JPH01224187A - 圧延用ロール表面のダル加工方法および装置 - Google Patents

圧延用ロール表面のダル加工方法および装置

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JPH01224187A
JPH01224187A JP63049765A JP4976588A JPH01224187A JP H01224187 A JPH01224187 A JP H01224187A JP 63049765 A JP63049765 A JP 63049765A JP 4976588 A JP4976588 A JP 4976588A JP H01224187 A JPH01224187 A JP H01224187A
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laser
laser light
roll
frequency
signal
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Toru Toshimitsu
利光 徹
Junya Suehiro
純也 末廣
Katsuhiro Minamida
勝宏 南田
Takaharu Kawamoto
川本 隆治
Yoshiaki Matsuo
松尾 好晃
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はレーザを用いた圧延用ロール表面のダル加工方
法および装置に関する。
[従来の技術] 自動車用外板等に用いられる冷延鋼板の塗装後の仕上り
の美しさく以下「塗装鮮映性」と称す)は、その商品価
値を高めるものとして重要視されている。従来はこの塗
装鮮映性を高める手段として、専ら塗料、塗装方法のみ
に注意が払われてきた。ところが近年において、粗度、
うねり等の下地鋼板の特性そのものが、塗装鮮映性に多
大な影響を及ぼす事が判明し、注目を集めてきている。
一般に冷延鋼板は、その製造工程において、表面に微小
な凹凸モチーフを有するロール(ダルロールと称する)
によって調圧され、その表面にある一定の粗度を付与さ
れる。鋼板のプレス加工性、塗料密着性を確保するため
には、ある一定値以上の粗度を保持しなければならない
が、それと同時に鋼板のうねりが増大し、塗装鮮映性は
かえって低下する。
したがって塗装鮮映性、プレス加工性の両方に優れた鋼
板を製造するためには、粗度とうねりの両方の値を所定
の範囲内に収める必要がある。
これらを達成する具体的方法として特開昭54−610
43号公報に示されたごとく、制御性に優れたレーザを
エネルギー源としてロールのダル加工を行う“レーザダ
ル加工法”が注目を集めるに至っている。
従来のレーザダル加工装置の概略を第2図に示す。以下
同図を用いて従来のレーザダル加工法について説明する
パルスレーザ発振器1は一定の周波数Fの繰返しパルス
レーザ光りを発振する。レーザ光りは複数のミラー8を
介して集光レンズ6に入射され、ロール9の表面上にて
微小スポットに集光される。この時集光位置でのレーザ
光のエネルギー密度、パルス照射時間を適当に選ぶ事に
より、ロール表面に第3図に示したようなりレータ状の
モチーフ10が形成される。ロール9を一定の回転速度
Nで回転させなから、ミラー8等を用いてレーザ光りを
ロール軸方向に走査させる事により、ロール表面に微小
モチーフlOを規則正しく一定の間隔で形成する事が可
能となる。
[発明が解決しようとする課題] ところか従来のレーザダル加工法では以下のような問題
が生じる。即ち第4a図に示したごとく、微小モチーフ
10はロール円周方向に一列に並んで形成される。これ
に対してロール軸方向には一定間隔であっても、−直線
上に並んで形成される事はない。
したがってこのような鋼板に塗装を施した後に目視にて
観察すると、特に塗膜が薄い場合にロール円周方向に一
種の“筋模様“が認められ、塗装鋼板の美観を著しく損
ねる。
そこで本発明は、レーザによって形成される微小モチー
フがロール円周方向に一列に並ぶ事を防止し、塗装鋼板
に筋模様が発生しない事を目的としてなされたものであ
る。
[課題を解決するための手段] 本発明は上記の目的を達成するため、 パルスレーザを用いて圧延ロール表面をダル加工する方
法において、レーザパルス光と同期したRF倍信号音響
光学素子に印加し、レーザ光のロール表面での入射位置
をずらせることを特徴とする圧延ロール表面のダル加工
方法及び、 パルスレーザ発振器と集光レンズを用いた圧延用ロール
表面をダル加工する装置において、該パルスレーザ発振
器の出口と集光レンズとの間にあって、パルスレーザ発
振器からのレーザパルス光と同期して印加されるINF
信号に応じて、周期的にレーザパルス光を回折するため
の音響光学素子を備えた事を特徴とする、圧延ロール表
面のダル加工装置 とを要旨とするものである。
[作用コ 以下、第1図を用いて本発明の詳細な説明する。パルス
