JPH01224187A - 圧延用ロール表面のダル加工方法および装置 - Google Patents
圧延用ロール表面のダル加工方法および装置Info
- Publication number
- JPH01224187A JPH01224187A JP63049765A JP4976588A JPH01224187A JP H01224187 A JPH01224187 A JP H01224187A JP 63049765 A JP63049765 A JP 63049765A JP 4976588 A JP4976588 A JP 4976588A JP H01224187 A JPH01224187 A JP H01224187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- laser light
- roll
- frequency
- signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 19
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007274 generation of a signal involved in cell-cell signaling Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はレーザを用いた圧延用ロール表面のダル加工方
法および装置に関する。
法および装置に関する。
[従来の技術]
自動車用外板等に用いられる冷延鋼板の塗装後の仕上り
の美しさく以下「塗装鮮映性」と称す)は、その商品価
値を高めるものとして重要視されている。従来はこの塗
装鮮映性を高める手段として、専ら塗料、塗装方法のみ
に注意が払われてきた。ところが近年において、粗度、
うねり等の下地鋼板の特性そのものが、塗装鮮映性に多
大な影響を及ぼす事が判明し、注目を集めてきている。
の美しさく以下「塗装鮮映性」と称す)は、その商品価
値を高めるものとして重要視されている。従来はこの塗
装鮮映性を高める手段として、専ら塗料、塗装方法のみ
に注意が払われてきた。ところが近年において、粗度、
うねり等の下地鋼板の特性そのものが、塗装鮮映性に多
大な影響を及ぼす事が判明し、注目を集めてきている。
一般に冷延鋼板は、その製造工程において、表面に微小
な凹凸モチーフを有するロール(ダルロールと称する)
によって調圧され、その表面にある一定の粗度を付与さ
れる。鋼板のプレス加工性、塗料密着性を確保するため
には、ある一定値以上の粗度を保持しなければならない
が、それと同時に鋼板のうねりが増大し、塗装鮮映性は
かえって低下する。
な凹凸モチーフを有するロール(ダルロールと称する)
によって調圧され、その表面にある一定の粗度を付与さ
れる。鋼板のプレス加工性、塗料密着性を確保するため
には、ある一定値以上の粗度を保持しなければならない
が、それと同時に鋼板のうねりが増大し、塗装鮮映性は
かえって低下する。
したがって塗装鮮映性、プレス加工性の両方に優れた鋼
板を製造するためには、粗度とうねりの両方の値を所定
の範囲内に収める必要がある。
板を製造するためには、粗度とうねりの両方の値を所定
の範囲内に収める必要がある。
これらを達成する具体的方法として特開昭54−610
43号公報に示されたごとく、制御性に優れたレーザを
エネルギー源としてロールのダル加工を行う“レーザダ
ル加工法”が注目を集めるに至っている。
43号公報に示されたごとく、制御性に優れたレーザを
エネルギー源としてロールのダル加工を行う“レーザダ
ル加工法”が注目を集めるに至っている。
従来のレーザダル加工装置の概略を第2図に示す。以下
同図を用いて従来のレーザダル加工法について説明する
。
同図を用いて従来のレーザダル加工法について説明する
。
パルスレーザ発振器1は一定の周波数Fの繰返しパルス
レーザ光りを発振する。レーザ光りは複数のミラー8を
介して集光レンズ6に入射され、ロール9の表面上にて
微小スポットに集光される。この時集光位置でのレーザ
光のエネルギー密度、パルス照射時間を適当に選ぶ事に
より、ロール表面に第3図に示したようなりレータ状の
モチーフ10が形成される。ロール9を一定の回転速度
Nで回転させなから、ミラー8等を用いてレーザ光りを
ロール軸方向に走査させる事により、ロール表面に微小
モチーフlOを規則正しく一定の間隔で形成する事が可
能となる。
レーザ光りを発振する。レーザ光りは複数のミラー8を
介して集光レンズ6に入射され、ロール9の表面上にて
微小スポットに集光される。この時集光位置でのレーザ
光のエネルギー密度、パルス照射時間を適当に選ぶ事に
より、ロール表面に第3図に示したようなりレータ状の
モチーフ10が形成される。ロール9を一定の回転速度
Nで回転させなから、ミラー8等を用いてレーザ光りを
ロール軸方向に走査させる事により、ロール表面に微小
モチーフlOを規則正しく一定の間隔で形成する事が可
能となる。
[発明が解決しようとする課題]
ところか従来のレーザダル加工法では以下のような問題
が生じる。即ち第4a図に示したごとく、微小モチーフ
10はロール円周方向に一列に並んで形成される。これ
に対してロール軸方向には一定間隔であっても、−直線
