄ＝プルロニックし−６１ Ｅ−エマルゲン９１１ Ｆ＝ニアデカノール−７２２ ＰＯニリン酸ナトリウムで添加 ＰＨ：水酸（ヒナトリウムで調整 イヒ成条件 表２−１ ↓つ一つ 以下余白 表２−３ ６今 、 Ｃｒ イオノ：ＣｒＯ３で添加 有効Ｆ ：ＨＦで添加 ＰＯ４：Ｈ３，ＰＯ４で添加 Ｐ Ｈ：測定値 以下余白 試験結果 表３−１ 表３−２ 以下余白 表３−３ 比較例 脱脂 表４−１ 表４−２ 表４−３ 化成条件 表５−１ 表５−２ 以下余白 表５−３ 試験結果 表６−１ 以下余白 表６−２ 表６−３ 以下余白 評価方法 外観 乾燥後の容器の光沢、（白さ）を目視判定◎ やや光沢
あり ○ 光沢過剰 ：光沢あまりなし × 光沢なし 脱スマット性 乾燥後の容器内面にテープを密着、剥離、汚染の程度に
応じて５段階評価 ◎ 汚染なし ○ 痕跡程度の汚染 △ 僅黴な汚染 〈 中等な汚染 ×× 多大な汚染 脱脂性 乾燥後の容器内面の残留油分くμｇ／缶）を測定し、残
留量に応じて次の５段階に評価した。
以下余白 表１−２ 以下余白 表１−３ 注） キレート化剤 Ａ−グルコン酸ソーダＢ−ヘプトン酸
ソーダ 界面活性剤Ｃ＝エマルゲン９１０ Ｄ＝プルロニックし−６１ Ｅ−エマルゲン９１１ Ｆ＝ニアデカノール−７２２ ＰＯニリン酸ナトリウムで添加 ＰＨ：水酸（ヒナトリウムで調整 イヒ成条件 表２−１ ↓つ一つ 以下余白 表２−３ ６今 、 Ｃｒ イオノ：ＣｒＯ３で添加 有効Ｆ ：ＨＦで添加 ＰＯ４：Ｈ３，ＰＯ４で添加 Ｐ Ｈ：測定値 以下余白 試験結果 表３−１ 表３−２ 以下余白 表３−３ 比較例 脱脂 表４−１ 表４−２ 表４−３ 化成条件 表５−１ 表５−２ 以下余白 表５−３ 試験結果 表６−１ 以下余白 表６−２ 表６−３ 以下余白 評価方法 外観 乾燥後の容器の光沢、（白さ）を目視判定◎ やや光沢
あり ○ 光沢過剰 ：光沢あまりなし × 光沢なし 脱スマット性 乾燥後の容器内面にテープを密着、剥離、汚染の程度に
応じて５段階評価 ◎ 汚染なし ○ 痕跡程度の汚染 △ 僅黴な汚染 〈 中等な汚染 ×× 多大な汚染 脱脂性 乾燥後の容器内面の残留油分くμｇ／缶）を測定し、残
留量に応じて次の５段階に評価した。
◎ １０未満
０１０以上２０未満
Δ ２０以上３０未満
× ３０以上４０未満
×× ４０以上
耐沸水黒変性
水道水潜水３０分後の黒変度（缶底）
◎ まったく黒変なし
Ｏごくわずかに黒変
ム わずかに黒変
× かなり黒変
×× 完全に黒変
塗膜密着性
乾燥後の容器内面にエポキシフェア゛−ル系塗月を塗付
、焼付乾燥 この塗装缶を水道水湛水６０分浸漬、ゴバン目試験 残ったコマ数により５段附評価 ◎ １００ ０ ９０〜９９ Δ ８０〜８９ Ｘ ７０〜７９×× ７０
未満 以下余白 発明の効果 本発明は過度のエツチングを防止することにより、極め
て短時間で、化成処理後の耐沸水黒変性、塗膜との密着
性が従来以上の品質を得ることができ生産性を大幅に向
上することができたものである。
、焼付乾燥 この塗装缶を水道水湛水６０分浸漬、ゴバン目試験 残ったコマ数により５段附評価 ◎ １００ ０ ９０〜９９ Δ ８０〜８９ Ｘ ７０〜７９×× ７０
未満 以下余白 発明の効果 本発明は過度のエツチングを防止することにより、極め
て短時間で、化成処理後の耐沸水黒変性、塗膜との密着
性が従来以上の品質を得ることができ生産性を大幅に向
上することができたものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アルミニウムまたはその合金をアルカリ金属水酸化物で
ＰＨを１１〜１３に調節した燐酸イオンとして１〜１０
ｇ／リットルアルミニウムキレート化剤０．１〜３ｇ／
リットル界面活性剤０．１〜５ｇ／リットルを含有する
脱脂剤で脱脂を行い、 次いでＰＨが３．０以下に調整され、 ６価のＣｒイオン０．５〜１０ｇ／リットルＰＯ＿４イ
オン３〜６０ｇ／リットル有効Ｆイオン０．２〜３ｇ／
リットル を含有する化成処理剤を適用することを特徴とする化成
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075403A JPH0774458B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 化成処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075403A JPH0774458B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 化成処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246369A true JPH01246369A (ja) | 1989-10-02 |
| JPH0774458B2 JPH0774458B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=13575176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63075403A Expired - Lifetime JPH0774458B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 化成処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774458B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2363182B (en) * | 2000-01-27 | 2004-04-07 | Nsk Ltd | Collapsible shaft assembly |
| US8211622B2 (en) * | 2005-05-19 | 2012-07-03 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Conditioning of a litho strip |
| US20170166997A1 (en) * | 2014-07-16 | 2017-06-15 | Constellium Issoire | Method for recycling scrap of 2xxx or 7xxx series alloy |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021154353A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 有底筒状体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581078A (ja) * | 1981-06-15 | 1983-01-06 | アムケム・プロダクツ・インコ−ポレイテツド | アルミニウム表面洗浄用アルカリ性溶液 |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP63075403A patent/JPH0774458B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581078A (ja) * | 1981-06-15 | 1983-01-06 | アムケム・プロダクツ・インコ−ポレイテツド | アルミニウム表面洗浄用アルカリ性溶液 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2363182B (en) * | 2000-01-27 | 2004-04-07 | Nsk Ltd | Collapsible shaft assembly |
| US8211622B2 (en) * | 2005-05-19 | 2012-07-03 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Conditioning of a litho strip |
| US8632955B2 (en) | 2005-05-19 | 2014-01-21 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Conditioning a surface of an aluminium strip |
| US20170166997A1 (en) * | 2014-07-16 | 2017-06-15 | Constellium Issoire | Method for recycling scrap of 2xxx or 7xxx series alloy |
| US10876188B2 (en) * | 2014-07-16 | 2020-12-29 | Constellium Issoire | Method for recycling scrap of 2xxx or 7xxx series alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0774458B2 (ja) | 1995-08-09 |
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