レーザ発振器1はQスイッチパルスレーザ発振器であり
、共振器内にパルス変調のためのQスイッチ素子3を、
有する。Qスイッチとしては、AO素子を用いるのが一
般的である。パルスレーザ発振器1の出力光りは発振器
出口に置かれた走査用AO素子2に入射される。
Qスイッチ素子3、走査用AO素子2はそれぞれRF信
号発生器11.12の出力が印加される。RF信号発生
器11.12の出力信号は、それぞれゲート信号発生装
置4、及びその二分の1分周器5の出力信号により互い
に同期して周波数変調される。
パルスレーザ発振器1はRF信号発生器11の出力信号
に同期して繰返し周波数Fのパルスレーザ光りを発振す
る。一方走査用AO素子2へは、 l/2 Fの周波数
でON、OFFを繰返すRF信号発生器12の出力信号
が印加される。走査用AO素子2へRF倍信号印加され
ると、素子中を透過したレーザ光りは角度θだけ回折し
たレーザ光L2となり、またRF倍信号取り除かれると
レーザ光しは素子中を直進し、レーザ光Llとなる。第
5図にこれらのRF出力信号、パルスレーザ光のタイミ
ングチャートをまとめて示す。
以上の作用により、走査用AO素子2とロール表面7の
間に配置した集光レンズ6へはレーザ光LlとL2がそ
れぞれ172 Fの周波数で交互に入射する事となり、
レーザ光入射角は、周波数Fでθだけ周期的な変化を繰
返す。この結果、角度θの方向をロール軸方向にとれば
、集光レンズ6の焦点距離がFしの場合、約FLθだけ
ロール表面6での微小モチーフIOの形成位置を周期的
に変化させる事が出来る。
以上の作用の結果、ロール表面7での微小モチーフlO
の形成パターンを、第4b図に示したごとく、ロール円
周方向に微小モチーフ10が一直線に並んでいない状態
で形成する事が可能となる。
[実施例] 以下に本発明の実施例について説明する。第1図、2図
に示した装置を用いて、実際に第4a図。
4b図に示したような2種類のレーザダル鋼板を製造し
た。次に主な加工条件を示す。
・レーザ発垢器:QスイッチYAGレーザ(定格出力1
00w) ・レーザ周波数: 20 kHz ・パルスピーク値:2に* ・パルス幅: 500 n5ec ・AO素子2の回折角: 3 mrad・AO素子2の
回折周波数: 10 kHz・レンズ焦点距Ill: 
30 av+以上の加工条件で、AO素子2を用いた場
合と用いない場合の二通りのレーザダル加工を実施し、
それぞれの条件で加工したロールを用い二種類のレーザ
ダル鋼板を圧延した。その結果、第4図において d、 =d、 =200 utn φD = 100μm 662209m ・・・第4a図 80μm ・・・第4b図 となるレーザダル鋼板を製造出来た。
次にこれら2種類の鋼板に同じ塗装を施し、目視による
美観検査を行った結果を第1表に示す。
塗装条件は、第2表に示すような2コート、2へ−りの
薄手塗装とした。検査は10人の5点評価で行い、評価
項目は塗装鮮映性と筋模様の目立ち難さの二項目とした
。なお、個人差等による目視テストの評価のバラツキの
程度を確認するために、特定の人間について時期を変え
て複数の予備テストを行ったが、各人の評価はかなり高
い再現性を有することがわかった。そこで先の二つの評
価項目について、最も好ましいものを5、好ましいもの
を4、普通を3、やや好ましくないものを2、好ましく
ないものを1として5点評価を行ったが、時期を変えた
同一サンプルの評価で2ランク評価が異なる事は殆どな
かった。
第1表に示したように、塗装鮮映性の点では二種類の鋼
板に大きな差異は認められないが、本発明は筋模様の目
立ち難さの点で、従来の鋼板に比へ明らかに優れており
、はっきりとした有意差が認められる。
第  1  表 第  2  表 塗装条件 [発明の効果] 以上説明した本発明のダル加工方法により得た圧延用ロ
ールを用いて得たレーザダル鋼板は、従来のレーザダル
鋼板の欠点であった、ロール円周方向の筋模様の発生を
防止する事が可能となり、塗装鋼板の美観を大幅に向上
せしめた。この事は嗜好の多様化した時代にふされしい
価値を作りだすものであり、その工業的利益は大きいも
のがある。
また、本発明のダル加工装置は、上記の加工方法を最も
効果的に実施せしめることを可能とし、同様に工業的価
値を高めるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明装置の構成図、第2図は従来のレーザダ
ル加工装置の構成図、第3図はレーザによってロール表
面に形成される微小モチーフの平面図及び断面図、第4
a図は従来法によるレーザダル鋼板パターン、第4b図
は本発明によるレーザダル鋼板パターン、第5図はRF
信号とレーザパルスのタイミングチャートである。 1・・・パルスレーザ発振器、2・・・走査用へ〇素子
、3・・・Qスイッチ素子、4・・・ゲート信号発生回
路、5・・弓/2分周器、6・・・集光レンズ、7・・
・ロール表面、8・・・ミラー、9・・・ロール、10
・・・微小モチーフ、11.12・・・RF信号発生器

