JPH01246369A - 化成処理方法 - Google Patents
化成処理方法Info
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- JPH01246369A JPH01246369A JP63075403A JP7540388A JPH01246369A JP H01246369 A JPH01246369 A JP H01246369A JP 63075403 A JP63075403 A JP 63075403A JP 7540388 A JP7540388 A JP 7540388A JP H01246369 A JPH01246369 A JP H01246369A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
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- C23C22/38—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also hexavalent chromium compounds containing also phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/22—Light metals
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルミニウムまたはその合金を迅速に化成処理
する方法に関する。
する方法に関する。
従来の技術
アルミニウムまたはその合金(以下単にアルミという)
はシート状や飲料缶等として用いられる。
はシート状や飲料缶等として用いられる。
缶の場合は、ドローイング・アンド・アイアニングと呼
ぶ引き抜き成形法より製造され、その際に用いられる潤
滑剤や成形油が缶の表面に付着し、また、アルミニウム
粉が容器の内壁に残芹付着する。 このようなアルミの
脱脂、洗浄、生成処理方法としては以下の技術が提案さ
れている。
ぶ引き抜き成形法より製造され、その際に用いられる潤
滑剤や成形油が缶の表面に付着し、また、アルミニウム
粉が容器の内壁に残芹付着する。 このようなアルミの
脱脂、洗浄、生成処理方法としては以下の技術が提案さ
れている。
特公昭53−28245ではアルミの脱脂、洗浄方法と
して、 PHが約1.0−1.8の 硫酸 約1〜10g/″ll′L、 フッ化水素酸 約0.005〜0.1 g 7’ 7Z
を含有する洗浄用水性液に温度 約43〜57で表面を
接触させることが: 特開昭59−133382では、アルミ容器に化成被膜
を適用するため、容器の表面から油や屑その他の付着物
を汗化及びエツチングする方法として、実質的に 約6〜12 g / lαのアルカリ金属水酸化物、約
3〜6 g / リットルのキレート剤から成る希釈ア
ルカリ性水溶液を約26〜54°Cでスプレィして清浄
な光輝表面を形成することが; 特開昭58−1078ではアルミ表面からアルミ細片を
除去、溶解し且つ潤滑オイルを洗浄するための洗汚ノ)
C溶液として 約0.5〜3 g / 7Zのアルカリ金属水酸化物、
約1〜5 g / ’:Lのエチレンジアミンテトラ酢
酸のアルカリ金属塩、 および約0.1〜10g/’αの界面活性剤及び、アル
ミニウム金属イオン封鎖剤としてグルコン酸アルカリ金
属塩他を含有する配合が;特公昭50−31102では
被覆用溶液のすくい出しが大きい条件下の彎曲形状アル
ミニウム物品表面の保護被覆方法において、実質的にC
rO3として0.1〜2.4 g/’+イ2、燐酸は7
5%燐酸として1〜15m1/’〆Z、弗化物はHFと
して0.1〜1.5g/’αからなる水i’fJmで該
物品の表面を処理する方法、処理剤などが開示されてい
る。
して、 PHが約1.0−1.8の 硫酸 約1〜10g/″ll′L、 フッ化水素酸 約0.005〜0.1 g 7’ 7Z
を含有する洗浄用水性液に温度 約43〜57で表面を
接触させることが: 特開昭59−133382では、アルミ容器に化成被膜
を適用するため、容器の表面から油や屑その他の付着物
を汗化及びエツチングする方法として、実質的に 約6〜12 g / lαのアルカリ金属水酸化物、約
3〜6 g / リットルのキレート剤から成る希釈ア
ルカリ性水溶液を約26〜54°Cでスプレィして清浄
な光輝表面を形成することが; 特開昭58−1078ではアルミ表面からアルミ細片を
除去、溶解し且つ潤滑オイルを洗浄するための洗汚ノ)
C溶液として 約0.5〜3 g / 7Zのアルカリ金属水酸化物、
