JPH01228814A - Manufacture of resin molded product - Google Patents
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Landscapes
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は樹脂成形品の製造方法に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a method for manufacturing a resin molded article.
（従来技術）
樹脂成形品の製造方法には、いわゆるインモールドコー
ト法がある。このインモールドコート法は、雄型と雌型
とによって例えばシートモールディングコンパウンド（
Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ：以下
ＳＭＣと称す）材を成形して成形品基体を形成し１次に
雄型に対し雌型を離れる方向に移動させて成形品基体と
雌型との間に間隙を形成し、次いで、上記間隙にインモ
ールドコート材を充填して成形品基体表面上にインモー
ルドコート材のコーティング層を積層形成することとな
っている。この方法によれば、成形品基体表面にＳＭＣ
成形段階での気泡が露呈していても、インモールドコー
ト材充填時の充填圧力ないし金型の圧縮圧力でもってイ
ンモールドコート材を成形品基体上に露呈した気泡内に
充填し得、これにより、表面層に気泡の露呈しない多層
成形品を成形できることになる。(Prior Art) A method for manufacturing resin molded products includes a so-called in-mold coating method. This in-mold coating method uses, for example, a sheet molding compound (
Sheet Molding Compound (hereinafter referred to as SMC) material is molded to form a molded product base, and first, the female mold is moved in a direction away from the male mold to form a gap between the molded product base and the female mold. Next, the gap is filled with an in-mold coating material to form a coating layer of the in-mold coating material on the surface of the molded article substrate. According to this method, SMC is formed on the surface of the molded article substrate.
Even if the air bubbles are exposed during the molding stage, the in-mold coating material can be filled into the air bubbles exposed on the molded product base using the filling pressure or compression pressure of the mold when filling the in-mold coating material. , it is possible to mold a multilayer molded product with no exposed air bubbles on the surface layer.
ところで、成形品（成形品基体）にはフランジ部を有す
るものがあり、このような成形品を成形するため、雄ｅ
雌型は、成形品基体のフランジ部に相当する成形面部が
型開き方向に略沿った成形面部を有することになってい
る。By the way, some molded products (molded product bases) have flanges, and in order to mold such molded products, a male
The female mold has a molding surface portion that corresponds to the flange portion of the molded article base and extends substantially along the mold opening direction.
しかし、このような雄・雌型にあっては、ＳＭＣ材によ
って成形品基体を成形した後、インモールドコート材を
充填するために一旦雄型に対し雌型を離れる方向に移動
させても、成形品基体のフランジ部に相当する雄・雌型
の各成形面部が型開き方向に略沿ってそれぞれ形成され
ていることから、成形品基体のフランジ部に相当する位
置においては、該成形品基体と雌型との間の間隙は、他
の位置における間隙に比べて狭小となり、その結果、イ
ンモールドコート材を充填して成形された成形品はフラ
ンジ部のコーティング層の層厚が他の部分に比べてどう
しても薄くなっている。このため、上記成形品のフラン
ジ部に後加工により別途、インモールドコート材等の処
理材を塗布して上記不足分の層厚を補うこととされてい
るが、この場合、上記フランジ部と他の部分との境目に
段差が生じ、この段差を削取る必要があるため余分に手
間がかかつて煩わしく、且つ削り取った後の痕跡が残っ
て見栄え上も好ましくない。However, in such a male/female mold, even if the molded product base is molded with SMC material and the female mold is moved away from the male mold in order to fill it with the in-mold coating material, Since the molding surfaces of the male and female molds corresponding to the flange portions of the molded product base are formed approximately along the mold opening direction, the molded product base The gap between the mold and the female mold is narrower than the gap at other positions, and as a result, the thickness of the coating layer at the flange part of the molded product filled with the in-mold coating material is smaller than that at other parts. It is definitely thinner than that. For this reason, it is customary to apply a treatment material such as an in-mold coating material to the flange part of the molded product separately in post-processing to make up for the lack of layer thickness. A level difference occurs at the boundary between the two parts, and it is necessary to scrape off the level difference, which is time consuming and troublesome, and also leaves traces after scraping, which is undesirable in terms of appearance.
