JPH0118175Y2 - - Google Patents
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- JPH0118175Y2 JPH0118175Y2 JP12134484U JP12134484U JPH0118175Y2 JP H0118175 Y2 JPH0118175 Y2 JP H0118175Y2 JP 12134484 U JP12134484 U JP 12134484U JP 12134484 U JP12134484 U JP 12134484U JP H0118175 Y2 JPH0118175 Y2 JP H0118175Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は流体主に液体中に混在する不純物を濾
過除去するためのカートリツジタイプのフイルタ
に関するものであり、特に腐蝕性流体にも侵され
にくい耐蝕性フイルタに関するものである。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) The present invention relates to a cartridge-type filter for filtering and removing impurities mainly mixed in fluids, and is particularly applicable to corrosive fluids. This relates to a corrosion-resistant filter.
（従来の技術）
従来のカートリツジタイプの液体用フイルタと
しては第４図に記載されるような構造のものが知
られている。このフイルタはケーシング１と、こ
のケーシング１の上部に取付けた上蓋２と、この
上蓋２の下部に取付け、ケーシング１内に収容し
たフイルタエレメント３とから成る。ケーシング
１の上端にはフランジ４が形成してあり、このフ
ランジ４の上面の溝に嵌合させたＯリング５によ
りケーシング１と上蓋２との間の密封を保つてい
る。上蓋２には流体の流入口６と排出口７とが設
けてあり、排出口７に連通するよう上蓋２の下面
に固着した排出管８は側部に流体を導入する複数
個の孔９を有し、底部におねじ部１０を固設して
いる。フイルタエレメント３はこのおねじ部１０
にナツト１１により固定した加圧板１２と上蓋２
の底部との間にガスケツト１３および１４を介し
て狭持される。１５はケーシング１の底部に設け
たドレン孔であり、バルブ１６により開閉され
る。(Prior Art) As a conventional cartridge type liquid filter, one having a structure as shown in FIG. 4 is known. This filter consists of a casing 1, an upper lid 2 attached to the upper part of the casing 1, and a filter element 3 attached to the lower part of the upper lid 2 and housed in the casing 1. A flange 4 is formed at the upper end of the casing 1, and an O-ring 5 fitted into a groove on the upper surface of the flange 4 maintains a seal between the casing 1 and the upper lid 2. The upper lid 2 is provided with an inlet 6 and an outlet 7 for fluid, and a discharge pipe 8 fixed to the lower surface of the upper lid 2 so as to communicate with the outlet 7 has a plurality of holes 9 on the side for introducing fluid. It has a threaded portion 10 fixed to the bottom. The filter element 3 is connected to this male threaded portion 10.
Pressure plate 12 and upper lid 2 fixed with nuts 11
The gaskets 13 and 14 are interposed between the bottom of the housing and the bottom of the housing. A drain hole 15 is provided at the bottom of the casing 1, and is opened and closed by a valve 16.
このフイルタの作用を説明すると、流入口６よ
り入つた粒子を含む流体はフイルタエレメント３
を通過する際に流体中に含まれる粒子分が濾過さ
れ、濾過液は排出管８の孔９を通じ上蓋２の排出
口７より出て行く。 To explain the function of this filter, the fluid containing particles entering from the inlet 6 is filtered through the filter element 3.
When passing through the fluid, particles contained in the fluid are filtered out, and the filtrate exits from the discharge port 7 of the upper lid 2 through the hole 9 of the discharge pipe 8.
（考案が解決しようとする問題点）
ところでこのフイルタはフイルタエレメント３
を排出管８のおねじ部１０にナツト１１により加
圧板１２を介して上蓋２の底面に引上げて固定し
ており、排出管８、おねじ部１０、ナツト１１、
加圧板１２はフイルタエレメント３を締結固定す
るため大きな力が加わるので金属製が好ましい
が、腐蝕性流体の濾過にこのフイルタを使用する
ことを考えると腐蝕に強い材料を使用せねばなら
なかつた。このため強度及び信頼性の点より高級
耐食金属が用いられたが非常に高価という問題点
があると共に耐蝕性に制限が大きかつた。このた
め耐蝕性ガスケツト１３，１４の代わりに耐食性
Ｏリングを用いフイルタエレメント３の締結力を
低減し、価格の安い他の耐食材料を使用する方法
も試みられたが、Ｏリングの薬液による膨潤、変
形等により耐久性は不十分であつた。(Problem that the invention attempts to solve) By the way, this filter is filter element 3.
is fixed to the male threaded portion 10 of the discharge pipe 8 by pulling it up to the bottom surface of the top cover 2 via the pressure plate 12 with a nut 11.
