JPH01215506A - セメント成形体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主として建材等に好適に使用されるセメント
成形体の成形方法に関する。

（従来の技術） 例えば、特公昭５４−２０２０９号公報には、上型と下
型からなるプレス成形用金型の上型の型面に、搾水兼搬
送用真空吸引孔を設け、その型面上に、金網と脱水布を
取りつけると共に、固定した下型の周囲に、上下動自在
に型枠を配置した自動セメント瓦製造装置が開示されて
いる。

上記発明は、上型と下型により加圧して、セメント配合
物を成形し、その際搾られた水分は脱水布、金網を通し
て真空吸引装置に接続された搾水兼搬送用真空吸引孔よ
り吸引し排出される。

又、成形直後のセメント成形体は、下型及び型枠が外さ
れた後、上型に吸着された状態で所定の場所へ搬送され
、真空吸引装置に通じる管路が閉じられて、゛常圧状態
に戻された上型から脱型される。

（発明が解決しようとする課題） 上記セメント瓦製造装置では、セメント成形体の形状が
比較的平板に近しｓ場合や、形状が波形であっても、波
形の高低差が３０ｍｍ以内の場合は、真空吸引装置に通
じる管路を閉じることにより、セメント成形体と接触し
ない脱水布の目から浸入する空気のために減圧状態が解
除され、セメント成形体は自重により自然落下する。

しかしながら、セメント成形体及びこれに対応する上型
の形状が複雑な場合、例えば、水平面に対して４５度以
上の傾斜面を有する凹もしくは凸形状の場合や、水平面
に対して４５度以上の傾斜面がセメント成形体の周縁部
に数多く集中する場合、或いは小さなリプ形状を多数有
する場合は、真空吸引装置に通じる管路を閉じて、上型
を減圧吸引状態から常圧状態に戻しても、セメント成形
体は上型から一様に脱型せず、傾いて落下するので、セ
メント成形体が変形したり、擦り傷や割れが発生し易く
なるという問題点があった。

従って、時間をかけて脱型しなければならないという問
題点もあった。

特に、セメント成形体の成形に使用されるセメント配合
物の粘性が高い場合は、この傾向が著しくなる。

（課題を解決するための手段） 本発明のセメント成形体の成形方法は、上記問題点を解
決するためになされたものであり、開閉可能な少なくと
も二つの金型を有し、型面には搾水及び脱型用孔が設け
られ、該搾水及び脱型用孔が設けられた型面上には、脱
水用濾布が置かれた成形装置の該金型間に材料を配置し
、脱水プレス成形するセメント成形体の成形方法におい
て、プレス成形時には、材料から圧搾された水分を、搾
水及び脱型用孔より吸引して排出し、次いで、型面にセ
メント成形体を吸着したまま型開し、しかる後、該搾水
及び脱型用孔より圧縮空気を噴出して、セメント成形体
を脱型することにより、上記目的が達“成される。

本発明に用いる成形装置では、例えば、上下方向に開閉
する少なくとも二つの金型、即ち上型と下型とが用いら
れ、核上型もしくは下型の型面には、複数個の搾水及び
脱型用孔の一端が開口され、他端は真空吸引装置及び空
気圧縮装置に連通した管路に接続される。

該管路には切換え弁が設けられ、該切換え弁の切換えに
より、搾水及び脱型用孔は真空吸引装置もしくは空気圧
縮装置に接続される。

又、該孔は必要に応じて、各金型の全てに設けられても
よい。

そして、該孔が設けられた上型もしくは下型の型面上に
は、脱水用濾布が置かれる。

本発明に使用される脱水用濾布は、高強度でセメントと
の濡れ性に乏しい材質が望ましく、例えばポリエチレン
、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維製が好適
である。

材料であるセメント配合物が下型の型面上に置かれた後
、上型、下型等の金型が閉じられて、脱水プレス成形が
行われる。

脱水プレス成形中には、セメント配合物から圧搾された
水分を、型面に設けられた搾水及び脱型用孔から吸引し
て排出しながら、セメント配合物を所定の形状に成形す
る。

次いで、搾水及び脱型用孔を設けた型面にセメント成形
体を吸着したまま、上型、下型等の金型が開割され、し
かる後、型面上の搾水及び脱型用孔から圧縮空気を噴出
して、セメント成形体を金型から脱型する。

（作用） 本発明は上記の構成となされているので、セメント成形
体の成形時には、複数の搾水及び脱型用孔が設けられた
上型もしくは下型の型面が減圧吸引状態になされて、セ
メント配合物から圧搾した水分を吸引して排出し、セメ
ント成形体の脱型時には、該孔より圧縮空気を噴出して
、セメント成形体を脱型する。

（実施例） 図面は本発明のセメント成形体の成形方法の一実施例を
示す概略図にして、第１図は金型に材料が投入され、脱
水プレス成形状態にあるところを示す図であり、第２図
は同上の上型が上方に移動して、金型が開割され、上型
に吸着されたセメント成形体を示す概略図であり、第３
図は同上の上型からセメント成形体が脱型された状態を
示す概略図である。

各図面において、Ｉは上型、２は下型であって、図示し
ない機構により、上型１のみ上下方向に移動可能である
。

３は型枠であって、下型２の四周に沿って上下に移動で
きるようになされている。

１１は上型Ｉの型面であり、該型面には複数個の搾水及
び脱型用孔１２が貫設されている。

線孔１２の他端は、管路７によって真空吸引装置９及び
空気圧縮装置ｌＯに連通ずる。

又、線孔１２は、該管路７に設けられた切換え弁８を切
換えることにより、真空吸引装置９もしくは空気圧縮装
置１０のいずれかに接続する。

上型１の型面１１には脱水用濾布４が置かれ、針金等に
より謹上型１に固定される。

セメント配合物は、上型ｌ、下型２及び型枠３によって
形成される型窩５に置かれ、上型１、下型２及び型枠３
が閉じられて、所定形状のセメント成形体が脱水プレス
成形される。

脱水プレス成形時には、管路７の切換え弁８が真空吸引
装置９側に切換えられることにより、上型ｌの型面１１
が減圧吸引状態に置かれ、セメント配合物から圧搾され
た水分は、脱水用濾布４を介して、搾水及び脱型用孔１
２から吸引されて、外部へ排出される。

脱水プレス成形終了後、上型１、下型２及び型枠３が開
かれるが、セメント成形体６は第２図に示すように、減
圧吸引状態にある型面１１上に吸着されており、管路７
の切換え弁８を空気圧縮装置１０側へ切換えることによ
り、脱水用濾布４を介して、搾水及び脱型用孔１２から
圧縮空気を噴出して、セメント成形体６を上型ｌの型面
１１から脱型する。

（発明の効果） 本発明のセメント成形体の成形方法は、上述のように、
脱水プレス成形時には金型の型面上に置かれた脱水用濾
布の目を通して、セメント成形体から圧搾した水分を吸
引して外部へ排出し、次いで、型面にセメント成形体を
吸着したまま型関し、しかる後、搾水及び脱型用孔より
圧縮空気を強制的に噴出して、セメント成形体を金型か
ら脱型するので、複雑な形状のセメント成形体を瞬時に
、−様に脱型することができ、セメント成形体には変形
、傷や割れが発生することがない。

又、比較的粘度の高いセメント成形体でも容易に脱型す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のセメント成形体の成形方法の一実施例
を示す概略図にして、金型に材料が投入され、脱水プレ
ス成形状態にあるところを示す図であり、第２図は同上
のうち、金型が開割され、セメント成形体が上型に吸着
されたところを示す概略図であり、第３図は同上のうち
、上型から脱型されたセメント成形体を示す概略図であ
る。 １−・上型、２−下型、３・−・型枠、４・・−脱水用
濾布、５・・・型窩、６−・・セメント成形体、７・・
・管路。 ８・−・切換え弁、９・・−真空吸引装置、１０・・−
空気圧縮装置、１１−型面、１２−　　搾水及び脱型用
孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、開閉可能な少なくとも二つの金型を有し、型面には
   搾水及び脱型用孔が設けられ、該搾水及び脱型用孔が設
   けられた型面上には、脱水用濾布が置かれた成形装置の
   該金型間に材料を配置し、脱水プレス成形するセメント
   成形体の成形方法において、プレス成形時には、材料か
   ら圧搾された水分を、搾水及び脱型用孔より吸引して排
   出し、次いで型面にセメント成形体を吸着したまま型開
   し、しかる後、該搾水及び脱型用孔より圧縮空気を噴出
   して、セメント成形体を脱型することを特徴とするセメ
   ント成形体の成形方法。