JPH01216863A - Image output - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、画像を出力する画像出力方法に関し、更に詳
細にはカラー画像を出力する方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to an image output method for outputting an image, and more particularly to a method for outputting a color image.
［従来技術１
従来、画像出力方法として熱転写方式によりカラー画像
を出力するプリンターが知られている。[Prior Art 1 Conventionally, printers that output color images using a thermal transfer method as an image output method are known.
これは耐熱性のフィルム状基村上にイエロー、マゼンタ
、シアンおよび黒色の熱溶融性インクが一ライン分ある
いは一印字面分毎に塗り分けられた４色の熱転写リボン
を使用して一色ずつ順に色を重ねてカラー画像を出力す
るものである。作画速度の面からラインサーマルヘッド
と、−印字面分毎に塗り分けられた４色の熱転写リボン
とを使用したラインプリンターが有利であり、カラー熱
転写プリンタとして最も一般的なものとなっている。This is a heat-resistant film-like substrate coated with yellow, magenta, cyan, and black heat-melting inks that are applied separately to each line or print surface using a four-color thermal transfer ribbon. It outputs a color image by overlapping the images. In terms of printing speed, line printers that use a line thermal head and thermal transfer ribbons of four different colors for each printing surface are advantageous, and are the most common color thermal transfer printers.
［発明が解決しようとする課題１
しかしながら、この方式では、−色で作画を行
′なったあと用紙の先頭にヘッドを戻し、次の色で作画
を繰り返すために単色画像を得るのと比べ４倍以上の時
間がかかる。さらに−枚のカラー画像を得るためには、
４枚のシートが必要であり画面のごく一部しか使用され
なかったシートでも再度利用することはできないために
、ランニングフストは非常に高いものとなる。[Problem to be solved by the invention 1 However, in this method, it is difficult to draw images in -color.
', the head is returned to the beginning of the paper and the drawing is repeated with the next color, which takes more than four times as long as it would take to obtain a single-color image. In order to obtain more color images,
Since four sheets are required and even a sheet that has only been used for a small portion of the screen cannot be used again, the running cost is very high.
これを改良する目的で各色ごとにり゛ボンとヘッドとを
もつマルチヘッド方式が想起されている。In order to improve this, a multi-head system has been proposed in which each color has a ribbon and a head.
この方式では一色の記録が終了するのを待つことなく次
の色の記録を並行して行うことができるから全体の記録
時間は一色分の記録に必要な時間の２倍程度とすること
が可能である。また転写リボンも各色ごとに必要分だけ
使用されるから大幅に使用量は減少する。With this method, it is possible to record the next color in parallel without waiting for the recording of one color to finish, so the overall recording time can be approximately twice the time required to record one color. It is. Furthermore, since only the necessary amount of transfer ribbon is used for each color, the amount used is significantly reduced.
しかし、このマルチヘッド方式の場合、−枚の用紙に同
時に記録していくために、用紙送りの精度は高いことが
必要となる。したがって、ロール紙を使用するか、ある
いは用紙をローラー、ベルト等に固定して作画するなど
複雑な機構が必要となる。そのため、一般のカットシー
トに対し画像を形成することが困難であった。また、記
録用紙は温湿度の変化により寸法変化をおこすため、こ
の寸法変化による作画への影響を少な（するためにやは
りなんらかの対策をとることが必要であり紙送り機構は
複雑にならざるを得ない。However, in the case of this multi-head system, in order to simultaneously record on -sheets of paper, high precision in paper feeding is required. Therefore, a complicated mechanism is required, such as using roll paper or fixing the paper to a roller, belt, etc. for drawing. Therefore, it has been difficult to form images on general cut sheets. In addition, since recording paper undergoes dimensional changes due to changes in temperature and humidity, it is necessary to take some measures to minimize the effect of this dimensional change on drawings, and the paper feeding mechanism has to be complicated. do not have.
本発明は、上述した問題息を解決するためになされたも
のであり、マルチヘッド方式をとりながらも画像を形成
するための機構を簡略化し、具現化するための装置が小
型となる画像形成方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and is an image forming method that uses a multi-head system but simplifies the mechanism for forming an image and makes the device for realizing it compact. The purpose is to provide
「課題を解決するための手段１
この目的を達成するために本発明の画像形成方法は、非
浸透性の中間記録媒体に少なくとも複数の熱溶融性イン
クを並行して塗布し、該中間記録媒体上の画を熱あるい
は圧力あるいはこの組み合わせによって記録媒体に転写
することを特徴としている。"Means for Solving the Problem 1" In order to achieve this object, the image forming method of the present invention involves applying at least a plurality of heat-melting inks to a non-permeable intermediate recording medium in parallel, It is characterized by transferring the above image onto a recording medium using heat, pressure, or a combination thereof.
１作用１
上記の構成を有する本発明によれば、前記中間温！ｉ媒
体に画像を作画し、この画像を記録媒体に転写して画像
出力を得る。1 Effect 1 According to the present invention having the above configuration, the intermediate temperature! An image is drawn on the i-medium, and this image is transferred to a recording medium to obtain an image output.
［実施例］
以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。[Example] Hereinafter, an example embodying the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本発明の画像出力方法を用いたカラー画像出力
装置の実施例の模式断面図である。装置本体１内部には
中間記録媒体に対応する中間記録ロール２がある。図示
されないデータ入力装置。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a color image output device using the image output method of the present invention. Inside the apparatus main body 1, there is an intermediate recording roll 2 corresponding to an intermediate recording medium. Data entry device not shown.
ドライブ回路等により、まず、サーマルヘッド９Ｃには
、シアンの画像が形成されるように通電され、その電気
信号に従って発熱し、シアンｍ熱転写リボン３Ｃ上の熱
溶融性インクが、前記中間記録ロール２に転写されシア
ンの画像が形成される。First, the thermal head 9C is energized by a drive circuit or the like so as to form a cyan image, generates heat according to the electric signal, and the heat-melting ink on the cyan m thermal transfer ribbon 3C is transferred to the intermediate recording roll 2. A cyan image is formed.
中間記録ロール２の回転にともない、このシアン（７）
記録ｉｔ像の先頭の位置がサーマルヘラ）’９Ｍの位置
に達すると、サーマルヘッド９Ｍははじめて通電されマ
ゼンタ用熱転写リボン３Ｍの触性インクが転写されて中
間記録ロール２上にはシアンとマゼンタによる２色像が
形成されでいく。これと同様にサーマルヘッド９Ｙ及び
イエロー用熱転写リボン３Ｙによりイエロー像が転写さ
れていく。As the intermediate recording roll 2 rotates, this cyan (7)
When the leading position of the recorded image reaches the position of the thermal spatula)'9M, the thermal head 9M is energized for the first time, and the tactile ink of the magenta thermal transfer ribbon 3M is transferred, and the cyan and magenta two are printed on the intermediate recording roll 2. A color image is formed. Similarly, the yellow image is transferred by the thermal head 9Y and the yellow thermal transfer ribbon 3Y.
このようにそれぞれのヘッド９Ｃ，９Ｍ、９Ｙの位置に
おいてマルチヘッド方式により並行して各色の画像が形
成されてい（。In this way, images of each color are formed in parallel at the positions of the respective heads 9C, 9M, and 9Y using the multi-head system (.
次に図示されない選択スイッチにより用紙サイズが選ば
れ、半月ロー７６ａあるいは６ｂの回転により選択され
た記録用紙８ａあるいは８ｂ（以下記録用紙８と称す）
が中間記録ロール２方向へ供給される。この半月ローラ
は、記録用紙８が中間記録ロール２に達する位置におい
てその先端部が前記中間記録ロール２に形成された画像
の先端の位置にくるように調整されて回転する。その後
記録用紙８は、中間記録ロール２に圧接される転写ロー
２４により中間記録ロール２に圧着され、その後中間記
録ロール２の回転にともない圧接部を通過し、分離爪１
２によって中間記録ａ−ル２から引きはがされる。この
とき第２図に示すように該中間記録ロール２上の画像を
形成する熱溶融性インクの層１３は中間記録ロール２よ
り記録用紙８の方に、より強く付着するため画像は記録
用紙８に転写される。このカラー画像の形成された記録
用紙８は排紙トレイ７に排出されて画像記録が完成する
。中間記録ロール２上に熱溶融性インクが残った場合に
はクリーニングローラ５により取除かれ中間記録ロール
は次の作画が可能な状態となる。Next, a paper size is selected by a selection switch (not shown), and the selected recording paper 8a or 8b (hereinafter referred to as recording paper 8) is selected by rotation of the half-moon row 76a or 6b.
is supplied to the intermediate recording roll in two directions. This half-moon roller is adjusted and rotated so that, at the position where the recording paper 8 reaches the intermediate recording roll 2, its leading edge is located at the leading edge of the image formed on the intermediate recording roll 2. Thereafter, the recording paper 8 is pressed against the intermediate recording roll 2 by the transfer roller 24 that is pressed against the intermediate recording roll 2, and then passes through the pressure contact part as the intermediate recording roll 2 rotates, and is passed through the pressure contact part by the separation claw 1.
2, it is torn off from the intermediate recording roll 2. At this time, as shown in FIG. 2, the layer 13 of heat-melting ink that forms the image on the intermediate recording roll 2 adheres more strongly to the recording paper 8 than to the intermediate recording roll 2, so that the image is not transferred to the recording paper 8. transcribed into. The recording paper 8 on which the color image has been formed is discharged to the paper discharge tray 7, and image recording is completed. If hot-melt ink remains on the intermediate recording roll 2, it is removed by the cleaning roller 5, and the intermediate recording roll becomes ready for the next printing.
以上のプロセスのうち、中間記録ロール２への作画およ
び記録用紙８への転写についてさらに詳細に説明を加え
る。Of the above processes, drawing on the intermediate recording roll 2 and transfer to the recording paper 8 will be explained in more detail.
前記中間記録ロール２は、記録用紙８へ効率よ＜ｉｉＩ
像が転写されるようにその表面が平滑でかつインクが浸
透せず、またインクが粘着しにくいものであることが必
要で、例えば金属製ロールの表面にシリコン樹脂、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、フッ素樹脂など離型性の良
いものをコーティング等で付着させたものを用いる。こ
のような離型性を有する表面に熱転写技術により画像を
形成するためには、たとえばレタリングシート作成用と
して開発された高粘性タイプの熱溶融性インクを塗布し
た熱転写リボンを用い、サーマルヘッドも低平滑紙への
印字用に開発された端面付近にその発熱部が形成された
ものを使用し、被松写物（中間記録ロール）からの引き
剥しタイミング、及び角度を最適化すれば良い。The intermediate recording roll 2 transfers the recording paper 8 to the recording paper 8 efficiently.
In order for the image to be transferred, the surface must be smooth and ink does not penetrate, and the ink must not easily stick to it.For example, the surface of the metal roll must be made of silicone resin, polypropylene, polyethylene, fluororesin, etc. Use a material coated with a material that has good mold releasability. In order to form an image on a surface with such releasability using thermal transfer technology, for example, a thermal transfer ribbon coated with a high viscosity type heat-melting ink developed for making lettering sheets is used, and a thermal head is also used. It is sufficient to use a sheet developed for printing on smooth paper in which a heat-generating portion is formed near the end surface, and to optimize the timing and angle at which it is peeled off from the object to be printed (intermediate recording roll).
こうして形成された熱溶融性インクの層は弱い付着力で
、前記中間記録ロール２に付着しているから、この画像
形成面に記録用紙８を押しつければ熱溶融性インクの層
は記録用紙８とより強く付着し、両者を引き剥がすこと
により画像は記録用紙に転写される。この転写の際に適
度に紙側から加熱し、冷却後記録用紙を引き剥がせば更
に確実に転写を行うことが可能である。そのためには転
写ローラ４内にヒータ等を設置すればよい、転写された
画像と記録用紙８との付着力を高めるために、転写後シ
ートを１００℃程度に加熱することは更に効果的である
。The layer of heat-fusible ink thus formed is attached to the intermediate recording roll 2 with a weak adhesive force, so when the recording paper 8 is pressed against this image forming surface, the layer of heat-fusible ink is attached to the recording paper 8. The image is transferred to the recording paper by peeling off the two. During this transfer, if the paper side is heated appropriately and the recording paper is peeled off after cooling, it is possible to perform the transfer more reliably. To do this, it is sufficient to install a heater or the like inside the transfer roller 4. In order to increase the adhesion between the transferred image and the recording paper 8, it is even more effective to heat the sheet after transfer to about 100°C. .
次に本発明を具現化するカラー画像出力装置の第２の実
施例を第３図を参照しつつ説明する。装置本体１の内部
には第一の実施例で説明したような非浸透性、非粘着性
の表面をもつ中間記録媒体としてのエンドレスベルト２
がある。該エンドレスベルトはニッケルベルトなど反則
の使用に酎える強度、耐蝕性をもつベルトの表面に第一
実施例に述べたような材質の表面層を設けてなる。ある
いは材質自身が要求特性を満たしていれば素材のみで形
成も可能である。さらにベルト内部に補強用のワイヤー
類が設置されていても良い。Next, a second embodiment of a color image output device embodying the present invention will be described with reference to FIG. Inside the apparatus main body 1 is an endless belt 2 as an intermediate recording medium having a non-permeable and non-adhesive surface as described in the first embodiment.
There is. The endless belt is formed by providing a surface layer of the material described in the first embodiment on the surface of a belt such as a nickel belt, which has strength and corrosion resistance suitable for repeated use. Alternatively, if the material itself satisfies the required characteristics, it can be formed using only the material. Furthermore, reinforcing wires may be installed inside the belt.
前記エンドレスベルト２の周囲には＄１の実施例と同様
に熱転写リボン３Ｂ、３Ｃ，３Ｍ、３Ｙを介してサーマ
ルヘッド９Ｂ、９Ｃ，９Ｍ、９Ｙが接触している８本実
施例では黒色の熱転写リボン３Ｂを使用するため文字や
ケイ線などを色ずれ等なく印字することができる。第１
の実施例と同様に前記エンドレスベルト２上に鏡像のカ
ラー画像を各色間時に形成後、転写ローラ４によりこれ
を一括して記録用紙８に転写する０本Ｉ！ｌＳ２の実施
例においては記録用紙８はロールｈ・ら引き出される連
続用紙であり、また中間記録媒体もエンドレスベルトで
あるので、長尺の連続画像の出力が可能である。Thermal heads 9B, 9C, 9M, and 9Y are in contact with the periphery of the endless belt 2 via thermal transfer ribbons 3B, 3C, 3M, and 3Y, similar to the embodiment of $1. In this embodiment, there are 8 black thermal transfer heads. Since the ribbon 3B is used, characters, lines, etc. can be printed without any color shift. 1st
Similarly to the embodiment described above, after forming a mirror image color image on the endless belt 2 at intervals of each color, the image is transferred all at once onto the recording paper 8 by the transfer roller 4. In the embodiment of IS2, the recording paper 8 is a continuous paper pulled out from the roll h, and the intermediate recording medium is also an endless belt, so that it is possible to output a long continuous image.
作画終了後、カッター１０により記録用紙８は必要な長
さに切断され、排出トレイ７に排出される。After drawing is completed, the recording paper 8 is cut to a required length by the cutter 10 and is discharged onto the discharge tray 7.
尚、第１および第２の本実施例ともにサーマルへラドに
よる印字時には平滑面への印字であるから鮮明な転写像
が形成できる。更にこれを記録用紙に転写する際にはベ
ック平滑度が１０秒程度の用紙にも対応できる。したが
って、記録用紙の選択も容易である利点がある。Incidentally, in both the first and second embodiments, when printing is performed using a thermal radar, printing is performed on a smooth surface, so that a clear transferred image can be formed. Furthermore, when transferring this onto recording paper, it is possible to use paper with a Bekk smoothness of about 10 seconds. Therefore, there is an advantage that the selection of recording paper is easy.
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例
えばインクジェット方式により熱溶融性インクを中間記
録媒体に塗布することも考えられる。また、中間記録媒
体はロールシート、カットシート等でもよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiments, and it is also conceivable to apply the heat-melting ink to the intermediate recording medium by, for example, an inkjet method. Furthermore, the intermediate recording medium may be a roll sheet, a cut sheet, or the like.
［発明の効果］
以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、中間記録媒体を使用することにより紙送り機構を複雑
化することなく亮速な画像出力が可能となる。また、温
湿度の変化による記録用紙の寸法変化に起因した紙送り
精度の低下がない。[Effects of the Invention] As is clear from the above detailed description, according to the present invention, by using an intermediate recording medium, high-speed image output is possible without complicating the paper feeding mechanism. Further, there is no decrease in paper feeding accuracy due to changes in the dimensions of the recording paper due to changes in temperature and humidity.
第１図から第３図までは本発明を具体化した実施例を示
すもので、第１図は本発明を具現化するカラー画像出力
装置の第１実施例の模式断面図であり、第２図は熱溶融
性インクの層が転写される状態を示す図であり、第３図
は第２の実施例の模式断面図である。
２・・・中間記録ロール、 ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ，３Ｂ・
・・熱転写リボン、４・・・転写ローラ１．９Ｙ、９Ｍ
、９Ｃ。
９Ｂ・・・サーマルヘッド。
特許出願人 ブラザー工業株式会社取締役社長 河
鳴勝二
第２図1 to 3 show embodiments embodying the present invention. FIG. 1 is a schematic sectional view of the first embodiment of the color image output device embodying the present invention, and FIG. The figure shows a state in which a layer of heat-melting ink is transferred, and FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the second embodiment. 2...Intermediate recording roll, 3Y, 3M, 3C, 3B.
...Thermal transfer ribbon, 4...Transfer roller 1.9Y, 9M
, 9C. 9B...Thermal head. Patent applicant Katsuji Kawanari, President and CEO of Brother Industries, Ltd. Figure 2
Claims (1)
熱溶融性インクを並行して塗布する第１の工程と、 該第１の工程により熱溶融性インクが塗布された中間記
録媒体の前記熱溶融性インクの塗布面に記録媒体を重ね
て加熱あるいは加圧の少なくとも一方の処理を行なう第
２の工程とを有することを特徴とする画像出力方法。[Claims] 1. A first step of applying a plurality of heat-melting inks in parallel to a non-permeable intermediate recording medium according to an electric signal; and a second step of stacking a recording medium on the surface of the intermediate recording medium coated with the heat-melting ink and subjecting it to at least one of heating and pressurizing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63045310A JPH01216863A (en) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Image output |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63045310A JPH01216863A (en) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Image output |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01216863A true JPH01216863A (en) | 1989-08-30 |
Family
ID=12715738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63045310A Pending JPH01216863A (en) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Image output |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01216863A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5471233A (en) * | 1992-01-29 | 1995-11-28 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink jet recording apparatus |
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1988
- 1988-02-26 JP JP63045310A patent/JPH01216863A/en active Pending
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