JPH01237493A - Reactor container made of concrete and construction thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、コンクリート製原子炉格納容器とその構築方
法に係り、特に、ダイヤフラムフロアの部分の構造及び
コンクリート打設工程と、コンクリート製側壁の構築工
程とを改良する技術に関するものである。Detailed Description of the Invention "Field of Industrial Application" The present invention relates to a concrete nuclear reactor containment vessel and a method of constructing the same, and particularly relates to the structure of the diaphragm floor portion, the concrete pouring process, and the construction of concrete side walls. The present invention relates to technology for improving the construction process.
「従来の技術」
第5図は、沸騰水型原子炉における原子炉格納容器の従
来例を示すもので、コンクリート製生体遮蔽壁(原子炉
建屋壁)1に囲まれた鋼製容器2の中に、原子炉圧力容
器3、原子炉ペデスタル4、原子炉遮蔽壁5がそれぞれ
収納されるとともに、ダイヤフラムフロア6によって、
ドライウェル7とサプレッションチェンバ8とを区画す
るようにしている。そして、前記ダイヤフラムフロア6
は、サプレッションチェンバ8の底部から立設された複
数のコンクリ−ト9によって支持されており、また、ダ
イヤフラムフロア6には、複数本のベント管10が吊持
されて、ドライウェル7の圧力が急激に高くなった場合
に、圧力蒸気をプール水Wに吐出させて、凝縮による体
積の減少に基づいて、原子炉格納容器の内圧の上昇を抑
制するようにしている。``Prior Art'' Figure 5 shows a conventional example of a reactor containment vessel for a boiling water reactor. The reactor pressure vessel 3, reactor pedestal 4, and reactor shielding wall 5 are housed in the diaphragm floor 6.
A dry well 7 and a suppression chamber 8 are partitioned. and the diaphragm floor 6
is supported by a plurality of concretes 9 erected from the bottom of the suppression chamber 8, and a plurality of vent pipes 10 are suspended from the diaphragm floor 6 to control the pressure in the dry well 7. When the pressure rises rapidly, pressure steam is discharged into the pool water W to suppress the increase in the internal pressure of the reactor containment vessel based on the volume reduction due to condensation.
一方、沸騰水型原子炉(BWR)における各仕様の改良
を図るとともに、原子炉格納容器の構築作業や、内部に
おける安全機器の設置場所の確保、保守点検、補修作業
等の作業性の向上を図る等を目的として、原子炉圧力容
器(炉心)をほぼ垂直円筒状のコンクリート製格納容器
(いわゆるABWR)に収納する計画がなされており、
この場合、原子炉ペデスタルの内部の下方をドライウェ
ル雰囲気として、ザプレッノヨンヂエンバから区画する
構造が提案されている。On the other hand, we are working to improve the specifications of boiling water reactors (BWRs), as well as improving the workability of reactor containment vessel construction, securing internal safety equipment installation locations, maintenance inspections, and repair work. For the purpose of
In this case, a structure has been proposed in which the lower part of the inside of the reactor pedestal is separated from the Zapreno Yongember by creating a dry well atmosphere.
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、垂直円筒状のコンクリート製格納容器に
おいて、ダイヤフラムフロアは、コンクリートスラブに
よって形成するとともに、原子炉ペデスタルとその外方
のコンクリート製側壁との間に一体に架設したいイつゆ
る剛構造とすることができるが、ダイヤフラムフロアの
構築を行なう場合に、打設コンクリートの重量をシール
プレートの部分で受けながら、コンクリート・グラウト
が同化するまでの間、全体を水平状態に保持することが
必要である。``Problem to be solved by the invention'' However, in a vertical cylindrical concrete containment vessel, the diaphragm floor is formed by a concrete slab and is integrally constructed between the reactor pedestal and its outer concrete side wall. However, when constructing a diaphragm floor, the weight of the poured concrete is supported by the seal plate, and the entire structure is kept horizontal until the concrete and grout are assimilated. It is necessary to maintain the
この場合にあって、前述したコラムサポートにダイヤフ
ラムフロアを支持する技術を応用することが提案されて
シ゛)るが、コンクリート製格納容器では、側壁部分と
原子炉ペデスタル部分とのコンクリート打設を複数回の
工程に分けて、縦積み状態に構築して行く工程を経るた
め、ダイヤフラムフロアの高さまでのコンクリート打設
が完了してから、コラムサポートを立設して、シールプ
レートの支持を行なうとともに、ダイヤプラムフロア部
分のコンクリート打設作業が終了した後に、ザプレッシ
ョンヂエンバから側壁または原子炉ペデスタルを貫通し
て、コラムサポートを分解して撤去する作業が必要にな
る。さらに、側壁における貫通部分を閉塞して、サブレ
ッションヂエンバを気密構造にする作業工程が付加され
ることになり、原子炉格納容器における全体の構築工程
に干渉を与え、工期が長大なものとなり易い等の改良点
が残されている。In this case, it has been proposed to apply the above-mentioned technology for supporting the diaphragm floor to the column support, but in a concrete containment vessel, multiple concrete pours between the side walls and the reactor pedestal are required. Because the construction is carried out in vertical stacks in multiple stages, after the concrete has been poured to the height of the diaphragm floor, column supports are erected to support the seal plate. After completing the concrete pouring work on the diaphragm floor, it will be necessary to disassemble and remove the column support from the compression chamber through the side wall or reactor pedestal. Furthermore, a work process will be added to make the subression chamber airtight by closing the penetrations in the side walls, which will interfere with the overall construction process of the reactor containment vessel and lengthen the construction period. There are still improvements to be made, such as ease of use.
本発明は、このような従来技術の課題を解決するもので
ある。つまり、ダイヤフラムフロア部分のコンクリート
打設作業を円滑に行なうとともに、原子炉ペデスタルや
側壁部分のコンクリート打設作業に関連する工期を短縮
し、また、シールプレートの支持に使用した部材をパイ
プホイップストラクヂャ等に応用できるようにすること
等を目的とするものである。The present invention solves the problems of the prior art. In other words, the concrete placement work for the diaphragm floor part can be carried out smoothly, the construction period related to the concrete work work for the reactor pedestal and side wall parts can be shortened, and the members used to support the seal plate can be replaced with pipe whip structures. The purpose is to make it applicable to other applications.
「課題を解決するための手段」
本発明に係るコンクリート製原子炉格納容器では、原子
炉ペデスタルの上部とその外方のコンクリート側壁との
間に、門形梁が架設されるとともに、該門形梁の下方位
置にダイヤフラムフロアが架設されている構成としてい
る。"Means for Solving the Problems" In the concrete reactor containment vessel according to the present invention, a portal beam is constructed between the upper part of the reactor pedestal and the outer concrete side wall thereof, and the portal beam A diaphragm floor is installed below the beam.
また、本発明に係るその構築方法では、原子炉ペデスタ
ルとその外方の中間側壁との間に門形梁を架設しておき
、該門形梁からソールプレートを吊持してその」二にダ
イヤフラムフロア用コンクリートを打設した後、前記中
間側壁の上にコンクリートを打設して側壁を形成するこ
とによって、原子炉格納容器の構築を行なうものである
。In addition, in the construction method according to the present invention, a portal beam is constructed between the reactor pedestal and its outer intermediate side wall, and the sole plate is suspended from the portal beam. After pouring the concrete for the diaphragm floor, the reactor containment vessel is constructed by pouring concrete onto the intermediate side wall to form the side wall.
「実施例」
以下、本発明に係るコンクリート製原子炉格納容器の一
実施例をその構築方法とともに、第1図ないし第4図に
基づいて説明する。``Example'' Hereinafter, an example of the concrete reactor containment vessel according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4, together with a method for constructing the same.
該−実施例にあっては、第1図ないし第4図に示す工程
順にコンクリート製原子炉格納容器を構築するものであ
り、第3図に示すように、全体構造がコンクリート製容
器11とされるとともに、側壁12の部分が垂直円筒状
とされて、これら内面にライナ13を貼付することによ
り密封構造としている。In this embodiment, a concrete reactor containment vessel is constructed in the order of steps shown in Figs. 1 to 4, and as shown in Fig. 3, the entire structure is a concrete vessel 11. At the same time, the side wall 12 has a vertical cylindrical shape, and a liner 13 is attached to the inner surface of the side wall 12 to form a sealed structure.
そして、ダイヤフラムフロア6の」二に」二部ドライウ
ェル14が、また、原子炉ペデスタル4の内部に下部ド
ライウェル15が形成されて、相互に連通状態とされて
いるとともに、原子炉ペデスタル4の上部とその外方に
位置するコンクリート製容器11の側壁12との間に、
門形梁16がまたがって架設されるとともに、該門形梁
16の下方位置にコンクリート製のダイヤフラムフロア
6が架設されている構成である。A two-part dry well 14 on the diaphragm floor 6 and a lower dry well 15 are formed inside the reactor pedestal 4 and communicate with each other. Between the upper part and the side wall 12 of the concrete container 11 located outside of the upper part,
A portal beam 16 is constructed across the portal beam 16, and a concrete diaphragm floor 6 is constructed below the portal beam 16.
以下、原子炉格納容器の構築工程順に詳細を説明する。Details will be explained below in the order of the construction steps of the reactor containment vessel.
第1図に示すように、原子炉ペデスタル4及び側壁12
の部分について、その内面にライナ13を貼付した状態
のものを、ダイヤフラムフロア6のシールプレート17
の高さ(レベルI71 )まで構築し、該レベルL、の
原子炉ペデスタル4及び側壁(中間側壁)12の上に、
これらをまたぐように門形梁16を架設する。該門形梁
16は、例えば第4図のA部分で示すように、必要に応
じて角度θで複数分割したものが使用される。As shown in FIG. 1, the reactor pedestal 4 and side wall 12
The liner 13 is pasted on the inner surface of the portion of the seal plate 17 of the diaphragm floor 6.
(level I71), and on the reactor pedestal 4 and side wall (intermediate side wall) 12 at level L,
A portal beam 16 is constructed so as to straddle these. The portal beam 16 is divided into a plurality of pieces at an angle θ as necessary, as shown in section A in FIG. 4, for example.
これらの門形梁16には、あらかじめ調料やワイヤロー
プ等の吊持部4A18によって、シールプレート17を
複数箇所で吊持した状態とし、その上に上下及び水平方
向に鉄筋19を配置しておき、門形梁16を架設後、前
記ライナ13とソールプレート17とを相互に溶接する
ことにより接続して、ザプレッンヨンヂエンバ8を密封
構造とする。On these portal beams 16, the seal plates 17 are suspended at a plurality of places using suspension parts 4A18 such as wire ropes or the like, and reinforcing bars 19 are placed above them in the vertical and horizontal directions. After erecting the portal beam 16, the liner 13 and the sole plate 17 are connected by welding to each other to form the plain embassy 8 into a sealed structure.
一方、中間側壁12の側のライナ13と、原子炉ペデス
タル4の側のライナ13とに対して、中間ライナ13a
・13bをそれぞれ立ち上げておき、また、中間側壁
12の内面に若干ずれた位置に、門形梁■6とシールプ
レート17とに対して連結した支持柱20を立設して、
第4図のA部分に示す状態とする。On the other hand, with respect to the liner 13 on the intermediate side wall 12 side and the liner 13 on the reactor pedestal 4 side, the intermediate liner 13a
- 13b are respectively erected, and a support column 20 connected to the portal beam ■6 and the seal plate 17 is erected at a position slightly shifted from the inner surface of the intermediate side wall 12,
The state shown in part A of FIG. 4 is established.
該支持柱20は、予め門形梁16に取り付けておいても
よい。The support column 20 may be attached to the portal beam 16 in advance.
このように各部を接続した状態のシールプレート17の
上に、ダイヤフラムフロア6を形成するためのコンクリ
ートを打設し、第2図に示すように、ダイヤフラムフロ
ア6の外周部を中間側壁12の内面近傍で支持した状態
とする。また、第2図において、鎖線Xで示す位置から
門形梁16を切断して、鉄筋19及び中間ライナ13a
を残して、第4図のB部分に示すように、外側に位置す
る部分を撤去する。Concrete for forming the diaphragm floor 6 is placed on top of the seal plate 17 with each part connected in this way, and as shown in FIG. Supported nearby. In addition, in FIG. 2, the portal beam 16 is cut from the position indicated by the chain line X, and the reinforcing bars 19 and the intermediate liner 13a are
, and remove the outer part as shown in part B in Figure 4.
次いで、前記中間側壁13aの上にコンクリートを打設
し、側壁13を形成することによってコンクリート製容
器11の構築を行なうとともに、原子炉ペデスタル4の
上にコンクリート打設を行なうことによって、原子炉遮
蔽壁5を構築する。また、門形梁16とシールプレート
17とを接続していた吊持部祠18は、適宜時期にダイ
ヤフラムフロア6の」二面から突出している部分を撤去
して、第3図の完成状態とするものである。Next, the concrete vessel 11 is constructed by pouring concrete onto the intermediate side wall 13a to form the side wall 13, and the reactor shield is constructed by pouring concrete onto the reactor pedestal 4. Build wall 5. In addition, the part of the hanging part shrine 18 that connected the portal beam 16 and the seal plate 17, which protrudes from the two sides of the diaphragm floor 6, is removed at an appropriate time, and the completed state shown in FIG. It is something to do.
このように構成される原子炉格納容器であると、サプレ
ッションチェンバ8の空間が完全な空洞となって、内部
に従来例のコラムサポート9ようなものが残されないの
で、ザプレッンヨンヂエンバ8の内部空間が単純な構造
となるとともに、必要に応じて有効利用を図ることがで
きる。そして、ダイヤフラムフロア6の上に残された門
形梁16の部分は、配管等の支持のためのパイプホイッ
プストラクヂャとしての利用や、ダイヤフラムフロア6
の上方位置に、プラットボームを形成する場合の支持梁
として利用できる。In a reactor containment vessel configured in this way, the space of the suppression chamber 8 becomes a complete cavity, and nothing like the column support 9 of the conventional example is left inside. The internal space has a simple structure and can be used effectively as needed. The portion of the portal beam 16 left on the diaphragm floor 6 can be used as a pipe whip structure for supporting piping, etc.
It can be used as a support beam when forming a platform above.
また、構築工程において、ダイヤフラムフロア6を形成
するためのコンクリート打設作業は、門形梁16によっ
てシールプレート17を支持するとともjこ、中間ライ
ナ13a ・13bに囲まれた部分への=8−
コンクリート・グラウト注入によって円滑に行なうこと
ができる。In addition, in the construction process, when concrete is poured to form the diaphragm floor 6, the seal plate 17 is supported by the portal beam 16, and the concrete is poured into the area surrounded by the intermediate liners 13a and 13b. This can be done smoothly by concrete grouting.
この場合において、シールプレート17をライナ13に
溶接すると、サプレッションチェンバ8が密封状態に区
画されるので、以下のコンクリート打設工程をサプレッ
ションチェンバ8と関係な〈実施することができ、中間
ライナ13aにその上方位置のライナ13を接続して、
コンクリート打設を続行することにより、コンクリート
製原子炉格納容器が完成する。これらによって、コンク
リート打設作業に関連する工期を短縮することができる
ものである。In this case, when the seal plate 17 is welded to the liner 13, the suppression chamber 8 is partitioned into a sealed state, so that the following concrete placing process can be carried out independently of the suppression chamber 8, and the intermediate liner 13a Connect the liner 13 at the upper position,
By continuing concrete pouring, the concrete reactor containment vessel will be completed. These can shorten the construction period related to concrete pouring work.
「発明の効果」
以上、説明したように、本発明に係るコンクリート製原
子炉格納容器とその構築方法によれば、■門形梁によっ
てシールプレートを支持して、その上にダイヤフラムフ
ロア用のコンクリート打設を行なうものであるから、サ
プレッションチェンバの中にコラムサポートを設置する
必要がなく、ダイヤフラムフロアや側壁の構築工程を簡
単にして工期短縮を図ることができる。"Effects of the Invention" As explained above, according to the concrete reactor containment vessel and its construction method according to the present invention, ■ the seal plate is supported by the portal beam, and the concrete for the diaphragm floor is placed on top of the seal plate. Since it is a pouring method, there is no need to install a column support inside the suppression chamber, which simplifies the construction process of the diaphragm floor and side walls and shortens the construction period.
■シールプレートを側壁や原子炉ペデスタルのライナに
溶接することにより、ザプレッションチェンバにおける
内部空間を密封状態とすることができる七ともに、内部
空間にコラムザボート等が残されない単純な形状として
、内部空間の有効利用を図ることができる。■By welding the seal plate to the side wall or reactor pedestal liner, the internal space in the compression chamber can be sealed. Space can be used effectively.
■ダイヤフラムフロアの上に残された門形梁は、配管等
の支持や各種機器設置のためのパイプホイッブストラク
チャとしての利用や、プラットホームを形成する場合の
支持梁として利用することができる。■The portal beams left on the diaphragm floor can be used as a pipe whip structure for supporting piping, installing various equipment, or as support beams when forming a platform.
等の優れた効果を奏するものとなる。This results in excellent effects such as:
第1図ないし第3図は本発明に係るコンクリート製原子
炉格納容器の一実施例をその構築方法における工程順と
ともに示す一部を省略した正断面図、第4図は第1図に
おけるA−A矢視及び第2図のB−B矢視部分を併記し
た平面図、第5図は原子炉格納容器の従来例を示す一部
を省略した正断面図である。
3・ 原子炉圧力容器(炉心)、
4・ 原子炉ペデスタル、
5・・・・・原子炉遮蔽壁、
6・・・・・・ダイヤフラムフロア、
8・・・・・・ザプレッションチェンバ、9・・・・・
・コラムザボート、
10・・・・・・ベント管、
11・・・・・・コンクリート製容器、12・・・・・
・側壁(中間側壁)、
13・・・ライナ、
13a・・・・・・中間ライナ、
13b ・・・中間ライナ、
14・・・・上部ドライウェル、
■5 下部ドライウェル、
16・・・・・・門形梁、
17・・・シールプレート、
18・ 吊持部材、
19・・・ 鉄筋、
=11−
20・・・・・・支持柱、
W・・・・・プール水。
出願人 石川島播磨重工業株式会社1 to 3 are partially omitted front sectional views showing an embodiment of the concrete reactor containment vessel according to the present invention together with the order of steps in its construction method, and FIG. FIG. 5 is a partially omitted front sectional view showing a conventional example of a nuclear reactor containment vessel. 3. Reactor pressure vessel (core), 4. Reactor pedestal, 5. Reactor shielding wall, 6. Diaphragm floor, 8. Pressure chamber, 9.・・・・・・
・Column the boat, 10...Bent pipe, 11...Concrete container, 12...
・Side wall (intermediate side wall), 13...liner, 13a...intermediate liner, 13b...intermediate liner, 14...upper dry well, ■5 lower dry well, 16... ...Portal beam, 17.Seal plate, 18.Hanging member, 19.Reinforcement bar, =11- 20..Support column, W..Pool water. Applicant Ishikawajima Harima Heavy Industries Co., Ltd.
Claims (1)
側壁との間に、門形梁が架設されるとともに、該門形梁
の下方位置にダイヤフラムフロアが架設されていること
を特徴とするコンクリート製原子炉格納容器。 2、原子炉ペデスタルとその外方の中間側壁との間に門
形梁を架設しておき、該門形梁からシールプレートを吊
持してその上にダイヤフラムフロア用コンクリートを打
設した後、前記中間側壁の上にコンクリートを打設して
側壁を形成することを特徴とするコンクリート製原子炉
格納容器の構築方法。[Claims] 1. A portal beam is installed between the upper part of the reactor pedestal and the concrete side wall outside thereof, and a diaphragm floor is installed below the portal beam. A concrete reactor containment vessel featuring: 2. After constructing a portal beam between the reactor pedestal and its outer intermediate side wall, suspending the seal plate from the portal beam, and pouring concrete for the diaphragm floor on top of it, A method for constructing a concrete nuclear reactor containment vessel, characterized in that a side wall is formed by pouring concrete on the intermediate side wall.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63064349A JPH01237493A (en) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | Reactor container made of concrete and construction thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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JP63064349A JPH01237493A (en) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | Reactor container made of concrete and construction thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH01237493A true JPH01237493A (en) | 1989-09-21 |
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JP63064349A Pending JPH01237493A (en) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | Reactor container made of concrete and construction thereof |
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Country | Link |
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JP (1) | JPH01237493A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0449227A2 (en) * | 1990-03-30 | 1991-10-02 | Sony Corporation | Sputtering apparatus |
-
1988
- 1988-03-17 JP JP63064349A patent/JPH01237493A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0449227A2 (en) * | 1990-03-30 | 1991-10-02 | Sony Corporation | Sputtering apparatus |
EP0449227B1 (en) * | 1990-03-30 | 1995-03-15 | Sony Corporation | Sputtering apparatus |
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