JPH01237302A - バルブを用いない、1回転で燃焼行程を4回行なう内燃機関とポンプ - Google Patents
バルブを用いない、1回転で燃焼行程を4回行なう内燃機関とポンプInfo
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- JPH01237302A JPH01237302A JP6413688A JP6413688A JPH01237302A JP H01237302 A JPH01237302 A JP H01237302A JP 6413688 A JP6413688 A JP 6413688A JP 6413688 A JP6413688 A JP 6413688A JP H01237302 A JPH01237302 A JP H01237302A
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- pistons
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
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- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来の4サイクル内燃機関は行程を制御する排気バルブ
、吸気バルブが有り よってそれを動かすためカム軸な
ど数多くの部品を用いる必要があった。
、吸気バルブが有り よってそれを動かすためカム軸な
ど数多くの部品を用いる必要があった。
又、従来バルブの無い2サイクル機関が有ったが吸気と
排気を同行程で行なうため 混合ガスと燃焼ガスが混ざ
り合う状態が起こりうる。
排気を同行程で行なうため 混合ガスと燃焼ガスが混ざ
り合う状態が起こりうる。
本発明は上記の欠点を克服した物であり 出力軸が17
4回転で吸気、圧縮、膨張、排気、それぞれの行程を同
時に別々の箇所でおこない完了する バルブ等の部品を
排除した内燃機関である。
4回転で吸気、圧縮、膨張、排気、それぞれの行程を同
時に別々の箇所でおこない完了する バルブ等の部品を
排除した内燃機関である。
又、ピストンは軸をかいし軸受で支えられているため
部品の加工精度を上げることによりシリンダー内壁に対
して非接触で回転することが出き エンジ゛ンオイルな
して連続運転が可能である。
部品の加工精度を上げることによりシリンダー内壁に対
して非接触で回転することが出き エンジ゛ンオイルな
して連続運転が可能である。
以下本発明の一例を第1図、第2図、第3図、に基いて
説明すると、架台1に軸受箱2をかいし固定された シ
リンダー外壁3及びシリンダー側壁4と軸心Mを軸に外
側、内側、それぞれ独立して回転する回転側壁外10と
回転側壁内11に囲まれた気密性の有る空間を回転側壁
外に固定されたピストン5及びピストン7と 回転側壁
内に固定されたピストン6及びピストン8とて 4つの
室に分けられ シリンダー側壁4に吸気穴ア、排気穴イ
が明けられ 発火プラグ9が取付である。
説明すると、架台1に軸受箱2をかいし固定された シ
リンダー外壁3及びシリンダー側壁4と軸心Mを軸に外
側、内側、それぞれ独立して回転する回転側壁外10と
回転側壁内11に囲まれた気密性の有る空間を回転側壁
外に固定されたピストン5及びピストン7と 回転側壁
内に固定されたピストン6及びピストン8とて 4つの
室に分けられ シリンダー側壁4に吸気穴ア、排気穴イ
が明けられ 発火プラグ9が取付である。
又、スラスト、ラジアル両方向に荷重を受けられる軸受
12に支えられ回転する180度の割出角度で溝り、溝
コを形成した外軸14と 回転側壁10が固定され、又
スラスト、ラジアル両方向に荷重を受けられる軸受1
3に支えられ回転する内軸20と 180度の割出角度
で溝ケ、溝すを形成したボス内軸15と 回転側壁内1
1とが固定されている、又 溝り、溝コ、溝ケ、溝すは
同一周上にある、そして軸心Mに対してR度で交わる出
力軸24があり、出力軸に固定されたドラム21の内側
にローラー16、ローラー17、ローラー18、ローラ
ー19が90度の割出角度で取付であり、それぞれのロ
ーラーは溝り、溝ケ、溝コ、溝す内にはめ込まれた状態
にある。
12に支えられ回転する180度の割出角度で溝り、溝
コを形成した外軸14と 回転側壁10が固定され、又
スラスト、ラジアル両方向に荷重を受けられる軸受1
3に支えられ回転する内軸20と 180度の割出角度
で溝ケ、溝すを形成したボス内軸15と 回転側壁内1
1とが固定されている、又 溝り、溝コ、溝ケ、溝すは
同一周上にある、そして軸心Mに対してR度で交わる出
力軸24があり、出力軸に固定されたドラム21の内側
にローラー16、ローラー17、ローラー18、ローラ
ー19が90度の割出角度で取付であり、それぞれのロ
ーラーは溝り、溝ケ、溝コ、溝す内にはめ込まれた状態
にある。
次に、それぞれのピストンの間の空間の容積と位置が出
力軸の回転角度に応じて変化し吸気、圧縮、燃焼、排気
の状態に成りうる動きについて第2図に基ずき説明する
と。
力軸の回転角度に応じて変化し吸気、圧縮、燃焼、排気
の状態に成りうる動きについて第2図に基ずき説明する
と。
出力軸が右方向に90度の角度回転する過程でピストン
8が右方向に仮に角度67.5度回転する時 ピストン
