JPH01217107A - Ｐｆｂｃ発電プラントの灰を冷却する方法と装置 - Google Patents
Ｐｆｂｃ発電プラントの灰を冷却する方法と装置Info
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- JPH01217107A JPH01217107A JP63324691A JP32469188A JPH01217107A JP H01217107 A JPH01217107 A JP H01217107A JP 63324691 A JP63324691 A JP 63324691A JP 32469188 A JP32469188 A JP 32469188A JP H01217107 A JPH01217107 A JP H01217107A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/16—Fluidised bed combustion apparatus specially adapted for operation at superatmospheric pressures, e.g. by the arrangement of the combustion chamber and its auxiliary systems inside a pressure vessel
-
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- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、流動可能な粒状月利の燃ｒ１を燃焼りる燃焼
チャンバの放出装置において灰および床材料を冷却する
方法および装置に関する。本発明は、床および形成され
た灰が材料の放出のための底の下の空間へ落下するのを
可能にする開口部を持つ空気分配床底を右する燃焼器を
備えるプラントに使用する様に主として意図される。
チャンバの放出装置において灰および床材料を冷却する
方法および装置に関する。本発明は、床および形成され
た灰が材料の放出のための底の下の空間へ落下するのを
可能にする開口部を持つ空気分配床底を右する燃焼器を
備えるプラントに使用する様に主として意図される。
１！￥景の技術
放出系統において良好な扱い易さを可能にする温度まで
燃焼器から放出される材料を冷月１することが必要であ
る。燃焼器の燃焼空間から空気分配 Ｌ底の下の灰チ
ャンバへ通過覆るのを材料に許容する開口部を持つ該底
を有する燃焼器を備えるプラ 】ントでは、冷却空気
を灰チャンバへ供給することは、周知であり、該冷却空
気は、材料および底を通過して燃焼空間へ上界するのを
許容される。こ シの空間では、冷却空気は、燃焼の
ために利用され ゛る。この種類のプラントは、米国
特許出願第０６ （５，４７５号（特願昭６２−１６
５０９７号：特 Ｌ開開６３−２９１０６号公報）
（ジョンソン）に ′開示される。材料の冷却に必要
な空気流量が非常 １に多聞なので、灰チャンバまた
は空気分配底のｒＭＧ。
燃焼器から放出される材料を冷月１することが必要であ
る。燃焼器の燃焼空間から空気分配 Ｌ底の下の灰チ
ャンバへ通過覆るのを材料に許容する開口部を持つ該底
を有する燃焼器を備えるプラ 】ントでは、冷却空気
を灰チャンバへ供給することは、周知であり、該冷却空
気は、材料および底を通過して燃焼空間へ上界するのを
許容される。こ シの空間では、冷却空気は、燃焼の
ために利用され ゛る。この種類のプラントは、米国
特許出願第０６ （５，４７５号（特願昭６２−１６
５０９７号：特 Ｌ開開６３−２９１０６号公報）
（ジョンソン）に ′開示される。材料の冷却に必要
な空気流量が非常 １に多聞なので、灰チャンバまた
は空気分配底のｒＭＧ。
口部におりる局部的な流動化を回避することは、
＆１困がである。該流動化は、材料の移送を阻止し得
スる。また、空気による冷却は、特に床材料が未燃
ｚｌ焼燃料を含有すれば、焼結の危険を伴う。
く灰チャンバ内に設置され燃焼空気または水の流
力通するチューブによって材料を冷却することも周
り知である。しかしながら、利用可能な空間内で充
亜分な冷却面を得ることは、困難なことが判明した
。 ６大ヂヤンバ内の管の設置は、手入れの観点からも
Ｖましくない。
＆１困がである。該流動化は、材料の移送を阻止し得
スる。また、空気による冷却は、特に床材料が未燃
ｚｌ焼燃料を含有すれば、焼結の危険を伴う。
く灰チャンバ内に設置され燃焼空気または水の流
力通するチューブによって材料を冷却することも周
り知である。しかしながら、利用可能な空間内で充
亜分な冷却面を得ることは、困難なことが判明した
。 ６大ヂヤンバ内の管の設置は、手入れの観点からも
Ｖましくない。
を明の要約
本発明によると、燃焼器の灰チャンバ内の灰お紅び床材
料は、放出装置まで該チャンバを通過づ５際にガスによ
って冷却され、該ガスは、灰チャンバ内の材料の層およ
びガスを冷却する冷却系統８通して循環される。ガス中
にあり得る酸素は、ｋチャンバ内に落下する燃料残漬を
燃焼する。従〕で実際上、循環するガスは、酸素なしま
たは非宵に酸素に乏しくなり得る。灰チャンバ内の材料
よ、粒状であり、材料粒子とガスとの間の接触面よ、非
常に大きい。熱の交換は、非常に効果的に蒙る。冷却ガ
スが通過を要する層の所要の厚さは、１１さい。冷却Ｖ
Ｒ＠は、簡単であって、手入れを全；必要としないか、
または僅にのみ必要とし、燃屯器を簡単にする。流れお
よび冷７４１を阻害する灰ｒ−ヤンバ内の材料の望まし
くない閣々局部的の流ＩＪ化による問題は、排除される
。焼結の危険も排猟される。
料は、放出装置まで該チャンバを通過づ５際にガスによ
って冷却され、該ガスは、灰チャンバ内の材料の層およ
びガスを冷却する冷却系統８通して循環される。ガス中
にあり得る酸素は、ｋチャンバ内に落下する燃料残漬を
燃焼する。従〕で実際上、循環するガスは、酸素なしま
たは非宵に酸素に乏しくなり得る。灰チャンバ内の材料
よ、粒状であり、材料粒子とガスとの間の接触面よ、非
常に大きい。熱の交換は、非常に効果的に蒙る。冷却ガ
スが通過を要する層の所要の厚さは、１１さい。冷却Ｖ
Ｒ＠は、簡単であって、手入れを全；必要としないか、
または僅にのみ必要とし、燃屯器を簡単にする。流れお
よび冷７４１を阻害する灰ｒ−ヤンバ内の材料の望まし
くない閣々局部的の流ＩＪ化による問題は、排除される
。焼結の危険も排猟される。
ガス冷却器は、例えば燃焼器内のチューブへの給水を加
熱するのに利用されてもよく、該給水は、燃焼器内の流
動床を冷部して蒸気タービン用蒸気を発生する。ガス冷
ｕ１器は、冷却ガスによって流動可能な床を包含してら
よく、該冷却ガスは、給水用予熱器チューブへの特定の
大きな熱伝達を与える。
熱するのに利用されてもよく、該給水は、燃焼器内の流
動床を冷部して蒸気タービン用蒸気を発生する。ガス冷
ｕ１器は、冷却ガスによって流動可能な床を包含してら
よく、該冷却ガスは、給水用予熱器チューブへの特定の
大きな熱伝達を与える。
本発明は、添付図面を参照して下記に詳細に説明される
。
。
実施例
第１図では、１０は、圧力容器を示し、１２は、燃焼器
を示し、１４は、圧力容器１ｏ内に収容されるサイクロ
ン型ガスｔ１１浄器を示す。１つのサイクロン１４のみ
が示されるが、実際上、浄化プラントは、複数の並列グ
ループの直ダ１結合サイクロンを有している。燃焼３１
２は、その最上部がフリーボード１８ａを形成する上側
燃焼空間１８と、下側法チャンバ２０とに空気分配底１
６によって分割される。底１６は、空気ノズル２４を有
する細長い空気分配チャンバ２２から成る。間隙２６は
、チャンバ２２の間に設けられる。燃焼器１２の燃焼空
間１８は、粒状材料の流動床２８を収容する。消費され
た床材料および形成された灰ｔよ、燃焼空間１８から間
隙２６を経て灰チャンバ２０へ通過可能であり、導管３
０を経て材料スルース３２および弁３４によって除去さ
れる。燃焼−空間１８は、床２８を冷却し蒸気タービン
（図示せず）への蒸気を発生するデユープ３６を有して
いる。
を示し、１４は、圧力容器１ｏ内に収容されるサイクロ
ン型ガスｔ１１浄器を示す。１つのサイクロン１４のみ
が示されるが、実際上、浄化プラントは、複数の並列グ
ループの直ダ１結合サイクロンを有している。燃焼３１
２は、その最上部がフリーボード１８ａを形成する上側
燃焼空間１８と、下側法チャンバ２０とに空気分配底１
６によって分割される。底１６は、空気ノズル２４を有
する細長い空気分配チャンバ２２から成る。間隙２６は
、チャンバ２２の間に設けられる。燃焼器１２の燃焼空
間１８は、粒状材料の流動床２８を収容する。消費され
た床材料および形成された灰ｔよ、燃焼空間１８から間
隙２６を経て灰チャンバ２０へ通過可能であり、導管３
０を経て材料スルース３２および弁３４によって除去さ
れる。燃焼−空間１８は、床２８を冷却し蒸気タービン
（図示せず）への蒸気を発生するデユープ３６を有して
いる。
燃料おにび新しい床材料は、燃料および床材料の貯ａ場
（図示せず）から導管３８．３９を経て燃焼器１２の床
２８に夫々供給される。
（図示せず）から導管３８．３９を経て燃焼器１２の床
２８に夫々供給される。
床２８で発生される燃焼ガスは、フリーボード１８ａに
集められ、そこから導管４２を経てサイクロン１４へ導
かれる。分離された即成は、減圧放出装置４４を経て除
去される。浄化されたガスは°、遮断弁４８を有する導
管４６内をタービン５０へ導かれる。タービン５０は、
圧縮機５２および発電１５４を駆動する。圧縮された燃
焼空気は、圧力容器１０と燃焼器１２との間の空間５９
へ遮断弁５８を有する導管５６内を導かれる。空間５９
からの空気は、空気分配チャンバ２２を経てノズル２４
へ分配され、床材料を流動化して床２８の燃料を燃焼す
る。
集められ、そこから導管４２を経てサイクロン１４へ導
かれる。分離された即成は、減圧放出装置４４を経て除
去される。浄化されたガスは°、遮断弁４８を有する導
管４６内をタービン５０へ導かれる。タービン５０は、
圧縮機５２および発電１５４を駆動する。圧縮された燃
焼空気は、圧力容器１０と燃焼器１２との間の空間５９
へ遮断弁５８を有する導管５６内を導かれる。空間５９
からの空気は、空気分配チャンバ２２を経てノズル２４
へ分配され、床材料を流動化して床２８の燃料を燃焼す
る。
ガスタービンのトリップを含む運転上の撹乱の際、ター
ビン５０および圧縮１！１５２は、閉鎖される弁４８．
５８によって圧力容器１０内の燃焼器１２および空間５
９から夫々分離される。同時に、導管６２の弁６０は、
開放される。長い運転上の撹乱Ｊ３よびプラントの停止
の場合には、圧力は、大気圧レベルに低減され、多くの
場合には、燃焼空間１８は、灰チャンバ２０を経て空に
される。
ビン５０および圧縮１！１５２は、閉鎖される弁４８．
５８によって圧力容器１０内の燃焼器１２および空間５
９から夫々分離される。同時に、導管６２の弁６０は、
開放される。長い運転上の撹乱Ｊ３よびプラントの停止
の場合には、圧力は、大気圧レベルに低減され、多くの
場合には、燃焼空間１８は、灰チャンバ２０を経て空に
される。
常態運転中および停止の場合の双方において、士、
灰および床材料は、灰チャンバ２０から排啄されるとき
、灰チャンバ２０内の材料の層２１および冷却系統６９
を通って循環するガスによって完全にま１＝は部分的に
冷却される。
、灰チャンバ２０内の材料の層２１および冷却系統６９
を通って循環するガスによって完全にま１＝は部分的に
冷却される。
第１図による実施例では、灰チャンバ２０の下部は、空
間２０の断面にわたって冷却ガスの均等な分配を行うノ
ズル７２を有するチューブ系統７０を協えている。冷却
ガスの下方へ開口する収集チャンネル７４は、ノズル７
２の上方に設けられ、１本またはそれ以上の収集チュー
ブ７６に結合される。これ等のデユープは、冷却回路の
熱交換器８０に導管７８を経て結合され、該熱交換器８
０は、チューブ３６への給水の予熱器を形成する。
間２０の断面にわたって冷却ガスの均等な分配を行うノ
ズル７２を有するチューブ系統７０を協えている。冷却
ガスの下方へ開口する収集チャンネル７４は、ノズル７
２の上方に設けられ、１本またはそれ以上の収集チュー
ブ７６に結合される。これ等のデユープは、冷却回路の
熱交換器８０に導管７８を経て結合され、該熱交換器８
０は、チューブ３６への給水の予熱器を形成する。
冷却ガスは、熱交換器８０から導管８２、クリーナ８４
、導管８６、圧縮機またはファン８８および導管９０を
経てノズル７２を有するチューブ系統７０に戻される。
、導管８６、圧縮機またはファン８８および導管９０を
経てノズル７２を有するチューブ系統７０に戻される。
プラントの運転の際、作用圧力は、約１２バールである
。冷却回路内の循環ガスに必要な駆動圧力は、０．５バ
ールの大きさのＡ−ダのｂのでもよい。停止の場合に燃
焼器１２を空にするときに燃焼器を冷却する際、圧力は
、大気圧に等しい。ノズル７“２を有するチューブ系統
７０と収集チャンネル７４との間の好適４ｃ距ｔｉｌｌ
は、２００姻の大きさのオーダの６のである。
。冷却回路内の循環ガスに必要な駆動圧力は、０．５バ
ールの大きさのＡ−ダのｂのでもよい。停止の場合に燃
焼器１２を空にするときに燃焼器を冷却する際、圧力は
、大気圧に等しい。ノズル７“２を有するチューブ系統
７０と収集チャンネル７４との間の好適４ｃ距ｔｉｌｌ
は、２００姻の大きさのオーダの６のである。
第２図による実施例では、灰層７５への冷ｕ１ガスの分
配のためにスロット７３を有する中央の垂直な冷Ｍｌガ
ス分配装置７１がある。冷却ガスは、矢印７７で示す様
に層７５を水平に通過して、スロット８１を経て灰チャ
ンバ２１に連通ずるチャンネル７９に集められる。
配のためにスロット７３を有する中央の垂直な冷Ｍｌガ
ス分配装置７１がある。冷却ガスは、矢印７７で示す様
に層７５を水平に通過して、スロット８１を経て灰チャ
ンバ２１に連通ずるチャンネル７９に集められる。
第１図は本発明の一実施例によるＰＦＢＣ発電プラント
の図式的な図、第２図は本発明の他の実施例による灰チ
１７ンバの図を示す。 １２・・・燃焼器、１６・・・空気分配底、１８・・・
」−側燃焼空間、２０・・・下側法チャンバ、２１・・
・材料の層、２４・・・空気ノズル、２８・・・流動床
、３２・・・材料スルース、 ′７０・・・デユー
プ系統、７１・・・冷ｆＪ］ガス分配装置、７６・・・
収集チューブ、７９・・・チャンネル、８０・・・熱交
換器、８８・・・ファン（Ｈ−縮機）。
の図式的な図、第２図は本発明の他の実施例による灰チ
１７ンバの図を示す。 １２・・・燃焼器、１６・・・空気分配底、１８・・・
」−側燃焼空間、２０・・・下側法チャンバ、２１・・
・材料の層、２４・・・空気ノズル、２８・・・流動床
、３２・・・材料スルース、 ′７０・・・デユー
プ系統、７１・・・冷ｆＪ］ガス分配装置、７６・・・
収集チューブ、７９・・・チャンネル、８０・・・熱交
換器、８８・・・ファン（Ｈ−縮機）。
Claims (6)
- （１）燃焼器（１２）の中または近くの灰チャンバ（２
０）により粒状材料の流動床（２８）における燃焼に伴
い燃焼器（１２）から灰および床材料を放出する際に灰
および床材料を冷却する方法において、前記灰チャンバ
（２０）に導入される循環ガスがほぼ水平の材料層（２
１）を通過して、加熱されたガスが熱交換器（８０）に
おいて冷却されて該灰チャンバ（２０）に戻される様な
態様において、前記材料が、該灰チヤンバ（２０）を通
過するとき、該循環ガスによつて冷却されることを特徴
とする方法。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前
記冷却ガスが、１つのレベルにおけるガス分配装置（７
０）を経て前記灰チャンバ（２０）に導入され、前記材
料層（２１）を上方へ流通し、他の一層高いレベルにお
ける収集装置（７６）に集められ、熱交換器（８０）を
流通して、該灰チャンバ（２０）の該ガス分配装置（７
０）へ戻されることを特徴とする方法。 - （３）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前
記冷却ガスが、ガス分配装置（７１）を経て前記灰チャ
ンバ（２０）に導入され、前記材料層（２１）をほぼ水
平に流通し、収集装置（７９）に集められ、熱交換器（
８０）を流通して該灰チャンバ（２０）の該ガス分配装
置（７１）へ戻されることを特徴とする方法。 - （４）燃焼空間（１８）を有する燃焼器（１２）と、流
動床（２８）の流動化および該床（２８）に供給される
燃料の燃焼のために該燃焼空間（１８）に燃焼空気を供
給するノズル（２４）を有する該燃焼器（１２）の下部
の底（１６）と、該底（１６）の下の灰チャンバ（２０
）と、該灰チャンバ（２０）から材料を放出する装置（
３２）と、前記燃焼空間（１８）から該灰チャンバ（２
０）へ材料を流通可能な前記底（１６）の開口部とを備
え、粒状材料の流動床（２８）の燃料を燃焼する発電プ
ラントにおいて、ほぼ水平の材料層（２１）へガスを分
配する装置（７０、７１）と、該材料層（２１）を流通
したガスを収集する装置（７６、７９）と、該ガスを冷
却する熱交換器（８０）と、前記材料層（２１）および
該熱交換器（８０）を経て該ガスを循環する圧縮機また
はファン（８８）とを備えることを特徴とする発電プラ
ント。 - （５）特許請求の範囲第４項に記載の発電プラントにお
いて、前記灰チャンバ（２０）の断面にわたつて冷却ガ
スを分配する第１レベルにおいてほぼ水平の装置（７０
）と、冷却ガスを収集する一層高いレベルにおける装置
