JPH01225762A - アルミニウム合金製バルブリフターの製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金製バルブリフターの製造方法Info
- Publication number
- JPH01225762A JPH01225762A JP63048705A JP4870588A JPH01225762A JP H01225762 A JPH01225762 A JP H01225762A JP 63048705 A JP63048705 A JP 63048705A JP 4870588 A JP4870588 A JP 4870588A JP H01225762 A JPH01225762 A JP H01225762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve lifter
- bodies
- thermally sprayed
- lifter
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 229910017112 Fe—C Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エンジンの弁を駆動するための動弁カムと接
触しているバルブリフター、より詳しくは、アルミニウ
ム製バルブリフターの製造方法に関する。
触しているバルブリフター、より詳しくは、アルミニウ
ム製バルブリフターの製造方法に関する。
自動車などのエンジンに用いられるバルブリフターは、
鉄鋼製に代って燃費向上などを目的として軽量化が図ら
れてアルミニウム合金などの軽合金製が提案されている
（例えば、特公昭４７−５０８８５号公報参照）。
鉄鋼製に代って燃費向上などを目的として軽量化が図ら
れてアルミニウム合金などの軽合金製が提案されている
（例えば、特公昭４７−５０８８５号公報参照）。
アルミニウム合金製バルブリフターにすると、動弁カム
に対する耐摩耗性やアルミシリンダヘッドに設けられた
ガイド孔内面に対する耐摩耗性が問題となってくる。
に対する耐摩耗性やアルミシリンダヘッドに設けられた
ガイド孔内面に対する耐摩耗性が問題となってくる。
特公昭４７−５０８８５号公報の軽合金製バルブリフタ
ーではその頂部のカム当り面に充填した耐摩耗性溶射物
が備えられているが、バルブリフター外周面は何の処理
も施こされていない。
ーではその頂部のカム当り面に充填した耐摩耗性溶射物
が備えられているが、バルブリフター外周面は何の処理
も施こされていない。
軽合金製摺動部材の表面処理方法として、鉄系金属をア
ークやプラズマ溶射によって耐摩耗性溶射層（被覆層）
を形成させる方法がある（例えば、特開昭５３−６２３
８号、５３−４２１４８号および５３−３４６３５号公
報参照）。そこで、プラズマ溶射法をバルブリフター外
周面の表面処理に適用すると、外周面全体に均一な溶射
層を形成することになる。
ークやプラズマ溶射によって耐摩耗性溶射層（被覆層）
を形成させる方法がある（例えば、特開昭５３−６２３
８号、５３−４２１４８号および５３−３４６３５号公
報参照）。そこで、プラズマ溶射法をバルブリフター外
周面の表面処理に適用すると、外周面全体に均一な溶射
層を形成することになる。
バルブリフターの外周面におけるシリンダヘッドのガイ
ド孔内面との摺動による摩耗は、バルブリフターの動き
（リフターの傾きによるガイド孔内面との接触など）か
ら上端および下端より５〜７ ｍｍまでの幅のところに
て生じて、外周面中央部には生じない。そして、摩耗量
（摩耗深さ）は上端および下端にて最大となり、中央部
に向かうにつれて減少している。したがって、バルブリ
フター外周面の溶射被覆層の厚さは中央部へ向かうにつ
れて小さくてもよいわけである。しかしながち、従来、
外周面溶射層は全長にわたってほぼ均一の厚さで形成、
されているので、中央部の溶射層は無駄になっていると
いうことができる。
ド孔内面との摺動による摩耗は、バルブリフターの動き
（リフターの傾きによるガイド孔内面との接触など）か
ら上端および下端より５〜７ ｍｍまでの幅のところに
て生じて、外周面中央部には生じない。そして、摩耗量
（摩耗深さ）は上端および下端にて最大となり、中央部
に向かうにつれて減少している。したがって、バルブリ
フター外周面の溶射被覆層の厚さは中央部へ向かうにつ
れて小さくてもよいわけである。しかしながち、従来、
外周面溶射層は全長にわたってほぼ均一の厚さで形成、
されているので、中央部の溶射層は無駄になっていると
いうことができる。
本発明の目的は、アルミニウム合金製バルブリフターの
外周面における中央部での溶射層の無駄をなくシ、製造
コストを低減しうるアルミニウム合金製バルブリフター
の製造方法を提供することであ′る。
外周面における中央部での溶射層の無駄をなくシ、製造
コストを低減しうるアルミニウム合金製バルブリフター
の製造方法を提供することであ′る。
上述の目的が、下記工程（ａ）〜（ｅ） ＋（ａ）上