約1〜5 g / ’:Lのエチレンジアミンテトラ酢
酸のアルカリ金属塩、 および約0.1〜10g/’αの界面活性剤及び、アル
ミニウム金属イオン封鎖剤としてグルコン酸アルカリ金
属塩他を含有する配合が;特公昭50−31102では
被覆用溶液のすくい出しが大きい条件下の彎曲形状アル
ミニウム物品表面の保護被覆方法において、実質的にC
rO3として0.1〜2.4 g/’+イ2、燐酸は7
5%燐酸として1〜15m1/’〆Z、弗化物はHFと
して0.1〜1.5g/’αからなる水i’fJmで該
物品の表面を処理する方法、処理剤などが開示されてい
る。
発明が解決しようとする問題点
本発明は従来の品質水準を保持したまま、生産性を向上
せしめるために、脱脂、洗浄、化成処理などを従来より
も高速化することにある。
せしめるために、脱脂、洗浄、化成処理などを従来より
も高速化することにある。
問題点を解決するための手段
発明の構成
本発明はアルミにアルカリ金属水酸化物でPHを11〜
13に調整した 燐酸イオンとして 1〜10g/’にアルミ
ニウムキレート化剤 0.1〜3 g / ’:Xr界
面活性剤 0.1〜5 g 、””:、
’vを含有する脱脂剤で脱脂を行い、次いでPHを3.
0以下に調整した 6価のCrイオン o、 s〜i o g/’:zP
o4イオ’j 3 〜b Og 7/’4Z
有効Fイオン 0.2〜3 g / リットルを
含有する化成処理剤を適用することを特徴とする化成処
理方法である。
13に調整した 燐酸イオンとして 1〜10g/’にアルミ
ニウムキレート化剤 0.1〜3 g / ’:Xr界
面活性剤 0.1〜5 g 、””:、
’vを含有する脱脂剤で脱脂を行い、次いでPHを3.
0以下に調整した 6価のCrイオン o、 s〜i o g/’:zP
o4イオ’j 3 〜b Og 7/’4Z
有効Fイオン 0.2〜3 g / リットルを
含有する化成処理剤を適用することを特徴とする化成処
理方法である。
本発明で用いる脱脂剤はアルカリ金属水酸化物でPHを
11〜13に調整した 燐酸イオンとして 1〜10 g/ ’にア
ルミニウムキレート化剤 0.1〜3g/゛α界面活性
剤 0.1〜5 g/ ’ニアーを含有
する脱脂剤が好適であり、 PHを調整するアルカリ金属水酸化物としては水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等が用いら
れる。
11〜13に調整した 燐酸イオンとして 1〜10 g/ ’にア
ルミニウムキレート化剤 0.1〜3g/゛α界面活性
剤 0.1〜5 g/ ’ニアーを含有
する脱脂剤が好適であり、 PHを調整するアルカリ金属水酸化物としては水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等が用いら
れる。
PHが11未満であると脱脂性、脱スマット性が不十分
であり、また塗膜密着性が低下する。
であり、また塗膜密着性が低下する。
また、PHが13を越えるとエツチング量が多くなりす
ぎ、外観が光沢不良(白化)および耐沸水黒変性も低下
するため、好ましくない。
ぎ、外観が光沢不良(白化)および耐沸水黒変性も低下
するため、好ましくない。
PO4イオンは燐酸及びその塩、特にオルト燐酸塩が好
ましく例えば N a 3P O4、N a 2 HP O4、(NH
4) PO、K PO、K HPO4等343/12 であり、その配合量はPO4換算で1 g / リット
ル未満であると外観の光沢が不良となり、また白化し、
耐沸水黒変性も低下する。 また、10g/’αを越え
ると塗膜との密着性が低下し、浴の安定性ら低下するの
で好ましくない。 アルミニウムキレート化剤として用
いられるものはグルコン酸、ヘプトン酸、エチレンジア
ミン四酢酸およびその塩等であり、その配合量は 0.1g/’:L未満であるとアルミニウムを溶解状態
に保持する能力が低く、浴の安定性も不十分となり、脱
スマット性、塗膜との密着性が低下する。
ましく例えば N a 3P O4、N a 2 HP O4、(NH
4) PO、K PO、K HPO4等343/12 であり、その配合量はPO4換算で1 g / リット
ル未満であると外観の光沢が不良となり、また白化し、
耐沸水黒変性も低下する。 また、10g/’αを越え
ると塗膜との密着性が低下し、浴の安定性ら低下するの
で好ましくない。 アルミニウムキレート化剤として用
いられるものはグルコン酸、ヘプトン酸、エチレンジア
ミン四酢酸およびその塩等であり、その配合量は 0.1g/’:L未満であるとアルミニウムを溶解状態
