JPH01242997A - 高速増殖炉 - Google Patents
高速増殖炉Info
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- JPH01242997A JPH01242997A JP63070773A JP7077388A JPH01242997A JP H01242997 A JPH01242997 A JP H01242997A JP 63070773 A JP63070773 A JP 63070773A JP 7077388 A JP7077388 A JP 7077388A JP H01242997 A JPH01242997 A JP H01242997A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は原子炉建屋のベースマット上に載置されるタン
ク型の高速増殖炉に係り、とりわけ設コを地震荷重を低
減することができる高速増殖炉に関する。
ク型の高速増殖炉に係り、とりわけ設コを地震荷重を低
減することができる高速増殖炉に関する。
(従来の技術)
第2図に従来のタンク型の高速増殖炉の概略構成を示す
。有底円筒状の主容器1の内部には、核反応によって熱
エネルギを発生させる炉心2が設けられている。また主
容器1の内部には、−次冷却材としての液体金属17(
通常液体ナトリウムラを循環させる複数の主循環ポンプ
3、−次冷却材から二次冷却材としての液体金属(図示
せず)(通常液体ナトリウム)へ熱エネルギを伝達する
複数の中間熱交換機4等よりなる一次冷却系設備が収容
されている。
。有底円筒状の主容器1の内部には、核反応によって熱
エネルギを発生させる炉心2が設けられている。また主
容器1の内部には、−次冷却材としての液体金属17(
通常液体ナトリウムラを循環させる複数の主循環ポンプ
3、−次冷却材から二次冷却材としての液体金属(図示
せず)(通常液体ナトリウム)へ熱エネルギを伝達する
複数の中間熱交換機4等よりなる一次冷却系設備が収容
されている。
炉心2の下部には炉心入口ブレナム部44が設けられ、
炉心2及び炉心入口ブレナム部44は主容器1内の底部
に設けられた炉心支持体6に支持されている。また炉心
2の上方には炉心上部機構7が配設されている。
炉心2及び炉心入口ブレナム部44は主容器1内の底部
に設けられた炉心支持体6に支持されている。また炉心
2の上方には炉心上部機構7が配設されている。
また主容器1の内部には隔壁支持体8Aに支持された隔
壁8が水平方向に配置されている。そしてこの隔壁8に
より、主客器1内の空間が上方のホットプール9と下方
のコールドプール10とに区画されている。
壁8が水平方向に配置されている。そしてこの隔壁8に
より、主客器1内の空間が上方のホットプール9と下方
のコールドプール10とに区画されている。
前記複数の主循環ポンプ3および複数の中間熱交換器4
は、いずれも主容器1内に周方向等間隔に配置されてい
る。また各主循環ポンプ3の下端には炉内配管11が接
続され、この炉内配管11の下端部は前記コールドプー
ル10内から炉心人口ブレナム部44まで延設されてい
る。そして各主循環ポンプ3の下部より炉内配管11に
亘って薄肉円筒体42にて囲み、この円筒体42の下端
を前記隔壁8を貫通してコールドプール10内へ導入さ
せ、円筒体42の内部をコールドプール10の内部空間
に連通させている。
は、いずれも主容器1内に周方向等間隔に配置されてい
る。また各主循環ポンプ3の下端には炉内配管11が接
続され、この炉内配管11の下端部は前記コールドプー
ル10内から炉心人口ブレナム部44まで延設されてい
る。そして各主循環ポンプ3の下部より炉内配管11に
亘って薄肉円筒体42にて囲み、この円筒体42の下端
を前記隔壁8を貫通してコールドプール10内へ導入さ
せ、円筒体42の内部をコールドプール10の内部空間
に連通させている。
主容器1の外側には、万一の冷却材漏洩事故に備えて有
底円筒状の安全容器13が設けられている。
底円筒状の安全容器13が設けられている。
そして以上のように構成された高速増殖炉は、安全容器
13上部外周に設けられた支持部材47を介して原子炉
建屋のキャビティーウオール14に支持されている。
13上部外周に設けられた支持部材47を介して原子炉
建屋のキャビティーウオール14に支持されている。
また上記キャビティ・ウオール14の上部開口および主
容器1の上部開口は、上蓋をなすルーフ−スラブ45で
閉塞されている。
容器1の上部開口は、上蓋をなすルーフ−スラブ45で
閉塞されている。
ルーフスラブ45には、空洞部46が形成され、この空
洞部46に冷却ガスを循環させることによって、ルーフ
・スラブ45の過熱を防止するようにしている。またホ
ットプール9及びコールドプール10には一次冷却材と
しての液体金属17(通常、液体ナトリウム)が収容さ
れているが、この液体金属17の液面とルーフ・スラブ
45との間にはカバーガスが充填されている。
