JPH01194935A - 転動式造粒装置 - Google Patents
転動式造粒装置Info
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- JPH01194935A JPH01194935A JP1565088A JP1565088A JPH01194935A JP H01194935 A JPH01194935 A JP H01194935A JP 1565088 A JP1565088 A JP 1565088A JP 1565088 A JP1565088 A JP 1565088A JP H01194935 A JPH01194935 A JP H01194935A
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- water
- atomizing nozzle
- humidifier
- granules
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- Pending
Links
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Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は転動式造粒装置の改良に関する。
（従来の技術）
転動式造粒機としては２例えば粉体工学便覧（日刊工業
新聞社発行）、第Ｖ章８節、５９６〜６０７頁、「造粒
」に記載されているものがある。
新聞社発行）、第Ｖ章８節、５９６〜６０７頁、「造粒
」に記載されているものがある。
転動式造粒とは一般的に、傾斜して回転するたβら状の
容器の中に微粉材料を入れ、上方から加ハ 湿器で適量の水分を付与して造粒し、そして粗粒を側面
のスリットから排出しながら連続的に造粒する。方法の
ことである。
容器の中に微粉材料を入れ、上方から加ハ 湿器で適量の水分を付与して造粒し、そして粗粒を側面
のスリットから排出しながら連続的に造粒する。方法の
ことである。
従来の加湿器は、スプレーガンとしてエアスプレーとエ
アレススプレーの２ｍ類ｏスプレーガンが用いられてい
る。
アレススプレーの２ｍ類ｏスプレーガンが用いられてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら前者のエアスプレーでは、二流体ノズルに
より水、水溶液等はノズル周辺の圧縮空気で霧化される
が、空気正洗より加湿すべき微粉材料が飛散し、その結
果容器の底をぬらし、均一な転動を得るのが困難である
。また空気圧を低くすると水滴、液滴等が大きくなり、
不均一な加湿になるという欠点がある。
より水、水溶液等はノズル周辺の圧縮空気で霧化される
が、空気正洗より加湿すべき微粉材料が飛散し、その結
果容器の底をぬらし、均一な転動を得るのが困難である
。また空気圧を低くすると水滴、液滴等が大きくなり、
不均一な加湿になるという欠点がある。
一方後者のエアレススプレーにおいても水、水溶液等に
多大な圧力を付加し霧化させるため、液圧により前者と
同様な問題点が生じる。
多大な圧力を付加し霧化させるため、液圧により前者と
同様な問題点が生じる。
本発明はこのような欠点を除き、均一な加湿が行なえ、
均質な造粒品を製造する転動式造粒装置を提供すること
を目的とするものである。
均質な造粒品を製造する転動式造粒装置を提供すること
を目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は傾斜して回転する容器の中に微粉材料を入れ、
上方から加湿器で適量の水分を付与し。
上方から加湿器で適量の水分を付与し。
所望の大きさの粒子を造粒する転動式造粒装置において
、加湿器として霧化ノズルを備えた超音波霧化器を用い
てなる転動式造粒装置に関する。
、加湿器として霧化ノズルを備えた超音波霧化器を用い
てなる転動式造粒装置に関する。
なお本発明において水分は水、バインタ”−を溶解した
水溶液等から付与される。
水溶液等から付与される。
（実施例）
以下図面により本発明を説明する。
第１図は本発明の実施例になる転動式造粒装置に用いら
れる超音波霧化器（加湿器）を示すもので、定量ポンプ
１により一定の量の水５がチューブ７全通して霧化ノズ
ル２に供給され、さらに霧化ノズル２はコントロール回
路３により最適な超音波撮動が与えられ水滴４を噴出す
る。なお水５の変化は天秤６によって測定され信号がコ
ントロール回路で制御され、必要に応じた水量を霧化で
きるよう罠なっている。霧化した水滴をレーザー法で測
定したら平均粒径は１０μｍであった。なお第１図にお
いて８は直流安定化電源である。
れる超音波霧化器（加湿器）を示すもので、定量ポンプ
１により一定の量の水５がチューブ７全通して霧化ノズ
ル２に供給され、さらに霧化ノズル２はコントロール回
路３により最適な超音波撮動が与えられ水滴４を噴出す
る。なお水５の変化は天秤６によって測定され信号がコ
ントロール回路で制御され、必要に応じた水量を霧化で
きるよう罠なっている。霧化した水滴をレーザー法で測
定したら平均粒径は１０μｍであった。なお第１図にお
いて８は直流安定化電源である。
以下加湿器として霧化ノズルを備えた超音波霧化器を用
いてセラミックビーズを製造した例を示す。主成分を部
分安定化ジルコニアセラミックスとした原料を湿式混合
した後乾燥し、振動ミルで１０分分間式粉砕し、１００
メツシユの篩を通過させて微粉材料を得念。次いで直径
が６００ ｍｎ＋（φ）。
いてセラミックビーズを製造した例を示す。主成分を部
分安定化ジルコニアセラミックスとした原料を湿式混合
した後乾燥し、振動ミルで１０分分間式粉砕し、１００
メツシユの篩を通過させて微粉材料を得念。次いで直径
が６００ ｍｎ＋（φ）。
深さが３００ｍｎ＋で傾斜角が５０度のさら型転動式造
粒機のさら型容器の中に上記で得た微粉材料を２に９投
入し９回転数４０回転（ｒｐｍ）の条件で回転し、かつ
上方から超音波霧化器の霧化ノズルから１０ ｍｌ１分
の条件で２５０ ｍＪの水分を付与しながら３時間回転
して造粒した。この後得られた造粒品の粒度を測定し、
また造粒品を１６００℃の温度で焼結して緻密さの目安
として密度を測定し、その結果を第１表に示す。
粒機のさら型容器の中に上記で得た微粉材料を２に９投
入し９回転数４０回転（ｒｐｍ）の条件で回転し、かつ
上方から超音波霧化器の霧化ノズルから１０ ｍｌ１分
の条件で２５０ ｍＪの水分を付与しながら３時間回転
して造粒した。この後得られた造粒品の粒度を測定し、
また造粒品を１６００℃の温度で焼結して緻密さの目安
として密度を測定し、その結果を第１表に示す。
一方比ｅ 例として、エアスプレー及ヒエアレススプレ
ーを用いて造粒した造粒品の粒度並びに焼結後の密度を
測定した結果も合わせて第１表に示す。
ーを用いて造粒した造粒品の粒度並びに焼結後の密度を
測定した結果も合わせて第１表に示す。
以下仝白
第１表
第１表から明らかなように超音波霧化器を使用して造粒
したものは、従来の方法で造粒したものより均質な造粒
品が得られ、また焼結密度も高いことがわかる。
したものは、従来の方法で造粒したものより均質な造粒
品が得られ、また焼結密度も高いことがわかる。
なお本発明では造粒する材料として１部分安定化ジルコ
ニアセラミックスを主成分とした原料を使用した例で説
明したが、アルミナ、ステアタイト等の原料を使用して
も上記と同様の効果がある。
ニアセラミックスを主成分とした原料を使用した例で説
明したが、アルミナ、ステアタイト等の原料を使用して
も上記と同様の効果がある。
また実施例には示さなかったが１本発明になる転動式造
粒装置は、さら型容器の直径が１ｍ以下の小型機及び粒
度の直径が１ａｕｎ（φ）以下の造粒品に対して特に優
れた効果があることがわかった。
粒装置は、さら型容器の直径が１ｍ以下の小型機及び粒
度の直径が１ａｕｎ（φ）以下の造粒品に対して特に優
れた効果があることがわかった。
（発明の効果）
本発明になる転動式造粒装置を使用することにより、微
粉材料に所望の範囲に均一な微粒な水分を付与すること
が可能となり、造粒品の品質向上に効果がある。
粉材料に所望の範囲に均一な微粒な水分を付与すること
が可能となり、造粒品の品質向上に効果がある。
第１図は本発明の実施例になる転動式造粒装置に用いら
れる超音波霧化器を示す概略図である。 符号の説明 １・・・定量ポンプ ２・・・霧化ノズル３・・
・コントロール回路 ４・・・水滴５・・・水
６・・・天秤７Ｉ・・チューブ ８
・・・直流安定化電源代理人 弁理士 若 林 邦 彦
れる超音波霧化器を示す概略図である。 符号の説明 １・・・定量ポンプ ２・・・霧化ノズル３・・
・コントロール回路 ４・・・水滴５・・・水
６・・・天秤７Ｉ・・チューブ ８
・・・直流安定化電源代理人 弁理士 若 林 邦 彦
Claims (1)
- １、傾斜して回転する容器の中に微粉材料を入れ、上方
から加湿器で適量の水分を付与し、所望の大きさの粒子
を造粒する転動式造粒装置において、加湿器として霧化
ノズルを備えた超音波霧化器を用いてなる転動式造粒装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1565088A JPH01194935A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 転動式造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1565088A JPH01194935A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 転動式造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01194935A true JPH01194935A (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=11894594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1565088A Pending JPH01194935A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 転動式造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01194935A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03151037A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-27 | Neste Oy | 重合触媒用担体の製造法と製造装置 |
| WO2010024770A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Astrazeneca Ab | Wet granulation system comprising at least one ultrasonic nozzle |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP1565088A patent/JPH01194935A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03151037A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-27 | Neste Oy | 重合触媒用担体の製造法と製造装置 |
| WO2010024770A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Astrazeneca Ab | Wet granulation system comprising at least one ultrasonic nozzle |
| CN102137711A (zh) * | 2008-08-29 | 2011-07-27 | 阿斯利康(瑞典)有限公司 | 包含至少一个超声喷嘴的湿式造粒系统 |
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