端および下端より所定幅のテーパ部を有するアルミニウ
ム合金製バルブリフター本体を複数個用意する工程、（
ｂ）バルブリフター本体をスペーサ板を介して積み重ね
る工程、（ｃ）スペーサ板のあるリフター接合箇所を中
心にして溶射層をバルブリフター本体のテーパ部上およ
び該リフター接合箇所に形成する工程、（（１）接合箇
所にて前記バルブリフター本体を個々に切り離す工程、
および（ｅ）個々の前記バルブリフター本体の溶射層を
含む外周面を仕上げ加工する工程、を含んでなるアルミ
ニウム合金製バルブリフターの製造方法によって達成さ
れる。
端および下端より所定幅のテーパ部を有するアルミニウ
ム合金製バルブリフター本体を複数個用意する工程、（
ｂ）バルブリフター本体をスペーサ板を介して積み重ね
る工程、（ｃ）スペーサ板のあるリフター接合箇所を中
心にして溶射層をバルブリフター本体のテーパ部上およ
び該リフター接合箇所に形成する工程、（（１）接合箇
所にて前記バルブリフター本体を個々に切り離す工程、
および（ｅ）個々の前記バルブリフター本体の溶射層を
含む外周面を仕上げ加工する工程、を含んでなるアルミ
ニウム合金製バルブリフターの製造方法によって達成さ
れる。
以下、添付図面を参照して本発明の実施態様例によって
本発明の詳細な説明する。
本発明の詳細な説明する。
まず、Ｆｅ−Ｃなどの耐摩耗溶射層を母材上に形成する
場合には、第３図に示すように母材２１の表面に耐摩耗
性物質が中央部に厚くそして周辺へ行くにつれて薄く堆
積して溶射層２２となるわけである。第３図の溶射装置
はメタルアーク溶射用であって、所定成分のワイヤ２３
Ａ、２３Ｂ間にアーク２４を発生させ、ワイヤが溶融す
るにつれてワイヤ供給ローラ２５Ａ、２５Ｂで送給し、
アーク２４の後方より圧縮空気又は不活性ガス２６を吹
きつけ、溶融体（Ｆｅ−Ｃなどの溶滴）２７を母材２１
へ飛ばして溶射する。ワイヤ状でない溶射材料である粉
末を用いたプラズマ溶射によっても同様な溶射層が形成
される。
場合には、第３図に示すように母材２１の表面に耐摩耗
性物質が中央部に厚くそして周辺へ行くにつれて薄く堆
積して溶射層２２となるわけである。第３図の溶射装置
はメタルアーク溶射用であって、所定成分のワイヤ２３
Ａ、２３Ｂ間にアーク２４を発生させ、ワイヤが溶融す
るにつれてワイヤ供給ローラ２５Ａ、２５Ｂで送給し、
アーク２４の後方より圧縮空気又は不活性ガス２６を吹
きつけ、溶融体（Ｆｅ−Ｃなどの溶滴）２７を母材２１
へ飛ばして溶射する。ワイヤ状でない溶射材料である粉
末を用いたプラズマ溶射によっても同様な溶射層が形成
される。
そして、本発明に係る製造方法にしたがって、第２図に
示すようなバルブリフター本体ＩＡをアルミニウム合金
のダイカストあるいは鍛造による成形および機械加工で
製作しておく。前述したようにバルブリフター本体ＩＡ
での外周面摩耗は上端および下端から５〜７［［１１１
１程度までの幅でしかも中央部にいくほど少なく （小
さく）なるので、この幅に相当するところをテーパ部１
２および１３に加工する。上端側テーパ部１２ （下端
側テーパ部１３）の寸法は、例えば、径方向長さ１．ｃ
１２’ ）＝３０Ｊａおよび長手方向長さＬ（ｊ！３’
） ＝ ５ｍｍである。これら長さＬ 、Ｉ！３は
次のようにして設定する。
示すようなバルブリフター本体ＩＡをアルミニウム合金
のダイカストあるいは鍛造による成形および機械加工で
製作しておく。前述したようにバルブリフター本体ＩＡ
での外周面摩耗は上端および下端から５〜７［［１１１
１程度までの幅でしかも中央部にいくほど少なく （小
さく）なるので、この幅に相当するところをテーパ部１
２および１３に加工する。上端側テーパ部１２ （下端
側テーパ部１３）の寸法は、例えば、径方向長さ１．ｃ
１２’ ）＝３０Ｊａおよび長手方向長さＬ（ｊ！３’
） ＝ ５ｍｍである。これら長さＬ 、Ｉ！３は
次のようにして設定する。
径方向長さβ２（β２′）：要求される溶射層耐摩耗性
、例えば、実機耐久試験において「所定時間経過後で３
０−以下深さの摩耗であること」のような場合で、３０
−とする。
、例えば、実機耐久試験において「所定時間経過後で３
０−以下深さの摩耗であること」のような場合で、３０
−とする。
長手方向長さβ３（β３′）：バルブリフター外１司ｌ
Ｌ：工肖醍 （１ゝＶ而） 〃）リシノ１蓼手モ９６土
筏■甲（至）ジノβと６ σ、例えば、バルブリフター
の実機運転中の傾きによるシリンダヘッドガイド孔との
摺動部位（幅）により決める（５〜７ｍｍ程度）。
Ｌ：工肖醍 （１ゝＶ而） 〃）リシノ１蓼手モ９６土
筏■甲（至）ジノβと６ σ、例えば、バルブリフター
の実機運転中の傾きによるシリンダヘッドガイド孔との
摺動部位（幅）により決める（５〜７ｍｍ程度）。
なお、バルブリフター本体ＩＡには、カムと接触するア
ジヤスティングシム（図示せず）を挿入載置するための
凹所１４が上端側に、そして、バルブ棒（図示せず）の
端部の入る孔１５が下端側に設けられている。
ジヤスティングシム（図示せず）を挿入載置するための
凹所１４が上端側に、そして、バルブ棒（図示せず）の