洞部46に冷却ガスを循環させることによって、ルーフ
・スラブ45の過熱を防止するようにしている。またホ
ットプール9及びコールドプール10には一次冷却材と
しての液体金属17(通常、液体ナトリウム)が収容さ
れているが、この液体金属17の液面とルーフ・スラブ
45との間にはカバーガスが充填されている。
次に従来のタンク型高速増殖炉の作用について説明する
。
。
まず−次冷却材である液体金属17は炉心2を上方に向
って通過する間に各反応による熱エネルギを受けて高温
となり、炉心上部機構7の窓孔(図示せず)を通してホ
ットプール9内へ流入する。そして中間熱交換器4に上
部より流入し、二次冷却材としての液体金属に熱エネル
ギを伝達して温度を低下させながらコールドプール10
内へ流下する。一方、コールドプール10内の液体金属
17は主循環ポンプ3により昇圧され、炉内配管11を
通って炉心入口ブレナム部44へ戻される。なお、中間
熱交換器4で加熱された二次冷却材としての液体金属は
主容器1の外部へ導かれ、タービン駆動用の蒸気を加熱
することになる。
って通過する間に各反応による熱エネルギを受けて高温
となり、炉心上部機構7の窓孔(図示せず)を通してホ
ットプール9内へ流入する。そして中間熱交換器4に上
部より流入し、二次冷却材としての液体金属に熱エネル
ギを伝達して温度を低下させながらコールドプール10
内へ流下する。一方、コールドプール10内の液体金属
17は主循環ポンプ3により昇圧され、炉内配管11を
通って炉心入口ブレナム部44へ戻される。なお、中間
熱交換器4で加熱された二次冷却材としての液体金属は
主容器1の外部へ導かれ、タービン駆動用の蒸気を加熱
することになる。
(発明が解決しようとする課題)
以上のように構成された従来の高速増殖炉においては、
高速増殖炉全体が支持部材47を介してキャビティ・ウ
オール14で支持されているため、地震時の人力地震動
がキャビティ・ウオール14の振動により増幅されて高
速増殖炉に入ることとなる。この入力地震動力の増大に
よって設計地震荷重を大きくとらなければならず、この
ことによって主容器1の板厚増大、炉心支持体6の高剛
性化、およびルーフスラブ45の高剛性化等をもたらす
。このことは構造部材物量の増大につながり、プラント
建設費の増大に至ることとなる。
高速増殖炉全体が支持部材47を介してキャビティ・ウ
オール14で支持されているため、地震時の人力地震動
がキャビティ・ウオール14の振動により増幅されて高
速増殖炉に入ることとなる。この入力地震動力の増大に
よって設計地震荷重を大きくとらなければならず、この
ことによって主容器1の板厚増大、炉心支持体6の高剛
性化、およびルーフスラブ45の高剛性化等をもたらす
。このことは構造部材物量の増大につながり、プラント
建設費の増大に至ることとなる。
このような問題を解決するものとして、主容器とその外
側に設けられた安全容器とを備え、原子炉建屋のベース
マット上の基礎ビームにローラを介して載置された高速
増殖炉が知られている(ソ連、BN−600号)。また
、同じく主容器と安全容器とを備え、安全容器の下方に
設けられた支持スカートを介して原子炉建屋のベースマ
ット上に載置された高速増殖炉が知られている(ソ連。
側に設けられた安全容器とを備え、原子炉建屋のベース
マット上の基礎ビームにローラを介して載置された高速
増殖炉が知られている(ソ連、BN−600号)。また
、同じく主容器と安全容器とを備え、安全容器の下方に
設けられた支持スカートを介して原子炉建屋のベースマ
ット上に載置された高速増殖炉が知られている(ソ連。
BN−800号)。
これらはキャビティ・ウオールに支持されるものではな
くベースマット上に載置されるものであるから入力地震
動力の増幅を防止できるが、主容器および安全容器の底
板がそれぞれ縦断面単一の円弧状となっており、主容器
および安全容器の底部にかかる熱応力をこの円弧部で充
分吸収しきれないという間通がある。
くベースマット上に載置されるものであるから入力地震
動力の増幅を防止できるが、主容器および安全容器の底
板がそれぞれ縦断面単一の円弧状となっており、主容器
および安全容器の底部にかかる熱応力をこの円弧部で充
分吸収しきれないという間通がある。
一方、主容器内部の諸機械を鋼材を介して主容器で支持
し、この主容器をベースマット上のコンクリートパイル
にローラを介して載置した高速増殖炉が知られている(
特開昭61−791号)。
し、この主容器をベースマット上のコンクリートパイル
にローラを介して載置した高速増殖炉が知られている(
特開昭61−791号)。
これもベースマット上に載置されるものであるから入力
地震荷重の増幅を防止することができるが、主容器の底
板が平板状に形成されており、主容器の底部にかかる熱
応力を十分吸収できないという問題がある。
地震荷重の増幅を防止することができるが、主容器の底
板が平板状に形成されており、主容器の底部にかかる熱
応力を十分吸収できないという問題がある。