に保持する能力が低く、浴の安定性も不十分となり、脱
スマット性、塗膜との密着性が低下する。
また、3g/“αを越えてもそれ以上の効果は認められ
ず、経済性が低下する。
ず、経済性が低下する。
界面活性剤として用いられるものはノニオン系、アニオ
ン系、カチオン系いずれでも良いが、発泡性等を考慮す
るとノニオン系が好ましく、その配合量は0.1g/i
〆χ未満であると脱脂性、脱スマット性が低下し、また
処理物への油分の残留が多くなる為、その後の化成処理
で均一な皮膜が生成されず、耐沸水黒変性、塗膜との密
着性も低下するう また、51? / =を越えても、それ以上の効果は認
められず経済性および浴の発泡性、廃水処理性が低下す
る。
ン系、カチオン系いずれでも良いが、発泡性等を考慮す
るとノニオン系が好ましく、その配合量は0.1g/i
〆χ未満であると脱脂性、脱スマット性が低下し、また
処理物への油分の残留が多くなる為、その後の化成処理
で均一な皮膜が生成されず、耐沸水黒変性、塗膜との密
着性も低下するう また、51? / =を越えても、それ以上の効果は認
められず経済性および浴の発泡性、廃水処理性が低下す
る。
6価のCrイオンの供給源としては、
C1−0、(NH4) CrO、Na CrO4,
(NH) Cr O、Na Cr2O7等であり
、O,’pg/’α未満であると皮膜生成物速度が遅く
なり、満足な皮膜か生成されない。
(NH) Cr O、Na Cr2O7等であり
、O,’pg/’α未満であると皮膜生成物速度が遅く
なり、満足な皮膜か生成されない。
また、10 g / iαを越えても、それ以上の効果
はなく経済性および廃水処理性が低下する。
はなく経済性および廃水処理性が低下する。
PO4イオンの供給源としては、H3P O4、NaH
P O、(NH) HP 04等であり、PHを3.0
以下に調整することを考えると、H3PO4の使用が好
ましく、その配合量は3 g / :L未満であると皮
膜生成物速度が遅くなり、満足な皮膜が生成されない。
P O、(NH) HP 04等であり、PHを3.0
以下に調整することを考えると、H3PO4の使用が好
ましく、その配合量は3 g / :L未満であると皮
膜生成物速度が遅くなり、満足な皮膜が生成されない。
また、60 g / ’:Zを越えるとそれ以上の効果
はなく経済性が低下する。
はなく経済性が低下する。
有効Fイオンの供給源としてはHF 、 N H、s
F、NHHF 、NaF、NaHF2等であり、PH
を3.0以下に調整することを考えるとHFが好ましく
、その配合量は0−2g/’:X、未満であると皮膜生
成物速度が遅くなり、満足な皮膜が生成されない。
F、NHHF 、NaF、NaHF2等であり、PH
を3.0以下に調整することを考えるとHFが好ましく
、その配合量は0−2g/’:X、未満であると皮膜生
成物速度が遅くなり、満足な皮膜が生成されない。
また、3「/°αを越えるとアルミニウムのエツチング
反応の方が大きくなりすぎ、均一な皮膜が生成されず、
耐沸水黒変性、塗膜との密着性が低下する。
反応の方が大きくなりすぎ、均一な皮膜が生成されず、
耐沸水黒変性、塗膜との密着性が低下する。
本発明方法が短時間処理を可能にした理由は、脱脂剤に
燐酸を加え脱脂能力とエツチングのバランスを取ったこ
とにより、化成処理後の耐沸水黒変性、塗膜との密着性
に対しても良好な表面を得ることができる。また、比較
的PHの低い領域で濃い濃度の化成処理剤を適用するこ
とが効果あるものと推定される。
燐酸を加え脱脂能力とエツチングのバランスを取ったこ
とにより、化成処理後の耐沸水黒変性、塗膜との密着性
に対しても良好な表面を得ることができる。また、比較
的PHの低い領域で濃い濃度の化成処理剤を適用するこ
とが効果あるものと推定される。
前記の脱脂剤や化成処理剤の処理条件は脱脂剤の場合、
50〜80°Cで4〜8秒間スプレーを継続することに
より行われ、その後水洗される。
50〜80°Cで4〜8秒間スプレーを継続することに
より行われ、その後水洗される。
また、化成処理剤の場合、30〜60°Cで3〜7秒間
スプレーを継続することにより行われ、その後水洗、純
水洗後、乾燥されて塗装に供される。
スプレーを継続することにより行われ、その後水洗、純
水洗後、乾燥されて塗装に供される。
以下余白
実施例 脱脂
表1−1 (以下の表中で配合量はg/ リットル )
以下余白 表1−2 以下余白 表1−3 注) キレート化剤 A−グルコン酸ソーダB−ヘプトン酸
