JPH01187795A - ディスプレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −の１ 本発明はディスプレイに関し、特にその封止構造に関す
るものである。

従】Ｊｌ支術− 従来、蛍光表示管、液晶、プラズマディスプレイ、エレ
クトロルミネッセンス、エレクトロクロミッタなどの表
示素子は、それらの動作原理、信頼性上の問題から気密
封上をする必要がある。

例えば第４図は一般的な薄膜ＥＬディスプレイパネル（
以下、薄膜ＥＬパネルという）の概略図である。この薄
１！ＸＥＬパネルは、ガラス基板１の上にストライプ状
の透明電極２を形成し、その上に第１絶縁層３９発光層
４．第２絶縁層５．および前記ストライプ状の透明電極
２と直交する方向のストライプ状電極６の順に積層して
ＥＬ層を形成し、前記ガラス基板１に接着剤７を介して
カバーガラス８を固着し、６部にシリコンオイル等の絶
縁性保護流体９を封入して構成されている。

２ａは透明電極２の端子部である。図示は省略している
が、背面電極６も同様にカバーガラス８の外部に端子部
６ａを有する。

しかしながら、これらの気密封止構造は、次の様な問題
点を有している。すなわち、いずれの表示素子も、構造
１作製条件、材料等の問題で大型化に限界があり、現状
の構造９作製条件、材料の延長上で大型化を行うことは
、ディスプレイを非常に高価なものとする。

例えば薄膜ＥＬは、現在９〜１０インチクラスのディス
プレイが発表されている。さらに大型化するためには、
まず基板を大きくする必要がある。薄膜ＥＬは、透明電
極、絶縁層９発光層、裏面電極の全てが、真空下におけ
る蒸着、スパッタなどで形成されている。従って、基板
の大型化に伴い、蒸着装置やスパッタ装置を大型化する
必要が出てくる。また、各々に必要な膜厚分布を得るた
めには、単に大型化するたけでなく、それらの装置の性
能向上が必要となる。これらの問題は歩留りも含めてデ
ィスプレイを高価なものにする要因となる。

また、大型液晶ディスプレイはこの問題を個々のライト
バルブを縦横に並べることで解決している。しかし、こ
の方法は、液晶にシール面があるため、個々のライトバ
ルブの端面が表示不能となり、表示品位を大きく低下さ
せている。他の表示素子の場合も同方法で大型化を図れ
ば同様の問題を残すことになる。薄１１ＥＬディスプレ
イにおいても、前述したように、透明電極と背面電極の
各端子部がガラス基板面に形成されているので、小ディ
スプレイを並べて大ディスプレイを形成するような場合
、同様の問題を生じる。

本発明は各種表示素子の大型化に対し、不要な表示不能
領域を減らし、表示品位を上げ、製造も容易でかつ信頼
性の高いディスプレイを提供することを目的とするもの
である。

ＩＩ、の− 本発明は透光性前面基板と背面板とから成る外囲器に表
示素子を収納したディスプレイにおいて、前記前面基板
及び背面板をその側面部にて超音波はんだで封止したこ
とを特徴とする。

光り叶 以下、薄膜ＥＬパネルを例にとって説明する。

〈実施例１〉 第１図（ａＨｂ）は本発明の第一実施例である薄膜ＥＬ
パネルの断面図及び平面図を示す。

本発明のＥＬは第４図の従来のＥＬと異なり、大画面を
提供するために１画素の大きさがかなり大きくなる。

ます、導電性スルーホール１１をもつ、裏面ガラス１０
の上に、背面電極としてアルミニウム蒸着膜１２をスト
ライブ状に形成する。その上には、従来と同様の第１の
絶縁層１３１発光層１４、第２の絶縁層１５．ストライ
ブ状の透明電極１６を順次積層する。第１．第２の絶縁
層１“３，１５は片方だけであってもかまわない。透明
電極１６はアルミニウム蒸着膜１２と直角に交叉する様
にする。その後、透明前面ガラス１７を重ねて裏面ガラ
ス１０と同前面ガラス１７の側面に超音波はんだ（商品
名セラソルザ９２９８）１８をつけてシールする。シー
ルは素子の４辺で行う。

次に、前記導電性スルーホール１１の形成方法について
説明する。

まず、裏面ガラス１０に小孔１０ａを開け、導電性フリ
ットガラスを埋め込む。導電性フリットガラスは、融点
が４００℃〜４５０℃程度の低融点ガラスの粉に、電気
的導電性をもたせるために銀粉末、シルハーヘイント等
の導体をメチルソロンルブ、ｎ−ブチルカルピトールな
どの適当な有機バイダーに分散させたもので、小孔１０
ａに充てんした後、焼結する。

第１図（ｂ）において、ｍは画素を示す。

〈実施例２〉 第２図は本発明による第２実施例である分散型有機ＥＬ
の断面図である。薄膜ＥＬの場合と同様な導電性スルー
ホール２１をもつ裏面ガラス２０の上に背面電極として
ストライブ状のアルミニウム蒸着膜２２を形成する。

さらにシアンエチルセルロールなどの打機化合物バイン
ダー中にチタン酸バリウムなど所誘電率粉末を分散させ
てなる絶縁層２３と、同様の有機化合物バインダー中に
ＺｎＳ：Ｃｕなどの蛍光体粉末を分散させてなる発光層
２４を順次積層した後、酸化インジウムなどからなる透
明電極２５をアルミニウム蒸着１！２２と直角になる様
にストライプ状に形成する。

その後、透明前面ガラス２６を重ねて、裏面ガラス２０
と同前面ガラス２６の４つの側面に超音彼はんた２７を
つけてシールする。

実施例の１と２いずれの場合においても、超音波はんだ
１８．２７のシールｌ】は０．５ｍ−以下で十分の気密
性が保たれる。

以上のようにして構成された薄膜ＥＬもしくは分散型有
機ＥＬの、複数パネルの合成で作る大型ディスプレイに
おいては、従来の様な表示不能なシール面による表示品
位の低下がなくなる。

第３図（ａＨｂ）はその例で、（ａ）は組付前の平面図
、（ｂ）は組付後の平面図である。図中の３０は超音波
はんだによるシール部で、画素ピッチと比べて十分に小
さく、各画素ｍは全て定ピツチａまたはｂで配置されて
いる。シール部の超音波はんだは気密性に優れ耐湿性な
どの耐環境性も優れている。

第２図の分散型有機ＥＬの場合は、上述以外の利点もあ
る。各画素ｍに対応する各電極を、画素間の非発光部分
を利用して個別に取り出すことも可能であるため、クロ
ストークのないディスプレイが可能となる。

すなわち、分散型有機ＥＬは容量性の素子であるため、
マトリックス駆動を行うと各画素ｍが容量結合するため
、選択していない画素ｍにも電圧が印加され、しかも分
散型有機ＥＬは輝度−電圧特性において、低電圧でも十
分発光する性質を有する。従って、非選択画素ｍも発光
し、いわゆるクロストークを生じる。この問題を各画素
ｍにバリスタを結合することで故意に発光開始電圧を上
げて、マトリックス駆動することも提案されているが、
構成が複雑になり、ディスプレイが高価になる。これに
対して、本発明では各画素を個別にセグメントで駆動す
ることができるため、上述の様なバリスタが不要である
。

本発明は以上の薄膜ＥＬや分散型有機ＥＬのみならずカ
ラー液晶のライトバルブにおいても適用でき、その他の
発光型、非発光型ディスプレイ等も同様である。

発ＩＦと盗呆− 本発明によれば、透光性前面基板と背面板とから成る外
囲器に表示素子を収納したディスプレイにおいて、その
シール部が画素ピッチに比較して七分薄いため、個々の
モジュールを縦横に並べて大型ディスプレイを作る際に
継ぎ目が目立たず、屋外の巨大ディスプレイのみならず
、屋内で使用し、観視者からディスプレイまでの視距離
が１０ｍ以内の場合も良好な画質を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例に係る薄膜ＥＬ
のモジュールの断面図及び平面図、第２図は本発明の他
の実施例である分散型有機ＥＬのモジュールの断面図、
第３図（ａＨｂ）はこれらの個々のモジュールを縦横に
並べて大型ディスプレイを作る場合の組付前の平面図お
よび組付後の平面図である。 第４図は従来の薄膜ＥＬディスプレイの断面図である。 １０・・・・・・背面板、 １１・・・・・・導電性スルーホール、１２・・・・・
・版か電極、 １３・・・・・・第１絶縁層、 １４・・・・・・発光層、 １５・・・・・・第２絶縁層、 １６・・・・・・よβｌ極、 １７・・・・・・透光性前面基板、 １８・・・・・・超音波はんた、 ２０・・・・・・背面板、 ２１・・・・・・導電性スルーホール、２２・・・・・
・賓如電極、 ２３・・・・・・絶縁層、 ２４・・・・・・発光層、 ２５・・・・・・よ３れ電極、 ２６・・・・・・透光性前面基板、 ２７・・・・・・超音波はんだ、 ３０・・・・・・超音波はんだによるシール部。 （ｂ） ７シ　］　コ ロ と 第　３　エ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　透光性前面基板と背面板とから成る外囲器に表示素子
   を収納したディスプレイにおいて、 　前記前面基板及び背面板の側面部を超音波はんだで封
   止したことを特徴とするディスプレイ。