JPH0121783Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、射出成形機の射出装置に関するもの
である。

(ロ) 従来の技術 従来の射出成形機の射出装置としては、例えば
特開昭58−179630号公報に示されるような電動式
のものがある。このような電動式の射出装置は、
可塑化のためのスクリユの回転及び射出のための
スクリユの移動を電動機によつて行ない、可塑化
の際のスクリユ背圧を電磁ブレーキによつて発生
させるようにしたものである。

(ハ) 考案が解決しようとする課題 上記のような従来の射出成形機の射出装置は、
スクリユ背圧を電磁ブレーキ（ヒステリシスブレ
ーキ）によつて発生させるようにしてあるため、
特に低粘度樹脂の場合に背圧が不安定になるとい
う問題点がある。すなわち、低粘度樹脂の場合に
はスクリユ後退速度が遅くなり、電磁ブレーキが
低回転速度で使用されることになつて回転ムラを
生じ、結果としてトルクが変動し、背圧が一定と
ならない。背圧が不安定になると、計量精度が低
下し、不良品を発生しやすくなり、また精密な成
形品を得ることが困難となる。本考案はこのよう
な課題を解決することを目的としている。

(ニ) 課題を解決するための手段 本考案は、可塑化及び射出の動作を電動化した
射出装置に、スクリユ１２と軸方向に一体に移動
する中間軸２２の軸方向への移動に伴なつて容積
変化する油室７９を設け、この油室をこれの容積
変化により生ずる油の流量を制御可能な流量制御
装置（絞り弁９８及び逆止弁９９）を介して油タ
ンク（密閉室２０）と接続することにより、上記
課題を解決する。

(ホ) 作用 電動機によつて中間軸を介してスクリユを回転
させ、樹脂を可塑化する。可塑化した樹脂はスク
リユ前方にたまりスクリユに圧力を作用し、これ
を後退させる。このため、上記油室の容積が変化
し、油が流量制御装置を通つて流れる。流量制御
装置によつて油の流れの抵抗を調節することによ
り、可塑化時におけるスクリユ背圧の設定を所望
どおり行なうことができる。

(ヘ) 実施例 以下、本考案の実施例を添付図面の第１図に基
づいて説明する。

射出成形機のシリンダ１０内にスクリユ１２が
装入されている。シリンダ１０の後端側（樹脂の
流れ方向で上流側）にケーシング１４が取り付け
られている。ケーシング１４はハウジング１６と
カバー１８とによつて構成されており、これによ
つて密閉室２０を区画している。なお、この密閉
室２０は、これの底部に油がためられており、油
タンクとしての機能も有している。この密閉室２
０内に回転可能且つ軸方向に移動可能な中間軸２
２が設けられている。中間軸２２は、小径軸部２
４、大径軸部２６、及び大径軸部２６の内径側に
形成されたシリンダ部２８を有している。小径軸
部２４の先端部はスプライン３０によつてスクリ
ユ１２と連結されている。小径軸部２４は、ハウ
ジング１６にスナツプリング３２及び３４によつ
て取り付けられた滑り軸受３６及び３８によつ
て、回転可能且つ軸方向に移動可能に支持されて
いる。滑り軸受３６及び３８と小径軸部２４との
間はそれぞれＵパツキン４０及び４２によつて密
封されている。またハウジング１６と滑り軸受３
６及び３８との間はそれぞれＯリング４４及び４
６によつて密封されている。中間軸２２の大径軸
部２６には、軸４８に設けられたおねじ５０と共
にボールねじ機構５２を構成するめねじを有する
ナツト部材５４が固着されている。おねじ５０が
設けられた軸４８は、カバー１８に対してスラス
トベアリング５６及びベアリング５８によつて回
転可能に支持されている。なお、スラストベアリ
ング５６はスナツプリング６０によつてカバー１
８に取り付けられており、またベアリング５８は
金具６２によつてカバー１８に対して保持されて
いる。なお、軸４８と金具６２との間にはオイル
シール６４が設けられており、またカバー１８と
金具６２との間にはＯリング６６が設けられてお
り、これによつて密閉室２０内の油の外部への流
出を防止するようにしてある。軸４８のケーシン
グ１４から突出した端部には電磁クラツチ６８が
設けられており、これによつて電動機７０により
駆動される軸７２と連結又は切り離し可能として
ある。軸４８の他方の端部には、ベアリング７４
を介してピストン７６が連結されている。ベアリ
ング７４はスナツプリング７７によつてピストン
７６に取り付けられている。ピストン７６はシリ
ンダ部２８にはまり合つており、両者間はＵパツ
キン７８によつて密封されている。シリンダ部２
８及びピストン７６によつて油室７９が形成され
ている。ピストン７６の前面とシリンダ部２８の
底との間の寸法は図示のようにＬとしてある。す
なわち、中間軸２２は最大Ｌ寸法だけ軸方向に移
動することができる。中間軸２２の小径軸部２４
と大径軸部２６との境い目の部分にボルト８０及
びキー８１によつて従動歯車８２が中間軸２２と
一体に回転するように取り付けられている。従動
歯車８２はつば８３ａ付きの駆動歯車８３とかみ
合つているが、この駆動歯車８３は軸８４に対し
て滑りキー８５によつて連結されている。滑りキ
ー８５はＬ寸法以上の長さを有している。軸８４
はハウジング１６及びカバー１８に対してベアリ
ング８６及び８７によつて回転可能に支持されて
いる。ベアリング８６及び８７はそれぞれスナツ
プリング８８及び８９によつて抜け止めされてい
る。また、軸８４とハウジング１６及びカバー１
８との間はそれぞれオイルシール９０及び９１に
よつて密封されている。軸８４のケーシング１４
の外部に突出した部分は電動機７１と連結されて
いるが、その中間部には電磁ブレーキ９２が設け
られている。この電磁ブレーキ９２によつて軸８
４を静止部に対して固定可能としてある。中間軸
２２の小径軸部２４の中央部には通路穴９３が設
けられており、これによつて油室７９と、滑り軸
受３６及び３８によつて区画されたすきま９４と
が連通している。なお、滑り軸受３６と滑り軸受
３８との間のすきま９４の長さｌは中間軸２２の
最大可動長さＬと同等又はそれ以上としてあるの
で、油室７９は常にすきま９４と連通する。すき
ま９４はハウジング１６に設けられた穴９５から
配管９６に接続されている。配管９６はケーシン
グ１４の密閉室２０の底部に連通する穴９７と連
通しているが、配管９６の途中には流量制御装置
である絞り弁９８及び逆止弁９９が並列に設けら
れている。逆止弁９９は穴９７から穴９５方向へ
の流れのみを許容する向きに配置されている。ま
た、配管９６には圧力計１００が設けられてい
る。

次にこの実施例の作用について説明する。第１
図は射出完了状態を示してある。この状態から電
磁ブレーキ９２を解放し、電動機７１によつて軸
８４を回転させると、駆動歯車８３及び従動歯車
８２を介して中間部２２が回転する。なお、この
時点では電磁クラツチ６８は解放状態としてあ
る。中間軸２２が回転すると、これとスプライン
３０を介して連結されているスクリユ１２がシリ
ンダ１０内で回転し、図示してないホツパーから
シリンダ１０に供給される樹脂材料を溶融可塑化
し、シリンダ１０の前方に移送する。シリンダ１
０の前方に移送される溶融樹脂が増大するにつれ
てスクリユ１２は回転しながら後退する（第１図
中で右方向へ移動する）。このため、中間軸２２
も同様に第１図中で右方向へ移動する。なお、前
述のようにこの時点では電磁クラツチ６８は解放
されているため、軸４８及びナツト部材５４は自
由に回転することができる。中間軸２２が第１図
中で右方向に移動すると、ピストン７６は軸方向
に移動しないため油室７９の容積が減少する。こ
のため、油室７９内に充満している油は通路穴９
３、すきま９４、穴９５、配管９６、絞り弁９８
及び穴９７を通つて密閉室２０に流入する。従つ
て、絞り弁９８の絞り効果を調整することによ
り、油室７９内の油がスクリユ１２に対して作用
する背圧の大きさを調整することができる。こう
して、中間軸２２及びスクリユ１２がストローク
Ｓだけ移動することにより、可塑化工程が完了す
る。なお、中間軸２２の移動に伴ない駆動歯車８
３はつば８３ａの作用により従動歯車８２とかみ
合つたまま滑りキー８５に沿つて中間軸２２に追
従して移動する。なお、ストロークＳは中間軸２
２の最大可動長さＬよりも小さくしてある。上記
のようにして可塑化工程が完了すると、次に射出
工程が行なわれる。すなわち、電磁ブレーキ９２
を作動させて軸８４を固定させ、同時に電磁クラ
ツチ６８を締結して電動機７０によつて軸４８を
回転させると、中間軸２２及びこれと一体のナツ
ト部材５４は電磁ブレーキ９２の作用により回転
することができないため、ボールねじ機構５２の
作用によりナツト部材５４は第１図中で左方向へ
移動する。このため、ナツト部材５４、中間軸２
２及びこれと連結されたスクリユ１２が第１図中
で左方向に移動する。これによりシリンダ１０内
で可塑化・溶融されていた樹脂が射出される。な
お、この場合にも駆動歯車８３は従動歯車８２と
共に中間軸２２に追従して移動する。中間軸２２
の第１図中で左方向への移動に伴なつて油室７９
の容積が増大するが、油室７９内には密閉室２０
内の油が穴９７、逆止弁９９、配管９６、穴９
５、すきま９４及び通路穴９３を通つて吸入され
るため、射出時の抵抗とはならない。こうして再
び第１図に示す状態となり、射出工程が完了す
る。以上で１サイクルが完了し、以下同じ動作を
繰り返す。結局、電動機７０の駆動力によつて射
出のためのスクリユ１２のストロークが行なわ
れ、また軸８４を回転駆動する電動機７１によつ
て可塑化のためのスクリユ１２の回転が行なわれ
る。すなわち、射出動作及び可塑化動作の両方と
も電動化されており、油圧駆動を必要としない。
可塑化工程におけるスクリユ背圧は絞り弁９８に
より設定することができる。なお、上記実施例で
は射出及び可塑化のために二つの電動機７０及び
７１を用いたが、電動機を１台にしチエーン機
構、歯車機構等によつて軸４８及び軸８４の両方
を駆動するようにすることもできる。

(ト) 考案の効果 以上説明してきたように、本考案によると、可
塑化のためのスクリユの回転及び射出のためのス
クリユのストロークの両方を電動化した場合に、
スクリユと一体に移動する中間軸の軸方向への移
動に伴なつて容積変化する油室を形成し、油室と
油タンクとの間の油の流量を制御可能な流量制御
装置を設けたので、スクリユ後退速度が非常に遅
い場合であつても、所望どおりのスクリユ背圧を
発生させることができるという効果を得ることが
できる。これにより、計量性能が安定し、良好な
成形品を得ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による射出成形機の射出装置を
示す図である。 １０……シリンダ、１２……スクリユ、１４…
…ケーシング、２０……密閉室（油タンク）、２
２……中間軸、５０……おねじ、５２……ボール
ねじ機構、５４……ナツト部材、６８……電磁ク
ラツチ、７０，７１……電動機、７９……油室、
９８……絞り弁、９９……逆止弁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 射出成形機シリンダの後端部に設けられるケー
   シングと、ケーシングに対して回転可能且つ軸方
   向に移動可能に支持され射出成形機シリンダ内径
   部のスクリユと連結される中間軸と、電動機の回
   転力を中間軸に伝達してこれを回転駆動可能な回
   転駆動機構と、中間軸の回転を阻止可能なブレー
   キ装置と、電動機の回転力を軸方向力に変換して
   中間軸に伝達しこれを軸方向に移動可能なボール
   ねじ機構と、を有する射出成形機の射出装置にお
   いて、 中間軸の軸方向への移動に伴なつて容積変化す
   る油室が設けられており、この油室は容積変化に
   より生ずる油の流量を制御可能な流量制御装置を
   介して油タンクと接続されていることを特徴とす
   る射出成形機の射出装置。