ソーダ 界面活性剤C=エマルゲン910 D=プルロニックし−61 E−エマルゲン911 F=ニアデカノール−722 POニリン酸ナトリウムで添加 PH:水酸(ヒナトリウムで調整 イヒ成条件 表2−1 ↓つ一つ 以下余白 表2−3 6今 、 Cr イオノ:CrO3で添加 有効F :HFで添加 PO4:H3,PO4で添加 P H:測定値 以下余白 試験結果 表3−1 表3−2 以下余白 表3−3 比較例 脱脂 表4−1 表4−2 表4−3 化成条件 表5−1 表5−2 以下余白 表5−3 試験結果 表6−1 以下余白 表6−2 表6−3 以下余白 評価方法 外観 乾燥後の容器の光沢、(白さ)を目視判定◎ やや光沢
あり ○ 光沢過剰 :光沢あまりなし × 光沢なし 脱スマット性 乾燥後の容器内面にテープを密着、剥離、汚染の程度に
応じて5段階評価 ◎ 汚染なし ○ 痕跡程度の汚染 △ 僅黴な汚染 〈 中等な汚染 ×× 多大な汚染 脱脂性 乾燥後の容器内面の残留油分くμg/缶)を測定し、残
留量に応じて次の5段階に評価した。
以下余白 表1−2 以下余白 表1−3 注) キレート化剤 A−グルコン酸ソーダB−ヘプトン酸
ソーダ 界面活性剤C=エマルゲン910 D=プルロニックし−61 E−エマルゲン911 F=ニアデカノール−722 POニリン酸ナトリウムで添加 PH:水酸(ヒナトリウムで調整 イヒ成条件 表2−1 ↓つ一つ 以下余白 表2−3 6今 、 Cr イオノ:CrO3で添加 有効F :HFで添加 PO4:H3,PO4で添加 P H:測定値 以下余白 試験結果 表3−1 表3−2 以下余白 表3−3 比較例 脱脂 表4−1 表4−2 表4−3 化成条件 表5−1 表5−2 以下余白 表5−3 試験結果 表6−1 以下余白 表6−2 表6−3 以下余白 評価方法 外観 乾燥後の容器の光沢、(白さ)を目視判定◎ やや光沢
あり ○ 光沢過剰 :光沢あまりなし × 光沢なし 脱スマット性 乾燥後の容器内面にテープを密着、剥離、汚染の程度に
応じて5段階評価 ◎ 汚染なし ○ 痕跡程度の汚染 △ 僅黴な汚染 〈 中等な汚染 ×× 多大な汚染 脱脂性 乾燥後の容器内面の残留油分くμg/缶)を測定し、残
留量に応じて次の5段階に評価した。
◎ 10未満
010以上20未満
Δ 20以上30未満
× 30以上40未満
×× 40以上
耐沸水黒変性
水道水潜水30分後の黒変度(缶底)
◎ まったく黒変なし
Oごくわずかに黒変
ム わずかに黒変
× かなり黒変
×× 完全に黒変
塗膜密着性
乾燥後の容器内面にエポキシフェア゛−ル系塗月を塗付
、焼付乾燥 この塗装缶を水道水湛水60分浸漬、ゴバン目試験 残ったコマ数により5段附評価 ◎ 100 0 90〜99 Δ 80〜89 X 70〜79×× 70
未満 以下余白 発明の効果 本発明は過度のエツチングを防止することにより、極め
て短時間で、化成処理後の耐沸水黒変性、塗膜との密着
性が従来以上の品質を得ることができ生産性を大幅に向
上することができたものである。
、焼付乾燥 この塗装缶を水道水湛水60分浸漬、ゴバン目試験 残ったコマ数により5段附評価 ◎ 100 0 90〜99 Δ 80〜89 X 70〜79×× 70
未満 以下余白 発明の効果 本発明は過度のエツチングを防止することにより、極め
て短時間で、化成処理後の耐沸水黒変性、塗膜との密着
性が従来以上の品質を得ることができ生産性を大幅に向
上することができたものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アルミニウムまたはその合金をアルカリ金属水酸化物で
PHを11〜13に調節した燐酸イオンとして1〜10
g/リットルアルミニウムキレート化剤0.1〜3g/
リットル界面活性剤0.1〜5g/リットルを含有する
脱脂剤で脱脂を行い、 次いでPHが3.0以下に調整され、 6価のCrイオン0.5〜10g/リットルPO_4イ
オン3〜60g/リットル有効Fイオン0.2〜3g/
リットル を含有する化成処理剤を適用することを特徴とする化成
処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63075403A JPH0774458B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 化成処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63075403A JPH0774458B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 化成処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01246369A true JPH01246369A (ja) | 1989-10-02 |