端部の入る孔１５が下端側に設けられている。
製作した複数のバルブリフター本体ＩＡ〜ＩＤを、第１
図に示すように、スペーサ板２を介して積み重ねてセッ
トする。このスペーサ板２は上方のバルブリフター本体
ＩＡの上端と下方のバルブリフター本体ＩＤの下端との
間に配置されて、図示するように凹所１４および孔１５
のそれぞれに嵌合する凸部を有してセット状態での位置
ずれを防止するようになっている。
図に示すように、スペーサ板２を介して積み重ねてセッ
トする。このスペーサ板２は上方のバルブリフター本体
ＩＡの上端と下方のバルブリフター本体ＩＤの下端との
間に配置されて、図示するように凹所１４および孔１５
のそれぞれに嵌合する凸部を有してセット状態での位置
ずれを防止するようになっている。
そして、スペーサ板２のあるリフター接合箇所を溶射装
置３１の正面位置にセットして、バルブリフター本体全
体をその中心軸を中心に回転させながらくＸ方向）、耐
摩耗性物質（例えば、ＦピーＣ）を、第１図に示すよう
に、バルブリフター本体ＩＢの上端側テーパ部とバルブ
リフター本体ＩＡの下端側テーパ部を覆うように溶射し
て、溶射層３を形成する。溶射層の厚さプロフィルは第
３図に関連して説明したようにその中央部が最大厚さと
なるものであり、スペーサ板２の直径および厚さを適切
に設定すれば、バルブリフター本体ＩＢの上端（および
ＩＡの下端）にて最大溶射厚さとすることができ、それ
ぞれのバルブリフター本体ＩＢ、ＩＡの中央部へいくに
つれて溶射層は薄くなり、テーパ部上に摩耗形態に対応
した溶射層が形成できる。溶射層厚さがバルブリフター
本体の上端および下端で第２図中のβ２（β２′）程度
かそれより少し厚くなるようにするわけである。
置３１の正面位置にセットして、バルブリフター本体全
体をその中心軸を中心に回転させながらくＸ方向）、耐
摩耗性物質（例えば、ＦピーＣ）を、第１図に示すよう
に、バルブリフター本体ＩＢの上端側テーパ部とバルブ
リフター本体ＩＡの下端側テーパ部を覆うように溶射し
て、溶射層３を形成する。溶射層の厚さプロフィルは第
３図に関連して説明したようにその中央部が最大厚さと
なるものであり、スペーサ板２の直径および厚さを適切
に設定すれば、バルブリフター本体ＩＢの上端（および
ＩＡの下端）にて最大溶射厚さとすることができ、それ
ぞれのバルブリフター本体ＩＢ、ＩＡの中央部へいくに
つれて溶射層は薄くなり、テーパ部上に摩耗形態に対応
した溶射層が形成できる。溶射層厚さがバルブリフター
本体の上端および下端で第２図中のβ２（β２′）程度
かそれより少し厚くなるようにするわけである。
第１図中での溶射装置３１は第３図でのメタルアーク溶
射装置と同じであり、ワイヤ２３Ａ、２３Ｂが供給ロー
ラ２５Ａ、２５Ｂで送給され、アーク２４にてワイヤが
溶融し、導管２８からの圧縮空気によって溶滴２７がリ
フター接合箇所へ溶射される。
射装置と同じであり、ワイヤ２３Ａ、２３Ｂが供給ロー
ラ２５Ａ、２５Ｂで送給され、アーク２４にてワイヤが
溶融し、導管２８からの圧縮空気によって溶滴２７がリ
フター接合箇所へ溶射される。
溶射層３の形成後に、第１図中の距離ｉ、（バルブリフ
ター本体の全長とスペーサ板の厚さの合計）だけバルブ
リフター本体セット全体をＹ方向に進める。そして、上
述したようにしてバルブリフター本体ＩＡの上端側テー
パ部とバルブリフター本体ＩＤの下端側テーパ部とに溶
射を施こす。この過程を繰り返すことによって連続的に
溶射処理が行なえる。
ター本体の全長とスペーサ板の厚さの合計）だけバルブ
リフター本体セット全体をＹ方向に進める。そして、上
述したようにしてバルブリフター本体ＩＡの上端側テー
パ部とバルブリフター本体ＩＤの下端側テーパ部とに溶
射を施こす。この過程を繰り返すことによって連続的に
溶射処理が行なえる。
そして、個々のバルブリフター本体ＩＡ〜ＩＤに切り離
すために、スペーサ板６に相当する箇所の溶射層を切削
加工する。最後に、切り離した個々のバルブリフター本
体ＩＡ〜ＩＤについて、溶射層を含む外周面を仕上げ加
工してアルミニウム合金製バルブリフターが完成する。
すために、スペーサ板６に相当する箇所の溶射層を切削
加工する。最後に、切り離した個々のバルブリフター本
体ＩＡ〜ＩＤについて、溶射層を含む外周面を仕上げ加
工してアルミニウム合金製バルブリフターが完成する。
このようにして完成したバルブリフターはその上端およ
び下端からりフタ−摺動による摩耗発生域幅だけに溶射
層が形成されている。
び下端からりフタ−摺動による摩耗発生域幅だけに溶射
層が形成されている。
本発明によれば、溶射被覆層はアルミニウム合金製バル
ブリフターフタ端および下端から５〜７ｍ［ｏ程度まで
の幅に局部的に形成されるので、従来のように同一厚さ
で均一溶射被覆と比べて１／４〜１／６の材料費ですむ
。
ブリフターフタ端および下端から５〜７ｍ［ｏ程度まで
の幅に局部的に形成されるので、従来のように同一厚さ
で均一溶射被覆と比べて１／４〜１／６の材料費ですむ
。
従来のようにバルブリフター外周面全面に溶射するため
にはその長手方向へバルブリフター本体又は溶射装置を