このような問題点を解消するため、前記雌型の成形品基
体のフランジ部に相当する成形面部を可動式とし、イン
モールドコート材材の充填時に、その可動式成形面部に
よって、成形品基体のフランジと雌型との間の間隙とそ
の他の間隙とを等しくする製造方法が考えられている。In order to solve this problem, the molding surface part corresponding to the flange part of the molded product base of the female mold is made movable, and when filling the in-mold coat material, the movable molding surface part moves the molded product base. Manufacturing methods have been considered in which the gap between the flange and the female die is made equal to other gaps.
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記製造方法にあっては、雄型の成形面部を可
動式とするために、駆動源、制御装置等の部品点数を増
やさなければならないばかりか、それらの組付けにより
型構造が複雑にならざるを得なかった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above manufacturing method, in order to make the molding surface portion of the male mold movable, not only is it necessary to increase the number of parts such as a drive source and a control device, but also Due to their assembly, the mold structure had to become complicated.
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的は
、フランジ部を有する成形品の成形に際し、成形品基体
の表面上におけるインモールドコート材からなるコーテ
ィング層の層厚を、型構造を複雑にすることなく、全体
に亘って簡単に均一化させることにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object thereof is to control the thickness of the coating layer made of the in-mold coating material on the surface of the molded product base by adjusting the mold structure when molding a molded product having a flange portion. The purpose is to simply make it uniform throughout without making it complicated.
（問題点を解決するための手段、作用）かかる目的を達
成するために本発明にあっては、雄型と雌型とによって
シートモールディングコンパウンド材を成形して、該雄
・雌型の型開き方向に沿うフランジ部を有する成形品基
体を形成し、次に、前記雄型と前記雌型の少なくともい
ずれか一方を型開き方向に移動させて前記成形品基体と
前記雌型との間に間隙を形成し、次いで、該間隙にイン
モールドコート材を充填する樹脂成形品の製造方法にお
いて、
前記シートモールディングコンパウンド材ヲ、第１のシ
ートモールディングコンパウンド材と該第１のシートモ
ールディングコンパウンド材よりも収縮率が大きい第２
のシートモールディングコンパウンド材とで構成し、
前記ｍ １のシートモールディングコンパウンド材を前
記成形品基体のフランジ部以外の部分に和名する部位に
用い、
前記第２のシートモールディングコンパウンド材を前記
成形品基体のフランジ部に相当する部位に用いる、構成
としである。(Means and operations for solving the problem) In order to achieve the above object, the present invention involves molding a sheet molding compound material using a male mold and a female mold, and opening the male and female molds. A molded product base having a flange portion along the direction is formed, and then at least one of the male mold and the female mold is moved in the mold opening direction to create a gap between the molded product base and the female mold. and then filling the gap with an in-mold coating material, the sheet molding compound material shrinking more than the first sheet molding compound material and the first sheet molding compound material. The second with the highest rate
a sheet molding compound material of m1 is used for a portion other than the flange portion of the molded product base, and the second sheet molding compound material is used for the molded product base body. This is the structure used for the part corresponding to the flange part.
上述の構成により、ＳＭＣ成形を終えたときには、第２
のＳＭＣ材が収縮して、該第２のＳＭＣ材が占める部分
の成形品基体と雌型との間において間隙が充分に確保さ
れ、型開きに伴うに間隙のることになる。With the above configuration, when SMC molding is finished, the second
When the second SMC material contracts, a sufficient gap is secured between the molded article base and the female mold in the area occupied by the second SMC material, and the gap becomes smaller as the mold is opened.