（７６）と、該冷却ガスを循環して冷却するために熱交
換器（８０）および圧縮機またはファン（８８）を有し
、前記分配装置（７０）および該収集装置（７６）に結
合される冷却回路とを備えることを特徴とする発電プラ
ント。 - （６）特許請求の範囲第４項に記載の発電プラントにお
いて、冷却ガスを前記水平な材料層（２１）へ分配する
ほぼ垂直の装置（７１）と、該分配装置（７１）のまわ
りにないし対向して配置され、該材料層（２１）を真直
に横切つて流通したガスの収集装置（７９）と、該冷却
ガスの循環および冷却のために熱交換器（８０）および
圧縮機またはファン（８８）を有し、該分配装置（７１
）および収集装置（７９）に結合される冷却回路とを備
えることを特徴とする発電プラント。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8705151-2 | 1987-12-23 | ||
| SE8705151A SE459987B (sv) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Saett att kyla aska och kraftanlaeggning med en anordning foer askkylning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217107A true JPH01217107A (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=20370707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63324691A Pending JPH01217107A (ja) | 1987-12-23 | 1988-12-22 | Ｐｆｂｃ発電プラントの灰を冷却する方法と装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4909163A (ja) |
| JP (1) | JPH01217107A (ja) |
| DE (1) | DE3842737A1 (ja) |
| DK (1) | DK165265C (ja) |
| ES (1) | ES2012185A6 (ja) |
| SE (1) | SE459987B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9000603D0 (sv) * | 1990-02-20 | 1990-02-20 | Abb Stal Ab | Saett och anordning foer att reglera effektuttag fraan foerbraenning i virvelbaedd |
| US5526582A (en) * | 1994-03-31 | 1996-06-18 | A. Ahlstrom Corporation | Pressurized reactor system and a method of operating the same |
| US5797334A (en) * | 1997-02-12 | 1998-08-25 | The Babcock & Wilcox Company | Fluidized bed boiler with bed drain ash cooling and transfer |
| US7771585B2 (en) * | 2007-03-09 | 2010-08-10 | Southern Company | Method and apparatus for the separation of a gas-solids mixture in a circulating fluidized bed reactor |
| WO2019153030A1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-08-15 | Evernal Technology Pte Ltd | Boiler nozzle and air distributor |
Family Cites Families (9)
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