JPH01233023A - Device for guiding and deflecting mold for manufacturing metallic foil - Google Patents
Device for guiding and deflecting mold for manufacturing metallic foilInfo
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- JPH01233023A JPH01233023A JP63218209A JP21820988A JPH01233023A JP H01233023 A JPH01233023 A JP H01233023A JP 63218209 A JP63218209 A JP 63218209A JP 21820988 A JP21820988 A JP 21820988A JP H01233023 A JPH01233023 A JP H01233023A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
金属箔、特に金箔を製造する為に型を案内及び転向させ
る為の装置は、既知の金属箔鍛造手段（大部）を用いて
１を業する手段に置き換える二が可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A device for guiding and deflecting molds for producing metal foils, particularly gold foils, can be used to replace one with a second method using known metal foil forging means (mostly). It is possible.
（従来の技術）
一方側上の打出し角材の上には、打出されるべき金属を
受容する為の枠が、又他方側止には案内棒を備えており
、該案内棒を用いて型版の各ポイントが探触される装置
により金属箔を製造する為の型を案内する為の型を案内
する方法が知らている（ Ｄ Ｒ３９７１）７）、その
場合、案内棒及び枠は、スリットの入つなレベーを介し
て相互に連結されており、該レノ（−は、棒のまわりて
′回転、スライド自在て゛ある。(Prior art) A frame for receiving the metal to be hammered is provided on the hammered square piece on one side, and a guide rod is provided on the other side stop, and the guide rod is used to form the mold. A method is known for guiding a mold for producing metal foil by means of a device in which each point of the plate is probed (D R 3971) 7), in which case the guide rod and the frame are formed by slits. The levers are interconnected through levers that are rotatable and slidable around the rod.
この装置は、手動で操作されなければならず金属箔型の
位置調整は、ゆっくり且つ大まかにしか行えない、而っ
て、大部は、初期設定されているポイント上へ当たらず
、又当ったとしても、衝撃か他の順序で、焙埋されるへ
きポイント上へ加えられるか、又は衝撃か加えられては
ならない箇所へ加えられる、
機械素子を用いて型か十字形に又は、ら線状に案内され
る方法も既知のものである（ＤＲ７ｑｌ）２４） 、
Ｌから、機織素子は、強い摩耗性の影響下におかれ、そ
の場合、衝撃ラインは、初期設定されている形状に拘束
されている。This device must be operated manually and the positioning of the foil mold can only be done slowly and roughly, so that most of the time it does not hit the default points or Even if the impact or other sequence is applied onto the crevice point to be buried, or where the impact should not be applied, in the form of a shape or cross or in a spiral with a mechanical element. There is also a known method for guiding (DR7ql)24),
From L, the weaving element is under a strong abrasive influence, in which case the impact line is constrained to the initialized shape.
衝撃物体が、歯状円板、歯車装置及び非円形板を用いて
回転及び往復運動へ移行される装置ら提案されている（
ＤＰ、 １０８５８１）、この装置の場合、衝撃ライ
ンはやはり初期設定されている、しかも、衡撃は、鍛造
材ｔ［の中心から行われない４
波形状に歯が設けられた歯状円板を用いて作動する曲の
装置（ＤＲ１１１）Ｑ３’＋３）の場合ら前記欠点を有
している、
除々に増大する正方形Ｊ）型を用いて金属処理−４＝
を行う機１！（ＤＰ、 １１４１１７）が知られている
。Devices have been proposed in which the impact object is transferred into rotational and reciprocating motion using toothed disks, gear systems and non-circular plates (
DP, 108581), in the case of this device, the impact line is still initialized, and moreover, the impact is not carried out from the center of the forging t[, but by using a toothed disc provided with teeth in the form of four waves. Machines for carrying out metal processing -4= using a gradually increasing square J) type have the disadvantages mentioned above in the case of the machine (DR111) Q3'+3) which operates using a machine 1! (DP, 114117) is known.
その場合の欠点は、小さい正方形か、比較的大きな正方
形と同じ数の衡撃を受４−することである。The disadvantage in that case is that the small square receives as many strikes as the relatively large square.