このため、フランジ部を有する成形品の成形に際し、成
形品基体の表面上におけるインモールドコート材からな
るコーティング層の層厚を、型構造を複雑にすることな
ぐ、全体に亘って均一化することができることになる。For this reason, when molding a molded product having a flange part, it is necessary to make the thickness of the coating layer made of the in-mold coating material on the surface of the molded product base uniform over the entire surface without complicating the mold structure. will be possible.
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図〜第４図は第１の実施例を示している。1 to 4 show a first embodiment.
（ｉ）この実施例において、先ず、雄型１と雌型２とに
よってＳＭＣ材３をＳＭＣ成形して、該雄・雌型１．２
の型開き方向（第１図中、上下方向）に向うフランジ部
４ａを有する成形品基体４を形成する。(i) In this embodiment, first, the SMC material 3 is SMC-molded using the male mold 1 and the female mold 2, and the male and female molds 1.2
A molded article base 4 having a flange portion 4a facing in the mold opening direction (vertical direction in FIG. 1) is formed.
上記雄型１は図示を略す固定盤に支持されており、上記
雌型２は図示を略した可動盤に支持されている。雌型２
は雄型１の上方に配置されており、該雌型２は前記可動
盤を介して昇降装置（図示略）により雄型ｌに対して接
近・離間可能とされていて、該雌型２と雄型ｌとは型開
閉可能とされている。この雄型１と雌型２とは、型閉じ
したとき、該両者ｌ、２の合わせ面間にキャビティ５を
形成することになっており、このキャビティ５は、周縁
部においてフランジ部４ａを有する成形品基体４の形状
に対応している。この場合、フランジ部４ａを形成する
ために雄型ｌの先端部周縁部には段部６が形成されてお
り、その段部６の外周側には雌型２の下面周縁部に対応
して段部７が形成されている。段部７には、第２図に示
すように段部６の外周側において複数のストッパ機構８
が設けられており、該複数のストッパ機構８は、適宜の
間隔をあけて配置されている。各ストッパ機構８は、第
３図に示すように、段部７に嵌合穴９を形成し、その嵌
合孔９にストッパ棒１０を該嵌合穴９の軸心方向に変位
動可能に嵌合し、該ストッパ棒１０と嵌合穴９底部との
間にスプリング１１を介装する構成とされており、スト
ッパ棒１０に外力が作用していないときにはストッパ棒
１０の先端面は雄型１の先端部１ａまで突出することに
なっている。The male mold 1 is supported by a fixed platen (not shown), and the female mold 2 is supported by a movable platen (not shown). female type 2
is arranged above the male mold 1, and the female mold 2 can be approached and separated from the male mold 1 by a lifting device (not shown) via the movable plate. The male mold 1 can be opened and closed. When the male mold 1 and the female mold 2 are closed, a cavity 5 is formed between the mating surfaces 1 and 2, and this cavity 5 has a flange portion 4a at the peripheral edge. This corresponds to the shape of the molded article base 4. In this case, in order to form the flange portion 4a, a stepped portion 6 is formed on the peripheral edge of the tip of the male mold l, and a stepped portion 6 is formed on the outer peripheral side of the stepped portion 6 in a manner corresponding to the peripheral edge of the lower surface of the female mold 2. A stepped portion 7 is formed. As shown in FIG.
are provided, and the plurality of stopper mechanisms 8 are arranged at appropriate intervals. As shown in FIG. 3, each stopper mechanism 8 has a fitting hole 9 formed in the stepped portion 7, and a stopper rod 10 is displaceable in the fitting hole 9 in the axial direction of the fitting hole 9. A spring 11 is interposed between the stopper rod 10 and the bottom of the fitting hole 9, and when no external force is applied to the stopper rod 10, the end surface of the stopper rod 10 has a male shape. It is supposed to protrude up to the tip 1a of 1.
ＳＭＣ材３は、既知のように、樹脂とガラス繊維等を用
いてシート状に加工したコンパウンドであって、プレス
成形でＦＲＰ製品を成形するための中間素材である。本
実施例においては、ＳＭＣ材３として、第１のＳＭＣ材
１２と第２のＳＭＣ材１３の２種類が用いられている。As is known, the SMC material 3 is a compound processed into a sheet shape using resin, glass fiber, etc., and is an intermediate material for forming an FRP product by press molding. In this embodiment, two types of SMC materials 3 are used: a first SMC material 12 and a second SMC material 13.
第１のＳＭＣ材１２は、不飽和ポリエステル樹脂と飽和
ポリエステル樹脂とを用いて複数の積層を有するように
成形されており、該第１のＳＭＣ材１２はほとんど収縮
しない性質を有している。第２のＳＭＣ材１３は、不飽
和ポリエステル樹脂を用いて複数の積層を有するように
成形されており、該第２のＳＭＣ材１３は、前記第１の
ＳＭＣ材よりも収縮率が大きい性質を有している。The first SMC material 12 is molded to have a plurality of laminated layers using an unsaturated polyester resin and a saturated polyester resin, and the first SMC material 12 has a property of hardly shrinking. The second SMC material 13 is molded to have a plurality of laminated layers using unsaturated polyester resin, and the second SMC material 13 has a property of having a higher shrinkage rate than the first SMC material. have.
ＳＭＣ成形については、先ず、第１、第２のＳＭＣ材１
２．１３が所定形状に切断され、その第１、第２のＳＭ
Ｃ材１２．１３は、雄型１の所定位置にそれぞれ載置さ
れる。すなわち、第１のＳＭＣ材１２については成形品
基体４のフランジ部４ａ以外の部分を構成できるように
切断され、それは雄型１の先端面１ａに載置される。第
２のＳＭＣ材１３については成形品基体４のフランジ部
４ａを構成できるように切断され、それは雄型１の段部
６に載置される。このとき、第２のＳＭＣ材１３はスト
ッパ棒１０によって支えられることになり、該第２のＳ
ＭＣ材１３は、セット時に段部７側に倒れることが防止
される（第３図参照〕。次に、第１．第２のＳＭＣ材１
２．１３は、雄型１と雌型２の型閉じによって加熱加圧
され（例えば１３０〜１５０℃、５０−１５０ｋｇ／ｃ
ｍ２）、軟化した第１、第２のＳＭＣ材１２．１３が流
動してキャビティ５内に充填されることになり、その後
、重合が完結固化して成形品基体４が成形されることに
なる。このとき、成形品基体４のフランジ部４ａは、材
料として第２のＳＭＣ＃１３が用いられていることから
、収縮しており、この成形品基体４のフランジ部４ａと
雌型２の内面との間には、後述のインモールドコート材
１４からなるコーティング層１５の層厚に適した間隙文
１が形成されることになる。Regarding SMC molding, first, the first and second SMC materials 1
2.13 is cut into a predetermined shape, and its first and second SM
The C materials 12 and 13 are placed at predetermined positions on the male mold 1, respectively. That is, the first SMC material 12 is cut to form a portion other than the flange portion 4a of the molded article base 4, and is placed on the tip surface 1a of the male mold 1. The second SMC material 13 is cut to form the flange portion 4a of the molded article base 4, and placed on the step portion 6 of the male mold 1. At this time, the second SMC material 13 will be supported by the stopper rod 10, and the second SMC material 13 will be supported by the stopper rod 10.
The MC material 13 is prevented from falling toward the stepped portion 7 when set (see Fig. 3).Next, the first and second SMC materials 1
2.13 is heated and pressurized by closing the male mold 1 and female mold 2 (for example, 130-150°C, 50-150 kg/c
m2), the softened first and second SMC materials 12.13 will flow and be filled into the cavity 5, and then the polymerization will be completed and solidified to form the molded product base 4. . At this time, the flange portion 4a of the molded product base 4 is contracted because the second SMC #13 is used as the material, and the flange portion 4a of the molded product base 4 and the inner surface of the female mold 2 are A gap 1 suitable for the layer thickness of a coating layer 15 made of an in-mold coating material 14, which will be described later, is formed between them.
（ｉｉ）次に、雌型２を雄型１に対して型開き方向に移
動させて前記成形品基体４のフランジ部４ａ以外の部分
と雌型２の内面との間に間隙文２を形成する。(ii) Next, the female mold 2 is moved in the mold opening direction relative to the male mold 1 to form a gap 2 between a portion of the molded article base 4 other than the flange portion 4a and the inner surface of the female mold 2. do.
上記雌型２は、型開き方向に移動するために、本実施例
においては、昇降装置により上方に移動される。In order to move in the mold opening direction, the female mold 2 is moved upward by a lifting device in this embodiment.
上記成形品基体４のフランジ部４ａ以外の部分と雌型２
の内面との間隙ｆＬ２は、該成形品基体４のフランジ部
４ａにおける収縮に基づく該フランジ部４ａと雌型２の
内面との前記間隙交１と等しくなるように形成される。Parts other than the flange portion 4a of the molded product base 4 and the female mold 2
The gap fL2 with the inner surface of the molded article base 4 is formed to be equal to the gap intersection 1 between the flange portion 4a of the molded article base 4 and the inner surface of the female mold 2 based on contraction of the flange portion 4a.
（ｉｉｉ）次いで成形品基体４と雌型２の内面との間の
間隙Ｉｔ 、１２にインモールドコート材１４が充填さ
れる。(iii) Next, the gap It, 12 between the molded article base 4 and the inner surface of the female mold 2 is filled with the in-mold coating material 14.
上記インモールドコート材１４は、不飽和ポリエステル
樹脂（例えば、イソフタル酸系、無水フタル酸系、ビス
フェノール系）、低収縮用熱可塑性樹脂（例えば、ポリ
酢酸ビニール、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレン
、ポリスチレン、ゴム系）、炭酸カルシウムＣａＣＯ３
等からなっており、該インモールドコート材１４は溶融
状態とされている。The in-mold coating material 14 is made of unsaturated polyester resin (e.g., isophthalic acid type, phthalic anhydride type, bisphenol type), low-shrinkage thermoplastic resin (e.g., polyvinyl acetate, polymethyl methacrylate, polyethylene, polystyrene, rubber-based), calcium carbonate CaCO3
The in-mold coating material 14 is in a molten state.
上記間隙ｉｔ 、Ｊ１２へのインモールドコート材１４
の充填は、雌型１に形成されたノズル１６から供給され
るようになっている。The above gap it, in-mold coating material 14 to J12
The filling is supplied from a nozzle 16 formed in the female mold 1.
これにより、成形品基体４の表面上には、インモールド
コート材１４からなるコーティング層１５が全体に亘っ
て形成されて、成形品１７を得ることができることにな
り、その成形品１７においては、コーティング層１５の
層厚は、フランジ部１７ａも含めて表面全体に亘って等
しくなることになる。As a result, a coating layer 15 made of the in-mold coating material 14 is formed over the entire surface of the molded article base 4, and a molded article 17 can be obtained, and in the molded article 17, The thickness of the coating layer 15 is equal over the entire surface including the flange portion 17a.
したがって、フランジ部１７ａを有する成形品１７の成
形に際し、成形品基体４表面りの、コーティング層１５
の層厚を、型構造を複雑にすることなく、全体に亘って
簡単に均一化することができることになる。Therefore, when molding the molded product 17 having the flange portion 17a, the coating layer 15 on the surface of the molded product base 4 is
The layer thickness can be easily made uniform over the entire surface without complicating the mold structure.
