JPH01196493A - 溶融金属漏出検知器 - Google Patents
溶融金属漏出検知器Info
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- JPH01196493A JPH01196493A JP63021494A JP2149488A JPH01196493A JP H01196493 A JPH01196493 A JP H01196493A JP 63021494 A JP63021494 A JP 63021494A JP 2149488 A JP2149488 A JP 2149488A JP H01196493 A JPH01196493 A JP H01196493A
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Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属溶解炉の損傷発生を検知するために使用
される溶融金属漏出検知器に関する。
される溶融金属漏出検知器に関する。
一般に製鉄所等においては金属溶解炉の一部にクランク
等の損傷が発生する不具合があり、その損傷箇所から溶
解された溶融金属が漏出して大事故につながるという危
険性が存在していた。そのため上記溶解炉における損傷
の発生を逸早く発見して事故を未然に防ぐための各種検
知器が知られている。
等の損傷が発生する不具合があり、その損傷箇所から溶
解された溶融金属が漏出して大事故につながるという危
険性が存在していた。そのため上記溶解炉における損傷
の発生を逸早く発見して事故を未然に防ぐための各種検
知器が知られている。
従来の検知器は損傷した溶解炉部分から漏出する溶解金
属を検知することにより、溶解炉における損傷の発生を
知らせるものであり、例えば、アスベストクロスやガラ
スクロス等の表面に電源部に接続された２本の金属線を
所定間隔をおいて相互に非接触の状態で配した検知板を
金属溶解炉の外側に設置し、溶解炉の損傷箇所から漏出
した溶融金属が検知板に接触して上記２本の金属線の一
部を接続するように覆うことにより、該金属線部分が溶
融金属を介して接続されるため電流が流れ、その結果、
電気的作用により警告ランプやブザー等が作動して溶融
金属の漏出を知らせるという構成からなるものであった
。
属を検知することにより、溶解炉における損傷の発生を
知らせるものであり、例えば、アスベストクロスやガラ
スクロス等の表面に電源部に接続された２本の金属線を
所定間隔をおいて相互に非接触の状態で配した検知板を
金属溶解炉の外側に設置し、溶解炉の損傷箇所から漏出
した溶融金属が検知板に接触して上記２本の金属線の一
部を接続するように覆うことにより、該金属線部分が溶
融金属を介して接続されるため電流が流れ、その結果、
電気的作用により警告ランプやブザー等が作動して溶融
金属の漏出を知らせるという構成からなるものであった
。
しかしながら、上記従来の検知器は特に＠量の溶融金属
の漏出に対する検知感度が鈍く、また検知板がアスベス
トクロスやガラスクロスを基材として形成したものであ
るため強度等が弱く、経時変化に対する耐久性に劣るも
のであった。
の漏出に対する検知感度が鈍く、また検知板がアスベス
トクロスやガラスクロスを基材として形成したものであ
るため強度等が弱く、経時変化に対する耐久性に劣るも
のであった。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、金属漏出前の
段階である金属溶解炉における微小なりラックの発生に
対しても検知することができ、しかも充分な強度及び耐
熱性を有する検知シートを備えた優れた溶融金属漏出検
知器を提供することを目的とする。
段階である金属溶解炉における微小なりラックの発生に
対しても検知することができ、しかも充分な強度及び耐
熱性を有する検知シートを備えた優れた溶融金属漏出検
知器を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段〕
即ち、本発明の溶融金属漏出検知器は金属線を芯材とし
た耐熱性人造無機質繊維糸にて形成したクロスからなり
且つ該クロス一端面から金属線を突出させて結線してな
る検知シートと、電源部を有する警告装置とから構成さ
れ、上記検知シートを金属溶解炉の外側の所定箇所に設
置し、電源部の一方の電極を検知シートの金属線に接続
するとともに他方の電極を上記溶解炉内の溶融金属に通
電するように接続して回路を形成し、金属溶解炉の損傷
発生により生じた電気抵抗の減少を検知し、一定値を超
えたとき警告装置が作動するようにしたことを特徴とす
るものである。
た耐熱性人造無機質繊維糸にて形成したクロスからなり
且つ該クロス一端面から金属線を突出させて結線してな
る検知シートと、電源部を有する警告装置とから構成さ
れ、上記検知シートを金属溶解炉の外側の所定箇所に設
置し、電源部の一方の電極を検知シートの金属線に接続
するとともに他方の電極を上記溶解炉内の溶融金属に通
電するように接続して回路を形成し、金属溶解炉の損傷
発生により生じた電気抵抗の減少を検知し、一定値を超
えたとき警告装置が作動するようにしたことを特徴とす
るものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の溶融金属漏出検知器は、第１図に示すように基
本的に検知シート１と電源部２を有する警告装置３から
構成されている０図中、１５は電源部２からのリード線
を示す。
本的に検知シート１と電源部２を有する警告装置３から
構成されている０図中、１５は電源部２からのリード線
を示す。
上記検知シート１は、第２図に示す如く金属線４を芯材
とし、該金属線４の周囲に耐熱性人造無機質繊維５を被
覆してなる耐熱性人造無機質繊維糸６を用いて形成した
クロス７にて構成されるものである。上記金属線として
はステンレス、ニクロム、鉄クロム、真鍮、鉄、亜鉛、
耐熱耐食性ニンケル合金、銅等の線が挙げられる。また
、上記人造無機質繊維は非導電性を有し且つ５００°Ｃ
以上の耐熱性を有する繊維であり、その具体例としては
セラミックファイバー（シリカ−アルミナファイバー、
シリカファイバー、アルミナファイバー）、ロックウー
ル、ガラス繊維、ジルコニアファイバー等が挙げられが
、セラミックファイバーが好ましい。クロス７は金属線
４が非導電性の無機質繊維５にて被覆された糸６を縦糸
及び横糸の一部又は全部として用いて織ったものである
ため、そのクロス７の表面は非導電性の状態にある。ま
た検知シート１は後述する電源部と接続するため、糸６
からむき出した金属線４をクロス７の所定−端面より突
出させて結線してなる。
とし、該金属線４の周囲に耐熱性人造無機質繊維５を被
覆してなる耐熱性人造無機質繊維糸６を用いて形成した
クロス７にて構成されるものである。上記金属線として
はステンレス、ニクロム、鉄クロム、真鍮、鉄、亜鉛、
耐熱耐食性ニンケル合金、銅等の線が挙げられる。また
、上記人造無機質繊維は非導電性を有し且つ５００°Ｃ
以上の耐熱性を有する繊維であり、その具体例としては
セラミックファイバー（シリカ−アルミナファイバー、
シリカファイバー、アルミナファイバー）、ロックウー
ル、ガラス繊維、ジルコニアファイバー等が挙げられが
、セラミックファイバーが好ましい。クロス７は金属線
４が非導電性の無機質繊維５にて被覆された糸６を縦糸
及び横糸の一部又は全部として用いて織ったものである
ため、そのクロス７の表面は非導電性の状態にある。ま
た検知シート１は後述する電源部と接続するため、糸６
からむき出した金属線４をクロス７の所定−端面より突
出させて結線してなる。
検知シート１は上記構成からなるクロス７を用いて各種
形状に形成されるものであり、その形状は金属溶解炉の
外側に設置する際の条件に応じて適宜設定される。また
本発明におけるクロス７は、金属線４を芯材とした糸６
により形成しているため従来のアスベストクロスやガラ
スクロスに比べて高い強度を有する。
形状に形成されるものであり、その形状は金属溶解炉の
外側に設置する際の条件に応じて適宜設定される。また
本発明におけるクロス７は、金属線４を芯材とした糸６
により形成しているため従来のアスベストクロスやガラ
スクロスに比べて高い強度を有する。
警告装置３は、電源部２、電流計等の検知機構および警
告ランプ、ブザー等の警告機構を有するものである。電
源部２は例えば、数十ボルトの直流安定化電源として構
成されており、検知機構は本発明検知器における回路の
電気抵抗の変化を検出するように構成されており、警告
機構は電気抵抗の変化又はこれに基づく電流等の変化が
一定値 。
告ランプ、ブザー等の警告機構を有するものである。電
源部２は例えば、数十ボルトの直流安定化電源として構
成されており、検知機構は本発明検知器における回路の
電気抵抗の変化を検出するように構成されており、警告
機構は電気抵抗の変化又はこれに基づく電流等の変化が
一定値 。
を超えたとき作動するように構成されている。
次に、上記の如き構成からなる本発明検知器の使用方法
について説明する。
について説明する。
第３図は本発明検知器を設置した状態を示すものである
。まず、同図に示す如く検知シート１を金属溶解炉８の
外側の所定箇所に設置する。ここで金属溶解炉８の外側
の所定箇所とは、金属を溶解する構成部材（例えば、溶
解槽等）より外方で、該構成部材の一部から漏出する溶
融金属を検知し５０位１１ｆｆｉをいい、本実施例にお
いてはモルタル等からなる断熱材（スタンプ材）９を中
間に介してレンガ等からなる溶解槽１０の周囲に検知シ
ート１を設置した態様を示す０図中、１１は高周波誘導
コイル、１２は８亥コイル１１を設置するためのコイル
セメントである。尚、本発明検知器を通用する金属溶解
炉８はいかなる加熱方式のものであってもよく、本実施
例の如く高周波誘導コイルによる高周波加熱方式であっ
ても、或いは直火加熱、キュポラ等の加熱方式でも可能
である。
。まず、同図に示す如く検知シート１を金属溶解炉８の
外側の所定箇所に設置する。ここで金属溶解炉８の外側
の所定箇所とは、金属を溶解する構成部材（例えば、溶
解槽等）より外方で、該構成部材の一部から漏出する溶
融金属を検知し５０位１１ｆｆｉをいい、本実施例にお
いてはモルタル等からなる断熱材（スタンプ材）９を中
間に介してレンガ等からなる溶解槽１０の周囲に検知シ
ート１を設置した態様を示す０図中、１１は高周波誘導
コイル、１２は８亥コイル１１を設置するためのコイル
セメントである。尚、本発明検知器を通用する金属溶解
炉８はいかなる加熱方式のものであってもよく、本実施
例の如く高周波誘導コイルによる高周波加熱方式であっ
ても、或いは直火加熱、キュポラ等の加熱方式でも可能
である。
本発明の検知器は電源部２の一方の電極を上記検知板１
の突出して結線された金属線４に接続し、また他方の電
極を溶解炉８内の溶融金属１３に通電するように接続（
具体的には、溶解槽１０の一部にリード線の端子１４が
溶解金属１３と常に接触するように設ける）して、第３
図に示されるような回路を形成する。但し、この段階に
おける上記回路は溶解槽ＩＯ等の電気抵抗が充分高いた
め、電流は殆ど流れない状態となっている。例えば、平
常時は１ｍＡ以下、好ましくはμＡ単位の電流が流れる
状態となっている。 − 〔作用〕 以上のようにして設置された本発明検知器は下記の如き
原理に基づいて溶融金属の漏出を検知することができる
と考えられる。
の突出して結線された金属線４に接続し、また他方の電
極を溶解炉８内の溶融金属１３に通電するように接続（
具体的には、溶解槽１０の一部にリード線の端子１４が
溶解金属１３と常に接触するように設ける）して、第３
図に示されるような回路を形成する。但し、この段階に
おける上記回路は溶解槽ＩＯ等の電気抵抗が充分高いた
め、電流は殆ど流れない状態となっている。例えば、平
常時は１ｍＡ以下、好ましくはμＡ単位の電流が流れる
状態となっている。 − 〔作用〕 以上のようにして設置された本発明検知器は下記の如き
原理に基づいて溶融金属の漏出を検知することができる
と考えられる。
即ち、溶解炉８の一部にクラック等が生じると、その損
傷箇所に溶融金属１３が入り込み、その部分における電
気抵抗が減少し、その結果、上述の回路に電流が流れて
又はより多く流れることになる。
傷箇所に溶融金属１３が入り込み、その部分における電
気抵抗が減少し、その結果、上述の回路に電流が流れて
又はより多く流れることになる。
電流計等の検知機構はこれを検知し、予め定めた一定値
（例えば、平常時より高い値であって、誤動作を生じな
い範囲で可及的低い値）を超えたとき、警告機構である
警告ランプが点滅したり、警告ブザー音が発生して警告
装置３が作動して溶解炉８に損傷部分が発生したことを
知らせる。
（例えば、平常時より高い値であって、誤動作を生じな
い範囲で可及的低い値）を超えたとき、警告機構である
警告ランプが点滅したり、警告ブザー音が発生して警告
装置３が作動して溶解炉８に損傷部分が発生したことを
知らせる。
〔発明の効果］
以上説明したように、本発明検知器はクロスを形成する
糸に芯材として金属線を組み込んだ耐熱性人造無機質繊
維糸からなるクロスにて構成された検知シートを用いる
ので、強度、耐熱性が良好であって耐久性が優れている
。更に、クロスには密に金属線が配されているので、検
知感度が高く、溶解炉のいかなる部位にクランク等の損
傷が発生したとしても、これを直ちに検出することがで
きる。従って、本発明の検知器を使用すれば、実際に溶
融金属が漏出する前のクランクが発生した段階で損傷を
検出することができるので、重大事故の防止に寄与する
ところ大である。
糸に芯材として金属線を組み込んだ耐熱性人造無機質繊
維糸からなるクロスにて構成された検知シートを用いる
ので、強度、耐熱性が良好であって耐久性が優れている
。更に、クロスには密に金属線が配されているので、検
知感度が高く、溶解炉のいかなる部位にクランク等の損
傷が発生したとしても、これを直ちに検出することがで
きる。従って、本発明の検知器を使用すれば、実際に溶
融金属が漏出する前のクランクが発生した段階で損傷を
検出することができるので、重大事故の防止に寄与する
ところ大である。
第１図は本発明検知器の一実施例を示す斜視図、第２図
は本発明における耐熱性人造無機質繊維糸の縦断面図、
第３図は本発明検知器を設置して使用する状態を示す説
明図である。 ｌ・・検知シート ２・・電源部 ３・・警告装置 ４・・金属線 ６・・耐熱性人造無機質繊維系 ７・・クロス ８・・金属溶解炉１３・・溶融
金属 特許出願人 ホンテス工業株式会社 第１図 １・・検知板 ２−・・電源部 ３ 警告装置 ４・・・金属線 ７・・クロス 第２図
は本発明における耐熱性人造無機質繊維糸の縦断面図、
第３図は本発明検知器を設置して使用する状態を示す説
明図である。 ｌ・・検知シート ２・・電源部 ３・・警告装置 ４・・金属線 ６・・耐熱性人造無機質繊維系 ７・・クロス ８・・金属溶解炉１３・・溶融
金属 特許出願人 ホンテス工業株式会社 第１図 １・・検知板 ２−・・電源部 ３ 警告装置 ４・・・金属線 ７・・クロス 第２図
Claims (1)
- 金属線を芯材とした耐熱性人造無機質繊維糸にて形成し
たクロスからなり且つ該クロス一端面から金属線を突出
させて結線してなる検知シートと、電源部を有する警告
装置とから構成され、上記検知シートを金属溶解炉の外
側の所定箇所に設置し、電源部の一方の電極を検知シー
トの金属線に接続するとともに他方の電極を上記溶解炉
内の溶融金属に通電するように接続して回路を形成し、
金属溶解炉の損傷発生により生じた電気抵抗の減少を検
知し、一定値を超えたとき警告装置が作動するようにし
たことを特徴とする溶融金属漏出検知器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63021494A JPH01196493A (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 溶融金属漏出検知器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63021494A JPH01196493A (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 溶融金属漏出検知器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01196493A true JPH01196493A (ja) | 1989-08-08 |
Family
ID=12056525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63021494A Pending JPH01196493A (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 溶融金属漏出検知器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01196493A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200681A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 溶融金属滴下検知器および溶融金属滴下検知方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62140159U (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-04 |
-
1988
- 1988-02-01 JP JP63021494A patent/JPH01196493A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62140159U (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-04 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200681A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 溶融金属滴下検知器および溶融金属滴下検知方法 |
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