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
設計地震荷重を低減することができるとともに、主容器
および安全容器の底部にかかる熱応力を十分緩和するこ
とができる高速増殖炉を提供することを目的とする。
設計地震荷重を低減することができるとともに、主容器
および安全容器の底部にかかる熱応力を十分緩和するこ
とができる高速増殖炉を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は、内部に炉心、炉心上部機構、主循環ポンプお
よび中間熱交換器を収納するとともに、略水平に配置さ
れた隔壁によって内部をホットプールとコールドプール
に区画した有底円筒状の主容器と、この主容器の外側を
覆って配設された安全容器とを備えた高速増殖炉であっ
て、主容器の底礫周縁より下方に向って原子炉建屋のベ
ースマット上上に裁置される主容器支持スカートを垂設
し、かつ主容器および安全容器の底板をそれぞれ主容器
中心軸を通る縦断面が複数の円弧状となるよう曲面状に
形成したことを特徴としている。
よび中間熱交換器を収納するとともに、略水平に配置さ
れた隔壁によって内部をホットプールとコールドプール
に区画した有底円筒状の主容器と、この主容器の外側を
覆って配設された安全容器とを備えた高速増殖炉であっ
て、主容器の底礫周縁より下方に向って原子炉建屋のベ
ースマット上上に裁置される主容器支持スカートを垂設
し、かつ主容器および安全容器の底板をそれぞれ主容器
中心軸を通る縦断面が複数の円弧状となるよう曲面状に
形成したことを特徴としている。
(作 用)
本発明によれば、原子炉建屋のベースマットに入った入
力地震動は主容器支持スカートを介して主容器底板に伝
達される。また、主容器底板および安全容器底板は主容
器中心軸を通る縦断面が複数の円弧状となるよう形成さ
れているので、これらの曲面で主容器底板および安全容
器底板に加わる熱応力を十分緩和することができる。
力地震動は主容器支持スカートを介して主容器底板に伝
達される。また、主容器底板および安全容器底板は主容
器中心軸を通る縦断面が複数の円弧状となるよう形成さ
れているので、これらの曲面で主容器底板および安全容
器底板に加わる熱応力を十分緩和することができる。
(実施例)
以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。
第1図は本発明による高速増殖炉の一実施例を示す図で
ある。
ある。
第1図において、有底円筒状の主容器1の内部には核反
応によって熱エネルギを発生させる炉心2が設けられて
いる。また主容器1の内部には一次冷却材としての液体
金属17(通常液体ナトリウム)を循環させる複数の主
循環ポンプ3、−次冷却材から二次冷却材としての液体
金属(図示せず)(通常液体ナトリウム)へ熱エネルギ
を伝達する複数の中間熱交換機4等よりなる一次冷却系
設備が収容されている。
応によって熱エネルギを発生させる炉心2が設けられて
いる。また主容器1の内部には一次冷却材としての液体
金属17(通常液体ナトリウム)を循環させる複数の主
循環ポンプ3、−次冷却材から二次冷却材としての液体
金属(図示せず)(通常液体ナトリウム)へ熱エネルギ
を伝達する複数の中間熱交換機4等よりなる一次冷却系
設備が収容されている。
炉心2は主容器1内の底板21に固着された炉心支持体
6に支持されている。また炉心2の上方には炉心上部機
構7が配設されている。
6に支持されている。また炉心2の上方には炉心上部機
構7が配設されている。
また主容器1の内部には隔壁8が略水平方向に配置され
ている。そしてこの隔壁8により、主容器1内の空間が
上方のホットプール9と下方のコールドプール10とに
区画されている。
ている。そしてこの隔壁8により、主容器1内の空間が
上方のホットプール9と下方のコールドプール10とに
区画されている。
複数の主循環ポンプ3および複数の中間熱交換器4は、
いずれも主容器l内に周方向等間隔に配置されている。
いずれも主容器l内に周方向等間隔に配置されている。
また各主循環ポンプ3の下端には炉内配管11が接続さ
れ、この炉内配管11の下端部は前記コールドプール1
o内の炉心2まで延設されている。
れ、この炉内配管11の下端部は前記コールドプール1
o内の炉心2まで延設されている。
また、主容器1の外側には、万一の冷却材漏洩事故に備
えて有底円筒状の安全容器13が設けられ、さらにこの
安全容器13を覆って断熱材15が設けられている。
えて有底円筒状の安全容器13が設けられ、さらにこの
安全容器13を覆って断熱材15が設けられている。
また、主容器底板21は、主容器1の中心軸を通る縦断
面について、主容器支持スカート2oと炉心支持スカー
ト19との間および炉心支持スカート19の相互間に、
それぞれ下向き凸部となる合計3個の円弧を描くよう曲
面状に形成されている(第1図)。さらに安全容器底板
22もこの主容器底板21と略相似する曲面状に形成さ
れている。
面について、主容器支持スカート2oと炉心支持スカー
