JPH0123001Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 従来技術とその課題、本考案の目的 本考案は、従来一般的に用いられているボール
バルブ、即ち、任意の管路に接続する通孔１，１
を備えた弁胴２の弁室３内に、リング状のシート
４，４を介して、貫通孔５を有するボール６を気
密かつ回転自在に収納し、該ボール６をハンドル
７を連設した回転軸８で設定角度（90゜）回転し
て、弁の開閉を行うようにした、既存構成のボー
ルバルブの改良に係るものである。

即ち、ボールバルブを水等の液体またはスチー
ル等の気体の流体管路中に設置使用したとき、当
然の事乍ら、弁の全閉時に弁室３内に少量の液体
が残留し、またスチーム等の気体の場合にはそれ
ら気体とそれが凝結して液体となつたものが残留
する。

そして、これら弁室３内の残留流体（特に水）
が、寒冷時や低温使用による凍結膨脹を生じ、或
は、高温流体の送給によるバルブの急激加熱によ
つて爆発的な熱拡散、体積膨脹を生じて、それに
よる弁室内の異状昇圧によつて、弁胴、弁室、シ
ート等を変形、破壊し、バルブ全体の機能を損傷
するに至ることがまゝあつて、その有効な解決が
課題とされてきたものである。

上記課題解決の一手段として、従来、例えば第
８図示の如く、ボール６の一例面（閉止したとき
入力側となる方）に小孔（バイパス）９を穿孔し
ておくことが行われており、これによれば、バル
ブ全閉時に上記事態が発生しても、当然に弁室３
の残留流体と一方通孔側の流体との内圧が均衡す
るので、上記の如き事故は発生しない。

ところが、この構成を採用すると、バルブの一
方側（小孔９を設けた側）が特定されて、謂わば
バルブの設置につき方向性が有ることになるの
で、ハンドル７の位置や開閉動方向などの関係
で、管路中におけるボールバルブの設置作業上、
極めて都合の悪い場合が生じる欠点があつた。

本考案は上記従来技術の欠点を解決すべくなさ
れたものであり、後記の如く、特に、シート４′
の構成と、該シート４′を設置する弁室３のシー
ト嵌合部１０の構成を下記のようにすることによ
つて、弁室内の異状昇圧による事故を防止し、併
せて、管路中の設置等に左右の方向性なく自在に
設置し得るようにしたものである。

本案ボールバルブの構成 次に、本考案の構成を実施例につき説明する
と、任意の管路に接続する通孔１，１を備えた弁
胴２の弁室３内に、リング状のシート４，４を介
して、貫通孔５を有するボール６を気密かつ回転
自在に収納し、該ボール６をハンドル７を連設し
た回転軸８で設定角度回転して、弁の開閉を行う
ようにした、既存構成のボールバルブにおいて、 シート４′，４′は、外周面に少なくとも１本の
小条溝１１を形成すると共に、外周面の後側角部
にテーパ部１２を形成したものとし、また、弁室
３内の左右のシート嵌合部１０，１０は、その内
側面１３に少なくとも１本の小条溝１４を形成し
たものとして、 上記シート４′，４′のテーパ部１２と、シート
嵌合部１０，１０の内周面１３′及び内側面１３
が形成するリング状の空間１５内にＯリング１６
を介在設置するようにしたものである。

従来構成のシート４は、第９図の如く、例えば
硬質プラスチツク製のリング状体の中心孔１７の
周囲の内側面に、ボール６の周面に適合するシー
ル部１８′を有する弧状凹部１８を形成したもの
であり、このシート４を、弁室３内左右の、該シ
ート４の形状に合わせて形成したシート嵌合部１
０，１０内に密に嵌合し、シート４，４間にボー
ル６を抱持するものであるが、 本案におけるシート４′は、第３図の如く、従
来構成のシート４において、その外周面に例えば
５本の小条溝１１を等間隔に切設し、また、外周
面の後側角部を三角状に切除したようにして、テ
ーパ部１２を形成したものである。