つまり小さい正方形は、面単位毎により多くの衝撃を受
ける。更に、この解決方法は既述の（ＤＲ７９０２４、
１０８５８１及び１１１１０す３）の一連の欠点を有し
ている。In other words, a smaller square receives more impact per surface. Furthermore, this solution is already described (DR79024,
108581 and 111103) have a series of drawbacks.
付加的な手段を用いて、鍛造材ｔ［セ・ソトが転向され
るが、その場合、該手段は、型を部分的に包囲するので
、それにより、金敷上で型は平坦に支持不可能となる、
その結果、金属箔は１寸均一に広がり、型の中間層の変
形ら起こりうるＤＲｌ］４’ １１７により、面単位毎
に不均一に衝撃が加ノーられると言う欠点は取除かれた
、ＤＲ１１９＋）２０には、鍛造材ｔ］セツ１〜か中心
から放射状に処理される方法が記載されており、該処理
方法は、カム盤により制御される。By means of additional means, the forging material t[se soto is turned, in which case the means partially enclose the mold, so that it cannot be supported flat on the anvil. becomes,
As a result, the metal foil spreads uniformly by one dimension, and the drawback that the impact is applied non-uniformly to each surface due to DR1]4'117, which could occur due to deformation of the intermediate layer of the mold, has been eliminated, DR119+ ) 20 describes a method in which the forged material t] set 1 is processed radially from the center, and this processing method is controlled by a cam disk.
この解決方法の欠点は、型の戻り段階中に大部の衝撃が
鍛造材料Ｉ＼加わること、つまり所望の処理方向と逆の
方向へ加わることである、放射状の加工は、当然のこと
なから、設置されている機賊素子により初期設定されて
いる順序と衝撃数で均一に行われる、
この解決方法の場ｈ、 更に、鍛造材１〕［型と大樋と
の間に相対運動か生しるか、該相対運動は、今まで記述
して来たすＩ＼ての解決策においても生ずる可能性かあ
るか又は実際に生−４”る。The disadvantage of this solution is that most of the impact is applied to the forging material during the mold return stage, i.e. in the direction opposite to the desired processing direction, since radial machining is naturally In this solution, the impact is uniformly performed in the order and number of impacts that are initially set by the installed pirate elements. Or, the relative motion can or does occur in all the solutions described so far.
ＤＲ１５２８２８、１５２ｇ２！＋ １５２８３ｔ１
は、ＤＲｌｌｆ、ｃ＋）２０に基つき更に開発された解
決策であるが、放射直線状の１〜ラツクへＷｒ撃を加え
る為にカム盤横遣が異っている、この解決策の欠点は、
放射直線を飛ひ越えること及びその処理のため、事理時
間かすぐ後の回動において延ひることにある。DR152828, 152g2! +15283t1
is a further developed solution based on DRllf, c+) 20, but the cam disk horizontal placement is different in order to apply Wr blows to the radial linear 1~Rack, the disadvantage of this solution is ,
Because of the traversing of the radial line and its processing, it is extended at the actual time or immediately after the turn.
１）Ｒ３７５２１）４同様に今まで記述して来たすへて
の解決策は、不均一性か生ずることにより型が破壊する
危険性かあると言つ欠点、摩耗度の高さと言う欠点、装
置か常に新たに調整されなければならないと言う欠点、
及び大樋の作用の仕方は、當に鍛造材ｆ−ｔの同一ボイ
ンドへ衝撃が加わると言う欠点を有している。1) R37521) 4 Similarly, all the solutions described so far have disadvantages such as the risk of mold destruction due to non-uniformity, high wear rate, and equipment failure. The disadvantage is that it always has to be adjusted anew.
The method of operation of the gutter has the disadvantage that the impact is applied to the same bond in the forging material f-t.
ＤＲ２４７９９４の場合、カム盤としての構造を呈して
いる案内型版は、鍛造材料を受容する部分を色合してい
るが前記問題の解決には至っていない。In the case of DR247994, the guide plate, which has a structure as a cam disk, has a color-matched portion for receiving the forging material, but this does not solve the above problem.