連続的に、場合によっては往復運動的に動かす必要があ
るが、本発明ではバルブリフター本体を設定距離だけ間
欠的に動かすだけでよい。また、本発明では溶射量が従
来より少なくそれだけ仕上げ加工が楽になっている。そ
して、バルブリフター本体を重ねるようにセットして溶
射処理を連続的に施こすことができる。これらのことか
ら製造コストを従来の溶射アルミニウム合金製バルブリ
フターよりも低減することができる。
にはその長手方向へバルブリフター本体又は溶射装置を
連続的に、場合によっては往復運動的に動かす必要があ
るが、本発明ではバルブリフター本体を設定距離だけ間
欠的に動かすだけでよい。また、本発明では溶射量が従
来より少なくそれだけ仕上げ加工が楽になっている。そ
して、バルブリフター本体を重ねるようにセットして溶
射処理を連続的に施こすことができる。これらのことか
ら製造コストを従来の溶射アルミニウム合金製バルブリ
フターよりも低減することができる。
第１図は本発明に係る製造方法によって溶射処理してい
る状態を説明するアルミニウム合金製バルブリフター本
体の概略断面図であり、第２図は本発明に係る製造方法
に用いる溶射前のバルブリフター本体の正面図ごあり、
および第３図は、メタルアーク溶射装置による溶射を説
明する溶射工程概略図である。 ■Ａ〜ＩＤ・・・バルブリフター本体、２・・・スペー
サ板、 ３・・・溶射層、１２．１３・・・テー
バ部、 ３１・・・溶射装置。
る状態を説明するアルミニウム合金製バルブリフター本
体の概略断面図であり、第２図は本発明に係る製造方法
に用いる溶射前のバルブリフター本体の正面図ごあり、
および第３図は、メタルアーク溶射装置による溶射を説
明する溶射工程概略図である。 ■Ａ〜ＩＤ・・・バルブリフター本体、２・・・スペー
サ板、 ３・・・溶射層、１２．１３・・・テー
バ部、 ３１・・・溶射装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記工程（ａ）〜（ｅ）： （ａ）上端および下端より所定幅のテーパ部を有するア
ルミニウム合金製バルブリフター本体を複数個用意する
工程、 （ｂ）前記バルブリフター本体をスペーサ板を介して積
み重ねる工程、 （ｃ）前記スペーサ板のあるリフター接合箇所を中心に
して溶射層を前記バルブリフター本体のテーパ部上およ
び該リフター接合箇所に形成する工程、 （ｄ）前記接合箇所にて前記バルブリフター本体を個々
に切り離す工程、および （ｅ）個々の前記バルブリフター本体の前記溶射層を含
む外周面を仕上げ加工する工程、を含んでなるアルミニ
ウム合金製バルブリフターの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048705A JPH07122128B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | アルミニウム合金製バルブリフターの製造方法 |
| US07/316,639 US4909198A (en) | 1988-03-01 | 1989-02-28 | Aluminum alloy valve lifter with sprayed coating and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048705A JPH07122128B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | アルミニウム合金製バルブリフターの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01225762A true JPH01225762A (ja) | 1989-09-08 |
| JPH07122128B2 JPH07122128B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=12810733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048705A Expired - Fee Related JPH07122128B2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-03 | アルミニウム合金製バルブリフターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122128B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137008A (en) * | 1974-09-25 | 1976-03-29 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Yoshinshori ohodokoshita shoketsugokinno seizoho |
