JPH01206292A - Nuclear reactor containment vessel - Google Patents
Nuclear reactor containment vesselInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は、原子炉格納容器に関する。[Detailed description of the invention] [Purpose of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a nuclear reactor containment vessel.
(従来の技術)
従来の〃x子炉格納容器1のダイヤフラムフロア3は、
第6図に示す様に原子炉格納容器1及び原子炉圧力容器
支持用のペデスタル2によって支持されている。(Prior art) The diaphragm floor 3 of the conventional x-reactor containment vessel 1 is
As shown in FIG. 6, it is supported by a reactor containment vessel 1 and a pedestal 2 for supporting the reactor pressure vessel.
第6図に示すダイヤフラノ170ア3の構造は、原子炉
格納容器がコンクリート胆の場合の従来例である。The structure of the diaphragm 170a3 shown in FIG. 6 is a conventional example in which the reactor containment vessel is made of concrete.
ダイヤフラムフロア3はドライウェル5とサプレッショ
ンチェンバ4のバウンダリを構成し、圧力抑制装置とし
て働く構造になっている。The diaphragm floor 3 constitutes a boundary between the dry well 5 and the suppression chamber 4, and is structured to function as a pressure suppression device.
このダイヤフラムフロア3の建設においては、コンクリ
ート打設時の荷重を受けるためにダイヤフラムフロア3
の下部にコンクリート打設用の型枠を設ける必要がある
が、サプレッションチェンバ4の階高が高いため、支保
工が高くなること及びダイヤフラムフロア3のコンクリ
ート打設時期とは並行して、サプレッションチェンバ4
内のライニング工事を行い、建設工期を短縮するために
支保工を用けないタイプのデツキプレート工法を用いる
例が提案されている。In the construction of this diaphragm floor 3, the diaphragm floor 3
It is necessary to install a formwork for concrete pouring at the bottom of the diaphragm floor 3, but since the floor height of the suppression chamber 4 is high, the shoring will be higher and the suppression chamber 4
An example of using the deck plate method, which does not require shoring, has been proposed in order to carry out internal lining work and shorten the construction period.
デツキプレート工法は、ダイヤフラムフロア3の下部に
原子炉格納容器鋼板7とペデスタルfIl板8を介して
デツキプレート11を設け、デツキプレート11をデツ
キ受ビーム10で支え、デツキ受はビ−ム10は、デツ
キビーム受ブラケット9にて支持される。そして、鉄筋
6を配筋した後にコンクリート打設してダイヤフラムフ
ロア3を作成していた。In the deck plate construction method, a deck plate 11 is provided at the bottom of the diaphragm floor 3 via the reactor containment vessel steel plate 7 and the pedestal fl plate 8, and the deck plate 11 is supported by a deck support beam 10. , supported by a deck beam support bracket 9. Then, after arranging the reinforcing bars 6, the diaphragm floor 3 was created by pouring concrete.
(発明が解決しようとする課題)
以上の構成を有する従来の原子力発電所の原子炉格納容
器において以下のような課題があった。(Problems to be Solved by the Invention) The conventional reactor containment vessel of a nuclear power plant having the above configuration has the following problems.
サプレッションチェンバ4の内面は、ライニングされて
おり、従来は鉄板に塗装を施し、鉄板の腐食を防いてい
たが、材料をステンレス材にした場合と、鉄板及び塗装
を施した場合とでランニングコストを比較した場合ステ
ンレス材を使用した方が安価であることがわかった。The inner surface of the suppression chamber 4 is lined, and conventionally the iron plate was painted to prevent corrosion of the iron plate, but running costs are reduced when the material is stainless steel or when the iron plate and painting are applied. When compared, it was found that it is cheaper to use stainless steel.
ステンレス材でライニングしようとした場合にダイヤフ
ラムフロア下部廻りは、凸凹が多く、ライニングの施工
性が悪いことがわかった。When attempting to line the floor with stainless steel, it was found that the area around the bottom of the diaphragm floor had many irregularities, making it difficult to install the lining.
デツキ受ビーム下部にライニングを取り付けようとする
とサプレッションチェンバ4の必要容積が少なくなるた
め、当初計画より原子炉格納容器の容量を大きくしてお
く必要があるが、これは工事物量が多くなるため得策で
はない。Attempting to install a lining at the bottom of the deck receiving beam will reduce the required volume of the suppression chamber 4, so the capacity of the reactor containment vessel will need to be larger than originally planned, but this is not a good idea since the amount of construction work will increase. isn't it.
また、デツキ受ビームlO及びデツキビーム受ブラケッ
ト9を取外し搬出した後にステンレス材のライニングを
行う方法も考えられるが搬出用の開口がないこと及び搬
出する作業が増え建設工費及び建設工期が増えるため得
策ではない。Another option is to remove and transport the deck support beam IO and deck beam support bracket 9 and then line them with stainless steel material, but this is not a good idea because there is no opening for transport, and the work involved in transporting the deck increases the construction cost and construction period. do not have.
本発明の目的は、ダイヤフラムフロアの取付を容易にし
、建設工期を短縮させることのできる原子炉格納容器を
得ることにある。An object of the present invention is to provide a nuclear reactor containment vessel that facilitates the installation of a diaphragm floor and shortens the construction period.
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために1本発明においては、原子炉
圧力容器を内部に収容し、内部をドライウェル部とサプ
レッションチェンバ部とに上下を区分するダイヤフラム
フロアを有して成る原子炉格納容器において、前記ダイ
ヤフラムフロアを、内部に鉄骨を埋込みかつ鉄筋を配設
した鉄骨鉄筋コンクリート構造とし、かつ下面にライニ
ング板を配設して成ることを特徴とする原子炉格納容器
を提供する。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention includes a diaphragm floor that accommodates a reactor pressure vessel inside and divides the inside into an upper and lower dry well section and a suppression chamber section. A nuclear reactor containment vessel comprising: the diaphragm floor having a steel-framed reinforced concrete structure with a steel frame embedded therein and reinforcing bars arranged therein, and a lining plate disposed on the lower surface of the diaphragm floor; Provide a container.
(作 用)
このように構成された原子炉格納容器においては、従来
のデツキ受ビームをダイヤフラムフロアに埋込むことに
より、鉄骨鉄筋コンクリート製にできるため、ダイヤフ
ラムフロアの強度を向上させさらには、鉄筋の量を削減
させることができる。(Function) In the reactor containment vessel configured in this way, the conventional deck support beam can be embedded in the diaphragm floor to make it made of steel-framed reinforced concrete, which improves the strength of the diaphragm floor and further improves the strength of the reinforcing bars. The amount can be reduced.
さらに、鉄骨下部にライニング板を貼ることによりコン
クリート打設型枠とサプレッションチェンバのライニン
グを兼用することにより建設工期を短縮させることがで
きる。Furthermore, by attaching a lining plate to the lower part of the steel frame, the construction period can be shortened by serving both the concrete pouring formwork and the lining for the suppression chamber.
(実施例)
以下、本発明の一実施例に係る原子炉格納容器を第1図
から第4図を参照して説明する。ここで第1図はコンク
リート製原子炉格納容器の縦断面図である。原子炉格納
容器21内には原子炉圧力容器23が収容されており、
ダイヤフラムフロア22は、原子炉格納容器21のコン
クリート躯体26とペデスタル24で支持されている。(Example) Hereinafter, a reactor containment vessel according to an example of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. Here, FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a concrete reactor containment vessel. A reactor pressure vessel 23 is housed within the reactor containment vessel 21,
The diaphragm floor 22 is supported by the concrete frame 26 of the reactor containment vessel 21 and the pedestal 24.
第2図は、ダイヤフラムフロア22廻りの詳細図である
。大梁である鉄骨28は、ペデスタル24で受け、もう
一方の端部は、コンクリート躯体26の側面に設けられ
た厚板鋼板25に溶接し支持される。FIG. 2 is a detailed view of the diaphragm floor 22 and its surroundings. The steel frame 28, which is a large beam, is supported by the pedestal 24, and the other end is welded to and supported by a thick steel plate 25 provided on the side surface of the concrete frame 26.
この鉄骨28の平面方向においては、第3図に示すよう
に、小梁の鉄骨29が配設され、この鉄骨29と鉄骨2
9の間にはダイヤプラムフロア部ステンレス材30が配
設される。そして、このダイヤフラムフロア部ステンレ
ス材30とペデスタル部ステンレス材31及び原子炉格
納容器部ステンレス材32によってサプレッションチェ
ンバ40のライニングを形成している。In the planar direction of this steel frame 28, as shown in FIG.
A diaphragm floor portion stainless steel material 30 is disposed between the diaphragm floor portions 9 and 9 . The diaphragm floor stainless steel material 30, the pedestal stainless steel material 31, and the reactor containment vessel stainless steel material 32 form the lining of the suppression chamber 40.
鉄骨28と厚板鋼板25の数台形状を第4図に示す。FIG. 4 shows several trapezoidal shapes of the steel frame 28 and the thick steel plate 25.
鉄骨28の側面と厚板鋼板25は溶接にて固定される。The side surface of the steel frame 28 and the thick steel plate 25 are fixed by welding.
コンクリート躯体26は鉄骨28のレベルまでコンクリ
ート打設した後、コンクリートの上端にて鉄骨28を支
持する。After pouring concrete to the level of the steel frame 28, the concrete frame 26 supports the steel frame 28 at the upper end of the concrete.
さらに、前記ダイヤフラムフロア22に配設された鉄骨
33とコンクリート躯体26に配設された鉄骨41はカ
プラー34にて接続されている。Further, a steel frame 33 disposed on the diaphragm floor 22 and a steel frame 41 disposed on the concrete frame 26 are connected by a coupler 34.
また、上記コンクリートの打設時期とは無関係にダイヤ
フラムフロアをコンクリート打設したい場合には、第5
図に示す様にコンクリート躯体26に鉄骨(大梁)28
を受ける様に鉄骨受材35を設はボルト36にて固定し
てもよい。In addition, if you want to concrete the diaphragm floor regardless of the above-mentioned concrete pouring time, please use the fifth
As shown in the figure, a concrete frame 26 and a steel frame (beam) 28
A steel frame support member 35 may be installed and fixed with bolts 36 to receive it.
以上の構成において、本発明に係る原子炉格納容器によ
れば、従来のデツキビームをダイヤフラムフロアに埋込
むことにより、鉄骨部材を増やす必要がなく、ダイヤフ
ラムフロアの構造を鉄骨鉄筋コンクリート製にすること
ができるため、ダイヤプラムフロアの強度を向上させる
ことができ、さらには、鉄筋の量を削減させることがで
きる。In the above configuration, according to the reactor containment vessel according to the present invention, by embedding the conventional deck beam in the diaphragm floor, there is no need to increase the number of steel members, and the structure of the diaphragm floor can be made of steel reinforced concrete. Therefore, the strength of the diaphragm floor can be improved, and furthermore, the amount of reinforcing bars can be reduced.
また、鉄骨(大梁)及び鉄骨(小梁)下部にステンレス
材を溶接固定することにより、コンクリート打設型枠と
サプレッションチェンバのライニングを兼用することに
より建設工期を短縮させることができる。Furthermore, by welding and fixing stainless steel to the lower parts of the steel frames (large beams) and steel frames (small beams), the construction period can be shortened by serving both as the concrete pouring formwork and as the lining for the suppression chamber.
上述したように、本発明によれば原子炉格納容器を構成
するダイヤフラムフロアを鉄骨鉄筋コンクリート構造と
したので、ダイヤフラムフロアの強度を向上させること
ができ、さらには下部にライニング板を配設したので、
コンクリート打設型枠とサプレッションチェンバのライ
ニングを兼用することにより建設工期を短縮させること
ができる。As described above, according to the present invention, the diaphragm floor constituting the reactor containment vessel has a steel-framed reinforced concrete structure, so the strength of the diaphragm floor can be improved, and furthermore, since the lining plate is provided at the bottom,
The construction period can be shortened by using both the concrete pouring form and the lining for the suppression chamber.
第1図は本発明の一実施例に係る原子炉格納容器の縦断
面図、第2図及び第3図は第1図に示したダイヤフラム
フロアの要部拡大縦断面図及び横断面図、第4図は第2
図に示したダイヤフラムフロアと原子炉格納容器の接続
部分を示す縦断面図、第5図は本発明の他の実施例を示
す要部拡大縦断面図、第6図は原子炉格納容器の従来例
を示す要部拡大縦断面図である。
21・・・原子炉格納容器 22・・・ダイヤフラ
ムフロア23・・・原子炉圧力容器 28.29・
・・鉄骨30・・・ダイヤフラムフロア部ステンレス材
代理人 弁理士 則 近 憲 佑
同 第子丸 健
第1図
第2図
A
第 3 図
第4図
Δ1FIG. 1 is a vertical sectional view of a reactor containment vessel according to an embodiment of the present invention, FIGS. Figure 4 is the second
FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view of main parts showing another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a conventional reactor containment vessel. FIG. 3 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part showing an example. 21...Reactor containment vessel 22...Diaphragm floor 23...Reactor pressure vessel 28.29.
...Steel frame 30...Diaphragm floor part stainless steel agent Patent attorney Nori Chika Ken Yudo Daishimaru Ken Figure 1 Figure 2 A Figure 3 Figure 4 Δ1
Claims (1)
部とサプレッションチェンバ部とに上下を区分するダイ
ヤフラムフロアを有して成る原子炉格納容器において、
前記ダイヤフラムフロアを、内部に鉄骨を埋込みかつ鉄
筋を配設した鉄骨鉄筋コンクリート構造とし、かつ下面
にライニング板を配設して成ることを特徴とする原子炉
格納容器。In a reactor containment vessel that houses a reactor pressure vessel inside and has a diaphragm floor that divides the inside into an upper and lower dry well section and a suppression chamber section,
A reactor containment vessel characterized in that the diaphragm floor has a steel reinforced concrete structure with a steel frame embedded therein and reinforcing bars arranged therein, and a lining plate is arranged on the lower surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63028795A JPH01206292A (en) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Nuclear reactor containment vessel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63028795A JPH01206292A (en) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Nuclear reactor containment vessel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01206292A true JPH01206292A (en) | 1989-08-18 |
Family
ID=12258360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63028795A Pending JPH01206292A (en) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Nuclear reactor containment vessel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01206292A (en) |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63028795A patent/JPH01206292A/en active Pending
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