JPH01212480A - 太陽電池のモジュール化方法 - Google Patents
太陽電池のモジュール化方法Info
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- JPH01212480A JPH01212480A JP63037962A JP3796288A JPH01212480A JP H01212480 A JPH01212480 A JP H01212480A JP 63037962 A JP63037962 A JP 63037962A JP 3796288 A JP3796288 A JP 3796288A JP H01212480 A JPH01212480 A JP H01212480A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は太陽光発電等Kl!)用される太陽電池モジュ
ールを得るための太陽電池のモジュール化方法に関する
。
ールを得るための太陽電池のモジュール化方法に関する
。
(ロ)従来の技術
太陽電池を太陽光発電に利用するに際し、当該太陽電池
の取扱いを簡便にすべくモジュール化が施される。特開
昭62−5671号公報は、太陽電池の受光向側に強化
ガラス等の透光性表向材がポリビニルブチラール(PV
B)やエチレンビニルアセテート(EVA)等の熱可塑
性樹脂シートを介して熱溶着され、また裏面側にも受光
面側と同様に熱可塑性樹脂を介して裏面材が仮着された
モジュール構造を開示している。
の取扱いを簡便にすべくモジュール化が施される。特開
昭62−5671号公報は、太陽電池の受光向側に強化
ガラス等の透光性表向材がポリビニルブチラール(PV
B)やエチレンビニルアセテート(EVA)等の熱可塑
性樹脂シートを介して熱溶着され、また裏面側にも受光
面側と同様に熱可塑性樹脂を介して裏面材が仮着された
モジュール構造を開示している。
第212!IIは現存する太陽電池モジュールを光入射
方向に対し裏面方向から臨んだ分解斜視図で、(1)(
1)・・・はガラス基板の背面側Km合暎厚1μm程度
のアモルファスシリコン光電変換膜を被着した複枚の太
陽電池、(2)社該複数の太1lJ6電池(1)41)
・・・の受光向側を共通に覆う一枚の透光性表面材、(
3)はポリエチレンテレフタレート(PET)/アルミ
ニクA(At)/PETの三層体で構成された保護シ゛
−トの裏面材、’(4M)(4b)框上記−fL面材(
2)、太陽電池<11(1)・・・及び裏面材(3)の
積層体の間に各々配置され当該積層体を一体的にモジュ
ール化するPVBやEVA等の熱可塑性樹脂シート、(
5)は上記太陽電池!1)(11・・・と同−平面的忙
並置された集電板で、各太陽電池(IHI)・・・の発
電出力を集電し外flsK出力リード(61)(6b)
t−介して当該発電出力を導出する。(9m)(9b)
は上記太陽電池(1)(1)−・・の出力端子(11(
1)、(1a)(lb)、・・・を電気的に接続する内
部リード箔で、第3図に示す如く、モジール化に先立っ
て同一平面的に並置された太陽電池(11(1)・・・
及び集電板(5)の出力端子(11(lb)、(1m)
(1b)・・・及び集電極(5m)(5b)は上記内部
リード箔(9M)(9b)を順次半田付けすることKよ
り電気的に接続される。
方向に対し裏面方向から臨んだ分解斜視図で、(1)(
1)・・・はガラス基板の背面側Km合暎厚1μm程度
のアモルファスシリコン光電変換膜を被着した複枚の太
陽電池、(2)社該複数の太1lJ6電池(1)41)
・・・の受光向側を共通に覆う一枚の透光性表面材、(
3)はポリエチレンテレフタレート(PET)/アルミ
ニクA(At)/PETの三層体で構成された保護シ゛
−トの裏面材、’(4M)(4b)框上記−fL面材(
2)、太陽電池<11(1)・・・及び裏面材(3)の
積層体の間に各々配置され当該積層体を一体的にモジュ
ール化するPVBやEVA等の熱可塑性樹脂シート、(
5)は上記太陽電池!1)(11・・・と同−平面的忙
並置された集電板で、各太陽電池(IHI)・・・の発
電出力を集電し外flsK出力リード(61)(6b)
t−介して当該発電出力を導出する。(9m)(9b)
は上記太陽電池(1)(1)−・・の出力端子(11(
1)、(1a)(lb)、・・・を電気的に接続する内
部リード箔で、第3図に示す如く、モジール化に先立っ
て同一平面的に並置された太陽電池(11(1)・・・
及び集電板(5)の出力端子(11(lb)、(1m)
(1b)・・・及び集電極(5m)(5b)は上記内部
リード箔(9M)(9b)を順次半田付けすることKよ
り電気的に接続される。
(う 発明が解決しようとするa題
この上うに従来の太陽電池のモジュール化は予め太陽電
池(IDI)・・・の相互の電気的1続を手拵行なうた
めに内部リード@(9m)(9b)を所定の寸法に裁断
し、並置された太陽@池(1)(1)・・・の出力端子
(1m)(Ib)、(1m ) (1b ) −・・及
び集電板(5)の集電極(51(5b)K対し順次半田
付けしなければならず、作業性に欠けると共に、結線後
太陽電池(1)+11・・・に応力が加わると太陽電池
(11−・・は内部リード箔(9m)(9b)Kよる仮
固定状態にあるので、祈る応力は内部リード箔(91(
9b)の半田付は箇所に集中し当該半田付は箇所が剥離
する事故を防止する必要があり、モジュール作業に対し
熟練度が要求される。
池(IDI)・・・の相互の電気的1続を手拵行なうた
めに内部リード@(9m)(9b)を所定の寸法に裁断
し、並置された太陽@池(1)(1)・・・の出力端子
(1m)(Ib)、(1m ) (1b ) −・・及
び集電板(5)の集電極(51(5b)K対し順次半田
付けしなければならず、作業性に欠けると共に、結線後
太陽電池(1)+11・・・に応力が加わると太陽電池
(11−・・は内部リード箔(9m)(9b)Kよる仮
固定状態にあるので、祈る応力は内部リード箔(91(
9b)の半田付は箇所に集中し当該半田付は箇所が剥離
する事故を防止する必要があり、モジュール作業に対し
熟練度が要求される。
本発明は祈る従来のモジュール化が持つ作業性の欠如を
解決すると共に、熟練者でなくても容易にモジュール化
し得る方決を提供するものである。
解決すると共に、熟練者でなくても容易にモジュール化
し得る方決を提供するものである。
に)課題を解決するための手段
本発明上ジュール化方法は上記課題を解決するために、
透光性の表面材と、熱可塑性の樹脂シートと、裏面側の
出力端子に熱処理型の導電接着剤が設けられた複数の太
陽電池と、当該太陽電池を接続する配線が施された裏面
材と、を積層した後加熱処理を施して、上記熱可塑性樹
脂シートを介して表面材と太陽電池を結合すると共に、
熱処理型の導電接着剤で太陽電池の配線と、裏面材と太
陽電池の結合を同時に行なうことを特徴とする。
透光性の表面材と、熱可塑性の樹脂シートと、裏面側の
出力端子に熱処理型の導電接着剤が設けられた複数の太
陽電池と、当該太陽電池を接続する配線が施された裏面
材と、を積層した後加熱処理を施して、上記熱可塑性樹
脂シートを介して表面材と太陽電池を結合すると共に、
熱処理型の導電接着剤で太陽電池の配線と、裏面材と太
陽電池の結合を同時に行なうことを特徴とする。
(ホ)作 用
上述の如く裏面材に配線を施すと共K、太陽電池の出力
端子に熱処理型の導電接着剤を設けることKよって、表
面材乃至裏面材の積層体を結合する加熱処理で太陽電池
の配線を同時に行なえる。
端子に熱処理型の導電接着剤を設けることKよって、表
面材乃至裏面材の積層体を結合する加熱処理で太陽電池
の配線を同時に行なえる。
(へ)実施例
第1図は本発明モジュール化方at−説明するためのモ
ジュール化直前の状11を示す分解斜視図で、従来例を
示した第2図及び第6図のモジュールと同一のものにつ
いては同番号が付しである。即ち、(1)(1)・・・
はガラス基板の前回側に肉薄な光電変換膜を被着した複
数の太陽電池、(2)は強化ガラス、ポリカーボネート
等の透光性表面材、(3)はPET/AA/PETの保
護シートからなる裏面材、(4a)は上記透光性1Kt
hl材(2)及び太陽電池+11 (1)・・・闇に配
置されたPVBやEVA等の熱可塑性樹脂シート、(5
)は上記太陽電池(IHI)−・・と同一平面的に並置
された集電板、(61(6b)・・・は出力リードで、
異なるところは太陽電池(IHI)・・・相互間の配線
構造及び太陽電池(1)(11・・・と裏面材(3)と
の結合構造にある。
ジュール化直前の状11を示す分解斜視図で、従来例を
示した第2図及び第6図のモジュールと同一のものにつ
いては同番号が付しである。即ち、(1)(1)・・・
はガラス基板の前回側に肉薄な光電変換膜を被着した複
数の太陽電池、(2)は強化ガラス、ポリカーボネート
等の透光性表面材、(3)はPET/AA/PETの保
護シートからなる裏面材、(4a)は上記透光性1Kt
hl材(2)及び太陽電池+11 (1)・・・闇に配
置されたPVBやEVA等の熱可塑性樹脂シート、(5
)は上記太陽電池(IHI)−・・と同一平面的に並置
された集電板、(61(6b)・・・は出力リードで、
異なるところは太陽電池(IHI)・・・相互間の配線
構造及び太陽電池(1)(11・・・と裏面材(3)と
の結合構造にある。
先ず、太陽電池(1111)・・・相互間の配線構造に
ついて説明すると、第1図において破線で描かれている
如く、裏面材(3)の太陽電池側対向面には予め銅箔等
の導電性パターンからなる配@C7&)C7b)が施さ
れている。一方、上記配線(71(7b)と対向する太
陽lN池(1)(1)・・・の裏−側には正極及び負極
の出力端子(1m)(1b)・・・が設けられていると
共に、当該出力端子(11(1b)・・・上及び集電板
(5)9集電極(51(5b)上にはスクリーン印刷や
デイスペンサを利用して融点又は熱硬化点が熱り塑性樹
脂シー)(4m)の溶融点とほぼ等しい熱処理型の導電
接着剤(8m)(8b)・・・が投けられている。所る
熱処理型の導電接着剤は、例えば液相線温度が約160
〜200℃の低融点半田(ペースト)や硬化謳度2゜0
℃以下の熱硬化型導電性ポリマからなり、祈る低融点半
田(ペースト)の具体例としては日本スペリア社製のビ
スマス入り低融点半田クリーム品番S−951SC液相
線温度169℃)やS−9516(液相線温度165℃
)が好適に用いられ、また熱硬化!!i!!辱竜性ポリ
マとしてはデメトロン社のエポキシ系導電性接着剤品番
L2008(硬化温度100〜180℃)が使用される
。
ついて説明すると、第1図において破線で描かれている
如く、裏面材(3)の太陽電池側対向面には予め銅箔等
の導電性パターンからなる配@C7&)C7b)が施さ
れている。一方、上記配線(71(7b)と対向する太
陽lN池(1)(1)・・・の裏−側には正極及び負極
の出力端子(1m)(1b)・・・が設けられていると
共に、当該出力端子(11(1b)・・・上及び集電板
(5)9集電極(51(5b)上にはスクリーン印刷や
デイスペンサを利用して融点又は熱硬化点が熱り塑性樹
脂シー)(4m)の溶融点とほぼ等しい熱処理型の導電
接着剤(8m)(8b)・・・が投けられている。所る
熱処理型の導電接着剤は、例えば液相線温度が約160
〜200℃の低融点半田(ペースト)や硬化謳度2゜0
℃以下の熱硬化型導電性ポリマからなり、祈る低融点半
田(ペースト)の具体例としては日本スペリア社製のビ
スマス入り低融点半田クリーム品番S−951SC液相
線温度169℃)やS−9516(液相線温度165℃
)が好適に用いられ、また熱硬化!!i!!辱竜性ポリ
マとしてはデメトロン社のエポキシ系導電性接着剤品番
L2008(硬化温度100〜180℃)が使用される
。
低融点半田を使用する際には出力端子(11)(1b
)−・・及び集電極(5m)(5b)K塗布後、モジー
ル化のときクリーム状のままでは不必要な部位に当該半
田が導電することがないように予め液相線温度以上に加
熱し一旦溶融(リフロー)すると良い。
)−・・及び集電極(5m)(5b)K塗布後、モジー
ル化のときクリーム状のままでは不必要な部位に当該半
田が導電することがないように予め液相線温度以上に加
熱し一旦溶融(リフロー)すると良い。
このような前作業を経て、第1図に分解して示す如く、
下方から透光性表面材(21,熱可塑性樹脂シー)(4
m)、岡−平面的に並置された太陽電池(1)(1)・
・・と集電板(5)及び裏面材(3)を仁の順序で排気
手段を備えたホットプレスの下型に載置すると共に、載
置後ホットプレスの上型で積層体を気密に覆蓋する。こ
のとき太陽電池(1)(1)・・・及び集電板(5)の
出力端子(La)(lb)・・・及び集電極(5m)(
5t))は、裏面材(3)の所望の配線(7a)(7b
)と当接するようKする。この状憩で、ホットプレスを
排気手段により減圧し、積層体間の残皆空気を排気しつ
つ、約150〜170℃程度に加熱する。祈る加熱処理
は従来から太陽電池(1)(1)のモジュール化に行な
われていた処理であり、熱可塑性樹脂シー)(4m)が
脱気されながら溶融し気泡を伐存せしめずに表面材(2
)と太陽電池(1)(1)・・・を隙間なく結合する。
下方から透光性表面材(21,熱可塑性樹脂シー)(4
m)、岡−平面的に並置された太陽電池(1)(1)・
・・と集電板(5)及び裏面材(3)を仁の順序で排気
手段を備えたホットプレスの下型に載置すると共に、載
置後ホットプレスの上型で積層体を気密に覆蓋する。こ
のとき太陽電池(1)(1)・・・及び集電板(5)の
出力端子(La)(lb)・・・及び集電極(5m)(
5t))は、裏面材(3)の所望の配線(7a)(7b
)と当接するようKする。この状憩で、ホットプレスを
排気手段により減圧し、積層体間の残皆空気を排気しつ
つ、約150〜170℃程度に加熱する。祈る加熱処理
は従来から太陽電池(1)(1)のモジュール化に行な
われていた処理であり、熱可塑性樹脂シー)(4m)が
脱気されながら溶融し気泡を伐存せしめずに表面材(2
)と太陽電池(1)(1)・・・を隙間なく結合する。
一方、熱処理型の導電接着剤(1)(8b)フ
・・・Kあっても、半田にあってはリローされ、ポリ八
マにあっては硬化されることから、当該導電接着剤(8
m)(8b)・・・を介して当接状急にあった太陽電池
(IHl)−17)出力端子(1m)(lb)、(1鳳
)(lb)・・・及び集電板(5)の集電極(5a)(
5b入と、配線(7m)(,7b)とを電気的に接続す
ると共に機械的な結合も同時に行なわしめる。即ち、従
来から行なわれていた加熱処理を利用して太陽電池(1
)(1)・・・相互間の結合と、集電板(5)との結線
が行なわれる。
m)(8b)・・・を介して当接状急にあった太陽電池
(IHl)−17)出力端子(1m)(lb)、(1鳳
)(lb)・・・及び集電板(5)の集電極(5a)(
5b入と、配線(7m)(,7b)とを電気的に接続す
ると共に機械的な結合も同時に行なわしめる。即ち、従
来から行なわれていた加熱処理を利用して太陽電池(1
)(1)・・・相互間の結合と、集電板(5)との結線
が行なわれる。
特に本実施例にあっては同一平面的に並置された太陽電
池(IHI)・・・と集電板(5)のサイズより他の表
面材(2)、熱可塑性樹脂シー)(4m)及び裏面材(
3)のサイズを若干大きくし、太陽電池(1)(1)・
・・と集電板(5)の外周から外方に突出させ、突出し
た熱可塑性樹脂シー)(41)が裏面材(3)とも接触
する構成となっている。従って、表面材(2)と裏面材
(3)はその外周全周に渡って熱可塑性樹脂シート(4
m)Kよって結合され、太陽電池(1)(1)・・・及
び集電板(5)を挟持することKなり、より強固な結合
形態 。
池(IHI)・・・と集電板(5)のサイズより他の表
面材(2)、熱可塑性樹脂シー)(4m)及び裏面材(
3)のサイズを若干大きくし、太陽電池(1)(1)・
・・と集電板(5)の外周から外方に突出させ、突出し
た熱可塑性樹脂シー)(41)が裏面材(3)とも接触
する構成となっている。従って、表面材(2)と裏面材
(3)はその外周全周に渡って熱可塑性樹脂シート(4
m)Kよって結合され、太陽電池(1)(1)・・・及
び集電板(5)を挟持することKなり、より強固な結合
形態 。
が得られる。
(ト)発明の効果
本発明モジュール化方法は以上の説明から明らかな如く
、表面材乃至裏面材の積層体を結合する加熱処理で太陽
電池の配線も同時に行なえるので。
、表面材乃至裏面材の積層体を結合する加熱処理で太陽
電池の配線も同時に行なえるので。
予め太陽電池相互を配線する必要がなくモジュール化の
作業が簡便化され熟練度も些程要求されない。
作業が簡便化され熟練度も些程要求されない。
第1図は本発明モジュール化方決の一実施例におけるモ
ジュール化直前の分解斜視図、第2図は従来のモジュー
ル化直前の分解斜視図、第3図は第2図の途中状塾の分
解斜視図、を夫々示している。 (1)・・・太陽電池、(2)・・・透光性の表向材、
(3)・・・裏面材、(4a)・・・熱可塑性樹脂シー
ト、(71)(7b)・・・配線、(81)(8b)・
・・熱処理型の導電接着剤。
ジュール化直前の分解斜視図、第2図は従来のモジュー
ル化直前の分解斜視図、第3図は第2図の途中状塾の分
解斜視図、を夫々示している。 (1)・・・太陽電池、(2)・・・透光性の表向材、
(3)・・・裏面材、(4a)・・・熱可塑性樹脂シー
ト、(71)(7b)・・・配線、(81)(8b)・
・・熱処理型の導電接着剤。
Claims (1)
- (1)透光性の表面材と、熱可塑性の樹脂シートと、裏
面側の出力端子に熱処理型の導電接着剤が設けられた複
数の太陽電池と、当該太陽電池を接続する配線が施され
た裏面材と、を積層した後加熱処理を施して、上記熱可
塑性樹脂シートを介して表面材と太陽電池を結合すると
共に、熱処理型の導電接着剤で太陽電池の配線と、裏面
材と太陽電池の結合を同時に行なうことを特徴とした太
陽電池のモジュール化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63037962A JPH01212480A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 太陽電池のモジュール化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63037962A JPH01212480A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 太陽電池のモジュール化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01212480A true JPH01212480A (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=12512188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63037962A Pending JPH01212480A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 太陽電池のモジュール化方法 |
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JP (1) | JPH01212480A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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1988
- 1988-02-19 JP JP63037962A patent/JPH01212480A/ja active Pending
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