ト19との間および炉心支持スカート19の相互間に、
それぞれ下向き凸部となる合計3個の円弧を描くよう曲
面状に形成されている(第1図)。さらに安全容器底板
22もこの主容器底板21と略相似する曲面状に形成さ
れている。
主容器1の上蓋をなす上部平板ヘッド3oには支持円筒
25.26および27が上方へ突設されている。この支
持円筒25には主循環ポンプ3が支持され、支持円筒2
6には中間熱交換器4が支持され、また支持円筒27に
は炉心上部機構7が支持されている。
25.26および27が上方へ突設されている。この支
持円筒25には主循環ポンプ3が支持され、支持円筒2
6には中間熱交換器4が支持され、また支持円筒27に
は炉心上部機構7が支持されている。
これらの支持円筒25.26および27は、主容器1の
上部平板ヘッド30に取付けられ半径方向に放射状に配
置されたラジアルウェブ28、および同じく上部平板ヘ
ッド30に取付けられ円周方向に配置されたタンジエン
シャルウニブ(図示せず)と連結されている。このため
支持円筒25゜26、および27に加わる荷重は、これ
らラジアルウェブ28およびタンジエンシャルウニブに
よって主容器1側へ伝達される。また、ラジアルウェブ
28およびタンジエンシャルウニブによって、上部平板
ヘッド30の剛性が高められている。−方上部平板ヘッ
ド30の内周側に加わる荷重は、炉心2の支持構造体6
から上方へ延設されたヘッド支持体29に伝達されて炉
心支持スカート19で支持される。
上部平板ヘッド30に取付けられ半径方向に放射状に配
置されたラジアルウェブ28、および同じく上部平板ヘ
ッド30に取付けられ円周方向に配置されたタンジエン
シャルウニブ(図示せず)と連結されている。このため
支持円筒25゜26、および27に加わる荷重は、これ
らラジアルウェブ28およびタンジエンシャルウニブに
よって主容器1側へ伝達される。また、ラジアルウェブ
28およびタンジエンシャルウニブによって、上部平板
ヘッド30の剛性が高められている。−方上部平板ヘッ
ド30の内周側に加わる荷重は、炉心2の支持構造体6
から上方へ延設されたヘッド支持体29に伝達されて炉
心支持スカート19で支持される。
次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。
明する。
一次冷却材である液体金属17は従来装置と同様、中間
熱交換器4に送られ、中間熱交換器4で加熱された二次
冷却材としての液体金属は主容器1の外部に導かれてタ
ービン駆動用の蒸気を加熱する。
熱交換器4に送られ、中間熱交換器4で加熱された二次
冷却材としての液体金属は主容器1の外部に導かれてタ
ービン駆動用の蒸気を加熱する。
地震時における人力地震動は地盤から原子炉建屋のベー
スマット18に入る。次にベースマット18に入った入
力地震動は、炉心支持スカート19および主容器支持ス
カート20を介して主容器底部21に伝達される。
スマット18に入る。次にベースマット18に入った入
力地震動は、炉心支持スカート19および主容器支持ス
カート20を介して主容器底部21に伝達される。
そして主容器底部21に伝達された地震動は、炉心2、
液体金属17、主循環ポンプ3および中間熱交換器4に
伝搬される。
液体金属17、主循環ポンプ3および中間熱交換器4に
伝搬される。
このように本実施例によれば、従来のベースマット18
からキャビティウォール14、支持部材47および安全
容器13を介して主容器1に地震動を伝達する経路に比
較して、地震動伝達経路が大幅に短縮される。このため
、入力地震動がキャビティウオール14によって増幅さ
れて主容器1に伝達されることはなく、主容器の設計地
震荷重を大きくとる必要はなくなるためプラントの建設
費のコスト低減を図ることができる。
からキャビティウォール14、支持部材47および安全
容器13を介して主容器1に地震動を伝達する経路に比
較して、地震動伝達経路が大幅に短縮される。このため
、入力地震動がキャビティウオール14によって増幅さ
れて主容器1に伝達されることはなく、主容器の設計地
震荷重を大きくとる必要はなくなるためプラントの建設
費のコスト低減を図ることができる。
また、主容器底板21に圧力が作用すると、主容器底板
21に形成された曲面によって主容器底板の円周方向お
よび子午線方向の各々に膜応力が発生する。主容器底板
21が平板の場合は平板と円筒部との接合部に応力が集
中するが、主容器底板21を曲面として膜応力を発生さ
せることによって応力の均一化を図ることができる。
21に形成された曲面によって主容器底板の円周方向お
よび子午線方向の各々に膜応力が発生する。主容器底板
21が平板の場合は平板と円筒部との接合部に応力が集
中するが、主容器底板21を曲面として膜応力を発生さ
せることによって応力の均一化を図ることができる。
安全容器底板22においても、主容器底板21と同様に
応力の均一化を図ることができる。
応力の均一化を図ることができる。
また、主容器底板21は高温によって半径方向に熱膨張