ＤＲ３＋３７６７は、引出し可能な聖堂げを備えている
か、該聖堂けは、型の取出し又は挿入を容易にしている
。この解決策の欠点は、いずれにせよけ加的に操申を必
要とすることである。The DR3+3767 is equipped with a retractable ridge that facilitates removal or insertion of the mold. The disadvantage of this solution is that it requires additional manipulation anyway.
更に、この解決策の場合、５ｒ撃形状の外側の限界は円
形である。つまり、金属箔セットの角は鍛造されない。Furthermore, for this solution the outer limit of the 5r strike shape is circular. In other words, the corners of the metal foil set are not forged.
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、金属箔型、特に金箔型を用いて、金属
箔鍛造装置下て案内及び転向てきる装置ユニツｌ−を提
供することにある。その場合既知の欠点、例えは、鍛造
中における金属箔装置と型との間の相対運動、遅く不正
確な位置調整、高い摩耗性、初期設定されている形状ｆ
＼の衝撃ラインの拘束、中心から行われない連続した衝
撃、面単位毎の不均一な訴撃数、型の事後調整及び叶加
的操ｆヤは回避される
（課題を解決する為の手段）
この課題は、金属箔鍛造装置と、脚部及び金敷グレート
を有する金敷と、送すュニソ１〜とがら構成されている
金属箔を製造する為の型を案内及び転向させる為の装置
を用いて、本発明に基つき、一方側止の金敷の脚に、支
持プし−１−をｌｌ７ｉｉ７−た支持フレームか固定さ
れていおり、該支持フレ二ムは、他方側上で支え柱によ
り支持されている二により解決された、
送りユニットは、案内素子に基つき軸受はシステム上に
冶って可動な往復台から構成されており該往復台上には
案内リングが回転自在に取酊けらでおり、該案内リング
に内側縁には、スペーサか備わっれいる、案内素子は、
支持プし＝１−１へ固定されている、案内リングの外側
縁は歯状リム構造を呈していることか望ましい、転向手
段は、傾斜面と、電気工学的なトランプ機械装置とから
構成されていれば好都きて゛あるが、傾斜面と、１ヘラ
ノフ゛機減装置とから構成されており、該トランプ機械
装置は、送すュニツトの案内素子間に自在にＪｌｖ！叶
けられており、その場合、案内素子は、転向手段上の両
側に配置されており、トう・ツブ戻り止め下側縁に対す
るトラップ戻り止め下側縁の間隔は金箔型の１］よりも
小さし・。トラップが開放状態の場合、傾斜及びトラン
プは、平均して相互に７０乃至１２０度を呈している。(Problems to be Solved by the Invention) An object of the present invention is to provide a device unit l- that can be guided and turned under a metal foil forging machine using a metal foil mold, particularly a gold foil mold. In that case, known disadvantages, such as relative movements between the metal foil device and the die during forging, slow and inaccurate positioning, high abrasiveness, and the initially set shape f
Restriction of the impact line of \, continuous impact not performed from the center, uneven number of appeals per surface unit, post-adjustment of the mold, and additional manipulation are avoided (Means for solving the problem ) This task uses a device for guiding and turning a mold for manufacturing metal foil, which is composed of a metal foil forging device, an anvil having legs and an anvil grate, and a feeding unit. According to the invention, a support frame with support frames is fixed to the leg of the anvil of the one side stop, and the support frame is supported by support columns on the other side. The feeding unit is based on a guide element and is composed of a movable carriage with a bearing mounted on the system, on which a guide ring is rotatably mounted. The guide ring is provided with a spacer on its inner edge, and the guide element is
Preferably, the outer edge of the guide ring, which is fixed to the support plate = 1-1, exhibits a toothed rim structure; the deflection means consists of an inclined surface and an electrotechnical tramp mechanism. It would be better if there was a tramp machine, but it consists of an inclined plane and a one-heranof machine reduction device, which allows the tramp machine to move freely between the guiding elements of the sending unit. In that case, the guide elements are arranged on both sides on the deflection means, and the spacing of the lower edge of the trap detent to the lower edge of the toe-and-lug detent is less than 1] of the gilt type. Small. When the trap is open, the slope and tramp exhibit an average angle of 70 to 120 degrees to each other.