そして、弁室３左右のシート嵌合部１０，１０
の内側面（中央に通孔１が開口した面）に、例え
ば、４本の小条溝１４を等間隔に切設して、シー
ト４′，４′をシート嵌合部１０，１０に嵌合した
ときに、テーパ部１２と内周面１３′と内側面１
３が形成するリング状の空間１５内にＯリング１
６を設置するものである。

作用、効果 (i) ボールバルブを全閉すると、第２図の如く、
弁室３内に流体が残留し、この残留流体が高温
（爆発的体積膨脹）及び低温（凍結による体積
膨脹）で異状昇圧した場合に、従来のボールバ
ルブにおいては、前記の如き種々の弊害を起
す。

(ii) 本案ボールバルブは、通常時は、ボール６と
シート４′のシール部１８′によるシール面ａ、
Ｏリング１６とシート４′のテーパ部１２、シ
ート嵌合部１０の内周面１３′及び内側面１３
による各シール面ｂ，ｃ，ｄの４ケ所でシール
している。（第５図） (iii) この状態で長期使用し、シール面ａ（シート
のシール部１８′）が摩耗しても、Ｏリング１
６の同封作用によりボール６のチヤツキ作用と
相俟つてシート４′の背面を流体の圧力でボー
ル６側に押しつけ、シール面ａにシール面圧を
与えることが出来る。（第７図） (iv) 而して、弁室３内の残留流体が異状昇圧した
場合には、Ｐ方向から圧力がシート４′の小条
溝１１を通り、Ｏリング１６に作用する。

Ｏリング１６はこの圧力により内径側にウエツ
ジされて行き、そして、シート嵌合部１０の小条
溝１４と連通し、該小条溝１４内を通つて通孔１
内に排出される。（第６図） 上記排出によつて弁室３内が降圧すると、Ｏリ
ング１６は直ちに原状復元し、上記(ii)同様にシー
ル面ａ，ｂ，ｃ，ｄによりシールされる。

効 果 以上の如く、本案ボールバルブによれば、弁室
の残留流体が異状昇圧した場合には、その圧力で
直ちにＯリングが変形作用して、小条溝１１−空
間１５−小条溝１４の通路が形成されて、昇圧圧
力を通孔１側に排出する降圧作用を自動的に行う
ので、異状昇圧による各種弊害を完全に解消し得
る効果がある。

また、ボールバルブの左右の通孔に通じる弁室
の左右両方に上記構成を備えたので、ボールバル
ブの管路中設置につき、方向性なく、左右自在に
設置可能となり、作業性を向上し得る利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案ボールバルブの実施例の縦断面
図、第２図はそのＡ−A′断面矢視図（バルブ全
閉状態）、第３図は本案シートの切断正面図及び
左右側面図、第４図は弁室の一部断面図及びその
Ｂ−B′矢視図、第５図、第６図及び第７図は本
考案の作用説明図、第８図は従来のボールバルブ
の横断面図（バルブ全閉状態）、第９図は従来の
シートの一部切断正面図及び左右側面図である。 付号、１……通孔、２……弁胴、３……弁室、
４，４′……シート、５……貫通孔、６……ボー
ル、７……ハンドル、８……回転軸、９……小
孔、１０……シート嵌合部、１１……小条溝、１
２……テーパ部、１３……内側面、１３′……内
周面、１４……小条溝、１５……空間、１６……
Ｏリング、１７……中心孔、１８……弧状凹部、
１８′……シール部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 管路に接続する通孔を備えた弁胴の弁室内に、
   シートを介して、貫通孔を有するボールを気密か
   つ回転自在に収納し、該ボールをハンドルを連設
   した回転軸で該定角度回転して、弁の開閉を行う
   ようにした、既存構成のボールバルブにおいて、 シートは、外周面に少なくとも１本の小条溝を
   形成すると共に、外周面の後側角部にテーパ部を
   形成したものとし、また、弁室内の左右のシート
   嵌合部は、その内側面に少なくとも１本の小条溝
   を形成したものとして、 上記シートのテーパ部とシート嵌合部の内周面
   及び内側面が形成する空間内にＯリングを介在設
   置するようにしたことを特徴とする、ボールバル
   ブ。