5は右方向に角度112.5度回転し・ ピストン6は
右方向に角度67.5度回転しピストン7は 右方向に
角度112.5度回転する、則ち それぞれのピストン
が回転する時第4図、第5図、第6図に示す如く 基線
りと基線A及び基線Bと基線Cの間は角速度が遅く 基
線Aと基線B及び基線Cと基線りの間は角速度が早い。
8が右方向に仮に角度67.5度回転する時 ピストン
5は右方向に角度112.5度回転し・ ピストン6は
右方向に角度67.5度回転しピストン7は 右方向に
角度112.5度回転する、則ち それぞれのピストン
が回転する時第4図、第5図、第6図に示す如く 基線
りと基線A及び基線Bと基線Cの間は角速度が遅く 基
線Aと基線B及び基線Cと基線りの間は角速度が早い。
以−ヒの動きを第2図の状態より初める時、ピストン8
とピストン5との間の空間はピストン8とピストン5と
が右に回転するにつれ 角速度の違いにより広くなり
圧力か下がってシリンダー側壁4に明けられた吸気穴ア
より混合気を吸気する。
とピストン5との間の空間はピストン8とピストン5と
が右に回転するにつれ 角速度の違いにより広くなり
圧力か下がってシリンダー側壁4に明けられた吸気穴ア
より混合気を吸気する。
ピストン5とピストン60間の空間は先に吸気した混合
気が満されておりピストン5とピストン6が右に回転す
るにつれ角速度の違いにより容積が小さくなり圧縮状態
になる。
気が満されておりピストン5とピストン6が右に回転す
るにつれ角速度の違いにより容積が小さくなり圧縮状態
になる。
ピストン6とピストン70間の空間は先に圧縮された混
合気の圧力が一番高くなった状態でありシリンダー創遊
4に取付られた発火プラグ9により混合気を燃焼膨張さ
せ圧力を更に高くシ・ ピストン6とピストン70間
の空間を広げようとする力が出力軸へ回転力として伝達
される、ここで燃焼ガスの圧力はピストン6とピストン
7を同じ力で押すことになるが燃焼室が基線C方向へ異
動した時 ピストン7を押す力のモーメントが強くなり
右方向の回転力となる。
合気の圧力が一番高くなった状態でありシリンダー創遊
4に取付られた発火プラグ9により混合気を燃焼膨張さ
せ圧力を更に高くシ・ ピストン6とピストン70間
の空間を広げようとする力が出力軸へ回転力として伝達
される、ここで燃焼ガスの圧力はピストン6とピストン
7を同じ力で押すことになるが燃焼室が基線C方向へ異
動した時 ピストン7を押す力のモーメントが強くなり
右方向の回転力となる。
ピストン7とピストン8の間の空間は先に混合気が燃焼
し空間の体積が最大になった状態でありピストン7とピ
ストン8が右に回転するにつれその角速度の差により狭
くなりシリンダー創遊4に明けられた排気穴イより排気
される。
し空間の体積が最大になった状態でありピストン7とピ
ストン8が右に回転するにつれその角速度の差により狭
くなりシリンダー創遊4に明けられた排気穴イより排気
される。
以上の動きが同時に進行し 出力軸に1/4回転出力す
ることが出来る。
ることが出来る。
次に、それぞれのピストンの角速度が基線Aと基線Bの
間及び基線Cと基線りの間が早く 基線Bと基線Cの間
及び基線りと基線Aの間が遅くなる原理を第3図に基す
き説明する。
間及び基線Cと基線りの間が早く 基線Bと基線Cの間
及び基線りと基線Aの間が遅くなる原理を第3図に基す
き説明する。
ローラー16.17.18.19、は出力軸に対して円
運動するわけであるが 軸心M則ちピストン回転軸に対
しては楕円運動することになり出力軸が等角速度で回転
するときローラーの楕円軌道の周速は中心線X上では遅
く中心線y上では早くなり、よってローラー16.17
.18.19と噛み合う溝り、ケ、コ、すも同様な動−
きになる、又−第7図に示す如くロニラが中心線yに近
ずくに連れ回転軸方向に入り込む為更に中心線y上で角
速度を早くする。
運動するわけであるが 軸心M則ちピストン回転軸に対
しては楕円運動することになり出力軸が等角速度で回転
するときローラーの楕円軌道の周速は中心線X上では遅
く中心線y上では早くなり、よってローラー16.17
.18.19と噛み合う溝り、ケ、コ、すも同様な動−
きになる、又−第7図に示す如くロニラが中心線yに近
ずくに連れ回転軸方向に入り込む為更に中心線y上で角
速度を早くする。
ここで 出力軸軸心Nのピストン軸軸心Mへの進入角度
Rが仮に約48.1度の場合 第3図において基線Aと
基線りとの角度は67.5度になり基線Aと基線Bとの
角度は112.5度になるよって ピストンのストロー
ク角度として112.5度−67,5度=45度 となる。
Rが仮に約48.1度の場合 第3図において基線Aと
基線りとの角度は67.5度になり基線Aと基線Bとの
角度は112.5度になるよって ピストンのストロー
ク角度として112.5度−67,5度=45度 となる。
又、本発明の機構は第2番目の特許請求の範囲であるポ
ンプとしての展開も可能であり 第7図に基ずき説明す
ると、 シリンダー側壁4゛に大工、穴オ、大力、穴キを図の如
くあけ 第1図の出力軸を入力軸として用い、ピストン
が右回転する時 流体物は大工より吸入し穴オより排出
されろ流路と大力より吸入し穴キより排出される流路が
できる。
ンプとしての展開も可能であり 第7図に基ずき説明す
ると、 シリンダー側壁4゛に大工、穴オ、大力、穴キを図の如
くあけ 第1図の出力軸を入力軸として用い、ピストン
が右回転する時 流体物は大工より吸入し穴オより排出