開止状態においては、トラップは、金属箔型のすべり面
と共に水平に成している。In the open and closed state, the trap is horizontal with the foil-shaped sliding surface.
少くなとら衝撃、往復台、案内リング及び転向手段は、
独立した駆動ユニットを備えており該それらは、本装置
の池のすべての駆動装置に依存することなく作動する。A small number of shocks, carriages, guide rings and turning means are
It is equipped with independent drive units, which operate independently of all drives in the pond of the device.
各運動プロセスは、制御卸ユニ・・、 ｌ−を備えＪこ
コンピュータを介して、相互に独立して調整されている
、往復台の駆動は、転向ローラを備えたローフ駆動を介
して行わｈる、
金属箔型を挿入する為には、案内リングを備えた往復台
か転向手段方向の直線Ｘ軸に見られる案内素子上へ配置
される。金属箔型は次に案内リングに見られるずベリ面
上ｌ＼至る。Each movement process is regulated independently of each other via a computer equipped with a control unit, the drive of the carriage is carried out via a loaf drive with deflection rollers. In order to insert the metal foil mold, a carriage with a guide ring is placed on the guide element which is seen in the linear X axis in the direction of the deflection means. The metal foil mold is then not visible on the guide ring and reaches the top surface.
その場合、金属箔型は、スペーサにより案内リングの中
央に軽く保持される、往復台が金敷ｌ＼向けてスライド
することにより、すべり面上の金属箔型は、処理位置へ
移動する・ 次に、金敷上に位置している金属箔型の処
理か金属箔鍛冶装置によって行われる、
コンピュータ（こより制位すされているすｌ＼てグ）駆
動軸の独立した駆動装置は、−）まり金属箔鍛造装置の
垂直駆動軸の往復台のＸ線上の水平駆１動軸及び案内リ
ングの回転駆動軸の駆動装置は各運動の各調整が相互に
独立して制御される、コンピュータを用いた駆動ユニソ
１−の制御部及び調整は電子制御ユニットを介して行わ
れることか望ましい、
この制御の主な効果は２金属箔鍛造装置下にある案内リ
ングに必要とされる調整が、往復台を用いて行われ、次
に、必要とされる数の衝撃が加えられることである。）
ｂＹＬ−）で、金属箔型位置調整と、Ｗｆ撃運動
との間か時間的にきりはなされる、これにより、制御部
面では、衝撃運動のある程度の時間部分が位置調整運動
で占めららている。−）まり金属箔鍛造装置が作動する
直前まで位置調整運動か行える、従って金属箔鍛造装置
と金属箔型との間の相対的な運動が同時にス、イノチオ
フされた場合、処理時間は、最小の１直となる。In that case, the metal foil mold is held lightly in the center of the guide ring by a spacer, and as the carriage slides toward the anvil, the metal foil mold on the sliding surface moves to the processing position. The independent drive of the drive shaft is carried out by a metal foil mold processing or metal foil forging device located on the anvil. The drive devices for the vertical drive shaft of the foil forging machine, the horizontal drive shaft on the X-ray of the carriage, and the rotation drive shaft of the guide ring are driven by a computer, in which each adjustment of each movement is controlled independently of each other. Preferably, the control and adjustment of the Uniso 1- is carried out via an electronic control unit. The main effect of this control is 2. and then the required number of shocks are applied. )
bYL-), there is a time gap between the metal foil type position adjustment and the Wf percussion movement.As a result, in the control section, a certain amount of time of the impact movement is occupied by the position adjustment movement. . -) The positioning movement can be carried out until just before the metal foil forging device is activated, so if the relative movement between the metal foil forging device and the metal foil mold is started at the same time, the processing time can be reduced to a minimum. There will be 1 shift.