上に並んで形成される事はない。
が生じる。即ち第4a図に示したごとく、微小モチーフ
10はロール円周方向に一列に並んで形成される。これ
に対してロール軸方向には一定間隔であっても、−直線
上に並んで形成される事はない。
したがってこのような鋼板に塗装を施した後に目視にて
観察すると、特に塗膜が薄い場合にロール円周方向に一
種の“筋模様“が認められ、塗装鋼板の美観を著しく損
ねる。
観察すると、特に塗膜が薄い場合にロール円周方向に一
種の“筋模様“が認められ、塗装鋼板の美観を著しく損
ねる。
そこで本発明は、レーザによって形成される微小モチー
フがロール円周方向に一列に並ぶ事を防止し、塗装鋼板
に筋模様が発生しない事を目的としてなされたものであ
る。
フがロール円周方向に一列に並ぶ事を防止し、塗装鋼板
に筋模様が発生しない事を目的としてなされたものであ
る。
[課題を解決するための手段]
本発明は上記の目的を達成するため、
パルスレーザを用いて圧延ロール表面をダル加工する方
法において、レーザパルス光と同期したRF倍信号音響
光学素子に印加し、レーザ光のロール表面での入射位置
をずらせることを特徴とする圧延ロール表面のダル加工
方法及び、 パルスレーザ発振器と集光レンズを用いた圧延用ロール
表面をダル加工する装置において、該パルスレーザ発振
器の出口と集光レンズとの間にあって、パルスレーザ発
振器からのレーザパルス光と同期して印加されるINF
信号に応じて、周期的にレーザパルス光を回折するため
の音響光学素子を備えた事を特徴とする、圧延ロール表
面のダル加工装置 とを要旨とするものである。
法において、レーザパルス光と同期したRF倍信号音響
光学素子に印加し、レーザ光のロール表面での入射位置
をずらせることを特徴とする圧延ロール表面のダル加工
方法及び、 パルスレーザ発振器と集光レンズを用いた圧延用ロール
表面をダル加工する装置において、該パルスレーザ発振
器の出口と集光レンズとの間にあって、パルスレーザ発
振器からのレーザパルス光と同期して印加されるINF
信号に応じて、周期的にレーザパルス光を回折するため
の音響光学素子を備えた事を特徴とする、圧延ロール表
面のダル加工装置 とを要旨とするものである。
[作用コ
以下、第1図を用いて本発明の詳細な説明する。パルス
レーザ発振器1はQスイッチパルスレーザ発振器であり
、共振器内にパルス変調のためのQスイッチ素子3を、
有する。Qスイッチとしては、AO素子を用いるのが一
般的である。パルスレーザ発振器1の出力光りは発振器
出口に置かれた走査用AO素子2に入射される。
レーザ発振器1はQスイッチパルスレーザ発振器であり
、共振器内にパルス変調のためのQスイッチ素子3を、
有する。Qスイッチとしては、AO素子を用いるのが一
般的である。パルスレーザ発振器1の出力光りは発振器
出口に置かれた走査用AO素子2に入射される。
Qスイッチ素子3、走査用AO素子2はそれぞれRF信
号発生器11.12の出力が印加される。RF信号発生
器11.12の出力信号は、それぞれゲート信号発生装
置4、及びその二分の1分周器5の出力信号により互い
に同期して周波数変調される。
号発生器11.12の出力が印加される。RF信号発生
器11.12の出力信号は、それぞれゲート信号発生装
置4、及びその二分の1分周器5の出力信号により互い
に同期して周波数変調される。
パルスレーザ発振器1はRF信号発生器11の出力信号
に同期して繰返し周波数Fのパルスレーザ光りを発振す
る。一方走査用AO素子2へは、 l/2 Fの周波数
でON、OFFを繰返すRF信号発生器12の出力信号
が印加される。走査用AO素子2へRF倍信号印加され
ると、素子中を透過したレーザ光りは角度θだけ回折し
たレーザ光L2となり、またRF倍信号取り除かれると
レーザ光しは素子中を直進し、レーザ光Llとなる。第
5図にこれらのRF出力信号、パルスレーザ光のタイミ
ングチャートをまとめて示す。
に同期して繰返し周波数Fのパルスレーザ光りを発振す
る。一方走査用AO素子2へは、 l/2 Fの周波数
でON、OFFを繰返すRF信号発生器12の出力信号
が印加される。走査用AO素子2へRF倍信号印加され
ると、素子中を透過したレーザ光りは角度θだけ回折し
たレーザ光L2となり、またRF倍信号取り除かれると
レーザ光しは素子中を直進し、レーザ光Llとなる。第
5図にこれらのRF出力信号、パルスレーザ光のタイミ
ングチャートをまとめて示す。
以上の作用により、走査用AO素子2とロール表面7の
間に配置した集光レンズ6へはレーザ光LlとL2がそ
れぞれ172 Fの周波数で交互に入射する事となり、
レーザ光入射角は、周波数Fでθだけ周期的な変化を繰
返す。この結果、角度θの方向をロール軸方向にとれば
、集光レンズ6の焦点距離がFしの場合、約FLθだけ
ロール表面6での微小モチーフIOの形成位置を周期的
に変化させる事が出来る。
間に配置した集光レンズ6へはレーザ光LlとL2がそ
れぞれ172 Fの周波数で交互に入射する事となり、
レーザ光入射角は、周波数Fでθだけ周期的な変化を繰
返す。この結果、角度θの方向をロール軸方向にとれば
、集光レンズ6の焦点距離がFしの場合、約FLθだけ
ロール表面6での微小モチーフIOの形成位置を周期的
に変化させる事が出来る。
以上の作用の結果、ロール表面7での微小モチーフlO