JPH0774458B2 JPH0774458B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=13575176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63075403A Expired - Lifetime JPH0774458B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 化成処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0774458B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2363182B (en) * | 2000-01-27 | 2004-04-07 | Nsk Ltd | Collapsible shaft assembly |
US8211622B2 (en) * | 2005-05-19 | 2012-07-03 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Conditioning of a litho strip |
US20170166997A1 (en) * | 2014-07-16 | 2017-06-15 | Constellium Issoire | Method for recycling scrap of 2xxx or 7xxx series alloy |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021154353A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 有底筒状体の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS581078A (ja) * | 1981-06-15 | 1983-01-06 | アムケム・プロダクツ・インコ−ポレイテツド | アルミニウム表面洗浄用アルカリ性溶液 |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP63075403A patent/JPH0774458B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS581078A (ja) * | 1981-06-15 | 1983-01-06 | アムケム・プロダクツ・インコ−ポレイテツド | アルミニウム表面洗浄用アルカリ性溶液 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2363182B (en) * | 2000-01-27 | 2004-04-07 | Nsk Ltd | Collapsible shaft assembly |
US8211622B2 (en) * | 2005-05-19 | 2012-07-03 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Conditioning of a litho strip |
US8632955B2 (en) | 2005-05-19 | 2014-01-21 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Conditioning a surface of an aluminium strip |
US20170166997A1 (en) * | 2014-07-16 | 2017-06-15 | Constellium Issoire | Method for recycling scrap of 2xxx or 7xxx series alloy |
US10876188B2 (en) * | 2014-07-16 | 2020-12-29 | Constellium Issoire | Method for recycling scrap of 2xxx or 7xxx series alloy |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0774458B2 (ja) | 1995-08-09 |
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