第５１Ａ〜第９図は第２の実施例を示すものである。こ
の実施例において前記第１の実施例と同一構成要素につ
いては同一の符号を付してその説明を省略する。51A to 9 show the second embodiment. In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
この実施例においては、雄型１の段部６には複数の嵌合
穴１８が形成されており、該各嵌合穴１８は、第５図に
示すように、適宜間隔をあけて配設されている。この各
嵌合穴１８には円筒体１９が摺動可能にそれぞれ嵌合さ
れている０円筒体１９は、内径が一端（第８図中、上端
）から他端（第８図中、下端）に向うに従ってしだいに
大きくなっており、この円筒体１９の一端が段部６の平
面と同一平面をなしている。In this embodiment, a plurality of fitting holes 18 are formed in the stepped portion 6 of the male mold 1, and the fitting holes 18 are arranged at appropriate intervals as shown in FIG. has been done. A cylindrical body 19 is slidably fitted into each fitting hole 18. The cylindrical body 19 has an inner diameter from one end (top end in FIG. 8) to the other end (bottom end in FIG. 8). The cylindrical body 19 gradually becomes larger toward the cylindrical body 19, and one end of the cylindrical body 19 is flush with the plane of the stepped portion 6.
したがって、上記構成によれば、ＳＭＣ成形に際し、軟
化した第２のＳＭＣ材１３が円筒体１９内部にも流動し
、円筒体１９の内部には成形品基体４の構成部４ｂが形
成されることになる。このため、成形品１７を取出すた
めに雌型２を−Ｌ昇させるに際し、成形品１７のフラン
ジ部１７ａが、雌型２２の上昇に伴って外側上方に向っ
て開かれることが、円筒体１９と嵌合穴１８との嵌合関
係により防止されることになり、そのとき、該フランジ
部１７ａは雄型ｌの先端部外周面に密着させておくこと
ができ、成形品１７の変形を防止できることになる。Therefore, according to the above configuration, during SMC molding, the softened second SMC material 13 also flows inside the cylindrical body 19, and the constituent part 4b of the molded article base 4 is formed inside the cylindrical body 19. become. Therefore, when the female mold 2 is raised by -L to take out the molded product 17, the flange portion 17a of the molded product 17 is opened outward and upward as the female mold 22 is raised. The flange portion 17a can be kept in close contact with the outer circumferential surface of the tip of the male mold l, thereby preventing deformation of the molded product 17. It will be possible.
この後、成形品１７は、円筒体１９を保持したまま、エ
ジェクタピン（図示路）により雄型１から取出されるこ
とになり、円筒体１９内の成形品基体構成部４ｂは、該
円筒体１９と共に他の構成部に対して折取られる。そし
て、円筒体１９は、該円筒体１９内部から成形品基体構
成部４ｂが除去されて、再び元の嵌合穴１８に嵌合され
る。この場合、成形品基体構成部４ｂは、円筒体１９の
内径が前述のように構成されていることから、該円筒体
１９の他端から容易に除去することができる。Thereafter, the molded product 17 is removed from the male mold 1 by an ejector pin (path shown) while holding the cylindrical body 19, and the molded product base component 4b inside the cylindrical body 19 is removed from the cylindrical body. 19 and other components. The cylindrical body 19 is then fitted into the original fitting hole 18 again after the molded product base forming portion 4b is removed from the inside of the cylindrical body 19. In this case, the molded article base forming portion 4b can be easily removed from the other end of the cylindrical body 19 because the inner diameter of the cylindrical body 19 is configured as described above.
（発明の効果）
本発明は以上述べたように、フランジ部を有する成形品
の成形に際し、成形品基体の表面上におけるインモール
ドコート材からなるコーティング層の層厚を、型構造を
複雑にすることなく、全体に亘って簡単に均一化するこ
とができる。(Effects of the Invention) As described above, the present invention, when molding a molded product having a flange portion, reduces the layer thickness of the coating layer made of the in-mold coating material on the surface of the molded product base to complicate the mold structure. It can be easily made uniform over the entire area without any problems.
第１図は本発明の第１の実施例に用いる雄−雌型を説明
する説明図、
第２図は第１図の雄型を平面的に説明する説明図、
第３図は第１の実施例において第１、第２のＳＭＣ材の
セット状態を説明する説明図、第４図は第３図の動作状
態図、
第５図は第２の実施例に係る雄型を平面的に説明する説
明図、
第６図は第２の実施例の製造方法を説明する説明図、
第７図は第６図の要部拡大図。
第８図は円筒体を示す拡大縦断面図、
第９図は第８図の平面図である。
■＝雄型
２：雌型
３ ： ＳＭＣ材
４：成形品基体
４ａ：フランジ部
１２：第１のＳＭＣ材
１３：第２のＳＭＣ材
１４：インモールドコート材
第 ｌ 図
第２図
トFIG. 1 is an explanatory diagram for explaining the male-female mold used in the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the male mold in FIG. An explanatory diagram illustrating the set state of the first and second SMC materials in the embodiment, FIG. 4 is an operating state diagram of FIG. 3, and FIG. 5 is a plan view explaining the male mold according to the second embodiment. FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating the manufacturing method of the second embodiment. FIG. 7 is an enlarged view of the main part of FIG. 6. FIG. 8 is an enlarged vertical sectional view showing the cylindrical body, and FIG. 9 is a plan view of FIG. 8. ■ = Male mold 2: Female mold 3: SMC material 4: Molded product base 4a: Flange portion 12: First SMC material 13: Second SMC material 14: In-mold coat material No. l Fig. 2
Claims (1)
パウンド材を成形して、該雄・雌型の型開き方向に沿う
フランジ部を有する成形品基体を形成し、次に、前記雄
型と前記雌型の少なくともいずれか一方を型開き方向に
移動させて前記成形品基体と前記雌型との間に間隙を形
成し、次いで、該間隙にインモールドコート材を充填す
る樹脂成形品の製造方法において、 前記シートモールディングコンパウンド材を、第１のシ
ートモールディングコンパウンド材と該第１のシートモ
ールディングコンパウンド材よりも収縮率が大きい第２
のシートモールディングコンパウンド材とで構成し、 前記第１のシートモールディングコンパウンド材を前記
成形品基体のフランジ部以外の部分に相当する部位に用
い、 前記第２のシートモールディングコンパウンド材を前記
成形品基体のフランジ部に相当する部位に用いる、 ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。(1) A sheet molding compound material is molded using a male mold and a female mold to form a molded product base having a flange portion along the mold opening direction of the male mold and the female mold, and then the male mold and the female mold are molded. In the method for producing a resin molded product, the method comprises moving at least one of the molds in a mold opening direction to form a gap between the molded product base and the female mold, and then filling the gap with an in-mold coating material. , the sheet molding compound material is combined with a first sheet molding compound material and a second sheet molding compound material having a higher shrinkage rate than the first sheet molding compound material.
a sheet molding compound material, the first sheet molding compound material is used for a portion of the molded product base other than the flange portion, and the second sheet molding compound material is used for a portion of the molded product base other than the flange portion. A method for manufacturing a resin molded product, characterized in that the product is used for a portion corresponding to a flange portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63054766A JPH01228814A (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Manufacture of resin molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63054766A JPH01228814A (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Manufacture of resin molded product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228814A true JPH01228814A (en) | 1989-09-12 |
Family
ID=12979896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63054766A Pending JPH01228814A (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Manufacture of resin molded product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01228814A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105150450A (en) * | 2015-08-05 | 2015-12-16 | 嘉兴信元精密模具科技有限公司 | Movable insert positioning mechanism |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP63054766A patent/JPH01228814A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105150450A (en) * | 2015-08-05 | 2015-12-16 | 嘉兴信元精密模具科技有限公司 | Movable insert positioning mechanism |
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