JPH01221641A - 熱重量測定装置 - Google Patents
熱重量測定装置Info
- Publication number
- JPH01221641A JPH01221641A JP4728388A JP4728388A JPH01221641A JP H01221641 A JPH01221641 A JP H01221641A JP 4728388 A JP4728388 A JP 4728388A JP 4728388 A JP4728388 A JP 4728388A JP H01221641 A JPH01221641 A JP H01221641A
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- JP
- Japan
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- pipe
- gas
- tube
- conduit
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 47
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 abstract description 10
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、試料を一定速度で炉中で加熱しながら試料
重量の測定を行う熱重量測定装置に関する。
重量の測定を行う熱重量測定装置に関する。
熱重量測定装置は、単一系或いは多成分系試料を一定速
度で加熱した時に生じる化学的、物理的変化（化学的特
性の変化、重量の変化、エンタルピーの変化等）に伴う
効果を連続的に測定する装置である。熱重量測定装置に
は、吊り下げ式、上皿式、水平式などの方式があるが、
この発明は吊り下げ式の測定装置に関するものである。
度で加熱した時に生じる化学的、物理的変化（化学的特
性の変化、重量の変化、エンタルピーの変化等）に伴う
効果を連続的に測定する装置である。熱重量測定装置に
は、吊り下げ式、上皿式、水平式などの方式があるが、
この発明は吊り下げ式の測定装置に関するものである。
吊り下げ成熱重量測定装置の主要構造は、第３図に示す
ように、加熱炉３０の内側に設置した反応管３１と、該
厚応管に接続した接続管３２と、該接続管の上部にシー
ルして設置した天秤ケース３３とで構成され、前記接続
管３２内部には天秤ケースのビーム３４より吊り下げた
吊り線３５と反応ガスを通すためのパイプ３６が反応管
３１内部まで延設、配置されている。そして前記吊り線
３５の先には試料皿３７が置かれ、また前記天秤ケース
３３にはカウンターウェイト３８を置くための空間３９
が設けられるとともにパージガス流入口４０が設けられ
ている。前記接続管３２には試料より発生したガスを排
出するためのガス排出流路４１が設けられている。天秤
ケース３３の４２は重量検出部である。
ように、加熱炉３０の内側に設置した反応管３１と、該
厚応管に接続した接続管３２と、該接続管の上部にシー
ルして設置した天秤ケース３３とで構成され、前記接続
管３２内部には天秤ケースのビーム３４より吊り下げた
吊り線３５と反応ガスを通すためのパイプ３６が反応管
３１内部まで延設、配置されている。そして前記吊り線
３５の先には試料皿３７が置かれ、また前記天秤ケース
３３にはカウンターウェイト３８を置くための空間３９
が設けられるとともにパージガス流入口４０が設けられ
ている。前記接続管３２には試料より発生したガスを排
出するためのガス排出流路４１が設けられている。天秤
ケース３３の４２は重量検出部である。
上記するように、吊り下げ式ではビーム３４と試料皿３
７をつなぐ吊り線３５は反応管３１と接続管３２とをつ
なぐ細いパイプ３６ （内径５φ〜８φ、長さ１００１
００ｌ〜１５０Ｉｌ１ｍ）の中を通しである。
７をつなぐ吊り線３５は反応管３１と接続管３２とをつ
なぐ細いパイプ３６ （内径５φ〜８φ、長さ１００１
００ｌ〜１５０Ｉｌ１ｍ）の中を通しである。
これは試料を特定の雰囲気にさらしたり、試料から発生
する腐食性ガスが重量検出部に侵入するのを防ぐためで
あるが、パージガスは吊り線３５に沿ってパイプ３６を
通り、反応管３１へ流入して行く。このような構造のた
めガス流量を大！（２００ｍ ｌ／分〜３００ｍ１Ｚ分
）に流す場合、試料皿３７にガスが吹きつけられ、悪影
響°（試料皿３７が揺れてノイズの原因になったり、粉
末試料が飛び散る）を与え、温度上昇と共にガスの粘性
が変化し、見掛は上の重量変化を検出するという問題が
あった。
する腐食性ガスが重量検出部に侵入するのを防ぐためで
あるが、パージガスは吊り線３５に沿ってパイプ３６を
通り、反応管３１へ流入して行く。このような構造のた
めガス流量を大！（２００ｍ ｌ／分〜３００ｍ１Ｚ分
）に流す場合、試料皿３７にガスが吹きつけられ、悪影
響°（試料皿３７が揺れてノイズの原因になったり、粉
末試料が飛び散る）を与え、温度上昇と共にガスの粘性
が変化し、見掛は上の重量変化を検出するという問題が
あった。
この発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、
その目的とする所は大量のパージガスを □流
しても重量検出に際し上記するような悪影響を与えない
或いは小さ（することにある。
その目的とする所は大量のパージガスを □流
しても重量検出に際し上記するような悪影響を与えない
或いは小さ（することにある。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
即ち、この発明は上記する問題点を解決するために、加
熱炉の内側に設置した反応管と、該反応管に接続した接
続管と、該接続管の上部に設置した天秤ケースとで構成
され、前記天秤ケースより ゛吊り下げた吊
り線とガスを通すためのパイプを前記反応管内部まで延
設、配置してなる熱重量測定装置において、前記接続管
は下部を前記反応管内部まで延設し前記パイプとで二重
管とするとともに、該接続管に前記パイプ内部に通じる
管路と、該パイプと前記接続管下部との間に通じる管路
と、更に排出ガス用管路とを設けたことを特徴とする。
熱炉の内側に設置した反応管と、該反応管に接続した接
続管と、該接続管の上部に設置した天秤ケースとで構成
され、前記天秤ケースより ゛吊り下げた吊
り線とガスを通すためのパイプを前記反応管内部まで延
設、配置してなる熱重量測定装置において、前記接続管
は下部を前記反応管内部まで延設し前記パイプとで二重
管とするとともに、該接続管に前記パイプ内部に通じる
管路と、該パイプと前記接続管下部との間に通じる管路
と、更に排出ガス用管路とを設けたことを特徴とする。
或いはまた、前記接続管には前記反応管上部に通じるガ
ス管路を、前記反応管下部にはガス排出用管路を設けた
ことを特徴とする。
ス管路を、前記反応管下部にはガス排出用管路を設けた
ことを特徴とする。
［作 用〕
当初の低温時、パイプ内のガス流速は大きくない。しか
し反応管内を高温としても、接続管とパイプとの間から
反応管内にガスを流すように設けた管路から流入するガ
スによりパイプ内を流れるガスの速度の増大が抑えられ
る。従って、試料皿に与えるガス速度の影響が減少し、
重量測定時の反応ガスの流速によるノイズも生じにくく
なる。
し反応管内を高温としても、接続管とパイプとの間から
反応管内にガスを流すように設けた管路から流入するガ
スによりパイプ内を流れるガスの速度の増大が抑えられ
る。従って、試料皿に与えるガス速度の影響が減少し、
重量測定時の反応ガスの流速によるノイズも生じにくく
なる。
以下、この発明の具体的実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
第１図はこの発明にかか為熱重量測定装置の反応管と接
続管の一部の縦断面図である。この図でｌは反応管、２
は接続管である。前記接続管２はその下部２′を反応管
１の内部まで延設すると共に内部にパイプ２１を配置し
た二重管構造としである。そしてこの接続管２の外側に
は管路２２と管路２３が設けられ、前記管路２２はパイ
プ２１の内部に通じるように、管路２３は接続管の外壁
と前記パイプ２１との間に通じるように、それぞれ横方
向から設けられている。更に、該接続管２にはガス排出
用の管路２４が別途設けられている、また、この図で３
は天秤（図示せず）より吊り下げた吊り線、４は該吊り
線３の先に付けた試料皿である。
続管の一部の縦断面図である。この図でｌは反応管、２
は接続管である。前記接続管２はその下部２′を反応管
１の内部まで延設すると共に内部にパイプ２１を配置し
た二重管構造としである。そしてこの接続管２の外側に
は管路２２と管路２３が設けられ、前記管路２２はパイ
プ２１の内部に通じるように、管路２３は接続管の外壁
と前記パイプ２１との間に通じるように、それぞれ横方
向から設けられている。更に、該接続管２にはガス排出
用の管路２４が別途設けられている、また、この図で３
は天秤（図示せず）より吊り下げた吊り線、４は該吊り
線３の先に付けた試料皿である。
以上のように構成した反応管１及び接続管２において、
パイプ２１の上方と管路２２にはパージガスを流通させ
、管路２３には反応ガスを流通させるが、管路２２には
反応ガスを流通させても良い。
パイプ２１の上方と管路２２にはパージガスを流通させ
、管路２３には反応ガスを流通させるが、管路２２には
反応ガスを流通させても良い。
今、例えばパイプ２１の内径を６φとし、該パイプの上
方よりパージガスを、管路２２より反応ガスを合わせて
３００ｍ１／分、流通させたとすると、パイプ２１の出
口でのガス流速は、約１８ａｍ／秒、となる。この状態
で試料温度を上げて行くとガスの温度も上がって体積が
増加し、摂氏１０００度付近での流速は８４ｃｍ／秒、
程度になる。従ってこのままの流速で試料皿４に直接混
合ガスが当たると、重量信号のノイズの原因となる。ま
た、大量のガスの流れにより吊り線３はガスの粘性によ
る下向きの力が作用しているが、温度が上昇するとガス
の粘度が上がり、重量増加方向のドリフトの原因になる
。そこで、接続管２内にパイプ２１を配置して二重管と
し、パイプ２１にはパージガスを、１０〜２０ｍ１／分
程度流し、反応ガスを管路２３より反応管２の外側壁と
パイプ２１との間に流してやるのである。
方よりパージガスを、管路２２より反応ガスを合わせて
３００ｍ１／分、流通させたとすると、パイプ２１の出
口でのガス流速は、約１８ａｍ／秒、となる。この状態
で試料温度を上げて行くとガスの温度も上がって体積が
増加し、摂氏１０００度付近での流速は８４ｃｍ／秒、
程度になる。従ってこのままの流速で試料皿４に直接混
合ガスが当たると、重量信号のノイズの原因となる。ま
た、大量のガスの流れにより吊り線３はガスの粘性によ
る下向きの力が作用しているが、温度が上昇するとガス
の粘度が上がり、重量増加方向のドリフトの原因になる
。そこで、接続管２内にパイプ２１を配置して二重管と
し、パイプ２１にはパージガスを、１０〜２０ｍ１／分
程度流し、反応ガスを管路２３より反応管２の外側壁と
パイプ２１との間に流してやるのである。
例えば、接続管２内のパイプ２１の外径を８φ、接続管
２の外側壁内径を１５φとするとし、反応ガス流量を３
００ｍ１／分とすると、当初、摂氏２０度位で４ ｃ
ｍ ７秒の流速であったものが、摂氏１０００度位で１
７．２Ｃｍ／秒になる。しかも接続管２の下部２゛ （
上部より径は小さい）外側壁の下端部をラッパ状に拡げ
ることにより流速は更に減少し、重量側定時反応ガスの
流速によるノイズは生じにくくなる。
２の外側壁内径を１５φとするとし、反応ガス流量を３
００ｍ１／分とすると、当初、摂氏２０度位で４ ｃ
ｍ ７秒の流速であったものが、摂氏１０００度位で１
７．２Ｃｍ／秒になる。しかも接続管２の下部２゛ （
上部より径は小さい）外側壁の下端部をラッパ状に拡げ
ることにより流速は更に減少し、重量側定時反応ガスの
流速によるノイズは生じにくくなる。
この発明の詳細は以上のようであるが、技術的範囲は上
記実施例に限定されない。例えば、第１図に示した接続
管２に設けた管路２２を廃止し、パージガス流路はパイ
プ２１のみとし、管路２３より反応ガスを流入させるよ
うにしても良い。
記実施例に限定されない。例えば、第１図に示した接続
管２に設けた管路２２を廃止し、パージガス流路はパイ
プ２１のみとし、管路２３より反応ガスを流入させるよ
うにしても良い。
更に、第２図に示すように、第１図に示す接続管２に設
けた管路２２及び排出ガス管路２４を廃止し、接続管２
の下部２゛を無くし、反応管２の下端にガス排出管路２
４°を設け、接続管２内のパイプ２１からパージガスを
流し、管路２３から反応ガスを流すようにしても良い。
けた管路２２及び排出ガス管路２４を廃止し、接続管２
の下部２゛を無くし、反応管２の下端にガス排出管路２
４°を設け、接続管２内のパイプ２１からパージガスを
流し、管路２３から反応ガスを流すようにしても良い。
これは第１図の接続管２の下部２゛を反応管としたもの
に相当する。
に相当する。
この発明にかかる熱重量測定装置は、以上詳述したよう
な構成としたので、ガス流量を増加してもガスによる試
料受皿へのガス流の悪影響を小さくすることが出来る。
な構成としたので、ガス流量を増加してもガスによる試
料受皿へのガス流の悪影響を小さくすることが出来る。
また、接続管内に配置したパイプはパージガスのみの流
路とすることにより流量は小量で済み、温度の変化によ
るガス粘性の変化が与える重量変化等も小さくすること
が可能となり、検出精度を向上させることが出来る。
路とすることにより流量は小量で済み、温度の変化によ
るガス粘性の変化が与える重量変化等も小さくすること
が可能となり、検出精度を向上させることが出来る。
第１図はこの発明にかかる熱重量測定装置の反応管と接
続管の一部の縦断面図、第２図は第１図の変形実施例図
、第３図は従来の吊り下げ式熱重量測定装置の主要構造
の縦断面図である。 ｌ−・−・・−反応管 ２−−−−−・接続管 ３
・・−・−・吊り線４・−・−試料皿 ２１−・−接
続管内部のパイプ２２−・−・接続管に設けた管路（パ
ージガスまたは反応ガス流路） ２３・・−接続管に設けた管路（反応ガス流路）２４−
・−・接続管に設けた管路（排出ガス流路）２４゛ ・
・・−・・反応管に設けた管路（排出ガス流路）出願人
株式会社 島 津 製 作 所代理人 弁理士 河
崎 眞 樹 第１図 第２図
続管の一部の縦断面図、第２図は第１図の変形実施例図
、第３図は従来の吊り下げ式熱重量測定装置の主要構造
の縦断面図である。 ｌ−・−・・−反応管 ２−−−−−・接続管 ３
・・−・−・吊り線４・−・−試料皿 ２１−・−接
続管内部のパイプ２２−・−・接続管に設けた管路（パ
ージガスまたは反応ガス流路） ２３・・−接続管に設けた管路（反応ガス流路）２４−
・−・接続管に設けた管路（排出ガス流路）２４゛ ・
・・−・・反応管に設けた管路（排出ガス流路）出願人
株式会社 島 津 製 作 所代理人 弁理士 河
崎 眞 樹 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）加熱炉の内側に設置した反応管と、該反応管に接
続した接続管と、該接続管の上部に設置した天秤ケース
とで構成され、前記天秤ケースより吊り下げた吊り線と
ガスを通すためのパイプを前記反応管内部まで延設、配
置してなる熱重量測定装置において、前記接続管は下部
を前記反応管内部まで延設し前記パイプとで二重管とす
るとともに、該接続管に前記パイプ内部に通じる管路と
、該パイプと前記接続管下部との間に通じる管路と、更
に排出ガス用管路とを設けたことを特徴とする熱重量測
定装置。 - （２）加熱炉の内側に設置した反応管と、該反応管に接
続した接続管と、該接続管の上部に設置した天秤ケース
とで構成され、前記天秤ケースより吊り下げた吊り線と
ガスを通すためのパイプを前記反応管内部まで延設、配
置してなる熱重量測定装置において、前記接続管には前
記反応管上部に通じるガス管路を、前記反応管の下部に
はガス排出用管路を設けたことを特徴とする熱重量測定
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4728388A JPH01221641A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 熱重量測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4728388A JPH01221641A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 熱重量測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01221641A true JPH01221641A (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=12770965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4728388A Pending JPH01221641A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 熱重量測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01221641A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104990830A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-10-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 测量加热炉炉内气氛对钢坯表面氧化影响的方法和装置 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4728388A patent/JPH01221641A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104990830A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-10-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 测量加热炉炉内气氛对钢坯表面氧化影响的方法和装置 |
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