する。この場合、主容器底板21が炉心支持スカート1
9および主容器支持スカート20に連結されて固定され
ているが、主容器底板21が曲面状に形状されているた
めその曲面の可撓性によって熱応力を十分緩和すること
ができる。
する。この場合、主容器底板21が炉心支持スカート1
9および主容器支持スカート20に連結されて固定され
ているが、主容器底板21が曲面状に形状されているた
めその曲面の可撓性によって熱応力を十分緩和すること
ができる。
すなわち、この曲面は主容器1の中心軸を通る縦断面に
ついて3個の円弧を描くよう形成されているが、これら
の円弧は炉心支持スカート19および主容器支持スカー
ト20を端部とするものである。このため、主容器底板
21の円弧が炉心支持スカート19および主容器支持ス
カート20と途中で交わるものに比較して、とりわけ炉
心支持スカート19および主容器支持スカート近傍の主
容器底板21の熱応力を緩和することができる。
ついて3個の円弧を描くよう形成されているが、これら
の円弧は炉心支持スカート19および主容器支持スカー
ト20を端部とするものである。このため、主容器底板
21の円弧が炉心支持スカート19および主容器支持ス
カート20と途中で交わるものに比較して、とりわけ炉
心支持スカート19および主容器支持スカート近傍の主
容器底板21の熱応力を緩和することができる。
さらにまた、主容器底板21は3個の円弧を描くよう形
成されているので、単一の円弧で形成されたものに比較
して、熱応力緩和個所を増加させて熱応力の程度を高め
ることができる。
成されているので、単一の円弧で形成されたものに比較
して、熱応力緩和個所を増加させて熱応力の程度を高め
ることができる。
安全容器底板22においても、主容器底板21と同様、
3個の円弧によって熱応力の緩和を図ることができる。
3個の円弧によって熱応力の緩和を図ることができる。
また、主容器支持スカート20および炉心支持スカート
19はベースマット18に固定されているので、とりわ
け上下方向の人力地震動に対しても安定して支持するこ
とができる。
19はベースマット18に固定されているので、とりわ
け上下方向の人力地震動に対しても安定して支持するこ
とができる。
また、主循環ポンプ3、中間熱交換器4および回転プラ
グ7aを有する炉心上部機構7の各々の荷重は、支持円
筒25,26、および27に伝達されて、ラジアルウェ
ブ28およびタンジエンシャルウニブを介して均一分布
として主容器1およびヘッド支持体29に伝達される。
グ7aを有する炉心上部機構7の各々の荷重は、支持円
筒25,26、および27に伝達されて、ラジアルウェ
ブ28およびタンジエンシャルウニブを介して均一分布
として主容器1およびヘッド支持体29に伝達される。
これらの荷重は主容器1およびヘッド支持体2つから主
容器支持スカート20および炉心支持スカート19を介
してベースマット18に伝達される。
容器支持スカート20および炉心支持スカート19を介
してベースマット18に伝達される。
このように、ラジアルウェブ32およびタンジエンシャ
ルウニブによって上部平板ヘッド30を補強することが
できるので、上部平板ヘッド30の肉厚を薄くすること
ができる。
ルウニブによって上部平板ヘッド30を補強することが
できるので、上部平板ヘッド30の肉厚を薄くすること
ができる。
本発明によれば、地震時ベースマットに入った地震動は
、従来設備に比較して短い伝達経路で増幅されることな
く主容器底板に伝達される。このため、入力地震動が増
幅されることなく、設計地震荷重を低減して建設コスト
の低減を図ることができる。また、主容器底板および安
全容器底板に加わる熱応力は主容器底板および安全容器
底板に形成された曲面で十分緩和することができるので
熱応力に対して安全な高速増殖炉を提供することができ
る。
、従来設備に比較して短い伝達経路で増幅されることな
く主容器底板に伝達される。このため、入力地震動が増
幅されることなく、設計地震荷重を低減して建設コスト
の低減を図ることができる。また、主容器底板および安
全容器底板に加わる熱応力は主容器底板および安全容器
底板に形成された曲面で十分緩和することができるので
熱応力に対して安全な高速増殖炉を提供することができ
る。
第1図は本発明による高速増殖炉の一実施例を示す断面
図、第2図は従来の高速増殖炉を示す断面図である。、 1・・・主容器、2・・・炉心、3・・・主循環ポンプ
、4・・・中間熱交換器、7・・・炉心上部機構、8・
・・隔壁、9・・・ホットプール、10・・・コールド
プール、13・・・安全容器、18・・・ベースマット
、21・・・炉心支持スカート、20・・・主容器支持
スカート、21・・・主容器底板、22・・・安全容器
底板。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第1図 第2図
図、第2図は従来の高速増殖炉を示す断面図である。、 1・・・主容器、2・・・炉心、3・・・主循環ポンプ
、4・・・中間熱交換器、7・・・炉心上部機構、8・
・・隔壁、9・・・ホットプール、10・・・コールド
プール、13・・・安全容器、18・・・ベースマット
、21・・・炉心支持スカート、20・・・主容器支持
スカート、21・・・主容器底板、22・・・安全容器
底板。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第1図 第2図
Claims (1)
- 内部に炉心、炉心上部機構、主循環ポンプおよび中間熱
交換器を収納するとともに、略水平に配置された隔壁に
よって内部をホットプールとコールドプールに区画した
有底円筒状の主容器と、この主容器の外側を覆って配設
された安全容器とを備えた高速増殖炉において、主容器
の底板周縁より下方に向って原子炉建屋のベースマット
上に載置される主容器支持スカートを垂設し、かつ主容
器および安全容器の底板をそれぞれ主容器中心軸を通る
縦断面が複数の円弧状となるよう曲面状に形成したこと
を特徴とする高速増殖炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63070773A JP2723246B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 高速増殖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63070773A JP2723246B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 高速増殖炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01242997A true JPH01242997A (ja) | 1989-09-27 |
JP2723246B2 JP2723246B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=13441176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63070773A Expired - Lifetime JP2723246B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 高速増殖炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2723246B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107516550A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-26 | 泰拉能源有限责任公司 | 反应堆顶盖 |
CN116052909A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-02 | 中国原子能科学研究院 | 反应堆容器 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63210697A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-01 | 株式会社東芝 | 高速増殖炉 |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63070773A patent/JP2723246B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63210697A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-01 | 株式会社東芝 | 高速増殖炉 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107516550A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-26 | 泰拉能源有限责任公司 | 反应堆顶盖 |
CN116052909A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-02 | 中国原子能科学研究院 | 反应堆容器 |
CN116052909B (zh) * | 2022-12-26 | 2023-10-27 | 中国原子能科学研究院 | 反应堆容器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2723246B2 (ja) | 1998-03-09 |
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Legal Events
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