されろ流路と大力より吸入し穴キより排出される流路が
できる。
本機構を用いたポンプは流体の圧力を高くすることが出
来、圧力の漏れも少なく、ピストンとシリンダーの間の
潤滑剤を必要としない等の効果が有る。
来、圧力の漏れも少なく、ピストンとシリンダーの間の
潤滑剤を必要としない等の効果が有る。
第1図はこの発明の装置の一例を示す中央断面図、第2
図は第1図のP−P断面図、第3図は第1図のQ方向よ
り見た図 但しドラム21は図示されていない、第4図
は第2図の状態より少角右回転した図、第5図は第4図
の状態より更に少角右回転した図、第6図は第2図の状
態より出力軸が174回転した時の図、第7図は第3図
の状態より出力軸が178回転した時の図、第8図はこ
の考案の機構をポンプとして用いた時の第1図のP−P
断面図、 1−架台、2−軸受箱、3−シリンダー外壁4−シリン
ダー外壁、5−ピストン、6−ピストン、7−ピストン
、8−ピストン、9−発火プラグ、1〇一回転側壁外、
11一回転側壁内、12−軸受、13−軸受、14−外
軸、15−ボス内軸、16−ローラ、17−ローラ、1
8−ローラ、19−ローラ、2〇−内軸、21−ドラム
、22−軸受箱、23−軸受、24−出力軸、25−ボ
ルト、26−ボルト、27−ナツト、28−ナツト、ア
ー吸気穴、イー排気穴、ニー吸入穴、オー排出穴、カー
吸入穴、キー排出穴、クー溝、 グー溝、クー溝、サー溝、
図は第1図のP−P断面図、第3図は第1図のQ方向よ
り見た図 但しドラム21は図示されていない、第4図
は第2図の状態より少角右回転した図、第5図は第4図
の状態より更に少角右回転した図、第6図は第2図の状
態より出力軸が174回転した時の図、第7図は第3図
の状態より出力軸が178回転した時の図、第8図はこ
の考案の機構をポンプとして用いた時の第1図のP−P
断面図、 1−架台、2−軸受箱、3−シリンダー外壁4−シリン
ダー外壁、5−ピストン、6−ピストン、7−ピストン
、8−ピストン、9−発火プラグ、1〇一回転側壁外、
11一回転側壁内、12−軸受、13−軸受、14−外
軸、15−ボス内軸、16−ローラ、17−ローラ、1
8−ローラ、19−ローラ、2〇−内軸、21−ドラム
、22−軸受箱、23−軸受、24−出力軸、25−ボ
ルト、26−ボルト、27−ナツト、28−ナツト、ア
ー吸気穴、イー排気穴、ニー吸入穴、オー排出穴、カー
吸入穴、キー排出穴、クー溝、 グー溝、クー溝、サー溝、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (イ) 冠状になった筒則ちシリンダーの内側の空間を4つに仕
切る4つの扇状の仕切り則ちピストンが対角方向で対に
なり、2対がそれぞれ別々に回転出来るように軸受に支
えられた同一回転軸の外軸と内軸に固定され、外軸と内
軸に対して出力軸が傾がりをもって交わり、外軸と内軸
の周上に形成された溝と出力軸の周上に形成されたロー
ラーとを噛み合わせ、冠状の筒に吸気、排気を行なう2
個所の穴と発火プラグを取付た機構を持つ内燃機関。 (ロ) 冠状になった筒則ちシリンダーの内側の空間を4つに仕
切る4つの扇状の仕切り則ちピストンが対角方向で対に
なり、2対がそれぞれ別々に回転出来るように軸受に支
えられた同一回転軸の外軸と内軸に固定され、外軸と内
軸に対して入力軸が傾がりをもって交わり、外軸と内軸
の周上に形成された溝と出力軸の周上に形成されたロー
ラーとを噛み合わせ、冠状の筒に穴を吸入穴2箇所、排
出穴2箇所とするポンプ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6413688A JPH01237302A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | バルブを用いない、1回転で燃焼行程を4回行なう内燃機関とポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6413688A JPH01237302A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | バルブを用いない、1回転で燃焼行程を4回行なう内燃機関とポンプ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01237302A true JPH01237302A (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=13249359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6413688A Pending JPH01237302A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | バルブを用いない、1回転で燃焼行程を4回行なう内燃機関とポンプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01237302A (ja) |
-
1988
- 1988-03-17 JP JP6413688A patent/JPH01237302A/ja active Pending
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