しかるべきフ′ログラミ〉グにより、連続した汗意のポ
イントか金属箔鍛造装置により処理される、
同時に、実施された位置Ｊ１！１整及び衝撃の数が記録
されるので、基準値に至ると、衝撃ザイクルによる処理
は自動的に停止する。これにより型の一方側の処理は終
了しな、
案内リング及び金属箔型を０１（ｉえた往復台は次に、
挿入）゛ロセスの場合と同様に、転向手段方向の直線Ｘ
軸に見られる金敷から移動する。・３の際、金属箔型は
、一方側が傾斜面上へ倒れる型は、他方の側がほぼ案内
素子の高さまで・、トラップ機械装置から突出している
。案内リングを備えた往復台の案内素子上におけるその
池の工程においては、傾転される型の上側縁が把、持す
１１−・転向手段の他方の側へ移動する。Through appropriate logging, the number of successive sweat points processed by the metal foil forging equipment, and at the same time the number of positions and impacts performed is recorded, so that when the reference value is reached. , the processing by the impact cycle will automatically stop. This completes the processing on one side of the mold.The guide ring and metal foil mold are then removed.
Insertion) As in the case of the process, the straight line X in the direction of the turning means
Move from the anvil seen on the shaft. 3, the metal foil mold, with one side falling onto the inclined surface, projects from the trapping mechanism approximately up to the height of the guide element on the other side. In the course of its movement on the guide element of the carriage with the guide ring, the upper edge of the mold to be tilted moves to the other side of the gripping and holding means 11-- of the deflection means.
次に、電気工学的に作動することが望ましいが、ｌ〜ラ
ップ機械装置が再び始動するので、型は案内リングを用
いて１８０°回転し、すべり面上へ位置するに至る。他
方の側からの金属箔型のその後の処理は、既述の方法で
行われる。The lapping machine is then started again, preferably electrically actuated, so that the mold is rotated by 180° using the guide ring and comes to rest on the sliding surface. Further processing of the metal foil mold from the other side takes place in the manner already described.
本発明に基づく解決策により初めて、既知の解決策に見
られる諸欠点が回避されることとなった。従って、金属
箔型を処理する為に所望されるすべての座標は、非常に
精密に、且つ手動処理の場合の約３倍のテンポで示され
、処理される。その場合、衝撃の瞬間において、金属箔
鍛造装置と型との間の相対的な運動は１００％確実に回
避される。For the first time, the solution according to the invention avoids the disadvantages of known solutions. Therefore, all desired coordinates for processing the metal foil mold are marked and processed with great precision and at about three times the tempo of manual processing. In that case, at the moment of impact, relative movements between the metal foil forging device and the die are 100% reliably avoided.
処理されるべき座標のコンピュータへの入力は、自由に
プログラミングできるので、型の中央から開始される金
属箔型にとって最適な放射状の処理が行える。つまり、
衝撃数は、型の中央の数に基づき、各処理工程に対しさ
まざまに選択することが出来る。衝撃の順序は、型の中
央部の処理を慎重に行う為に、型の中央がら開始される
座標とは別の座標を用いて中央部の処理は間欠的に行う
ことも可能である。その結果金属箔セットは、均一に打
ちだされろうので、中間層にゆがみが生ずることはない
。The input of the coordinates to be processed into the computer is freely programmable, allowing optimal radial processing for metal foil molds starting from the center of the mold. In other words,
The number of impacts can be selected differently for each process step based on the number of mold centers. The order of impact may be such that in order to carefully process the center of the mold, coordinates other than those starting from the center of the mold may be used, and the center may be processed intermittently. As a result, the metal foil set will be stamped out uniformly, so that no distortion will occur in the intermediate layer.
少くとも衝撃装置の、往復台の、案内リングの、転向手
段の駆動装置が独立していることにより、各操作は重畳
して行うことが出来る。従って、案内リングが回転運動
により型を同時に位置調整する場合、同しくこれに平行
して金属箔鍛造装置が上下運動下にある場合、往復台は
一度Ｘ軸上で水平に移動する。Because the drives of at least the percussion device, the carriage, the guide ring and the deflection means are independent, each operation can be carried out in a superimposed manner. Therefore, if the guide ring simultaneously positions the mold by means of a rotational movement, and parallel to this the metal foil forging device is under an up-and-down movement, the carriage moves once horizontally on the X-axis.