の形成パターンを、第4b図に示したごとく、ロール円
周方向に微小モチーフ10が一直線に並んでいない状態
で形成する事が可能となる。
の形成パターンを、第4b図に示したごとく、ロール円
周方向に微小モチーフ10が一直線に並んでいない状態
で形成する事が可能となる。
[実施例]
以下に本発明の実施例について説明する。第1図、2図
に示した装置を用いて、実際に第4a図。
に示した装置を用いて、実際に第4a図。
4b図に示したような2種類のレーザダル鋼板を製造し
た。次に主な加工条件を示す。
た。次に主な加工条件を示す。
・レーザ発垢器:QスイッチYAGレーザ(定格出力1
00w) ・レーザ周波数: 20 kHz ・パルスピーク値:2に* ・パルス幅: 500 n5ec ・AO素子2の回折角: 3 mrad・AO素子2の
回折周波数: 10 kHz・レンズ焦点距Ill:
30 av+以上の加工条件で、AO素子2を用いた場
合と用いない場合の二通りのレーザダル加工を実施し、
それぞれの条件で加工したロールを用い二種類のレーザ
ダル鋼板を圧延した。その結果、第4図において d、 =d、 =200 utn φD = 100μm 662209m ・・・第4a図 80μm ・・・第4b図 となるレーザダル鋼板を製造出来た。
00w) ・レーザ周波数: 20 kHz ・パルスピーク値:2に* ・パルス幅: 500 n5ec ・AO素子2の回折角: 3 mrad・AO素子2の
回折周波数: 10 kHz・レンズ焦点距Ill:
30 av+以上の加工条件で、AO素子2を用いた場
合と用いない場合の二通りのレーザダル加工を実施し、
それぞれの条件で加工したロールを用い二種類のレーザ
ダル鋼板を圧延した。その結果、第4図において d、 =d、 =200 utn φD = 100μm 662209m ・・・第4a図 80μm ・・・第4b図 となるレーザダル鋼板を製造出来た。
次にこれら2種類の鋼板に同じ塗装を施し、目視による
美観検査を行った結果を第1表に示す。
美観検査を行った結果を第1表に示す。
塗装条件は、第2表に示すような2コート、2へ−りの
薄手塗装とした。検査は10人の5点評価で行い、評価
項目は塗装鮮映性と筋模様の目立ち難さの二項目とした
。なお、個人差等による目視テストの評価のバラツキの
程度を確認するために、特定の人間について時期を変え
て複数の予備テストを行ったが、各人の評価はかなり高
い再現性を有することがわかった。そこで先の二つの評
価項目について、最も好ましいものを5、好ましいもの
を4、普通を3、やや好ましくないものを2、好ましく
ないものを1として5点評価を行ったが、時期を変えた
同一サンプルの評価で2ランク評価が異なる事は殆どな
かった。
薄手塗装とした。検査は10人の5点評価で行い、評価
項目は塗装鮮映性と筋模様の目立ち難さの二項目とした
。なお、個人差等による目視テストの評価のバラツキの
程度を確認するために、特定の人間について時期を変え
て複数の予備テストを行ったが、各人の評価はかなり高
い再現性を有することがわかった。そこで先の二つの評
価項目について、最も好ましいものを5、好ましいもの
を4、普通を3、やや好ましくないものを2、好ましく
ないものを1として5点評価を行ったが、時期を変えた
同一サンプルの評価で2ランク評価が異なる事は殆どな
かった。
第1表に示したように、塗装鮮映性の点では二種類の鋼
板に大きな差異は認められないが、本発明は筋模様の目
立ち難さの点で、従来の鋼板に比へ明らかに優れており
、はっきりとした有意差が認められる。
板に大きな差異は認められないが、本発明は筋模様の目
立ち難さの点で、従来の鋼板に比へ明らかに優れており
、はっきりとした有意差が認められる。
第 1 表
第 2 表
塗装条件
[発明の効果]
以上説明した本発明のダル加工方法により得た圧延用ロ
ールを用いて得たレーザダル鋼板は、従来のレーザダル
鋼板の欠点であった、ロール円周方向の筋模様の発生を
防止する事が可能となり、塗装鋼板の美観を大幅に向上
せしめた。この事は嗜好の多様化した時代にふされしい
価値を作りだすものであり、その工業的利益は大きいも
のがある。
ールを用いて得たレーザダル鋼板は、従来のレーザダル
鋼板の欠点であった、ロール円周方向の筋模様の発生を
防止する事が可能となり、塗装鋼板の美観を大幅に向上
せしめた。この事は嗜好の多様化した時代にふされしい
価値を作りだすものであり、その工業的利益は大きいも
のがある。
また、本発明のダル加工装置は、上記の加工方法を最も
効果的に実施せしめることを可能とし、同様に工業的価
値を高めるものである。
効果的に実施せしめることを可能とし、同様に工業的価
値を高めるものである。
第1図は本発明装置の構成図、第2図は従来のレーザダ
ル加工装置の構成図、第3図はレーザによってロール表
面に形成される微小モチーフの平面図及び断面図、第4
a図は従来法によるレーザダル鋼板パターン、第4b図
は本発明によるレーザダル鋼板パターン、第5図はRF
信号とレーザパルスのタイミングチャートである。 1・・・パルスレーザ発振器、2・・・走査用へ〇素子
、3・・・Qスイッチ素子、4・・・ゲート信号発生回
路、5・・弓/2分周器、6・・・集光レンズ、7・・
・ロール表面、8・・・ミラー、9・・・ロール、10
・・・微小モチーフ、11.12・・・RF信号発生器
。
ル加工装置の構成図、第3図はレーザによってロール表
面に形成される微小モチーフの平面図及び断面図、第4
a図は従来法によるレーザダル鋼板パターン、第4b図
は本発明によるレーザダル鋼板パターン、第5図はRF
信号とレーザパルスのタイミングチャートである。 1・・・パルスレーザ発振器、2・・・走査用へ〇素子
、3・・・Qスイッチ素子、4・・・ゲート信号発生回
路、5・・弓/2分周器、6・・・集光レンズ、7・・
・ロール表面、8・・・ミラー、9・・・ロール、10
・・・微小モチーフ、11.12・・・RF信号発生器
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、パルスレーザを用いて圧延ロール表面をダル加工す
る方法において、レーザパルス光と同期したRF信号を
音響光学素子に印加し、レーザ光のロール表面での入射
位置をずらせることを特徴とする圧延ロール表面のダル
加工方法。 2、パルスレーザ発振器と集光レンズを用いた圧延用ロ
ール表面をダル加工する装置において、該パルスレーザ
発振器の出口と集光レンズとの間にあって、パルスレー
ザ発振器からのレーザパルス光と同期して印加されるR
F信号に応じて、周期的にレーザパルス光を回折するた
めの音響光学素子を備えた事を特徴とする圧延ロール表
面のダル加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63049765A JPH01224187A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 圧延用ロール表面のダル加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63049765A JPH01224187A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 圧延用ロール表面のダル加工方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01224187A true JPH01224187A (ja) | 1989-09-07 |
JPH0431798B2 JPH0431798B2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=12840272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63049765A Granted JPH01224187A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 圧延用ロール表面のダル加工方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01224187A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992011960A1 (fr) * | 1991-01-11 | 1992-07-23 | Nippon Steel Corporation | Cylindre refroidisseur utilise pour couler une piece mince, dispositif et procede pour former des creux sur la surface peripherique dudit cylindre |
JPH04238654A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-26 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片鋳造用冷却ドラムのディンプル形成方法 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63049765A patent/JPH01224187A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992011960A1 (fr) * | 1991-01-11 | 1992-07-23 | Nippon Steel Corporation | Cylindre refroidisseur utilise pour couler une piece mince, dispositif et procede pour former des creux sur la surface peripherique dudit cylindre |
JPH04238654A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-26 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片鋳造用冷却ドラムのディンプル形成方法 |
AU646547B2 (en) * | 1991-01-11 | 1994-02-24 | Nippon Steel Corporation | Cooling drum for casting thin cast piece; device for and method of forming dimples on peripheral surface of said drum |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0431798B2 (ja) | 1992-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1321625C (en) | Process and apparatus for micro-pattern forming on roll surface, metal sheets for pressworking prepared by the roll, and the method of preparing same | |
DE3850330T2 (de) | Gerät zur mattveredelung einer rolle mittels impulslaser. | |
US5286313A (en) | Process control system using polarizing interferometer | |
GB1124467A (en) | Patterned sheet material and method of making same | |
EP0240223A2 (en) | Steel sheets for painting and a method of producing the same | |
EP3405306B1 (en) | Laser texturing of steel strip | |
ATE64629T1 (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung einer walze. | |
DE19833265A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines komplizierten Profils ungleichmäßiger Vertiefungen in der Oberfläche eines Werkstücks durch Ablation mittels eines energiereichen Strahls sowie mit diesem Verfahren hergestellter Gegenstand | |
WO1995007774A1 (en) | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips, and metal sheets or strips obtained | |
JP6793752B2 (ja) | 微細周期構造を有する転写用金型ロールの製造方法 | |
JPH01224187A (ja) | 圧延用ロール表面のダル加工方法および装置 | |
JP2001191185A (ja) | レーザビームで固体アーティクルを彫刻するための方法及び装置 | |
JP4068150B2 (ja) | 3次元パターン面を有する印刷または浮彫り用シリンダー製造方法 | |
JPH0313293B2 (ja) | ||
ATE134716T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bandprodukten durch aufsprühen | |
US4181068A (en) | Apparatus for producing paper towels | |
JPS63256207A (ja) | 圧延用ロ−ル | |
FR2421687A1 (fr) | Procede de fabrication d'une bande d'acier laminee a froid | |
EP0027707A1 (en) | Method for preparing thin metal sheet for welding | |
Ströbel et al. | How to get deeper structures with the same energy: fabrication of periodic structures in stainless steel using direct laser interference patterning with burst mode ps-pulses | |
US4293990A (en) | Method of making embossing roll for producing paper towels | |
RU2000128718A (ru) | Способ и устройство для резки пленок, состоящих из пленки-основы и находящегося на ней декоративного слоя, в частности, пленок для тиснения | |
JPH03124385A (ja) | レーザー加工方法 | |
JPH04253588A (ja) | 金属表面のレーザー加工方法 | |
JPH04284299A (ja) | 金属表面の加飾加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |