JPH01219496A - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １１上座■ユ玉１ 本発明は、熱交換器に関し、特に、モジュール（単位体
）型冷却コア（熱交換器の中核体）をラジェータのフレ
ームに密封状態に取付けるための構造体に関する。

従迷］え貨 内燃エンジンに使用されるラジェータ（放熱器）のよう
な熱交換器を、流体導入マニホールドタンク（ここでは
、単に「導入マニホールドタンク」と称する）と流体排
出マニホールドタンク（ここでは、単に「排出マニホー
ルドタンク」と称する）との間に流体連通（流体の通流
が可能な連通状態）を設定する複数個のモジュール型冷
却コアを組立てることによって構成することは既に知ら
れている。このようなモジュール構造は、特に高い応力
を受けるような使用環境においては単一コア型のラジェ
ータより高い耐久性を有するので好ましく、コア部に物
理的な損傷を受は易い環境においても単一コア型のラジ
ェータより好ましい。

モジュール型構造の主要な利点は、損傷したコアモジュ
ールだけを取出して修理すればよく、他のモジュールは
そのままの位置に残したままにしておくことができるこ
とである０個々のモジュールコアは、容易に取外すこと
ができ、比較的安価な費用で交換することができる。こ
れに対して、単一コア型構造の場合はその一部分に損傷
が生じてもコア部全体を取外して交換しなければならな
い、従って、多くの時間と費用がかかる。

又、１つのコアモジュールが損傷し、その交換用コアモ
ジュールが即座に入手できないような場合、損傷した欠
陥モジュールを一旦取外してそのポート（流体の出入口
）に栓をして閉塞し、そのモジュールを元に戻せば、交
換用のモジュールが調達されるまでの間（周囲温度にも
よるが）負荷を下げてエンジンの作動を継続することが
できる。

モジュール型構造の更に他の利点は、コアモジュールは
ラジェータフレームに対する結合部に若干の固有の融通
性（柔軟性）を有し、単一コア型構造よりも衝撃を吸収
し、ねじれや熱膨張に順応する能力が高いことである。

ある種の従来のコア部は、突出管を介して導入マニホー
ルドタンク及び排出マニホールドタンクにそれぞれ連結
する上側流体収集タンク（ここでは、単に「収集タンク
」と称する）と下側流体収集タンク（ここでは、単に「
収集タンク」と称する）を有しており、それらの突出管
が対応するマニホールドタンクのポートに密封状態に受
容されるようになされている。従来は、このようなコア
モジュールをラジェータフレームに取付けるのに比較的
複雑な構造体が用いられていた。

従来技術の構造体の一例は、米国特許第第１．３５４．
４１号に開示されている。同特許においては、コアモジ
ュールの上部と下部に後方に突出したニップルが設けら
れており、それらのニップルを上側導入マニホールドタ
ンク及び下側排出マニホールドタンクのポートに突入さ
せるようになされている０組立てに当っては、対応する
ニップルとポートを整列させて、各モジュールを導入及
び排出マニホールドタンクに向けて押込み、ニップルを
ポートに圧入させる。ニップルがそれぞれのポートから
抜は出るのを防止するために、各コアモジュールの下部
と上部をストラップ（帯金）を用いて固定する。

又、米国特許第第４．２３６，５７７号に開示されてい
るように、コアモジュールに互いに軸線方向に整列する
導入管と排出管を設けることも周知である。同特許では
、各モジュールは細長い円筒形であって、その上下端は
、ラジェータフレームに取付けられた上下のマニホール
ドタンクのポートに軸線方向に整列して受容されるよう
に減径されている。一方の減径端即ち上側減径端は、モ
ジュールを僅かに傾けて上側マニホールドタンクのポー
トに垂直に通し、下側減径端を下側マニホールドタンク
のポートの上に整列させることができるように十分な長
さとされている０次いでモジュールを下方にずらせてそ
の下端を下側マニホールドタンクのポートに密封係合さ
せる。しかしながら、この構成では、モジュールの上側
端部な上側マニホールドタンクのポートに所要の長さだ
け突入させるのに該ポートの上方に相当大きなスペース
が必要とされる。さらに、一方のポートに通すことがで
きるようにコアの相当な長さ部分を減径しなければなら
ず、そのために流体の流量及び熱交換表面が制限される
。

上記特許におけるようにコアモジュールを軸線方向に整
列した導入管と排出管を用いて組立てる方法に代わる方
法として、コアモジュールを最初に下側排出マニホール
ドタンクに組み付けておき、そのコアモジュールの上部
に上側導入マニホールドタンクを組み付けることもでき
る。しかしながら、この方法は、コアモジュールの組立
て及び分解修業を複雑にし、そのために、モジュール型
コア構造の利点の一部を実現することができない。

日　が　　゛　　　よ　　と　　る　。　　　。

本発明は、上述した従来技術のいろいろな問題点を新規
な、簡単な態様で克服することを企図したものである。

。　、　　゛　るための この目的のために、本発明、は、損傷したコアモジュー
ルを交換又は修理するために設置場所から取外したり、
分解したりする必要のないラジェータを提供する。更に
、本発明は、コアモジュールの組立て時の応力及び熱応
力を回避し、それによって耐久性を高める特徴を有する
。

基本的に言えば、本発明は、ラジェータフレーム上に隔
置された導入マニホールドタンクと、排出マニホールド
タンクとの間に流体連通を設定するために、コアモジエ
ールをラジェータフレームに連結するための構造体を提
供する。その目的のために、モジュールと前記２つのマ
ニホールドタンクの内の一方のマニホールドタンクを第
１の方向に相対的に移動させて両者を互いに当接させた
とき、一方のマニホールドタンクとモジュールとの間に
流体連通を設定するための互いに協同する第１雄部材及
び第１雌部材をモジュール及び一方のマニホールドタン
クにそれぞれ設ける。モジュールと前記２つのマニホー
ルドタンクの内の他方のマニホールドタンクを前記第１
の方向に対して横断方向の第２の方向に相対的に移動さ
せて両者を互いに当接させたとき、該他方のマニホール
ドタンクとモジュールとの間に流体連通を設定するため
の互いに協同する第２雄部材及び第２雌部材を該モジュ
ール及び他方のマニホールドタンクにそれぞれ設ける。

好ましい実施形態では、排出マニホールドタンクに、コ
アモジュールを該排出マニホールドに向って下方に移動
させたとき、コアモジュールの下方部分に設けられた第
１管即ち下方管を密封状態に受容するためのポートを設
ける。モジュールの上方部分には、導入マニホールドタ
ンクに設けられたポートに密封状態に嵌合し得る水平方
向に突出する第２管即ち上方管を設け、コアモジュール
の下方部分の下方管を排出マニホールドタンクのポート
に座着させた後、上方管を水平方向後方に向けて導入マ
ニホールドタンクのポートに挿入することができるよう
にする。

モジエールの上方管と下方管とは、互いに協同してコア
をラジェータフレームの所定位置に保持する働きをする
。上方管が対応するポートに嵌合している限り、下方管
は、排出マニホールドタンクから離脱することはできな
い、上方管が所定位置に保持されるのをより確実にする
ために、モジエールに取付けたストラップ（９金）を導
入マニホールドタンクに固定し、上方管を導入マニホー
ルドタンクのポートに接続した状態でモジュールの上方
部分がラジェータフレームから離れる方向に枢動するの
を防止する。

■ 従って、本発明の構造によれば、モジュール型コア構造
のすべての利点が実現され、しかも、コアモジュールの
組立作業が、上述した従来技術の構造に比べて簡略化さ
れる０個々のコアモジュールを組立てるには、単に、モ
ジエールの上方部分をラジェータフレームから離れる方
向に前方へ僅かに傾けて下方管を排出マニホールドタン
クのポート内に挿入して下方管をポート内に完全に座着
させた後、モジュールの上方部分をその垂直位置へと後
方へ押し戻し、上方管を導入マニホールドタンクのポー
トに座着させればよい、コアモジュールを分解するには
、上記手順を逆に行えばよい。

本発明の好ましい実施例においては、上方管及び下方管
の周りを密封するために導入及び排出マニホールドタン
クのポートにゴム製グロメットを設ける。かくして、モ
ジュールは、ラジェータフレームからゴムを介して支持
されることになり、確実に密封状態に接続され、しかも
、フレームに対して僅かに変位させることができる。

衷鳳１ 本発明による半ば完成されたラジェータ（放熱器）即ち
冷却装置は、第１及び２図に示されている。このラジェ
ータは、上側導入マニホールドタンク（単に、「導入タ
ンク」又は「タンク」とも称する）１２と、下側排出マ
ニホールドタンク（単に、「排出タンク」又は「タンク
」とも称する）１４と、互いに間隔をおいて配置された
直立側部フレーム部材１６．１８を有する剛性のラジェ
ータフレーム１０を備えている。タンク１２．１４は、
スチールで形成することが好ましく、両端を側部フレー
ム部材１６．１８によって密封され、それぞれ内部に流
体保持室即ち導入タンク室及び排出タンク室２０．２２
を画定する。

導入マニホールドタンク１２は、断面でみて逆り字形を
有し、下向き表面２４と、後方に引っ込められた前向き
壁２６を有する。導入マニホールドタンク１２の壁２６
には複数のポート２８が等間隔に穿設されている。

排出マニホールドタンク１４は、断面でみてほぼ長方形
を有し、上向き壁２９を有する。この壁２９には、導入
マニホールドタンクのポート２８と同数の、そしてそれ
ぞれ対応するポート２８と垂直方向に整列するポート３
０が穿設されている。上向き壁２９には、又、側部フレ
ーム部材１６と１８の間に跨がる空気反らせ板３１が取
付けられている０図示の実施例では、幅１１．４３ｃｍ
程度の８つのコアモジュール３２を取付けるために各タ
ンク１２．１４に８つのポットが設けられている。

各コアモジュール（単に、「モジュール」又は「コア」
とも称する）３２は、上部流体収集タンク（単に、「収
集タンク」又は「タンク」とも称する）３４と、下部流
体収集タンク（単に、［収集タンク」又はｒタンク」と
も称する）３６と、それらのタンクの間に流体連通を設
定するために１列又は２列以上に配列され、互いに隔置
された複数の楕円管３８とから成っている。以下に説明
する構造体によって、上部収集タンク３４は、上側マニ
ホールドタンク室２０に連通させるためにフレームｌＯ
に連結され、下部収集タンク３６は、下側マニホールド
タンク室２２に連通させるためにフレーム１０に連結さ
れる。

略述すれば、この冷却系の作動は、以下の通りである。

冷却材（例えば水）は、導入マニホールドタンク１２の
充填口４０から系内へ導入される。冷却材は、エンジン
４１を含む系内なポンプ４２（第２図）によって循環せ
しめられる。ポンプ４２は、高温となった冷却材をタン
ク１２の導入ポート４４を通して導入タンク室２０へ送
給する。冷却材は、コアモジュール３２の各管３８を通
って排出タンク室２２内へ流入し、そこから下側タンク
１４の排出ポート４６を通って流出しエンジン４１へ送
られて熱交換によりエンジンを冷却する。

コアモジュール３２は、その管３８内を通して循環され
る冷却材から熱を放散させる０図示の実施例では、各モ
ジュールは、その収集タンク３４と３６の間に流体連通
を設定するための複数列の垂直管３８を有している。２
列又はそれ以上の列の管３８を設けることができる。熱
放散のための表面積を大きくするために各管にはフィン
４７の蛇行配列体を付設することができる。コアの側部
部材４８．５０が各コアモジュール３２の管３８及びフ
ィン４７の組立てを結合状態に維持し、剛性の一体的コ
アを形成する。

管３８は、黄銅で形成するのが好ましく、上部収集タン
ク３４の底壁５２及び下部収集タンク３６の頂壁５４も
同様に黄銅で形成するのが好ましい、各タンク３４．３
６の残部はスチールで形成するのが好ましい。

コアモジュール３２とフレーム１０との間の結合部の詳
細は、第１〜５図に示されている。各モジュールの上部
収集タンク３４は、同人館５８を受容する開口５６（第
３図）を有している。管５８も、黄銅で形成するのが好
ましい、管５８は、開口５６内に完全に座着させたとき
タンク３４の後向き表面６４に衝接する半径方向に拡大
された（拡径）環状肩部６２を有する。管５８を固定す
るために、鎖管の、収集タンク３４内に挿入された一部
分６６が半径方向外方に折り曲げられて、タンク３４の
内側面６８にはんだ付けなどによって流体密状態に固着
されている。

下部収集タンク３６は、導入管５８と実質的に同じ形態
の排出管７０を有しており、該排出管７０は、導入管の
場合と同様の態様でタンク３６の底壁７２に固定されて
いる。

各モジュール３２の組立ては、先ずモジュールを傾けて
排出管７０をマニホールドタンク１４のポート３０に装
着されたゴム製グロメット７４（第５図）の開口の上に
位置づけすることによって始められる０次いで、モジュ
ール３２を第６図に示されるように下降させて管７０を
グロメット７４に座着させる。この状態が得られたなら
ば、コアモジュール３２の上方部分を排出管７０を中心
として後方（第６．７図でみて時計周り方向）へ枢動さ
せて、排出管７０をグロメット内に完全に座着させると
共に、導入管５８をマニホールドタンク１２の壁２６に
穿設されたポート２８のグロメット７４に整列させる。

コア３２の組立て及び分解作業を容易にするために、タ
ンク３４の上向き表面６９（第２．３図）とタンク１２
の下向き表面２４との間、及びタンク３６の下向き表面
７２とタンク１４の上向き表面２９との間に僅かなりリ
アランスが維持される。

壁２６と導入館５８との間、及び排出管７０と壁３０と
の間の結合部を密封するために、各ポット２８．３０に
ゴム製グロメット７４が装着されている。各グロメット
は、肩部８０を画定する拡大ヘッド７８を備えた円筒形
本体７６から成る。

肩部８０は、グロメットをタンク１２．１４のボット２
８．３０に装着する際タンクの表面２６．２９に衝接さ
せる。グロメット７４は、導入管５８及び排出管７０を
挿通するための通路を画定する軸線方向の孔８２を有す
る。孔８２は、グロメットの本体７６の、ヘッド７ｏの
ある側とは反対側の端部では半径方向内方に向けられた
切頭円錐形表面８４によって狭められている。

コアモジュール３２を組立てる前に、グロメット７４を
ポート２８．３０に装着する０次いで、管５８．７０を
グロメットと７４に挿入する。管５８．７０は、グロメ
ット７４の孔８２を画定する内周面８６より僅かに大き
い外径を有し、グロメットがポート内で圧縮されるよう
になされている。管５８．７０がグロメットの切頭円錐
形表面８４に当接すると、表面８４が半径方向外方へ変
形される。その結果、第３．４図にみられるように、グ
ロメット７４の半径はタンクの壁２６の後面８８のとこ
ろで拡大されて、半径方向外方に向けられた突部９ｏを
形成し、突部９０が、ヘッド７８と協同して壁２６を把
持しグロメット７４を所定位置に保持する。グロメット
７４とタンク１４の壁２９との間にも同様の結合が設定
される。

モジュールを所定位置に固定するために、第３図又は４
図に示される構造体を用いる。第３図の実施例では、下
端を収集タンク３４の前向き表面１０２に溶接したスト
ラップ（帯金）９２をタンク１２の上方部分の前向き表
面９４に取付けられる。即ち、ナツト９６がタンク１２
の内側面９８に溶接されており、ストラップ９２及びタ
ンク１２の壁を貫通して挿通されたボルト１００をナツ
ト９６に螺合させることによってストラップを所定位置
に固定するようになされている。

第４図の実施例では、第３図のストラップ９２に代えて
、屈曲部分１０８及び取付は脚部１１０を有するストラ
ップ１０４を収集タンク３４の後向き壁１０６に溶接し
、取付は脚部１１０をマニホールドタンク１２の壁２６
に平坦に座着させ、ボルト１００とナツト９６によって
タンク１２の壁２６に固定する。

ストラップ９２．１０４は、管５８が開口即ちポート２
８から抜は出るのを防止する。管５８がポート２８内に
挿入されている限り、コアモジュールの上方への変位は
、管５５８によって阻止される。

コアモジュール３２を分解するには、先ず、ストラップ
９２又は１０４を解放し、モジュール３２の上方部分を
第６図に矢印１１２で示される方向に傾けて導入管５８
をポート２８のグロメット７４から脱係合させ、タンク
１２から若干離隔させる０次に、モジュールを第７図に
矢印１１６で示される方向に上方へ持上げて排出管７０
をポート３０のグロメット７４から引き抜き、モジュー
ルをフレーム１０から分離する。第３図に示される構成
の場合、タンク１２の下向き表面２４とタンク３４の上
向き表面６９の間にクリアランス１１４が設定されてい
るので、管７０をポート３０のグロメット７４から脱係
合させるのに十分な距離モジュール３２を引き上げるこ
とができる。

コアモジュール３２とラジェータフレーム１０との空間
的関係は、第６．７図では説明の便宜上誇張されている
。

コアモジュールの横方向の振動を制御するために、Ｌ字
形スペーサ（１１８）が、コアモジュールの組立て及び
分解に必要な密なりリアランスを各モジュール間に設定
するようにして各モジュールに取付けられている。各ス
ペーサ１１８は、第１脚部１２０と第２脚部１２２を有
し、第２脚部１２２は、互いに隣接するコアモジュール
の側部部材４８と５０の間に挿入され、隣接するコアモ
ジュールの間に第２脚部の厚みに相当する僅かな間隙（
クリアランス）を維持する。スペーサの脚部１２０には
、側部部材４８．５０への取付けを容易にするために開
口１２４が設けられている。

以上、本発明を蛇行フィンを備えたコアモジュールに関
連して説明したが、本発明は、第８．９図に示されるよ
うなプレート状フィン付コアモジュールにも適用するこ
とができる。

第９図には、単一のコアモジュールの詳細が示されてい
る。コアモジュール１２６は、上部収集タンク１２８と
、下部収集タンク１３０と、両タンクの間に流体連通を
設定する複数の垂直楕円管１３１とから成る。第９図の
モジュールの構成では、各列９本から成る５列の管が設
けられている。パンチ加工により穴を開けられた薄い、
平坦な、水平配置の金属製プレート状フィン１３２の積
重体が摩擦係合により管１３１に嵌挿されている。各管
１３１からの熱は、大きな表面積を有するプレート状フ
ィン１３２を通して伝導され、効果的に放散される。プ
レート状フィン１３２は、タンク１２８と１３０の間で
モジュール１２６の前項に亙って互いに上下方向に密な
間隔を置いて配置されている。第９図には３つのプレー
ト状フィンだけが示されており、それらの間隔は図示を
分かり易くするために誇張されている。

各コアモジュールは、その上部収集タンク１２８に連通
しそこから突出した水平導入管１３４と、下部収集タン
ク１３０（第８図）に連通しそこから突出した垂直排出
管１３６を有する。各モジュール１２６は、第１図に示
された蛇行フィン付コアモジュール３２と実質的に同じ
態様で第１図に示されるようなフレームｌＯに組み付け
られる０組立てられた各コアモジュール１２６は第８図
に示されるように並置関係に配置される。

各隣接するモジュール１２６間に所定の間隔を維持し、
モジュールの側方の振動を制御するために、スペーサ１
３８が設けられている。各スペーサ１３８は、ブラケッ
ト１４０と、それに結合するためのクリップ１４２とか
ら成る。ブラケット１４０は、はぼＵ字形であり、本体
１４４と、本体に対して直角に曲げられた、上下に間隔
を置いて整列した脚部１４６．１４８とから成る０脚部
１４６と１４８との間の間隔は、上側脚部１４８の下面
１５０が対応するプレート状フィン１３２の上向き表面
１５２に平坦に面接触し、下側脚部１４６の上面１５４
が対応する下方のプレート状フィン１３２の下向き表面
１５８に平坦に面接触するように定められている。クリ
ップ１４２は、Ｌ字形であり、その一方の脚部１６０は
ブラケット１４０の本体１４４の上に重ねられて該本体
にねじ１６２によって固定され、クリップの他方の脚部
１６４は互いに隣接するモジュール１２６プレート状フ
イン１３２の間に挿入され、隣接するモジュールの間に
脚部１６４の厚みに相当する間隔を維持する。

本発明は、その他のいろいろな形態のコアモジエールに
も適用することができる０例えば、第１０〜１２図に示
されるように、モジュール１６８と１７０の対をマニホ
ールドタンク１２と１４の間で上下に重ねた形とするこ
とができる。第１０〜１２図の実施例ではプレート状フ
ィン付モジュールとされているが、蛇行フィン付モジュ
ールとすることもできる。

第１０図では、２つの上下に重ねられたモジュール１６
８．１７０が、側部フレーム部材１６．１８と、導入マ
ニホールドタンク１２、排出マニホールドタンク１４と
から成る、第１図のフレームと同様のラジェータフレー
ムｌＯに結合された状態が示されている。タンク１２と
１４の間の中間に水平な山形鉄製控え部材又はブラケッ
ト１８４が設けられ、その両端において側部フレーム部
材１６．１８に固定されている。

上側モジュール１６８は、上部収集タンク１８６と下部
収集タンク１８８と、該両タンクの間に流体連通を設定
するための複数の管１９４を有し、同様に下側モジュー
ル１７０も、上部収集タンク１９０と下部収集タンク１
９２と、該両タンクの間に流体連通を設定するための複
数の管１９６を有する。

先ず、下側モジュール１７０をフレーム１７に結合する
。下側モジュール１７０は、その下部収集タンク１９２
から下方へ垂下した垂直排出管１９８を有する。この管
１９２をマニホールドタンク１４の壁２９に設けられた
ポート３０に挿入し、タンク１４の室２２とタンク１９
２との間に流体連通を設定する。管１９２とポート３０
との結合部はグロメット（第１０図には示されていない
）によって密封される。上部タンク１９０の後壁には、
平坦なストラップ２１４が固定されている。ストラップ
２１４は、例えばボルト２１８によってブラケット１８
４の垂直脚部２２０に固定する１組立てを容易にするた
めに脚部２２０には溶接ナツト２２２が付設されている
。ブラケット１８４の脚部２２０とストラップ２１４の
間に反らせ板２２４を介設する。ボルト２１８を締めれ
ば、モジュール１７０と反らせ板２２４がフレーム１７
２に確実に固定される。

第１２図に示されるように、下側モジュール１７０の上
部収集タンク１９０の頂面には、上側モジュール１６８
の下部収集タンク１８８から突出した垂直管２３０を密
嵌合状態に受容する垂直貫通孔を有する支持ブロック２
２６が設けられている。先に述べたグロメット７４の場
合と同様の態様で管２３０とブロック２２６との間に密
封結合を設定するためにブロック２２６の孔２２８にゴ
ム製グロメット２３２が装着されている。

上側モジュール１６８は、第６．７図に示される、モジ
ュール３２をフレーム１０に組み付けるのと同様の態様
で、下側モジュール１７０とマニホールドタンク１２と
の間に組み付ける。即ち、モジュール１６８を傾けて下
部収集タンク１８８の垂直管２３０を支持ブロック２２
６の孔２２８に挿入した後、モジュール１６８の上方部
分をタンク１２の方に向けて枢動させ、上部収集タンク
１８６の水平突出管２３４（第１０図）をタンク１２の
ポート２８内に座着させる。モジュール１６８をフレー
ム１７２に確実に固定するために第１．３図のストラッ
プ９２と同様のストラップ２３６をタンク１２とタンク
１８６に取付ける。

以上、本発明の詳細な説明したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱す
ることなく、いろいろな変型及び改変が可能であること
は当業者には明らかであろう０例えば、ラジェータフレ
ームの前後方向に２列以上のコアモジュールを設けるこ
とも可能である。

短１しと仇釆 以上の説明から明らかなように、本発明のコアモジュー
ルは、ラジェータフレームに容易に組立て、分解するこ
とができ、ラジェータフレームに確実に、かつ、密封状
態に固定することができる。更に、本発明のコアモジュ
ールは、組立て時の応力、破壊的な衝撃及び熱応力から
隔離され、ラジェータフレームに及ぼされる捩り力から
も隔離される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による蛇行フィン付コアモジュールの
幾つかを組み付けたラジェータフレームの正面図、第２
図は、第１図のラジェータの倒立面図、第３図は、各コ
アモジュールの上方部分をラジェータフレームに保持す
るための構造体の拡大部分図、第４図は、各コアモジュ
ールの上方部分をラジェータフレームに保持するための
構造体の別の実施例の拡大部分図、第５図は、モジュー
ルの導入管及び排出管ｔｏラジェータフレームとの間の
結合部を密封するための弾性グロメットの断面図、第６
図は、フレームと本発明のコアモジュールの概略図であ
り、コアモジュールを分解するためにコアモジュールの
上方部分をフレームから離れる方向に枢動させたところ
を示す、第７図は、第６図と同様の図であるがコアモジ
ュールをフレームから分離したところを示す、第８図は
、並置関係に配列された本発明による複数個のプレート
状フィン付コアモジュールの正面図、第９図は、半ば組
立てられた本発明による複数個のプレート状フィン付コ
アモジュールの透視図、第１０図は、第１１図は、積重
された第１０図のコアモジュールの間の結合部の拡大部
分正面図、第１２図は、第１１図のコアモジュール結合
部の拡大部分側面図である。 １０：ラジェータフレーム １２：導入マニホールドタンク １４：排出マニホールドタンク ２６：前向き壁 ２８．３０：ポート ３２：個モジュール ３４：上部収集タンク ３６：下部収集タンク ３８：垂直楕円管 ５８：導入管 ７０：排出管 ７４：グロメット ９２ニストラツプ 第６図　　　　　　　第７図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）導入マニホールドタンクと、排出マニホールドタン
   クと、該両マニホールドタンクの間に流体連通を設定す
   るための導管を備えた少なくとも１つのモジュールを有
   する型式の冷却装置であって、 前記モジュールと前記２つのマニホールドタンクの内の
   一方のマニホールドタンクを第１の方向に相対的に移動
   させて両者を互いに当接させたとき、該一方のマニホー
   ルドタンクと前記導管との間に流体連通を設定するため
   に該モジュール及び一方のマニホールドタンクにそれぞ
   れ設けられた、互いに協同する第１雄部材及び第１雌部
   材と、 前記モジュールと前記２つのマニホールドタンクの内の
   他方のマニホールドタンクを前記第１の方向に対して横
   断方向の第２の方向に相対的に移動させて両者を互いに
   当接させたとき、該他方のマニホールドタンクと前記導
   管との間に流体連通を設定するために該モジュール及び
   他方のマニホールドタンクにそれぞれ設けられた、互い
   に協同する第２雄部材及び第２雌部材と、から成り、前
   記第１雄部材と第１雌部材及び第２雄部材と第２雌部材
   を接続することによって前記モジュールを介して前記２
   つのマニホールドタンクの間に流体連通が設定されるよ
   うにしたことを特徴とする冷却装置。 ２）前記第１方向と第２方向とは互いにほぼ９０゜をな
   すようになされている特許請求の範囲第１項記載の冷却
   装置。 ３）前記第１及び第２雄部材及び雌部材の少なくとも一
   方の雄部材と雌部材とは、一方のマニホールドタンクに
   設けられたポートと、他方のマニホールドタンク及びモ
   ジュールに設けられたポート内に嵌合するチューブとか
   ら成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の冷
   却装置。 ４）前記２つのマニホールドタンクの内の一方のマニホ
   ールドタンクに、前記モジュールの移動を防止子、それ
   によって前記第１及び第２雄部材及び雌部材の少なくと
   も一方の雄部材と雌部材をするための手段が設けられて
   おり、該一方の雄部材と雌部材が結合された状態では、
   他方の雄部材と雌部材の脱係合が阻止されるようになさ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   冷却装置。 ５）前記ポートは、それに嵌合する前記チューブを囲繞
   し密封するための弾性のグロメットを有することを特徴
   とする特許請求の範囲第３項記載の冷却装置。 ６）導入マニホールドタンクと、排出マニホールドタン
   クと、該両マニホールドタンクの間に流体連通を設定す
   るための導管を備え、前面、後面、頂面及び底面を備え
   た少なくとも１つのモジュールを有する型式の冷却装置
   であって、 前記導管に連通し、前記モジュールの底面から下方に突
   出した第１管と、 前記導管に連通し、前記モジュールから後方に突出した
   第２管と、 前記排出マニホールドタンクと前記導管との間に流体連
   通を設定するために前記第１管を下方に向けて移動させ
   たときそれを受容するように該排出マニホールドタンク
   に設けられた第１ポートと、 前記導入マニホールドタンクと前記導管との間に流体連
   通を設定するために前記第２管を後方に向けて移動させ
   たとき第２管を受容するように該導入マニホールドタン
   クに設けられた第２ポートと、から成り、前記第１及び
   第２管をそれぞれ第１ポート及び第２ポートに嵌合させ
   ることによって前記２つのマニホールドタンクの間に流
   体連通が設定されるようにしたことを特徴とする冷却装
   置。 ７）前記第２管を第２ポートに嵌合させた状態において
   前記モジュールの前方への移動を防止し、それによって
   該モジュールが前記導入及び排出マニホールドタンクか
   ら離脱するのを防止するための防止手段が導入マニホー
   ルドタンクに設けられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第６項記載の冷却装置。 ８）前記導入マニホールドタンクは、前記モジュールの
   頂面に対面する表面を有しており、前記排出マニホール
   ドタンクは、該モジュールの底面に対面する表面を有し
   、前記第１及び第２管をそれぞれ第１及び第２ポートに
   嵌合させれば、モジュールの頂面がそれと対面する導入
   マニホールドタンクの前記表面から離隔され、モジュー
   ルの底面がそれと対面する排出マニホールドタンクの前
   記表面から離隔されてモジュールの組立て及び分解を容
   易にするようになされていることを特徴とする特許請求
   の範囲第６項記載の冷却装置。 ９）前記導入マニホールドタンク及び排出マニホールド
   タンクに少なくとも第１モジュールと第２モジュールが
   連結されており、該第１及び第２モジュールと直接協同
   してそれらのモジュールを該導入マニホールドタンクと
   排出マニホールドタンクの間に固定関係に維持するため
   の手段が該導入マニホールドタンクと排出マニホールド
   タンクの間に設けられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第７項記載の冷却装置。 １０）前記防止手段は、前記モジュールに取付けられた
   ストラップと、該ストラップを前記挿入マニホールドタ
   ンクに固定するための固定手段とから成ることを特徴と
   する特許請求の範囲第７項記載の冷却装置。 １１）ラジエータフレームに間隔をおいて取付けられた
   導入タンクと排出タンクとの間に流体連通を設定するた
   めのコアモジュールであって、第１収集タンクと、 該第１収集タンクから離隔して配置された第２収集タン
   クと、 該第１収集タンクと第２収集タンクとを連通させる連通
   手段と、 該第１及び第２収集タンクの内の一方に設けられ、該一
   方の収集タンクから第１の方向に突出して前記導入タン
   クと排出タンクの内の一方との間に流体連通を設定する
   ための第１チューブと、該第１及び第２収集タンクの内
   の他方に設けられ、該他方の収集タンクから前記第１の
   方向に対し横断方向の第２の方向に突出して前記導入タ
   ンクと排出タンクの内の他方との間に流体連通を設定す
   るための第２チューブと、から成るコアモジュール。 １２）該コアモジュールは頂部と底部を有しており、前
   記第１チューブは前記導入タンクに連通させるために水
   平に向けられており、前記第２チューブは前記排出タン
   クに連通させるために垂直に向けられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１１項記載のコアモジュール。