JPH01207166A - Method and device for coating to cylindrical object - Google Patents
Method and device for coating to cylindrical objectInfo
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば内燃機関のピストン等の円筒状物の外
表面の塗装に適用して効率良く優れた塗膜特性が得られ
る塗装方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a coating method that can be applied to the outer surface of a cylindrical object such as a piston of an internal combustion engine to efficiently obtain excellent coating film properties. It is something.
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
この種ピストン等の部品の外表面の一部又は全部に薄い
塗膜を形成する場合、塗装用スプレーを用いた方法が行
なわれている。しかしながら、この方法では、40〜6
0%程度と使用される塗料の歩溜りが悪く、又、スプレ
ー式であるために塗装ブースが必要になり装置として複
雑であるばかりか、オーバスプレーした塗料粒粉は作業
環境を悪化せしめ、更に形成された塗膜自体が塗料粒子
の集合で成るため塗膜表面の平滑性が不十分な上に、部
品の凸表面部のみを塗装する場合にはその他の凹表面部
のマスキングが必要になって生産性が低下せざるを得な
い等々、従来の塗装方法には種々の問題があった。[Problems to be solved by conventional techniques and inventions] Conventionally,
When forming a thin coating film on part or all of the outer surface of parts such as pistons, a method using a coating spray is used. However, with this method, 40 to 6
The yield rate of the paint used is about 0%, and since it is a spray type, a painting booth is required and the equipment is complicated. Oversprayed paint particles worsen the working environment. Since the formed coating film itself consists of a collection of paint particles, the surface of the coating film is not sufficiently smooth, and if only the convex surfaces of the part are painted, it is necessary to mask the other concave surfaces. Conventional coating methods have had various problems, such as a reduction in productivity.
本発明は、かかる実情に鑑み、能率的で優れた塗膜特性
が得られるようにした特に円筒状物を対象とする塗装方
法及び装置を提供することを目的とする。In view of these circumstances, it is an object of the present invention to provide a coating method and apparatus, particularly for cylindrical objects, that are efficient and provide excellent coating film properties.
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明方法では
、第1図に示したように、塗装されるべき円筒状物Wと
塗装用の転写ローラ10とは平行且つ相対的に接近及び
離反し得るように(矢印A、A’参照)支持されていて
、該転写ローラlOの下方に配設された塗料容器14が
転写ローラlOへ向けて上方へ移動して(矢印B)転写
ローラ10が塗料容器14内の塗料中へ浸漬せしめられ
ることによりその表面に均一な厚さで塗料が付着し、こ
の後円筒状物Wと転写ローラlOとを接近させることに
より(矢印A)、上記転写ローラ10に付着した塗料が
円筒状物Wの外周面と接触せしめられると共に、転写ロ
ーラlOと円筒状物Wとは矢印りにより示す如く同一方
向に回転せしめられる。かかる回転によって転写ローラ
10に付着した塗料は円筒状物Wの外周面へ転写せしめ
られるが、転写ローラ10と円筒状物Wとは平行に保持
されているので円筒状物Wに対して一定且つ均一な塗料
の転写が行われる。尚、転写ローラ10及び円筒状物W
を水平にセットして、転写ローラ10の下側に塗料容器
14を配設した場合も同様である。[Means and effects for solving the problems] In the method of the present invention, as shown in FIG. The paint container 14, which is supported so as to be able to move (see arrows A and A') and is disposed below the transfer roller IO, moves upward toward the transfer roller IO (arrow B), and the transfer roller 10 is immersed in the paint in the paint container 14, so that the paint adheres to its surface with a uniform thickness, and then by bringing the cylindrical object W and the transfer roller lO closer together (arrow A), the transfer is completed. The paint adhered to the roller 10 is brought into contact with the outer peripheral surface of the cylindrical object W, and the transfer roller 10 and the cylindrical object W are rotated in the same direction as shown by the arrows. Due to this rotation, the paint adhering to the transfer roller 10 is transferred to the outer circumferential surface of the cylindrical object W, but since the transfer roller 10 and the cylindrical object W are held parallel to each other, the paint adhered to the transfer roller 10 is constant and constant with respect to the cylindrical object W. Uniform paint transfer occurs. Note that the transfer roller 10 and the cylindrical object W
The same applies when the paint container 14 is placed below the transfer roller 10 with the paint container 14 set horizontally.
以下、第2図乃至第5図に基づき第1図を参照して本発
明方法及び装置の一実施例を説明する。Hereinafter, one embodiment of the method and apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. 1 based on FIGS. 2 to 5.
まず、第2図乃至第5図は本発明方法を実施するための
装置の構成例を示しているが、図中、1は形鋼等で成る
枠体(第4図参照)、2は枠体1上の受台3に固設され
たガイドベース、4は第3図及び第4図において矢印A
、A”の方向に往復動可能に(第1図に示した矢印A、
A”に対応している。)ガイドベース2に取付けられた
支持部材、5はガイドベース2に固設されていて支持部
材4を往復動せしめるための駆動手段、6は支持部材4
の先端部において軸受7.7′を介して回転可能に垂架
された回転軸、8はベベルギア9.9゛を介して回転軸
6を回転せしめるエアアクチエエータ等で成る駆動手段
、lOは中空円筒状を呈し回転軸6へ共軸的に取付けら
れていて、その上端縁部には第6図を参照して内側に傾
斜面10aが形成されている転写ローラである。ここで
、この転写ローラlOは、第7図及び第8図に示したよ
うにその上皇縁部の外側に傾斜面tab又は内外側両者
に傾斜面10′a、io’bを形成しても良い、11は
長穴12を介してボルト等によって支持部材4に固定さ
れたブラケット、13.13’はブラケット11の腕部
11a、ll’aによって回転軸6とは平行になるよう
に回転可能に軸支されると共に転写ローラlOに対し両
側且つ矢印A方向に沿った前方所定位置に配設された一
対の位置決めローラ、14は転写ローラ10の下方の所
定の位置において枠体1に上下動可能に取付けられてい
て上方への移動により内部に充填されている塗料中へ転
写ローラlOを浸漬せしめ得る塗料容器、15は第5図
を参照して、枠体1aの長手方向(紙面に垂直方向)に
沿って敷設されたガイドレールl’a上を図示されてい
ない駆動手段によって間欠送りされるブラケット15a
と転写ローラlOとは平行になるように該ブラケット1
5aに回転可能に軸支された回転軸15bとユニバーサ
ルジ四インド15dを介して回転軸15bに連結されて
いて円筒状物Wの上端部を把持し得るパッド15Cとを
備えて成り把持した円筒状物Wを第2図及び第3図に示
した如く矢印A方向に沿った転写ローラ10の前方所定
の位置(以下、停止位置という)に持ち来たし得る担持
ユニットである。この担持ユニット15は、停止位置に
おいて円筒状物Wの塗装領域W、が転写ローラ10と、
また上部外周面により画成される非塗装領域Wbが位置
決めa−ラ13と夫々対応し得るように枠体1aへ装着
されるべき高さが設定されてい。First, FIGS. 2 to 5 show an example of the configuration of an apparatus for carrying out the method of the present invention. In the figures, 1 is a frame made of shaped steel etc. (see FIG. 4) A guide base 4 is fixed to a pedestal 3 on the body 1 and is indicated by an arrow A in FIGS. 3 and 4.
, A'' (arrow A shown in Figure 1)
A) A supporting member attached to the guide base 2, 5 a driving means fixed to the guide base 2 and for reciprocating the supporting member 4, 6 a supporting member 4
8 is a drive means consisting of an air actuator or the like that rotates the rotating shaft 6 via a bevel gear 9.9'; The transfer roller has a hollow cylindrical shape, is attached coaxially to the rotating shaft 6, and has an inclined surface 10a formed on the inside at its upper end edge, as shown in FIG. Here, as shown in FIGS. 7 and 8, the transfer roller 1O may have an inclined surface tab on the outside of its upper edge, or inclined surfaces 10'a and io'b on both the inner and outer sides. Good, 11 is a bracket fixed to the support member 4 with a bolt or the like through an elongated hole 12, and 13.13' can be rotated parallel to the rotation axis 6 by arms 11a and ll'a of the bracket 11. A pair of positioning rollers 14 are pivotally supported by the transfer roller 10 and are disposed at predetermined positions on both sides of the transfer roller lO and in front of the transfer roller IO along the arrow A direction. With reference to FIG. A bracket 15a is intermittently fed by a driving means (not shown) on a guide rail l'a laid along a
and the transfer roller lO are parallel to each other.
5a, and a pad 15C connected to the rotation shaft 15b via a universal hinge 15d and capable of gripping the upper end of the cylindrical object W. This is a carrying unit that can bring a shaped object W to a predetermined position (hereinafter referred to as a stop position) in front of the transfer roller 10 along the direction of arrow A as shown in FIGS. 2 and 3. This carrying unit 15 is arranged so that the coating area W of the cylindrical object W is connected to the transfer roller 10 at the stop position.
Further, the height at which the non-painting area Wb defined by the upper outer circumferential surface should be mounted on the frame 1a is set so that it can correspond to the positioning a-ra 13, respectively.
る、16は枠体1上の駆動手段8に対応するその上方位
置で枠体1bに固設されていて回転及び往復動し得るベ
ベルギア16aが停止位置に位置付けられた担持ユニッ
ト15に装着されているベベルギア15aと噛合して回
転することにより円筒状物Wを回転せしめる駆動手段、
17は支持部材4の往復動の方向と同一の方向に沿って
、内蔵している駆動手段によって受は台18上を往復動
(矢印A+、A’+)するスライドベース、19は該ス
ライドベース17の往復動の方向と直交する方向(矢印
C,C’)に摺動自在に受は台18を支持する枠体1c
に固設されたベースブロック、20.20′はスライド
ベース17に固設された保持部材21に回転自在且つ鉛
直方向に軸支された一対のローうで成り、停止位置に位
置付けされた担持ユニット15によって担持されている
円筒状物Wの非塗装領域W、を位置決めローラ13゜1
3’の間のほぼ中心位置に介直せしめ得るように配設さ
れている押圧ローラである。尚、上記枠体1.la、l
b、lcは装置の架台に夫々固設されている。A bevel gear 16a fixed to the frame body 1b at an upper position corresponding to the driving means 8 on the frame body 1 and capable of rotating and reciprocating movement is attached to the carrier unit 15 positioned at the stop position. a driving means that rotates the cylindrical object W by meshing with and rotating the bevel gear 15a;
Reference numeral 17 denotes a slide base in which the receiver reciprocates on the table 18 (arrows A+, A'+) by built-in driving means along the same direction as the reciprocating direction of the support member 4, and 19 denotes the slide base. The frame 1c supports the stand 18 so as to be slidable in the direction (arrow C, C') perpendicular to the direction of reciprocating movement of the frame 17.
The base block 20, 20' fixed to the slide base 17 consists of a pair of row arms rotatably and vertically supported by a holding member 21 fixed to the slide base 17, and the supporting unit is positioned at the stop position. The non-painted area W of the cylindrical object W, which is carried by the cylindrical object W, is positioned by the roller 13°1.
The pressure roller is arranged so that it can be repositioned at approximately the center position between 3' and 3'. In addition, the above-mentioned frame 1. la, l
b and lc are each fixedly installed on the pedestal of the device.
次に上述した構成で成る装置による円筒状物Wの塗装工
程を説明する0円筒状物Wを把持した担持ユニット15
が停止位置に持ち来されると該円筒状物Wは第2図及び
第3図に示されるように位置決めローラ13.13’及
び押圧ローラ20゜20′間に配置せしめられる。この
とき支持部材4はA゛方向移動して往復動の往路の出発
点(以下、単に出発点という)に位置し、またスライド
ベース17はA ’ +方向に移動して往復動の往路の
出発点(以下、出発点という)に位置していて、これに
より円筒状物Wが位置決めローラ13.13′及び押圧
ローラ20,20’間に介入する際両者の衝突を回避す
るために十分な間隔が設定される。かかる状態において
転写ローラ10の下方で待機している塗料容器14が図
示されていない昇降手段によって上昇せしめられると(
第1図及び第3図、矢印B参照)、該転写ローラlOは
塗料容器14内の塗料中へ浸漬され、この後塗料容器1
4は下降してこれにより転写ローラlOの外表面に塗料
の塗膜が形成される。ところでこの塗料としては例えば
二硫化モリブデン等を有機溶剤で解いたもの等が用いら
れ、塗料容器!4に充填されるべき量及び粘度等は所定
の設定値になるように調整されているが、転写ローラl
Oに形成される塗膜の厚みは後述するように円筒状物W
に対する塗料の転写に際して転写の良否に著しく影響す
る。即ち、転写ローラlOの塗膜の厚みの均一性が重要
であり、例えば第9図及び第1O図に例示した転写ロー
ラ10Gの場合かかる均一性に関し問題が生ずる。転写
ローラ10Gの上端面100aに付着した塗料Pが転写
ローラ100の外周面に垂れ流れて来て、局部的に塗膜
の凹凸を生ぜしめ、このため塗膜P0の厚さの均一化が
図れなくなる。一方、この点、転写ローラlOには傾斜
面10aが形成されているため(第6図参照)転写ロー
ラ10の上端面に塗料が付着することはなく且つ傾斜面
10aに付着した塗料は転写ローラlOの外周面へ垂れ
流れることはなく、従って均一な厚さの塗膜P、の形成
が行われる。更に、第7図に示した傾斜面lObの場合
、塗料容器14への浸漬により該傾斜面10bに付着し
た塗料Pが転写ローラlOの上部外周面全域により均等
に流れ落ちるので、塗lap、に凹凸は生じず且つ上部
外周面の膜厚が下部外周面の膜厚より薄くなることはな
く、即ち転写ローラ10の全外周面において塗up・の
厚みは均一になっている。Next, a description will be given of the coating process of the cylindrical object W using the apparatus configured as described above.The carrying unit 15 holding the cylindrical object W
When the cylinder W is brought to the stop position, the cylinder W is placed between the positioning rollers 13, 13' and the pressure rollers 20, 20', as shown in FIGS. 2 and 3. At this time, the support member 4 moves in the A' direction and is located at the starting point of the outward path of the reciprocating movement (hereinafter simply referred to as the starting point), and the slide base 17 moves in the A'+ direction and locates at the starting point of the outward path of the reciprocating movement. point (hereinafter referred to as the starting point), so that when the cylindrical object W intervenes between the positioning roller 13, 13' and the pressing rollers 20, 20', there is a sufficient distance to avoid collision between the two. is set. In this state, when the paint container 14 waiting below the transfer roller 10 is raised by a lifting means (not shown) (
1 and 3, arrow B), the transfer roller lO is immersed into the paint in the paint container 14, and then the paint container 1
4 descends, thereby forming a paint film on the outer surface of the transfer roller 1O. By the way, the paint used is, for example, molybdenum disulfide dissolved in an organic solvent, and the paint container! The amount and viscosity to be filled into the transfer roller l are adjusted to predetermined set values.
The thickness of the coating film formed on the cylindrical object W is as described below.
This significantly affects the quality of the transfer when transferring paint to. That is, the uniformity of the thickness of the coating film on the transfer roller IO is important, and for example, in the case of the transfer roller 10G illustrated in FIGS. 9 and 1O, problems arise regarding such uniformity. The paint P adhering to the upper end surface 100a of the transfer roller 10G drips onto the outer circumferential surface of the transfer roller 100, causing local unevenness of the paint film, which makes it difficult to make the thickness of the paint film P0 uniform. It disappears. On the other hand, since the transfer roller 1O is formed with the inclined surface 10a (see FIG. 6), the paint does not adhere to the upper end surface of the transfer roller 10, and the paint attached to the inclined surface 10a is removed from the transfer roller 10. There is no dripping onto the outer circumferential surface of the lO, and therefore a coating film P having a uniform thickness is formed. Furthermore, in the case of the inclined surface lOb shown in FIG. 7, the paint P adhering to the inclined surface 10b due to immersion in the paint container 14 flows down evenly over the entire upper outer circumferential surface of the transfer roller lO, so that there is no unevenness in the coating lap. This does not occur, and the film thickness on the upper outer circumferential surface does not become thinner than the film thickness on the lower outer circumferential surface, that is, the thickness of the coating is uniform over the entire outer circumferential surface of the transfer roller 10.
又、第8図に示す例の場合にも、傾斜面10 ’ a。Also, in the case of the example shown in FIG. 8, the inclined surface 10'a.
10’bにより上記と同様な* HP @の均一化を図
り得るが、これら何れの場合も傾斜面10a。10'b, it is possible to achieve uniformity of *HP@ as described above, but in both cases, the inclined surface 10a.
10’a、lOb、1G’bの寸法及び傾斜角度等は塗
料の粘度等に応じて適宜設定し得る。The dimensions and inclination angle of 10'a, 1Ob, 1G'b, etc. can be appropriately set according to the viscosity of the paint, etc.
かくして塗膜P0が形成された転写ローラ10は支持部
材4が出発点より往動することによって円筒状物Wへ接
近し、支持部材4が往路終点に至ると位置決めローラ1
3,13’と共に円筒状物Wの直近に位置づけられる。The transfer roller 10 on which the coating film P0 has been formed approaches the cylindrical object W as the support member 4 moves forward from the starting point, and when the support member 4 reaches the end point of the forward movement, the positioning roller 1
3 and 13', it is located in the immediate vicinity of the cylindrical object W.
一方、位置決めローラ13,13゛と円筒状物Wに対し
て反対側にある押圧ローラ20,20′はスライドベー
ス17が出発点より往動することによって円筒状物Wへ
接近し始めるが、このとき円筒状物Wは必ずしも各ロー
ラ13.13’、20.20′間の中心位置に位置づけ
されてはおらず、即ち転写ローラ10に対して偏芯して
いる場合がある。第11図はかかる偏芯状態の一例を示
しているが、転写ローラ10の軸心01゜と円筒状物W
の軸心01との偏芯量をδとした場合、スライドベース
17の復動により、まず押圧ローラ20′が円筒状物W
に当接する。この場合、スライドベース17はベースブ
ロック19上を受は台18を介してC方向に摺動しく第
2図参照)、これにより第12図に示した如く両押圧ロ
ーラ20.20’が円筒状物Wの外周面に接触する。ス
ライドベース17のさらなる往動により円筒状物Wは押
圧ローラ20.20′によって転写ローラ10に向って
押動せしめられるが、次いで位置決めローラ13′が円
筒状物Wに当接する(第13図参照)、この場合には上
記と逆に円筒状物Wが位置決めローラ13′によって案
内されることによりスライドベース17はC′力方向摺
動し、これにより円筒状物Wの偏芯量δは零になって該
円筒状物Wは第14図に示した如くすへ”’C(DO−
ラ13. 13 ’、 2o、 20 ’ ト均等
に圧接する。かかる整合状態において、円筒状物Wと転
写ローラ10との平行度は高い精度に維持されていると
共に、このとき転写ローラ1゜の塗膜P0は円筒状物W
の塗装領域W、の外表面と接触する(以下、接触状態と
いう)、このように円筒状物Wが位置決めローラ13,
13′及び押圧ローラ20,20’によって挟持される
際、担持ユニット15の停止位置において各ローラ13
.13’、20.20’に対する円筒状物W(7)正確
な位置出しが行なわれない場合であっても、ユニバーサ
ルジヨイント15dを介して位置決めローラ20,20
’等により円筒状物Wは自動的に調芯せしめられ、これ
により円筒状物Wと転写ローラ10との正確な位置合わ
せ、特に平行度の調整は迅速に行なわれ得る。又、転写
ローラ10はその接触状態において円筒状物Wの外表面
との間にほぼ塗膜P0の厚さと等しい寸法の間隙が画成
され得るように位置決めローラ13.13”との相対的
な位置関係を設定されているが、かかる間隙は円筒状物
Wの直径の変化に応じて適宜調整され得る0例えば第1
5図に示したように、円筒状物Wの直径が二点t1wA
により示す如く太き(なった場合、支持部材4の長穴1
2に沿ってブラケット11の取り付は位置をずらすこと
により位置決めローラ13,13’を転写ローラ10側
に移動せしめ(二点鎖線参照)、これにより転写ローラ
10と円筒状物Wとの間の間隙を最適な寸法に設定する
ことができる。On the other hand, the positioning rollers 13, 13' and the pressing rollers 20, 20' on the opposite side to the cylindrical object W begin to approach the cylindrical object W as the slide base 17 moves forward from the starting point. At this time, the cylindrical object W is not necessarily positioned at the center between the rollers 13.13' and 20.20', that is, it may be eccentric with respect to the transfer roller 10. FIG. 11 shows an example of such an eccentric state.
When the amount of eccentricity with respect to the axis 01 of
comes into contact with. In this case, the slide base 17 slides on the base block 19 in the C direction via the support plate 18 (see FIG. 2), thereby causing both pressure rollers 20 and 20' to form a cylindrical shape as shown in FIG. It comes into contact with the outer peripheral surface of the object W. Further forward movement of the slide base 17 causes the cylindrical object W to be pushed toward the transfer roller 10 by the pressure rollers 20 and 20', and then the positioning roller 13' comes into contact with the cylindrical object W (see FIG. 13). ), in this case, contrary to the above, the slide base 17 slides in the C' force direction as the cylindrical object W is guided by the positioning roller 13', so that the eccentricity δ of the cylindrical object W becomes zero. Then, the cylindrical object W is moved to a position as shown in FIG.
La13. 13', 2o, 20' Press evenly. In this aligned state, the parallelism between the cylindrical object W and the transfer roller 10 is maintained with high precision, and at this time, the coating film P0 of the transfer roller 1° is parallel to the cylindrical object W.
In this way, the cylindrical object W contacts the outer surface of the coating area W of the positioning roller 13 (hereinafter referred to as a contact state).
13' and the pressing rollers 20, 20', each roller 13 at the stop position of the carrying unit 15
.. Even if accurate positioning of the cylindrical object W (7) with respect to 13', 20.
' etc., the cylindrical object W is automatically aligned, and thereby accurate positioning of the cylindrical object W and the transfer roller 10, particularly adjustment of parallelism, can be quickly performed. Further, the transfer roller 10 is set relative to the positioning roller 13, 13'' so that a gap approximately equal to the thickness of the coating film P0 can be defined between the transfer roller 10 and the outer surface of the cylindrical object W in the contact state. Although the positional relationship is set, the gap can be adjusted as appropriate according to the change in the diameter of the cylindrical object W.
As shown in Figure 5, the diameter of the cylindrical object W is at two points t1wA.
As shown in
2, the positioning rollers 13, 13' are moved toward the transfer roller 10 (see the two-dot chain line) by shifting the position of the bracket 11. The gap can be set to an optimal size.
次に、転写ローラ10の接触状態のままで該転写ローラ
10は駆動手段8によって、また円筒状物Wは駆動手段
16によって同一方向に夫々回転せしめられる(第1図
矢印り参照)、この場合、回転角として円筒状物Wにつ
いて少なくとも360°、また転写ローラ10について
は円筒状物Wへ転写されるべき転写塗膜の厚さに応じた
所望の角度で、夫々定速度の回転が行われる。転写ロー
ラlO及び円筒状物Wは同一方向に回転し、且つかかる
回転中上述した位置決めローラ13.13’等により両
者の平行度は維持されているから、円筒状物Wの塗装領
域W、には均一な厚さの転写塗膜が形成される。尚、こ
の場合において円筒状物Wを適宜の温度まで予備加熱す
ることにより転写塗膜の膜厚の均一化を向上させること
ができる。Next, while the transfer roller 10 remains in contact, the transfer roller 10 is rotated in the same direction by the drive means 8, and the cylindrical object W is rotated in the same direction by the drive means 16 (see arrows in FIG. 1). , the rotation angle is at least 360° for the cylindrical object W, and the transfer roller 10 is rotated at a constant speed at a desired angle depending on the thickness of the transfer coating to be transferred to the cylindrical object W. . The transfer roller lO and the cylindrical object W rotate in the same direction, and the parallelism between them is maintained by the above-mentioned positioning rollers 13, 13', etc. during this rotation, so that the coating area W of the cylindrical object W is A transfer coating film of uniform thickness is formed. In this case, by preheating the cylindrical object W to an appropriate temperature, it is possible to improve the uniformity of the thickness of the transferred coating film.
かくして円筒状物Wの塗装が完了すると、支持部材4が
矢印A′の方向に、またスライドベース17が矢印A゛
1の方向に夫々後退することにより位置決めローラ13
,13″、押圧ローラ20゜20′及び転写ローラ10
は円筒状物Wより離隔し、さらにこの後円筒状物Wは担
持ユニット15に担持されて図示されていない静電除滴
器内へ搬入せしめられる。この静電除滴器において、放
電電極に1〜l0KV/cm程度の高電圧を印加して接
地された円筒状物Wと該放電電極との間に静電界を形成
することにより、円筒状物Wから余剰の塗料が除去せし
められ、これにより円筒状物Wに形成された転写塗膜の
均一化は完全なものになる。When the coating of the cylindrical object W is thus completed, the support member 4 moves back in the direction of arrow A', and the slide base 17 moves back in the direction of arrow A'1, so that the positioning roller 13
, 13'', pressure roller 20°20' and transfer roller 10
is separated from the cylindrical object W, and then the cylindrical object W is carried by the carrying unit 15 and carried into an electrostatic drip remover (not shown). In this electrostatic drip remover, a high voltage of about 1 to 10 KV/cm is applied to the discharge electrode to form an electrostatic field between the grounded cylindrical object W and the discharge electrode. Excess paint is removed from W, thereby making the transfer coating film formed on the cylindrical object W completely uniform.
尚、この後かかる円筒状物Wは所謂、乾燥焼付工程へ送
られる。Incidentally, after this, the cylindrical object W is sent to a so-called drying and baking process.
円筒状物Wの塗装は以上のようにして行なわれるが、ま
ず、塗料を一旦微粒化して行なう従来のスプレー式塗装
方法に比して円筒状物Wに形成された転写塗膜の膜面ば
極めて平滑になっている上に、塗装ブースが不必要であ
るので、装置の構成を簡単化でき、更に塗装時間が短縮
される。又、円筒状物Wの非塗装領域Wbのマスキング
は不必要であり、このための工数が大幅に低減されると
共にマスキング部分に付着すべき塗料をな(して塗料を
有効に使用できる。この塗料はミストとなって飛散する
ことはないから、作業環境としても著しく改善される。The coating of the cylindrical object W is carried out as described above, but firstly, the film surface of the transfer coating formed on the cylindrical object W is less In addition to being extremely smooth, there is no need for a coating booth, so the configuration of the device can be simplified and the coating time can be further shortened. In addition, masking of the non-painted area Wb of the cylindrical object W is unnecessary, and the number of man-hours required for this is greatly reduced, and the paint to be adhered to the masked portion can be used effectively. Since the paint does not become a mist and scatter, the working environment is also significantly improved.
尚、上記実施例における位置決めローラ13゜13′は
ブラケット11の腕部11a、ll’aに偏芯した状態
で軸支されるようにしてもよく、これにより転写ローラ
lOに対する微妙な位置調整が可能になる。又、押圧ロ
ーラ20.20’は円筒状物Wに対向するように何れか
一方を設けることによっても上記と同様な作用効果が得
られ、更にその断面形状を曲面状に成形することもでき
る。In addition, the positioning roller 13° 13' in the above embodiment may be eccentrically supported by the arm portions 11a and ll'a of the bracket 11, thereby making it possible to make delicate positional adjustments with respect to the transfer roller IO. It becomes possible. Further, the same effect as described above can be obtained by providing one of the pressing rollers 20 and 20' so as to face the cylindrical object W, and furthermore, the cross-sectional shape thereof can also be formed into a curved shape.
第16図及び第17図は第二実施例を示す、この例は転
写ローラ10等の配置方向の変形例であるが、該転写ロ
ーラ10はその一部が塗料容器14の塗料中に浸漬せし
められるように水平に支持されている。一方、パッド1
5cによって担持された円筒状物Wは、位置決めローラ
13a、13a及び上下動可能なローラ13′a間へ持
ち来されると、これらローラ13a、13a、 ローラ
13’aにより水平に支持されると共に塗装領域W、が
転写ローラlOと接触状態になる。このような状態下で
転写ローラlO及び円筒状物Wを図に示すように同一方
向に回転させると、塗料容器14内の塗料が付着した転
写ローラ10より円筒状物Wへ塗料が転写せしめられる
。このように円筒状物W及び転写ローラ10を水平に配
置して接触させるので、特に該円筒状物Wの長手方向に
関する転写塗膜の膜厚のバラツキはなくなって膜厚の均
一化を一層向上させることができる。尚、第18図に示
したように、転写ローラ10に接触して同一方向に回転
する補助ローラ21を設け、又、第19図に示したよう
に補助ローラ21’を塗料容器14内の塗料中に浸漬せ
しめ、この補助ローラ21’を介して転写ローラlOの
外表面に塗料を付着するようにしてもよ(、これらの場
合、転写ローラ10に塗料が過剰に付着するのを防止で
きるので円筒状物Wの塗膜の膜厚をさらに均−且つ適正
なものにすることができる。16 and 17 show a second embodiment. This example is a modification of the arrangement direction of the transfer roller 10, etc., and the transfer roller 10 is partially immersed in the paint in the paint container 14. It is supported horizontally so that it can be On the other hand, pad 1
When the cylindrical object W supported by 5c is brought between the positioning rollers 13a, 13a and the vertically movable roller 13'a, it is supported horizontally by these rollers 13a, 13a, and roller 13'a. The coating area W comes into contact with the transfer roller lO. Under such conditions, when the transfer roller lO and the cylindrical object W are rotated in the same direction as shown in the figure, the paint is transferred from the transfer roller 10 to which the paint in the paint container 14 is attached to the cylindrical object W. . Since the cylindrical object W and the transfer roller 10 are arranged horizontally and brought into contact with each other in this way, variations in the thickness of the transfer coating film especially in the longitudinal direction of the cylindrical object W are eliminated, further improving the uniformity of the film thickness. can be done. As shown in FIG. 18, an auxiliary roller 21 is provided that contacts the transfer roller 10 and rotates in the same direction, and as shown in FIG. Alternatively, the paint may be immersed in the paint and applied to the outer surface of the transfer roller 10 via this auxiliary roller 21'. The thickness of the coating film on the cylindrical object W can be made more uniform and appropriate.
また尚、転写ローラ10は、上記何れの場合においても
、その外周に一定の厚さを有するゴム等の弾性材料で成
る層を形成してもよい。Furthermore, in any of the above cases, the transfer roller 10 may have a layer made of an elastic material such as rubber having a constant thickness on its outer periphery.
上記第−実施例及び第二実施例における円筒状物Wと転
写ローラ10とは回転方向が互いに反対方向になるよう
にしてもよい、前述したような同一方向である場合、円
筒状物Wの外周面の長手方向に沿って発生し得る所謂、
縦縞をなくして均一な塗膜を形成するために極めて有効
であるが、円筒状物W及び転写ローラ10の回転を反対
方向にした場合でも両者間の相対的接線速度及び接触圧
力等を適当に選定することにより上記各実施例と同様に
均−且つ滑らかな塗膜を形成することができる。The cylindrical object W and the transfer roller 10 in the above-mentioned first and second embodiments may rotate in opposite directions.If they rotate in the same direction as described above, the cylindrical object W may rotate in opposite directions. The so-called so-called that can occur along the longitudinal direction of the outer peripheral surface.
Although it is extremely effective for eliminating vertical stripes and forming a uniform coating film, even when the cylindrical object W and the transfer roller 10 are rotated in opposite directions, it is necessary to appropriately adjust the relative tangential speed and contact pressure between them. By selecting the appropriate amount, it is possible to form a uniform and smooth coating film in the same manner as in each of the above embodiments.
上述の如く本発明によれば、特に円筒状物の塗装におい
て膜厚が均一化した塗膜の形成が効果的に達成され、品
質及び生産能率の向上を図り得る等の利点がある。As described above, according to the present invention, it is possible to effectively form a coating film having a uniform thickness, especially when coating a cylindrical object, and there are advantages such as improvement in quality and production efficiency.
第1図は本発明方法の原理を説明するための装置要部の
斜視図、第2図及び第3図は本発明装置の要部の平面図
及び部分側断面図、第4図は本発明に係る転写ローラの
構成例を示す側面図、第5図は本発明に係る担持ユニッ
トの構成例を示す側断面図、第6図は転写ローラの構造
を示す縦断面図、第7図及び第8図は夫々該転写ローラ
の構造の変形例を示す縦断面図、第9図は転写ローラに
おける塗料の付着状態を説明する側面図、第10図は第
9図のx−X線に沿う断面図、第11図。
第12図、第13図及び第14図は夫々本発明に係る位
置決めローラ及び押圧ローラの作用を説明する平面図、
第15図は該位置決めローラの位置調整機構を説明する
平面図、第16図及び第17図は転写ローラを水平に配
置した例を示す本発明装置の要部の側面図及び正面図、
第18図及び第19図は補助ローラを付設した例を示す
夫々本発明装置の要部の側面図である。
1・・・・枠体、4・・・・支持部材、6・・・・回転
軸、lO・・・・転写ローラ、12・・・・長穴、13
.13’・・・・位置決めローラ、14・・・・塗料容
器、17・・・・スライドベース、20.20’・・・
・押圧ローラ、W・・・・円筒状物。
第1図
第2図
1F5図
[、−訃−W
16図 オフ図
1−8図
1−9図
X]
矛10図 (X−X断面)
オIS図
才19図FIG. 1 is a perspective view of the main parts of the apparatus for explaining the principle of the method of the present invention, FIGS. 2 and 3 are a plan view and partial side sectional view of the main parts of the apparatus of the invention, and FIG. 5 is a side sectional view showing an example of the structure of a transfer roller according to the present invention, FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the structure of the transfer roller, FIGS. 8 is a vertical cross-sectional view showing a modified example of the structure of the transfer roller, FIG. 9 is a side view illustrating the state of paint adhesion on the transfer roller, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line xx in FIG. 9. Figure, Figure 11. FIG. 12, FIG. 13, and FIG. 14 are plan views illustrating the functions of the positioning roller and the pressing roller, respectively, according to the present invention;
FIG. 15 is a plan view illustrating the position adjustment mechanism of the positioning roller; FIGS. 16 and 17 are side views and front views of essential parts of the apparatus of the present invention showing an example in which the transfer roller is arranged horizontally;
FIGS. 18 and 19 are side views of essential parts of the apparatus of the present invention, respectively, showing an example in which an auxiliary roller is provided. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Frame body, 4...Supporting member, 6...Rotating shaft, lO...Transfer roller, 12...Elongated hole, 13
.. 13'...Positioning roller, 14...Paint container, 17...Slide base, 20.20'...
・Press roller, W... Cylindrical object. Fig. 1 Fig. 2 Fig. 1F5 [,-W Fig. 16 Off Fig. 1-8 Fig. 1-9 Fig.
Claims (2)
を平行且つ相対的に接近及び離反可能に支持し、上記転
写ローラの表面に均一な厚さで塗料を付着せしめて後上
記円筒状物と上記転写ローラとを接近させることにより
上記円筒状物の外周面へ上記転写ローラに付着した上記
塗料を接触せしめると共に、上記円筒状物及び上記転写
ローラを同一又は反対方向に回転せしめて該円筒状物の
外周面に上記塗料の塗膜を形成するようにした円筒状物
の塗装方法。(1) A cylindrical object to be painted and a transfer roller for painting are supported in parallel and relatively so that they can approach and separate from each other, and after coating the surface of the transfer roller with a uniform thickness of paint, the cylindrical object is By bringing the cylindrical object and the transfer roller close to each other, the paint adhering to the transfer roller is brought into contact with the outer peripheral surface of the cylindrical object, and the cylindrical object and the transfer roller are rotated in the same or opposite directions. A method for coating a cylindrical object, comprising forming a coating film of the paint on the outer peripheral surface of the cylindrical object.
た支持部材に回転可能に支持されていて上端縁部の外側
及び/又は内側に傾斜面が形成された転写ローラと、該
転写ローラの下方において上記枠体に上下動可能に取付
けられていて上記転写ローラへ向って移動して内部に充
填された塗料中へ該転写ローラを浸漬せしめ得る塗料容
器と、上記枠体上を水平方向に沿って移動可能なキャリ
アへ上記転写ローラとは平行になるように支持された回
転軸を有していて塗装されるべき円筒状物を上記回転軸
と同軸上において把持し得る担持ユニットと、上記支持
部材に取付けられていて該支持部材の押動に伴い上記担
持ユニットによって把持されている上記円筒状物に接近
し得る位置決めローラと、上記円筒状物を上記転写ロー
ラとは平行になるように上記位置決めローラとの間に挟
持することにより上記円筒状物の外周面へ上記転写ロー
ラに付着した塗料を接触せしめ得る押圧ローラと、上記
転写ローラ及び上記担持ユニットの回転軸のための各回
転駆動手段と、を備えて成る円筒状物の塗装装置。(2) A transfer roller that is rotatably supported by a support member that is attached to the frame so as to be able to reciprocate along the horizontal direction, and that has an inclined surface formed on the outside and/or inside of its upper edge; A paint container is attached to the frame below the roller so as to be movable up and down and can move toward the transfer roller to immerse the transfer roller into the paint filled inside; a carrier unit capable of holding a cylindrical object to be coated coaxially with the rotation shaft, the support unit having a rotation shaft supported parallel to the transfer roller and capable of holding a cylindrical object to be coated on the same axis as the rotation shaft; , a positioning roller attached to the support member and capable of approaching the cylindrical object gripped by the support unit as the support member is pushed, and a positioning roller that allows the cylindrical object to become parallel to the transfer roller; a pressure roller which can bring the paint adhered to the transfer roller into contact with the outer peripheral surface of the cylindrical object by being sandwiched between the positioning roller and the rotation shaft of the transfer roller and the supporting unit; A coating device for a cylindrical object, comprising: a rotational drive means;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18918088A JPH01207166A (en) | 1987-10-30 | 1988-07-28 | Method and device for coating to cylindrical object |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27489487 | 1987-10-30 | ||
JP62-274894 | 1987-10-30 | ||
JP18918088A JPH01207166A (en) | 1987-10-30 | 1988-07-28 | Method and device for coating to cylindrical object |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01207166A true JPH01207166A (en) | 1989-08-21 |
Family
ID=26505343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP18918088A Pending JPH01207166A (en) | 1987-10-30 | 1988-07-28 | Method and device for coating to cylindrical object |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH01207166A (en) |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP18918088A patent/JPH01207166A/en active Pending
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