従って、型の位置調整に要する技術的時間は大幅に短縮
される。The technical time required for positioning the mold is therefore significantly reduced.
（実施例） 次に本発明の実施例が詳細に説明されている。(Example) Embodiments of the invention will now be described in detail.
実施例は、金箔又は銀箔を鍛造できる金箔を製造する為
の装置を示している。The embodiment shows an apparatus for producing gold leaf, which is capable of forging gold leaf or silver leaf.
本装置は、金箔鍛造ハンマ又は大部と呼ばれる既知の金
箔鍛造装置と、脚部（１〉を有する金敷と、金敷プレー
１〜（２）と、送すュニ・１１〜とから構成されている
。This device consists of a known gold leaf forging device called a gold leaf forging hammer or Obe, an anvil having a leg (1), anvil plays 1 to (2), and sending units 11 to 1. There is.
金敷の脚部には、支持フレーム（３）がフランジ゛を介
して固定されており、該フレームは、２つのＵ字形形材
から構成されており、該Ｕ字形形材の他方の両端は、支
柱（５）により支持されている。Ｕ字形形材の上には、
支持フ゛レー１−（６）がねしで固定されている。送り
ユニットは、１つの往復台（１０）から構成されており
、該往復台は、ころがり軸受け（１１）を介して、円形
レール構造の案内素子（１２）上でＸ軸に沿って水平に
移動できる。往復台（１０）の上には、案内リング（１
４）がころがり軸受け（２１）を介して回転自在にリン
グ上に配置されている。案内リング（１４）は、その外
側縁に沿って歯状リム（９）を有しているか該リムは、
電気駆動装置（４）のピニオンと噛み合っている。A support frame (3) is fixed to the leg of the anvil via a flange, and the frame consists of two U-shaped sections, the other ends of which are It is supported by struts (5). On top of the U-shaped member,
The support plane 1-(6) is fixed with screws. The feed unit consists of one carriage (10), which moves horizontally along the X-axis on a guide element (12) of a circular rail structure via rolling bearings (11). can. On the carriage (10), there is a guide ring (1
4) is rotatably arranged on the ring via a rolling bearing (21). The guide ring (14) has a toothed rim (9) along its outer edge;
It meshes with the pinion of the electric drive (4).
往復台（１０）は、その外側にローラを有しており、該
ローラは、ロープ駆動（１９〉を介して、支持フレーム
（３）の転向ローラ（２０）及び駆動装置Ｉ＼連結され
ている。The carriage (10) has rollers on its outside, which are connected via a rope drive (19) to the deflecting roller (20) of the support frame (3) and the drive I\ .
支持フレーム（３）ト支持プレー１〜（６）とのねし連
結は、振動ｍ！素子（７）を介して行われいる。金□箔
型（８）を位置に固定する為に案内リング（１’４）の
内側縁にはスペーサ（１３）が設けられている。The screw connection between the support frame (3) and the support plates 1 to (6) causes vibration m! This is done via element (7). A spacer (13) is provided at the inner edge of the guide ring (1'4) to fix the gold foil mold (8) in position.
金箔鍛造装置ばかりでなく、往復台（１０）及び案内リ
ング（１４）も、独立した電気駆動装置（４）を有して
いる。転向の為に、金箔型（８）は、案内リング（１４
）を備えた往復台（１０）により転向手段方向へ送り出
される。Not only the gold leaf forging device, but also the carriage (10) and the guide ring (14) have an independent electric drive (4). For turning, the gilt mold (8) is attached to the guide ring (14).
) is sent out in the direction of the turning means by a carriage (10).
転向手段は、水平面に対し４５度傾斜した傾斜面（１８
）と、すべり面（２３）の高さに自在に取付けられてお
り且つ案内素子（１２）間に配置されている電気工学的
な駆動装置（４）を有するトラップ機械装置とから構成
されている。The turning means has an inclined surface (18
) and a trapping mechanism with an electrotechnical drive (4) mounted freely at the level of the sliding surface (23) and arranged between the guide elements (12). .
