JPH01192507A - セラミック筒部材の遠心成形法 - Google Patents
セラミック筒部材の遠心成形法Info
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- JPH01192507A JPH01192507A JP63018287A JP1828788A JPH01192507A JP H01192507 A JPH01192507 A JP H01192507A JP 63018287 A JP63018287 A JP 63018287A JP 1828788 A JP1828788 A JP 1828788A JP H01192507 A JPH01192507 A JP H01192507A
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Classifications
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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-
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- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミックスラリ−及びセラミックファイバ
ーを材料として筒部材を遠心成形する方法に関するもの
である。 〈従来の技術及び解決すべき課題） 従来、排泥法やプレス法によって形成されたセラミック
筒部材を焼成してセラミック管体を形成することが行な
われている。 排泥法は石膏で形成された筒状の吸水性モールドにセラ
ミックスラリ−を投入し、スラリーの水分をモールドに
吸収させる。 セラミックスラリ−はアルミナ等のセラミック粉末に水
を混合したものである。 モールドの内面にセラミックスラリ−中のセラミック粒
子が層状に付着するので、これを室温で２〜６時間放置
して乾燥させ、乾燥させ、乾燥によるセラミック部材の
若干の収縮を利用してセラミック筒部材をモールドから
抜き出し、該セラミック筒部材を焼成してセラミック管
体を形成する。 プレス法は、セラミック粉末を型締して固化させてセラ
ミック部材を形成し、これを焼成してセラミック管体を
形成する。 上記の方法で形成されたセラミック管体は、コンクリー
トと同様にして圧縮には強いが引っ張りには弱い特性が
ある。 コンクリートの場合は鉄骨等の補強材と一緒に使用して
コンクリートの欠点を補うことが出来る。 セラミックの場合、セラミックファイバーを補強材とし
てセラミック筒部材中に介装すれば、最終製品であるセ
ラミック管体の引張り強度を高めることが出来る。 しかし、前記排泥法やプレス法では、筒部材を形成する
際に、セラミックファイバーを筒部材の肉厚の任意の位
置に介装すること困難であった。 本発明は、セラミックスラリ−とセラミックファイバー
を材料として筒部材を遠心成形することにより、セラミ
ックファイバーを任官の位置に介装できるセラミック筒
部材を形成する方法を提供することを目的とする。 （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は吸水性を有する遠
心成型用の回転モールド（３）にセラミックスラリ−及
びセラミックファイバーを交互に投入して、セラミック
粒子の堆積層とセラミックファイバーの堆積層との複数
層からなるセラミック筒部材を遠心成型することを特徴
とする。 く作 用） モールド（３）内にセラミックスラリ−を投入しモール
ド（３）を回転させることにより、セラミックスラリ−
は遠心力によってモールド（３）の周壁に押圧され、セ
ラミックスラリ−の水分はモールドク３）に吸収され、
セラミック粒子はモールド（３）の内面に堅く層状に堆
積する。 モールド（３）を回転させたままセラミックファイバー
をモールド（３）内に投入する。 セラミックファイバーは前記セラミック粒子の７１（６
１）の上に堅く層状に堆積する。 次に再びモールド（３）内にセラミックスラリ−を投入
して、セラミックファイバーの堆積層（６２）の上にセ
ラミック粒子の准ｆｌＪ’１（６３）を形成する。 これによって、セラミック粒子の堆積層とセラミックフ
ァイバーの堆積層が交互に重なったセラミック筒部材（
６）を形成出来る。 （発明の効果） セラミックスラリ−及びセラミックファイバーの投入量
によって、セラミック粒子の堆積層及びセラミックファ
イバーの堆積層の厚みを自由に形成でき、従って、セラ
ミックファイバー層を筒部材の肉厚の厚み方向の任意の
位置に介装することが出来る。 遠心成形によって各層を形成するため、各層のの緻密度
は高く、肉厚は均一厚みに形成され、筒部材の局部的な
強度のバラツキは生じない。 （実施例） 第１図は本発明で使用する横型遠心成形装置を示してお
り、該装置は回転支持ローラ（，５）（５）上に成形型
（１）が配備される。 成形型（１）は、外枠〈２〉と、該外枠内に収容された
吸水性モールド（３）とで構成されている。 外枠（２）は円筒体く２１）の両端に端板（２２） （
２２）を着脱可能に取り付けて形成されている。 吸水性モールド（３）は石膏で形成され、筒部（３１）
と該筒部の両端を着脱可能に塞ぐ端壁板（３２） （３
２）との３つ部材を外枠（２）内に挿脱可能に嵌めて構
成されている。 外枠（２）の一方の端板（２２）及びモールド（３）の
端壁板（３２）の中央を貫通して材料投入口（４）が開
設されている。 後記の如く、投入口（４）からセラミックスラリ−を投
入して遠心成形を行ない、更にセラミックファイバーを
投入して遠心成形を行なう。 外枠（２）の端板り２２）を外して、外枠からモールド
（３）を抜き出し、モールド（３）の端壁板（３２）を
外して成形品の取出しを行なう。 次に、上記遠心成形装置を使用したセラミック筒部材の
製法の具体例を示す。
ーを材料として筒部材を遠心成形する方法に関するもの
である。 〈従来の技術及び解決すべき課題） 従来、排泥法やプレス法によって形成されたセラミック
筒部材を焼成してセラミック管体を形成することが行な
われている。 排泥法は石膏で形成された筒状の吸水性モールドにセラ
ミックスラリ−を投入し、スラリーの水分をモールドに
吸収させる。 セラミックスラリ−はアルミナ等のセラミック粉末に水
を混合したものである。 モールドの内面にセラミックスラリ−中のセラミック粒
子が層状に付着するので、これを室温で２〜６時間放置
して乾燥させ、乾燥させ、乾燥によるセラミック部材の
若干の収縮を利用してセラミック筒部材をモールドから
抜き出し、該セラミック筒部材を焼成してセラミック管
体を形成する。 プレス法は、セラミック粉末を型締して固化させてセラ
ミック部材を形成し、これを焼成してセラミック管体を
形成する。 上記の方法で形成されたセラミック管体は、コンクリー
トと同様にして圧縮には強いが引っ張りには弱い特性が
ある。 コンクリートの場合は鉄骨等の補強材と一緒に使用して
コンクリートの欠点を補うことが出来る。 セラミックの場合、セラミックファイバーを補強材とし
てセラミック筒部材中に介装すれば、最終製品であるセ
ラミック管体の引張り強度を高めることが出来る。 しかし、前記排泥法やプレス法では、筒部材を形成する
際に、セラミックファイバーを筒部材の肉厚の任意の位
置に介装すること困難であった。 本発明は、セラミックスラリ−とセラミックファイバー
を材料として筒部材を遠心成形することにより、セラミ
ックファイバーを任官の位置に介装できるセラミック筒
部材を形成する方法を提供することを目的とする。 （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は吸水性を有する遠
心成型用の回転モールド（３）にセラミックスラリ−及
びセラミックファイバーを交互に投入して、セラミック
粒子の堆積層とセラミックファイバーの堆積層との複数
層からなるセラミック筒部材を遠心成型することを特徴
とする。 く作 用） モールド（３）内にセラミックスラリ−を投入しモール
ド（３）を回転させることにより、セラミックスラリ−
は遠心力によってモールド（３）の周壁に押圧され、セ
ラミックスラリ−の水分はモールドク３）に吸収され、
セラミック粒子はモールド（３）の内面に堅く層状に堆
積する。 モールド（３）を回転させたままセラミックファイバー
をモールド（３）内に投入する。 セラミックファイバーは前記セラミック粒子の７１（６
１）の上に堅く層状に堆積する。 次に再びモールド（３）内にセラミックスラリ−を投入
して、セラミックファイバーの堆積層（６２）の上にセ
ラミック粒子の准ｆｌＪ’１（６３）を形成する。 これによって、セラミック粒子の堆積層とセラミックフ
ァイバーの堆積層が交互に重なったセラミック筒部材（
６）を形成出来る。 （発明の効果） セラミックスラリ−及びセラミックファイバーの投入量
によって、セラミック粒子の堆積層及びセラミックファ
イバーの堆積層の厚みを自由に形成でき、従って、セラ
ミックファイバー層を筒部材の肉厚の厚み方向の任意の
位置に介装することが出来る。 遠心成形によって各層を形成するため、各層のの緻密度
は高く、肉厚は均一厚みに形成され、筒部材の局部的な
強度のバラツキは生じない。 （実施例） 第１図は本発明で使用する横型遠心成形装置を示してお
り、該装置は回転支持ローラ（，５）（５）上に成形型
（１）が配備される。 成形型（１）は、外枠〈２〉と、該外枠内に収容された
吸水性モールド（３）とで構成されている。 外枠（２）は円筒体く２１）の両端に端板（２２） （
２２）を着脱可能に取り付けて形成されている。 吸水性モールド（３）は石膏で形成され、筒部（３１）
と該筒部の両端を着脱可能に塞ぐ端壁板（３２） （３
２）との３つ部材を外枠（２）内に挿脱可能に嵌めて構
成されている。 外枠（２）の一方の端板（２２）及びモールド（３）の
端壁板（３２）の中央を貫通して材料投入口（４）が開
設されている。 後記の如く、投入口（４）からセラミックスラリ−を投
入して遠心成形を行ない、更にセラミックファイバーを
投入して遠心成形を行なう。 外枠（２）の端板り２２）を外して、外枠からモールド
（３）を抜き出し、モールド（３）の端壁板（３２）を
外して成形品の取出しを行なう。 次に、上記遠心成形装置を使用したセラミック筒部材の
製法の具体例を示す。
【具体例１】
セラミックスラリ−
粒径が５μ糟程度のアルミナの粉末と水を混合した含水
率２５％のセラミックスラリ−セラミックファイバー アルミナシリカ繊維 公述」≧１止」− モールドの外径 ２５０１、 ＩＩ の内径 ２００１ ノｌ の外高さ ２５０＋ｎｆｆ１ ノＩ の内高さ ２００■ 上記のモールド（３）にセラミックスラリ−を５００
ｃ＋＋＋ｆｆ投入し、 成形型を２０Ｇで回転させた。 モールド（３）の内面にセラミック粒子が層状に堆積し
た。 ２５分経過後、モールド（３）を回転させたままモール
ド内にセラミックファイバーを０．２ｋｇ投入した。 セラミック粒子の堆積層（６１）上にセラミ・ツクファ
イバーが層状に堆積した。 セラミックファイバーを投入してから１０分経過後にモ
ールド（３）の回転を持続させたまま再びセラミックス
ラリ−を４５０ｃｍ＋’投入した。 セラミックファイバーの堆積層（６２）の上にセラミッ
ク粒子が層状に堆積した。 ２回目のセラミックスラリ−を投入してから４０分経過
後に、前記の手順で成形型を開いて、セラミック筒部材
（６）を取出した。 セラミック筒部材（６）を構成する各層の肉厚は、遠心
力によってセラミックが緻密に堅く堆積しているため、
型から外す際に、壊れることはない。 セラミック筒部材の外層のセラミック粒子の堆積層（６
１）の厚みは５ＩｌｌＩ１１、中間のセラミックファイ
バーの堆積１（６２）の厚みは１．５１、内層のセラミ
ック粒子の堆積層（６３）の厚みは５ＩＩＩＭであった
。 上記筒部材（６）を焼成して形成したセラミック管体の
引張り強度は、従来の排泥法によって得たセラミツフッ
・ｒイバーの存在しないセラミック筒部材を焼成したセ
ラミック管体に比べて約２倍の強度のあることが判った
。
率２５％のセラミックスラリ−セラミックファイバー アルミナシリカ繊維 公述」≧１止」− モールドの外径 ２５０１、 ＩＩ の内径 ２００１ ノｌ の外高さ ２５０＋ｎｆｆ１ ノＩ の内高さ ２００■ 上記のモールド（３）にセラミックスラリ−を５００
ｃ＋＋＋ｆｆ投入し、 成形型を２０Ｇで回転させた。 モールド（３）の内面にセラミック粒子が層状に堆積し
た。 ２５分経過後、モールド（３）を回転させたままモール
ド内にセラミックファイバーを０．２ｋｇ投入した。 セラミック粒子の堆積層（６１）上にセラミ・ツクファ
イバーが層状に堆積した。 セラミックファイバーを投入してから１０分経過後にモ
ールド（３）の回転を持続させたまま再びセラミックス
ラリ−を４５０ｃｍ＋’投入した。 セラミックファイバーの堆積層（６２）の上にセラミッ
ク粒子が層状に堆積した。 ２回目のセラミックスラリ−を投入してから４０分経過
後に、前記の手順で成形型を開いて、セラミック筒部材
（６）を取出した。 セラミック筒部材（６）を構成する各層の肉厚は、遠心
力によってセラミックが緻密に堅く堆積しているため、
型から外す際に、壊れることはない。 セラミック筒部材の外層のセラミック粒子の堆積層（６
１）の厚みは５ＩｌｌＩ１１、中間のセラミックファイ
バーの堆積１（６２）の厚みは１．５１、内層のセラミ
ック粒子の堆積層（６３）の厚みは５ＩＩＩＭであった
。 上記筒部材（６）を焼成して形成したセラミック管体の
引張り強度は、従来の排泥法によって得たセラミツフッ
・ｒイバーの存在しないセラミック筒部材を焼成したセ
ラミック管体に比べて約２倍の強度のあることが判った
。
【具体例２】
セラミツ スラリー
粒径１０μ蹟程度のムライト粉末と水を混合した含水率
２５％のセラミックスラリ−竺ラミックファイバー アルミナシリカ繊維 公述コヒニ止」− 前記具体例１と同じ 前記と同様の手順にて外層のセラミック粒子の堆積層の
厚み５＋ｌｌ１１、中間のセラミックファイバーの堆積
層の厚み１．５１、内層のセラミック粒子の塩８１層の
厚み５ｍ＋＊のセラミック筒部材を得た。 本発明の実施に際して、成形型の回転はスラリーの合唱
水率、スラリーの投入量等に応じて、決めればよく、１
０〜５０Ｇが適当である。 本発明は上記の実施例に限定されることはなく、特許請
求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。
２５％のセラミックスラリ−竺ラミックファイバー アルミナシリカ繊維 公述コヒニ止」− 前記具体例１と同じ 前記と同様の手順にて外層のセラミック粒子の堆積層の
厚み５＋ｌｌ１１、中間のセラミックファイバーの堆積
層の厚み１．５１、内層のセラミック粒子の塩８１層の
厚み５ｍ＋＊のセラミック筒部材を得た。 本発明の実施に際して、成形型の回転はスラリーの合唱
水率、スラリーの投入量等に応じて、決めればよく、１
０〜５０Ｇが適当である。 本発明は上記の実施例に限定されることはなく、特許請
求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。
第１図は遠心成形装置の断面図。
Claims (1)
- ［１］遠心成型用の吸水性を有する回転モールド（３）
にセラミックスラリー及びセラミックファイバーを交互
に投入して、遠心成形を行ないセラミック粒子の堆積層
（６１）とセラミックファイバーの堆積層（６２）との
複数層からなるセラミック筒部材（６）を形成する遠心
成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63018287A JPH01192507A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | セラミック筒部材の遠心成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63018287A JPH01192507A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | セラミック筒部材の遠心成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192507A true JPH01192507A (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=11967410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63018287A Pending JPH01192507A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | セラミック筒部材の遠心成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01192507A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110344288A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-18 | 汪家勤 | 陶瓷纤维管抽滤成型系统及方法 |
| CN110479979A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-22 | 山东天物成型科技有限公司 | 双金属复合滚刀刀圈的生产方法 |
-
1988
- 1988-01-28 JP JP63018287A patent/JPH01192507A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110344288A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-18 | 汪家勤 | 陶瓷纤维管抽滤成型系统及方法 |
| CN110479979A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-22 | 山东天物成型科技有限公司 | 双金属复合滚刀刀圈的生产方法 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20051222 |