| JPS6240425A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-21 | Hisafumi Suenaga | 電子調光サングラス |
-
1988
- 1988-03-03 JP JP63048705A patent/JPH07122128B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137008A (en) * | 1974-09-25 | 1976-03-29 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Yoshinshori ohodokoshita shoketsugokinno seizoho |
| JPS6240425A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-21 | Hisafumi Suenaga | 電子調光サングラス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07122128B2 (ja) | 1995-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1812616B1 (en) | A thermal spraying preprocessing method and a cylinder block of an engine so preprocessed | |
| RU2424350C2 (ru) | Изготовление валков и плит, имеющих твердосплавное покрытие | |
| US20050038551A1 (en) | Method of fabricating composite tooling using closed-loop direct-metal deposition | |
| CA3011483A1 (en) | Methods for producing additively manufactured products | |
| WO2015134424A1 (en) | One-piece piston featuring additive machining produced combustion bowl rim and cooling gallery | |
| JP5015393B2 (ja) | シート肉盛を施されたエンジンバルブおよびその製作方法 | |
| US4497102A (en) | Process for manufacturing a piston ring | |
| US8253063B2 (en) | Method for making a solenoid actuator | |
| JPH01225762A (ja) | アルミニウム合金製バルブリフターの製造方法 | |
| EP0375114B1 (en) | Building workpieces by deposit welding | |
| US4499643A (en) | Process for manufacturing a piston ring | |
| JPH11320276A (ja) | ピストンリングとその製造方法 | |
| JP2875960B2 (ja) | バルブシートの製造方法 | |
| US6637108B2 (en) | Method for manufacturing cylinder block for internal combustion engine | |
| US10662891B2 (en) | Laser remelting to enhance cylinder bore mechanical properties | |
| US20240159173A1 (en) | Armored poppet valve and method for the production thereof | |
| JP5962172B2 (ja) | シリンダボアの加工方法 | |
| EP0859131A1 (en) | Poppet valve and method of making it | |
| JPS60245725A (ja) | 炭素含有鋳鉄製シリンダ表面の鋳直し焼入れ方法 | |
| JPH06249057A (ja) | シリンダブロックの製造方法 | |
| KR20160148399A (ko) | 엔진용 밸브 및 그것의 제조 방법 | |
| KR20040050287A (ko) | 알루미늄제 로커암 및 그 제조방법 | |
| JPH01230761A (ja) | アルミニウム合金製バルブリフターの製造方法 | |
| JP2002285313A (ja) | シリンダブロックの溶射方法 | |
| JP2004017107A (ja) | 突起付き中空紬の成形用金型および成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |