JPH01223462A - 湿し水不要平版印刷版材料及び湿し水不要平版印刷版の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、湿し水不要平版印刷版材料及び湿し水不要平
版印刷版の製造方法に関し、詳しくは有機溶媒を用いな
い、いわゆる乾式の湿し水不要平版印刷版材料及び湿′
し水不要平版印刷版の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、支持体上に感光層及びシリコーンゴム暦を設け、
水なし平版印刷版を用いる技術は知られている。かかる
水なし平版印刷版を用いて画線部を形成する手段は、大
きく分けると以下の■〜■の方法に分けられる。

■露光後のシリコーンゴムと感光層との接着性の差を利
用する方法 ■感光層の露光前後の溶解度差を利用する方法■感光性
樹脂を内包するマイクロカプセルを用いて露光後マイク
ロカプセルをつぶすことにより感光性樹脂をしみ出させ
画線部とする方法［発明が解決しようとする課題］ しかるに上記■、■の方法では現像の際に有機溶媒を用
いるため１作業環境上好ましくなく、このため■のいわ
ゆる乾式と称される方法が試みられている。

■の方法の代表的な公知例としては、特開昭８１−１９
３１５５号、同１３２−１８７３５１号がある。前者の
方法は未露光部のマイクロカプセルの内容物を別に形成
したシリコーンゴム層上に転写する方法であり、後者の
方法は未露光部のマイクロカプセル内のインキ着肉性物
質をシリコーンゴム層の中を浸透させ、該シリコーンゴ
ム層上に画線部を形成する方法である。

しかし上記前者の方法では、転写が困難で画線部の再現
性が劣るという欠点があり、また後者の方法ではマイク
ロカプセル内容物が非画線部へしみ出すために画線部の
鮮鋭性に欠ける欠点があった。また上記の両法ではいず
れもシリコーン層と画線部の接着性が劣り、耐刷性が不
十分であるという欠点があった。

〔発明の目的］ そこで本発明の目的は、良好な作業環境下で鮮鋭性の高
い画線部が得られると共に耐刷性に優れた湿し水不要平
版印刷版材料及び湿し水不要平版印刷版の製造方法を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討の結果、本
発明に至った。

即ち１本発明に係る湿し水不要平版印刷版材料は、支持
体上に感光性光硬化型シリコーンを含有するマイクロカ
プセル層を塗設し、該マイクロカプセル層上に拡散層を
設けたことを特徴とする。

また本発明に係る湿し水不要平版印刷版の製造方法は、
支持体上に感光性光硬化型シリコーンを含有するマイク
ロカプセル層を塗設し、該マイクロカプセル層上に拡散
層を設けてなる水なし平版印刷版材料を露光後、加熱及
び／又は加圧して未露光部のマイクロカプセルを破壊し
内部の感光性光硬化型シリコーンを前記拡散層を通って
該拡散層の上面に移動せしめ１次いで露光して該感光性
光硬化型シリコーンを硬化させることを特徴とする。

［作用］ 本発明は、感光性シリコーン内蔵のマイクロカプセルを
用い、いわゆるしみ込みを利用して画線部を形成するこ
とができるため、有機溶媒を用いる必要がないので良好
な作業環境下で製版を行うことができ、また本発明特有
の拡散層を通ってしみ込んでいくため１画線部が忠実に
再現され、しかもしみ込んでいく物質が感光性シリコー
ンであるため拡散層に一部くい込んで接着機能を果たす
ので非画線部が剥離せず耐刷性に優れた刷版を提供する
ことができる。

［発明の構成］ 以下、本発明の湿し水不要平版印刷版材料について図面
に基き説明する。

第１図において、ｌは°支持体であり、２は該支持体１
に塗設された感光性光硬化型シリコーンを含有するマイ
クロカプセル層であり、３は該マイクロカプセル層２上
に有する拡散層である。

支持体ｌとしては、特に限定されず、上方にマイクロカ
プセル層を形成できるものであれば通常用いられている
材質（例えばアルミニウムなど）以外のものでもよく、
また導電性、絶縁性のいずれのものでもよい、なお該支
持体ｌを透明性部材で構成すれば支持体１側から露光を
行うことが可能となり、露光作業が容易となり、刷版製
造コストの低減に寄与する効果がある。

マイクロカプセル層２に含有する感光性光硬化型シリコ
ーンとしては、好ましくは光重合性シリコーンが用いら
れる。

ここに光重合性シリコーンとしては、紫外線の照射によ
って容易に硬化するものであればいずれのものでもよく
、これにはマレイミド基または置換原子もしくは基を含
有するマレイミド基が結合したシロキサン単位を有する
オルガノポリシロキサン（特開昭５１−１２０８０４号
、同５１−１２５２７７号、同５２−’１３１１１０’
７号、同５２−１０５００２号、同５２−１１８３０４
号等参照）、アクリロキシ基または置換原子もしくは基
を含有するアクリロキシ基が結合したシロキサン単位を
有するオルガノポリシロキサン（特開昭４８−１８１１
１１号、同４８−１９８８２号、同４８−２１７７９号
、同４８−２３８８０号、同４８−４７９１１７号、同
４Ｂ−４８０００号、同４１１１−８３７２２号、同５
１−３４２９１号、同５１−５２００１号、同５２−１
０５００３号、同５２−１０５００４号、同５２−１１
ｏａｓ号、同５２−１１３８０１号等参照）、メルカプ
ト基含有シロキサン単位を有するオルガノポリシロキサ
ンとビニル基含有シロキサン単位を有するオルガノポリ
シロキサンとの混和物（特開昭５３−１７４０５号等参
照）、ビニル基含有シロキサン単位を有するオルガノポ
リシロキサンとオルガノハイドロジエンポリシロキサン
との混和物（特開昭５３−１５９０７号等参照）などの
各種シリコーンが例示される。

上記したシリコーンには必要に応じ、光増感剤、熱重合
防止剤、充填剤などを添加することは是支えない。

これらの化合物をカプセル化する方法としては、公知の
カプセル化法が適用できる０例えばカプセルの製造方法
としては、米国特許２，８００，４５７号、同２，８０
０，４５８号にみられるコアセルベージ。

ンを利用した方法、英国特許９９０，４４３号、米国特
許３，２８７，１５４号にみられる界面重合法による方
法、米国特許３，４１８，２５０号、同３，８１３０．
３０４号にみられるポリマーの析出による方法、米国特
許３．７２８，８０４号、同３，７９８，８８９号にみ
られる油滴内部からのりアクタントの重合等がある。・
特にポリマーの析出による方法及び油滴内部からのりア
クタントの重合によるカプセル化法を使用した場合、そ
の効果が大きい、即ち、短時間に、均一な粒径をもつ好
ましいカプセルを得ることができる。カプセルの粒径は
２Ｇ＃Ｌ＠以下、特に保存時の取り扱い性の点から１０
ｐｍ以下が好ましい。

支持体ｌに塗布するに際しては、ＰＶＡ又はラテックス
の如きバインダー、澱粉の如き保護剤などが用いられる
。

本発明において拡散層３は、実質的に連続気泡を有する
発泡樹脂又はセラミック等により構成される層である。

ここに気泡は、感光性シリコーンか移動できる大きさを
有するものであればよく。

また実質的に連続とは直線的或いは規則的に気泡が並ん
でいる必要がないことを意味する。

なお拡散層３を透明部材で構成すれば、該拡散層３の上
方側から露光てきる効果がある。また本発明の拡散層３
に多孔粒子（例えば、活性炭、ゼオライト等）を用いて
連続気泡構造を形成することもできる。　′ 各層の厚さは特に限定される訳ではないが、支持体ｌは
０．１〜１０００　ＪＬ　ｍが好ましく、より好ましく
は０．５〜ｓｏｏ　ＩＬ■であり、またマイクロカプセ
ル層２は０．１〜５０戸鳳が好ましく、より好ましくは
０．５〜２０ｇｍであり、さらに拡散層３は０．１〜５
Ｑ（ｊ　ｐ−＠が好ましく、より好ましくは０．１〜２
００ＩＬ−である。

以上の湿し水不要版材を用いて刷版を製造する方法につ
いて第２図〜第４図に基いて説明する。

先ず第２図に示すように、原稿フィルム（図示せず）を
拡散層３又は支持体ｌのいずれか一方側から露光する。

露光光源は特に限定されないが、紫外線発生水銀灯、カ
ーボンアーク灯、キセノンランプ、メタルハライドラン
プ、１１光灯などが挙げられる。

以上の露光により、光の当った部分のマイクロカプセル
は硬化する。２′は当該硬化したマイクロカプセルを示
す。

次いで版材を加熱又は加圧する。

加熱の温度１時間は、カプセル壁材の種類、カプセル壁
の厚さ、光硬化型シリコーンの種類、等により制御する
ことができ、特定の数値に限定されるものではないが一
般に７０℃〜２５０℃、０．１秒〜３０分、好ましくは
９０℃〜２２０℃、１秒〜１０分となるように設定する
のが実用的である。

加圧は、例えば２個のロール間を通すことにより簡単に
行うことができる。加熱ロール間を通すこともできる。

加えられる圧力は、用途に応じて変えることができるも
のであり、特定の数値に限定されるものではないが、約
５００ｋｇ／ｃｒｎ’程度以下の圧力で破壊することが
好ましい、カプセルの粒径、カプセル壁の厚さ、用いる
壁剤の種類により、これらの圧力特性を制御することが
できる。

以上の加熱又は加圧により、未露光部のマイクロカプセ
ルは破壊され、内部の感光性シリコーンは拡散層３の中
へしみ出していき、拡散層３上に至る。このとき、はと
んどの感光性シリコーンが拡散層３上に至るが、一部拡
散層３内に残留することから接着機能を果たす。

次いで拡散層３上の感光性光硬化型シリコーン４を硬化
させるために全面露光を施すと、第４図に示すように硬
化したシリコーン層５が形成される。

このようにして画線部が形成された刷版が得られる。

以上の刷版を用いる場合、ｗＳ４図の刷版をそのまま用
いてもよいが、或いは支持体ｌ及び硬化したマイクロカ
プセル！２を剥離して用いてもよいし、さらに支持体１
のみを剥離して感光性シリコーンが移動して凹部をなし
ている部分を印刷に利用することも可能である。

［発明の効果］ 本発明によれば、良好な作業環境下で鮮鋭性の高い画線
部が得られると共に耐刷性に優れた湿し水不要平版印刷
版材料及び湿し水不要平版印刷版の製造方法を提供する
ことができる。

［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明を更に詳説する。

合成例 α、ω−ジヒドロキシジメチルポリシロキサン（重合度
５０）の３０％トルエン溶液１２４ｊｉｆ４部とフェニ
ルトリクロロシアンの加水分解物の３０％トルエン溶液
とを混合し、これにメタクリロアミドプロピルトリメト
キシシラン５．０重量部、へイドロキノン０．Ｏ１重量
部及びｌ）−トルエンスルホン酸０．４６重量部を添加
し、トルエン環流下で縮合水を除去しながら４８時間反
応を行い、感光性シリコーンを得た。

上記で得られた感光性オルガノポリシロキサン９ｇと４
−トリメチルシリルベンゾフェノン０．９ｇを４０℃の
１０％ゼラチン水溶液３０ｇ中に攪拌しながら分散乳化
し水中油滴（ｏ／ｗｆｆｉ）エマルジョンを作った。

生成したエマルジョンに４０℃に予熱した１０％アラビ
アゴム水溶液３０ｇを攪拌しながら混合する。

さらにこの混合液に４０℃の温水１４０膳立を加え、次
いで酢酸によりｐＨを４．２に調整する。この中に１ｍ
ｌの３０％ホルムアルデヒド水溶液を加え、水酸化ナト
リウム水溶液を滴下し、ｐＨｅ　９．０にする。

このようにしてマイクロカプセル含有物を得た。

実施例１ 合成例のようにして得られたマイクロカプセル含有物を
柔らかいまま、ポリオレフィンエマルジョン（ザイクセ
ン、製鉄化学社製）を０．５ｇ腸の厚さに塗布したアル
ミ板上に、１０％−の厚さに塗布した。そしてその上に
孔径０．８μ鳳のセルロースアセテートの１．０％■渾
のフィルムをのせ圧着した。

系を５℃に下げ３０分放置した後、１時間かけて５０℃
に昇温し、この温度で十分乾燥させた。

この多孔質層のフィルム上に写真原稿をのせ露光した後
、ラミネーターを通して未露光部のマイクロカプセルを
つぶした。そして全面露光した後、版を印刷機にかけ印
刷したところ、湿し水を供給することなしに２．０万枚
のきれいな印刷物が得られた。

実施例２ 合成例のようして得られたマイクロカプセル含有物を柔
らかいまま、片面をマット化したＰＥＴの平面側に１Ｏ
ＩＬ■の厚さに塗布した。これを５℃に下げ３０分放置
した後、１時間かけて５０℃に昇温し、この温度で十分
硬化乾燥させた。

一方、アルミ板の上に０．５ｐ腸の厚さにシアノアクリ
レートを塗布し、孔径０．２ｇｍのセルロースアセテー
トフィルムを圧着した。これを前記のマイクロカプセル
層とフィルム層とが合わさるようにくっつけた。

次いでＰＥＴ側より写真原稿を通して露光した後、ラミ
ネーターを通して、未露光部のマイクロカプセルをつぶ
した。ＰＥＴｔ−基板から引きはがし、基板を再び露光
した。これを印刷機にかけて印刷したところ、２．０万
枚のきれいな印刷物を湿し水を与えることなしに得られ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の湿し水不要平版印刷版の製造
方法の一例を示す概略断面図である。 １：支持体 ２二マイクロ力プセル層 ３：拡散層 ４：感光性光硬化型シリコーン ５：硬化したシリコーン層 特許出願人　　コ　ニ　カ　株　式　会　社代　理　人
　弁理士　坂口信昭 第１図 第２図 光　　　　　　光 ・浄魯 第３図 第４図 手続補正書（旗） 昭和６３年Ｂ月３日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に感光性光硬化型シリコーンを含有するマ
   イクロカプセル層を塗設し、該マイクロカプセル層上に
   拡散層を設けたことを特徴とする湿し水不要平版印刷版
   材料。 ２、支持体上に感光性光硬化型シリコーンを含有するマ
   イクロカプセル層を塗設し、該マイクロカプセル層上に
   拡散層を設けてなる水なし平版印刷版材料を露光後、加
   熱及び／又は加圧して未露光部のマイクロカプセルを破
   壊し内部の感光性光硬化型シリコーンを前記拡散層を通
   って該拡散層の上面に移動せしめ、次いで露光して該感
   光性光硬化型シリコーンを硬化させることを特徴とする
   湿し水不要平版印刷版の製造方法。