The pressurizing plate 12 is preferably made of metal since a large force is applied to fasten and fix the filter element 3, but considering that this filter is used for filtering corrosive fluid, a material that is resistant to corrosion must be used. For this reason, high-grade corrosion-resistant metals have been used from the viewpoint of strength and reliability, but they have the problem of being extremely expensive and have large limitations in corrosion resistance. For this reason, attempts have been made to reduce the fastening force of the filter element 3 by using corrosion-resistant O-rings instead of the corrosion-resistant gaskets 13 and 14, and to use other inexpensive corrosion-resistant materials. Durability was insufficient due to deformation, etc.
（問題点を解決するための手段）
本考案の目的はこのような従来の耐蝕性フイル
タにおける問題点を解決し、簡単な構造でフイル
タエレメントの保守点検が容易であり、耐食性お
よび耐久性に優れ、かつ安価な耐蝕性フイルタを
提供することである。(Means for Solving the Problems) The purpose of the present invention is to solve the problems with conventional corrosion-resistant filters, to provide a simple structure, easy maintenance and inspection of filter elements, and excellent corrosion resistance and durability. It is an object of the present invention to provide an inexpensive corrosion-resistant filter.
この目的を達成するため本考案の耐蝕性フイル
タは上部にフランジを設けた開口部を有するケー
シングと、前記開口部上部を覆うダイヤフラムパ
ツキングと、このダイヤフラムパツキングを挾ん
で前記フランジに締結される上蓋と、下端がパツ
キングを介して前記ケーシングの底部内面に当接
し、上端が前記ダイヤフラムパツキングに当接す
るように前記ケーシング内に収容したフイルタエ
レメントと、前記上蓋に螺合し前記ダイヤフラム
パツキングを介して前記フイルタエレメントの上
端を押圧する加圧手段と、前記ケーシング上部側
壁または前記上蓋に設けた流体流入口と、この流
入口に対して前記フイルタエレメントにより仕切
られた位置の前記ケーシング底部に設けた排出口
とを具えることを特徴とするものである。 To achieve this purpose, the corrosion-resistant filter of the present invention includes a casing having an opening with a flange at the top, a diaphragm packing that covers the top of the opening, and a diaphragm packing that is fastened to the flange with the diaphragm packing sandwiched between the casing and the casing. an upper lid, a filter element housed in the casing such that its lower end abuts the bottom inner surface of the casing via a packing, and its upper end abuts the diaphragm packing; a fluid inlet provided in the upper side wall of the casing or the upper lid; and a fluid inlet provided in the bottom of the casing at a position separated from the inlet by the filter element. It is characterized by having a discharge port.
（作用）
このような構成によればフイルタエレメントを
固定するのにケーシングと上蓋とで狭持し、さら
に上蓋に螺合させた加圧手段で押圧することにな
る。また接液部はケーシング内面とフイルタエレ
メントとパツキングとダイヤフラムパツキンと流
入口および排出口のみとなる。(Function) According to such a configuration, the filter element is fixed by being held between the casing and the top cover, and then being pressed by the pressure means screwed onto the top cover. The only parts that come into contact with liquid are the inner surface of the casing, the filter element, the packing, the diaphragm packing, the inlet, and the outlet.
（実施例）
以下に図面を参照して本考案の耐蝕性フイルタ
を詳述する。(Example) The corrosion-resistant filter of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図は本考案の耐蝕性フイルタの一実施例の
構成を示す断面図である。第１図において、ケー
シング１の上端にはフランジ４が形成してあり、
このフランジ４上にダイヤフラムパツキン１７を
介して上蓋２をボルト１８により取付ける。ケー
シング１内に収容したフイルタエレメント３はそ
の下端をケーシング１に設けた筒状溝１９に嵌合
させ、筒状溝１９内に介装したパツキング２０に
より下端を封鎖し、その上端をダイヤフラムパツ
キング１７により封鎖する。上蓋２つのフイルタ
エレメント３の上方に位置する部分にはボルト２
１を螺着し、このボルト２１の下端に固着した加
圧板２２により押え板２３を下方に押圧すること
によりダイヤフラムパツキング１７をフイルタエ
レメント３の上端に押し付け、フイルタエレメン
ト３の上下端を確実に封鎖するとともにフイルタ
エレメント３を確実に保持するようにする。ケー
シング１の側壁上部には所定の流体を流入させる
流入口６を設け、またケーシング１の底部のフイ
ルタエレメント３に囲まれた部分には排出口７を
設ける。１５はドレン孔である。なおフイルタエ
レメント３の高さはケーシング１の上端面と同じ
高さにした方がダイヤフラムパツキング１７が平
板に近くなり、装作しやすく好ましい。このよう
に設定した場合でもフイルタエレメント３の多少
の高さのばらつきを考慮してダイヤフラムパツキ
ング１７に多少余裕を持つた形状のものを適用す
ることが好ましい。なおこの実施例ではフイルタ
エレメント３の端面にダイヤフラムパツキング１
７を押え付ける押え板２３とボルト２１とを別体
のものとして構成したが、これらは押え板２３が
フイルタエレメント３の端面に追従し得るように
なつていれば一体構造としてもよい。 FIG. 1 is a sectional view showing the structure of an embodiment of the corrosion-resistant filter of the present invention. In FIG. 1, a flange 4 is formed at the upper end of the casing 1.
The upper cover 2 is attached onto this flange 4 via a diaphragm packing 17 with bolts 18. The filter element 3 housed in the casing 1 has its lower end fitted into a cylindrical groove 19 provided in the casing 1, the lower end is sealed by a packing 20 inserted in the cylindrical groove 19, and the upper end is sealed by a diaphragm packing. Blocked due to 17. A bolt 2 is attached to the part located above the two filter elements 3 on the top cover.
1 is screwed on, and the pressure plate 22 fixed to the lower end of this bolt 21 presses the presser plate 23 downward, thereby pressing the diaphragm packing 17 against the upper end of the filter element 3, thereby firmly securing the upper and lower ends of the filter element 3. The filter element 3 is securely held while being sealed. An inlet 6 is provided at the upper part of the side wall of the casing 1 to allow a predetermined fluid to flow in, and an outlet 7 is provided at the bottom of the casing 1 in a portion surrounded by the filter element 3. 15 is a drain hole. It is preferable that the height of the filter element 3 is set to be the same as the upper end surface of the casing 1, since the diaphragm packing 17 becomes more like a flat plate and is easier to assemble. Even when set in this way, it is preferable to take into account some variation in the height of the filter element 3 and to apply a shape that allows the diaphragm packing 17 to have some margin. In this embodiment, a diaphragm packing 1 is provided on the end face of the filter element 3.
Although the holding plate 23 for holding down the filter element 7 and the bolt 21 are constructed as separate bodies, they may be integrally constructed as long as the holding plate 23 can follow the end surface of the filter element 3.
このようにこのフイルタはケーシング１と上蓋
２とでフイルタエレメント３を押え付けることが
できるのでフイルタエレメント３の上下端の密閉
が確実になりまた接液部が少ないので耐蝕材料ま
たは耐蝕加工を施こさなくてはならない部分も少
なくなり、耐蝕性が向上するとともに安価とな
る。 In this way, the filter element 3 can be held down by the casing 1 and the upper lid 2, so the upper and lower ends of the filter element 3 are securely sealed, and since there are few parts that come into contact with liquid, corrosion-resistant materials or corrosion-resistant processing are required. Fewer parts are needed, corrosion resistance is improved, and the cost is lower.
第２図は本考案の他の実施例である。この実施
例はケーシング１内に複数個のフイルタエレメン
ト３を収容するようにしたものであり、特にフイ
ルタに通す液体量が多い時に有効である。 FIG. 2 shows another embodiment of the present invention. This embodiment has a plurality of filter elements 3 housed within the casing 1, and is particularly effective when a large amount of liquid is passed through the filter.
次に本考案の耐蝕性フイルタの一具本例の耐食
実験結果を述べる。 Next, we will describe the results of corrosion resistance experiments on this example of the corrosion-resistant filter of the present invention.
実験に用いたフイルタは第３図に示すような構
成のものである。フイルタエレメント３は最大気
孔径35μのセラミツクフイルタであり、外径70
mm、内径40mm、長さ500mmの寸法となつている。
ケーシング１はセラミツクケーシング１ａと充填
材１ｂと金属製のケーシングカバー１ｃとから成
る。パツキング２０は４弗化樹脂（PTFE）であ
り、ダイヤフラムパツキング１７は接液部を４弗
化樹脂（PTFE）とし、裏側を弗素ゴム（バイト
ン）で重ね合わせたものである。この第３図に示
したフイルタと第４図に示したフイルタ（ケーシ
ング１、排出管８の材質はハステロイＣ、フイル
タエレメント３はセラミツク）とを薬液35％
HCl90℃、混入粒子濃度Al2O3（平均粒子径50μ0.1
％）で10l／Hrの通液量で長期耐久性を比較し
た。 The filter used in the experiment had a configuration as shown in FIG. Filter element 3 is a ceramic filter with a maximum pore diameter of 35μ and an outer diameter of 70μ.
The dimensions are mm, inner diameter 40mm, and length 500mm.
The casing 1 consists of a ceramic casing 1a, a filler 1b, and a metal casing cover 1c. The packing 20 is made of tetrafluoride resin (PTFE), and the diaphragm packing 17 is made of tetrafluoride resin (PTFE) for the liquid-contacting part, and is overlaid with fluorine rubber (Viton) on the back side. The filter shown in Fig. 3 and the filter shown in Fig. 4 (the casing 1 and the discharge pipe 8 are made of Hastelloy C, and the filter element 3 is made of ceramic) are mixed with a 35% chemical solution.
HCl 90℃, mixed particle concentration Al 2 O 3 (average particle size 50μ0.1
%) and compared the long-term durability at a flow rate of 10 l/Hr.
実験の結果第４図の構造のものは１ケ月後には
排出管８のおねじ部１０およびナツト１１に腐食
を生じガスケツト１３，１４のシール面圧も低下
を生じていたが第３図のフイルタには全く異常が
認められなかつた。 As a result of the experiment, the filter with the structure shown in Fig. 4 showed corrosion in the male threaded part 10 and nut 11 of the discharge pipe 8 after one month, and the sealing surface pressure of the gaskets 13 and 14 also decreased, but the filter shown in Fig. 3 did not. No abnormalities were observed at all.
（効果）
以上詳述したように本考案の耐蝕性フイルタは
従来構造のフイルタと比較して、
(1) 接液部に金属の使用がないので高耐蝕性フイ
ルタとすることができる。(Effects) As detailed above, the corrosion-resistant filter of the present invention has the following advantages compared to filters of conventional structure: (1) Since no metal is used in the liquid-contacted parts, it can be made into a highly corrosion-resistant filter.
(2) 接液部にＯリングを使用しないために耐久性
が著しく向上する。(2) Durability is significantly improved because O-rings are not used in wetted parts.
(3) 部品数が少なく構造が簡単であるためスラリ
ーによる故障がない。(3) Since the number of parts is small and the structure is simple, there is no failure due to slurry.
(4) 上蓋を外すだけでフイルタエレメントを取り
出せるため、フイルタエレメントの交換が容易
であり、特にねじ部の腐食により取外しが困難
になるという問題がない。(4) Since the filter element can be removed simply by removing the top cover, it is easy to replace the filter element, and there is no problem that the filter element becomes difficult to remove due to corrosion of the threaded portion.
(5) 高耐蝕性で安価なフイルタが提供できる。(5) Highly corrosion resistant and inexpensive filters can be provided.
等の利点を有し、食品関係、薬品関係のスラリー
中の微粒子の除去、油中の不純物の除去、鉄鋼の
酸洗槽、薬液中に触媒として混入させた金属の除
去、ビールの濾過、その他種々の分野における液
体中に混在する微粒子の除去に適用可能である。Removal of fine particles in food-related and drug-related slurries, removal of impurities in oil, pickling tanks for steel, removal of metals mixed as catalysts in chemical solutions, beer filtration, etc. It is applicable to the removal of fine particles mixed in liquids in various fields.
第１図は本考案の耐蝕性フイルタの一実施例の
構成を示す断面図、第２図は本考案の他の実施例
の構成を示す断面図、第３図は従来の耐食性フイ
ルタと比較実験を行なつた本考案の一具体例の構
成を示す断面図、第４図は従来の耐蝕性フイルタ
の構成を示す断面図である。
１……ケーシング、２……上蓋、３……フイル
タエレメント、４……フランジ、５……Ｏリン
グ、６……流入口、７……排出口、８……排出
管、９……孔、１０……おねじ部、１１……ナツ
ト、１２……加圧板、１３，１４……ガスケツ
ト、１５……ドレン孔、１６……バルブ、１７…
…ダイヤフラムパツキング、１８……ボルト、１
９……筒状溝、２０……パツキング、２１……ボ
ルト、２２……加圧板、２３……押え板、１ａ…
…セラミツクケーシング、１ｂ……充填材、１ｃ
……ケーシングカバー。
Fig. 1 is a sectional view showing the structure of one embodiment of the corrosion-resistant filter of the present invention, Fig. 2 is a sectional view showing the structure of another embodiment of the invention, and Fig. 3 is a comparison experiment with a conventional corrosion-resistant filter. FIG. 4 is a sectional view showing the structure of a conventional corrosion-resistant filter. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Casing, 2... Top lid, 3... Filter element, 4... Flange, 5... O-ring, 6... Inflow port, 7... Outlet port, 8... Outlet pipe, 9... Hole, 10... Male thread, 11... Nut, 12... Pressure plate, 13, 14... Gasket, 15... Drain hole, 16... Valve, 17...
...Diaphragm packing, 18...Bolt, 1
9... Cylindrical groove, 20... Packing, 21... Bolt, 22... Pressure plate, 23... Pressing plate, 1a...
...Ceramic casing, 1b...Filling material, 1c
...Casing cover.
Claims (1)
シングと、前記開口部上部を覆うダイヤフラム
パツキングと、このダイヤフラムパツキングを
挾んで前記フランジに締結される上蓋と、下端
がパツキングを介して前記ケーシングの底部内
面に当接し上端が前記ダイヤフラムパツキング
に当接するように前記ケーシング内に収容した
フイルタエレメントと、前記上蓋に螺合し前記
ダイヤフラムパツキングを介して前記フイルタ
エレメントの上端を押圧する加圧手段と、前記
ケーシング上部側壁または前記上蓋に設けた流
体流入口と、この流入口に対して前記フイルタ
エレメントにより仕切られた位置の前記ケーシ
ング底部に設けた排出口とを具えることを特徴
とする耐蝕性フイルタ。 ２ 前記フイルタエレメントがセラミツクス多孔
体より成る実用新案登録請求の範囲第１項に記
載の耐蝕性フイルタ。 ３ 前記パツキング及びダイヤフラムパツキング
の少なくとも流体に接触する部分が弗素樹脂よ
り成る実用新案登録請求の範囲第１項または第
２項に記載の耐蝕性フイルタ。 ４ 前記ケーシング底部に前記フイルタエレメン
トが嵌合する凹溝が形成されている実用新案登
録請求の範囲第１，２，３項のいずれかに記載
の耐蝕性フイルタ。 ５ 前記フイルタエレメントの流体流入側の前記
ケーシング底部にドレン孔が設置されている実
用新案登録請求の範囲第１，２，３，４項のい
ずれかに記載の耐蝕性フイルタ。[Scope of Claim for Utility Model Registration] 1. A casing having an opening with a flange at the top, a diaphragm packing that covers the top of the opening, an upper lid that is fastened to the flange while sandwiching the diaphragm packing, and a lower end. a filter element housed in the casing such that the filter element is in contact with the bottom inner surface of the casing through a packing and the upper end is in contact with the diaphragm packing; A pressurizing means for pressing the upper end, a fluid inlet provided in the upper side wall of the casing or the upper lid, and an outlet provided in the bottom of the casing at a position separated from the inlet by the filter element. A corrosion-resistant filter characterized by comprising: 2. The corrosion-resistant filter according to claim 1, wherein the filter element is made of porous ceramic material. 3. The corrosion-resistant filter according to claim 1 or 2, wherein at least the parts of the packing and diaphragm packing that come into contact with the fluid are made of fluororesin. 4. The corrosion-resistant filter according to any one of claims 1, 2, and 3, wherein a groove into which the filter element fits is formed in the bottom of the casing. 5. The corrosion-resistant filter according to any one of claims 1, 2, 3, and 4, wherein a drain hole is provided at the bottom of the casing on the fluid inflow side of the filter element.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12134484U JPS6137210U (en) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | Corrosion resistant filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12134484U JPS6137210U (en) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | Corrosion resistant filter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137210U JPS6137210U (en) | 1986-03-07 |
| JPH0118175Y2 true JPH0118175Y2 (en) | 1989-05-26 |
Family
ID=30680131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12134484U Granted JPS6137210U (en) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | Corrosion resistant filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137210U (en) |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP12134484U patent/JPS6137210U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6137210U (en) | 1986-03-07 |
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