開放状態において、トラップ（２２）及び傾斜面（１８
）は、相互に９０度を成している。開閉状態においては
、トラップ（２２）は、すべり面（２３）と共に水平状
態及び水平状態の一部を形成している。In the open state, the trap (22) and the slope (18
) are at 90 degrees to each other. In the open and closed state, the trap (22) forms a horizontal state and part of the horizontal state together with the sliding surface (23).
第１図は、金属箔を製造する為の装置の側面図。 第２図は 第１図に基づく装置の平面図。 １０． 脚部 ２０． 金敷プレート ３１． 支持プレー１〜 ４４． 駆動装置 ５ 、 支柱 ６１． 支持プレーＩへ ７２． 固定素子 ８１． 金属箔型 ９ 、 歯状リム １０１． 往復台 １１９． 軸受はシステム １２１． 案内素子 １３３． スペーサ １４６． 案内リング １５、、 トラップ機械装置 １６０． 上側トラップ戻り止め １７１． 下側トラップ戻り止め １８５． 傾斜面 １９９． ロープ駆動装置 ２０２、 転向ローラ ２１１． 案内リングの軸受け ２２、、）ラップ ２３８． すべり面 FIG. 1 is a side view of an apparatus for manufacturing metal foil. FIG. 2 is a plan view of the device based on FIG. 1. 10. Legs 20. Anvil plate 31. Support play 1~ 44. Drive device 5, Pillar 61. Go to support play I 72. Fixed element 81. Metal foil type 9, toothed rim 101. Shuttle carriage 119. Bearings are a system 121. Guide element 133. Spacer 146. Guide ring 15. Trap mechanical device 160. Upper trap detent 171. Lower trap detent 185. Inclined surface 199. Rope drive device 202, turning roller 211. Guide ring bearing 22,,) wrap 238. Sliding surface
Claims (1)
ートと、送りユニットとから構成されている金属箔を製
造する為の型を案内及び転向させる為の装置にして、 前記送りユニットは、前記支持プレート（６）上に固定
されている案内素子（１２）上の軸受けシステム（１１
）へ連結されている往復台（１０）と前記往復台（１０
）上で回転自在に取付けられている案内リング（１４）
とを有しており、 前記送りユニットは、転向手段を自由に使用しており、
前記転向手段は、傾斜面（１８）と、トラップ機械装置
（１５）とで構成されており、前記転向手段は、前記支
持フレーム（３）へ連結されており、前記両側を通って
前記送りユニットの案内素子（１２）が案内されており
、前記往復台（１０）、前記案内リング（１４）及び前
記転向手段は、独立した駆動装置（４）を有しており、
前記駆動装置は、前記装置の他のすべての駆動とは無関
係に作動しており、 前記各運動プロセスの調整は、相互に無関係に、制御ユ
ニットを有するコンピュータを介して制御されることを
特徴とする装置。 （２）前記支持フレーム（３）は、前記脚部（１）に固
定されている支持手段から構成されており、前記他方の
両端は、１本の支柱（５）により支持されていることを
特徴とする請求項第（１）に記載の装置。 （３）前記往復台（１０）は、縦方向に移動可能であり
、前記案内リング（１４）は、回転自在であることを特
徴とする請求項第（１）に記載の装置。 （４）前記縦方向における移動は、ロープ駆動は（１９
）及び転向ローラ（２０）により実現されていることを
特徴とする請求項第（１）及び（３）の何れか１つに記
載の装置。（５）前記案内リング（１４）は、前記その
外側縁にスペーサ（１３）を有していることを特徴とす
る請求項第（１）及び第（３）の何れか１つに記載の装
置。 （６）前記案内リング（１４）の外側縁は、歯状リム（
９）構造を呈していることを特徴とする請求項第（１）
第（３）及び第（５）の何れか１つに記載の装置。 （７）前記転向手段は、１つの傾斜面（１８）と、電気
工学的に作動するトラップ機械装置（１５）とで構成さ
れており、前記の場合、前記下側トラップ戻り止め（１
７）に対する前記上側トラップ戻り止め（１６）の間隔
は、前記金属箔型（８）の巾よりも小さいことを特徴と
する請求項第（１）に記載装置。 （８）前記トラップ機械装置（１５）は、１つのトラッ
プから構成されており、前記トラップは前記転向手段上
で両側が固定されてる前記案内素子（１２）の間に自在
に取付けられていることを特徴とする請求項第（１）及
び第（７）の何れか１つに記載の装置。 （９）前記固定手段（７）の少くとも一部分は、振動緩
衝素子構造を呈していることを特徴とする請求項第（１
）に記載の装置。[Scope of Claims] (1) A device for guiding and turning a mold for manufacturing metal foil, which is composed of a metal foil forging device, an anvil having legs, an anvil plate, and a feeding unit. and the feeding unit is mounted on a bearing system (11) on a guiding element (12) fixed on the support plate (6).
) and the carriage (10) connected to the carriage (10).
) is rotatably mounted on the guide ring (14)
and the feeding unit is free to use a turning means,
Said deflecting means consists of an inclined surface (18) and a trapping mechanism (15), said deflecting means being connected to said support frame (3) and passing through said both sides said feeding unit. a guiding element (12) is guided, said carriage (10), said guiding ring (14) and said deflection means having an independent drive (4);
The drive device operates independently of all other drives of the device, and the regulation of each movement process is controlled independently of each other via a computer with a control unit. device to do. (2) The support frame (3) is composed of support means fixed to the leg (1), and the other both ends are supported by one support column (5). The device according to claim 1. (3) The device according to claim 1, characterized in that the carriage (10) is vertically movable and the guide ring (14) is rotatable. (4) The movement in the vertical direction is caused by rope drive (19
) and a deflection roller (20). (5) The device according to any one of claims (1) and (3), characterized in that the guide ring (14) has a spacer (13) on its outer edge. . (6) The outer edge of the guide ring (14) has a toothed rim (
9) Claim No. (1) characterized by exhibiting a structure
The device according to any one of (3) and (5). (7) Said diverting means consist of an inclined surface (18) and an electrically actuated trapping mechanism (15), in said case said lower trapping detent (1
Apparatus according to claim 1, characterized in that the spacing of the upper trap detent (16) relative to 7) is smaller than the width of the metal foil mold (8). (8) The trap mechanism (15) consists of one trap, which is mounted freely between the guide elements (12) which are fixed on both sides on the deflection means. The device according to any one of claims (1) and (7), characterized in that: (9) At least a portion of the fixing means (7) has a vibration damping element structure.
).
Applications Claiming Priority (2)
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| DD87306604A DD263473A1 (en) | 1987-09-03 | 1987-09-03 | DEVICE FOR OPERATING AND APPLYING A SHAPE FOR THE PRODUCTION OF SHEET METAL |
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|---|---|
| JPH01233023A true JPH01233023A (en) | 1989-09-18 |
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ID=5592019
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN1010186B (en) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108262394A (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 王旭津 | A kind of foil-hammering machine |
Families Citing this family (4)
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| CN101912925B (en) * | 2010-08-06 | 2012-05-09 | 西安交通大学 | Machining mould for bottom arch foil of elastic foil gas bearing |
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- 1988-08-29 IT IT8848309A patent/IT1235016B/en active
- 1988-08-30 CN CN88106332.0A patent/CN1010186B/en not_active Expired
- 1988-08-31 JP JP63218209A patent/JPH01233023A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108262394A (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 王旭津 | A kind of foil-hammering machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DD263473A1 (en) | 1989-01-04 |
| CN1010186B (en) | 1990-10-31 |
| IT1235016B (en) | 1992-06-16 |
| CN1032126A (en) | 1989-04-05 |
| IT8848309A0 (en) | 1988-08-29 |
| DE3824177A1 (en) | 1989-03-16 |
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