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、パルスレーザを用いて圧延ロール表面をダル加工す
    る方法において、レーザパルス光と同期したRF信号を
    音響光学素子に印加し、レーザ光のロール表面での入射
    位置をずらせることを特徴とする圧延ロール表面のダル
    加工方法。 2、パルスレーザ発振器と集光レンズを用いた圧延用ロ
    ール表面をダル加工する装置において、該パルスレーザ
    発振器の出口と集光レンズとの間にあって、パルスレー
    ザ発振器からのレーザパルス光と同期して印加されるR
    F信号に応じて、周期的にレーザパルス光を回折するた
    めの音響光学素子を備えた事を特徴とする圧延ロール表
    面のダル加工装置。
JP63049765A 1988-03-04 1988-03-04 圧延用ロール表面のダル加工方法および装置 Granted JPH01224187A (ja)

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JPH0431798B2 JPH0431798B2 (ja) 1992-05-27

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992011960A1 (fr) * 1991-01-11 1992-07-23 Nippon Steel Corporation Cylindre refroidisseur utilise pour couler une piece mince, dispositif et procede pour former des creux sur la surface peripherique dudit cylindre
JPH04238654A (ja) * 1991-01-11 1992-08-26 Nippon Steel Corp 薄肉鋳片鋳造用冷却ドラムのディンプル形成方法

Cited By (3)

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WO1992011960A1 (fr) * 1991-01-11 1992-07-23 Nippon Steel Corporation Cylindre refroidisseur utilise pour couler une piece mince, dispositif et procede pour former des creux sur la surface peripherique dudit cylindre
JPH04238654A (ja) * 1991-01-11 1992-08-26 Nippon Steel Corp 薄肉鋳片鋳造用冷却ドラムのディンプル形成方法
AU646547B2 (en) * 1991-01-11 1994-02-24 Nippon Steel Corporation Cooling drum for casting thin cast piece; device for and method of forming dimples on peripheral surface of said drum

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