JPH01181661A - フープ材料の送り装置 - Google Patents
フープ材料の送り装置Info
- Publication number
- JPH01181661A JPH01181661A JP663688A JP663688A JPH01181661A JP H01181661 A JPH01181661 A JP H01181661A JP 663688 A JP663688 A JP 663688A JP 663688 A JP663688 A JP 663688A JP H01181661 A JPH01181661 A JP H01181661A
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- hoop material
- feeding device
- pawl
- pilot hole
- feed
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- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 26
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 abstract 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はフープ材料の送り装置に関し、特にその長手
方向に所定間隔の隔ててパイロット孔が形成されたフー
プ材料をその長手方向に所定長ずつ間欠的に送るための
フープ材料の送り装置に関する。
方向に所定間隔の隔ててパイロット孔が形成されたフー
プ材料をその長手方向に所定長ずつ間欠的に送るための
フープ材料の送り装置に関する。
（従来技術）
第３Ａ図および第３Ｂ図は、それぞれ、この発明の背景
となる従来のフープ材料の送り装置の一例を示し、第３
Ａ図はその平面図解図であり、第３Ｂ図はその正面図解
図である。
となる従来のフープ材料の送り装置の一例を示し、第３
Ａ図はその平面図解図であり、第３Ｂ図はその正面図解
図である。
このフープ材料の送り装置１では、カム２を下方向に変
位することによって、ローラ３および摺動ブロック４な
どが、スプリング５の引張力に抗して、フープ材料１０
０の送り方向（矢印で示す方向）の逆方向に変位される
。それによって、摺動ブロック４に設けられた送り爪６
の先端部が、フープ材料１００の後方のパイロット孔１
００ａに嵌る。この場合、送り爪６が、ばね７によって
上方向に付勢されているのでフープ材料１００の下面を
擦りながら変位されるが、戻り防止爪８によって、フー
プ材料１００の戻りが防止される。
位することによって、ローラ３および摺動ブロック４な
どが、スプリング５の引張力に抗して、フープ材料１０
０の送り方向（矢印で示す方向）の逆方向に変位される
。それによって、摺動ブロック４に設けられた送り爪６
の先端部が、フープ材料１００の後方のパイロット孔１
００ａに嵌る。この場合、送り爪６が、ばね７によって
上方向に付勢されているのでフープ材料１００の下面を
擦りながら変位されるが、戻り防止爪８によって、フー
プ材料１００の戻りが防止される。
それから、カム２を上方向に変位することによって、ロ
ーラ３．摺動ブロック４．送り爪６がスプリング５の引
張力によって送り方向に変位され、それによって、フー
プ材料１００が送り方向に所定長だけ送られる。
ーラ３．摺動ブロック４．送り爪６がスプリング５の引
張力によって送り方向に変位され、それによって、フー
プ材料１００が送り方向に所定長だけ送られる。
この送り装置１では、戻り防止爪８によってフープ材料
１００の送りが妨げられないようにするために、特に第
４Ａ図および第４Ｂ図に示すように、戻り防止爪８の径
がパイロット孔１００ａの径より小さい径に形成され、
さらに、戻り防止爪８の先端に傾斜面８ａが形成されて
いる。そのため、パイロット孔１００ａ部で戻り防止爪
８の傾斜面８ａとフープ材料１００との間に隙間が生じ
てしまう。したがって、以上の構造だけであれば、フー
プ材料１００を送る際に、フープ材料１００の慣性によ
って上述の隙間の分送り過ぎてしまうことになる。この
送り過ぎを防止するために、この送り装置１には、フー
プ材料１００の側部を所定長ずつ間欠的にカー／ ）す
るための切断手段（図示せず）と、その切断手段によっ
てカットされた部分にあたるストップブロック９とが設
けられている。そして、その切断手段やストップブロッ
クによって、フープ材料１００の送り過ぎが防止される
。
１００の送りが妨げられないようにするために、特に第
４Ａ図および第４Ｂ図に示すように、戻り防止爪８の径
がパイロット孔１００ａの径より小さい径に形成され、
さらに、戻り防止爪８の先端に傾斜面８ａが形成されて
いる。そのため、パイロット孔１００ａ部で戻り防止爪
８の傾斜面８ａとフープ材料１００との間に隙間が生じ
てしまう。したがって、以上の構造だけであれば、フー
プ材料１００を送る際に、フープ材料１００の慣性によ
って上述の隙間の分送り過ぎてしまうことになる。この
送り過ぎを防止するために、この送り装置１には、フー
プ材料１００の側部を所定長ずつ間欠的にカー／ ）す
るための切断手段（図示せず）と、その切断手段によっ
てカットされた部分にあたるストップブロック９とが設
けられている。そして、その切断手段やストップブロッ
クによって、フープ材料１００の送り過ぎが防止される
。
（発明が解決しようとする問題点）
この従来のフープ材料の送り装置では、フープ材料を所
定長ずつ正確に送るために、切断手段やストップブロッ
クが設けられているので、構造が複雑となるだけでなく
、大型になってしまう。なお、戻り防止爪とフープ材料
との隙間をなくすために、戻り防止爪の径をパイロット
孔の径より大きくすることが考えられるが、その場合に
は、戻り防止爪がパイロット孔に入らなくなって、フー
プ材料の戻りのみならず送り過ぎも防止することができ
なくなってしまう。
定長ずつ正確に送るために、切断手段やストップブロッ
クが設けられているので、構造が複雑となるだけでなく
、大型になってしまう。なお、戻り防止爪とフープ材料
との隙間をなくすために、戻り防止爪の径をパイロット
孔の径より大きくすることが考えられるが、その場合に
は、戻り防止爪がパイロット孔に入らなくなって、フー
プ材料の戻りのみならず送り過ぎも防止することができ
なくなってしまう。
それゆえに、この発明の主たる目的は、簡単な構造で送
り過ぎを防止することができる、フープ材料の送り装置
を提供することである。
り過ぎを防止することができる、フープ材料の送り装置
を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、その長手方向に所定間隔を隔ててパイロッ
ト孔が形成されたフープ材料をその長手方向に所定長ず
つ間欠的に送るためのフープ材料の送り装置であって、
その先端部がフープ材料のパイロット孔に嵌ることによ
ってフープ材料の戻りを防止するための戻り防止爪を備
え、戻り防止爪の先端部をパイロット孔の径より大きい
径の球状に形成した、フープ材料の送り装置である。
ト孔が形成されたフープ材料をその長手方向に所定長ず
つ間欠的に送るためのフープ材料の送り装置であって、
その先端部がフープ材料のパイロット孔に嵌ることによ
ってフープ材料の戻りを防止するための戻り防止爪を備
え、戻り防止爪の先端部をパイロット孔の径より大きい
径の球状に形成した、フープ材料の送り装置である。
（作用）
戻り防止爪の先端部がフープ材料のパイロット孔に嵌っ
た際、戻り防止爪とフープ材料との間に隙間が生じない
。
た際、戻り防止爪とフープ材料との間に隙間が生じない
。
（発明の効果）
この発明によれば、戻り防止爪とフープ材料との間に隙
間が生じないため、フープ材料の戻りおよび送り過ぎを
防止することができる。したがって、フープ材料の送り
過ぎを防止するために、フープ材料の側部をカントする
ための切断手段やそのカットされた部分にあたるストッ
プブロックが不要となる。そのため、フープ材料の送り
装置の構造を簡単な構造にすることができる。しかも、
そのような切断手段やストップブロックが不要となるの
で、装置の小型化を図ることができる。
間が生じないため、フープ材料の戻りおよび送り過ぎを
防止することができる。したがって、フープ材料の送り
過ぎを防止するために、フープ材料の側部をカントする
ための切断手段やそのカットされた部分にあたるストッ
プブロックが不要となる。そのため、フープ材料の送り
装置の構造を簡単な構造にすることができる。しかも、
そのような切断手段やストップブロックが不要となるの
で、装置の小型化を図ることができる。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
（実施例）
第１Ａ図および第１Ｂ図は、それぞれ、この発明の一実
施例を示し、第１Ａ図はその平面図解図であり、第１Ｂ
図はその正面図解図である。
施例を示し、第１Ａ図はその平面図解図であり、第１Ｂ
図はその正面図解図である。
このフープ材料の送り装置１０は基台１２を含む。この
基台１２には、フープ材料１００をその長手方向に案内
するための通路１４が形成されている。
基台１２には、フープ材料１００をその長手方向に案内
するための通路１４が形成されている。
さらに、基台１２内には、第１Ｂ図に示すように、摺動
ブロック１６がフープ材料１００の送り方向（第１Ａ図
および第１Ｂ図の矢印で示す方向）に摺動可能に設けら
れる。この摺動ブロック１６には、支持部材１８の一端
が回転可能に支持される。また、この支持部材１８の他
端は、ばね２０によって、上方向に付勢される。さらに
、支持部材１８の他端には、そこから上方に延びて送り
爪２２が形成される。この送り爪２２は、特に第２図に
示すように、その上端部に傾斜面２２ａが形成されてい
る。この傾斜面２２ａは、送り爪２２を送り方向の逆方
向に変位する際、送り爪２２をパイロット孔１００ａか
ら抜きやすくするために形成される。
ブロック１６がフープ材料１００の送り方向（第１Ａ図
および第１Ｂ図の矢印で示す方向）に摺動可能に設けら
れる。この摺動ブロック１６には、支持部材１８の一端
が回転可能に支持される。また、この支持部材１８の他
端は、ばね２０によって、上方向に付勢される。さらに
、支持部材１８の他端には、そこから上方に延びて送り
爪２２が形成される。この送り爪２２は、特に第２図に
示すように、その上端部に傾斜面２２ａが形成されてい
る。この傾斜面２２ａは、送り爪２２を送り方向の逆方
向に変位する際、送り爪２２をパイロット孔１００ａか
ら抜きやすくするために形成される。
また、摺動ブロック１６の両側部には、そこから基台１
２の外側に延びてローラ２４が形成される。このローラ
２４にはスプリング２６ａおよび２６ｂが接続され、こ
れらのスプリング２６ａおよび２６ｂによって、ローラ
２４．摺動ブロック１６などが送り方向に引っ張られる
。
２の外側に延びてローラ２４が形成される。このローラ
２４にはスプリング２６ａおよび２６ｂが接続され、こ
れらのスプリング２６ａおよび２６ｂによって、ローラ
２４．摺動ブロック１６などが送り方向に引っ張られる
。
また、ローラ２４に接するように、棒状のカム２８が設
けられる。このカム２８は、その下端部に傾斜面２８ａ
が形成されていて、その傾斜面２８ａがローラ２４に接
するように設けられる。また、このカム２８の上端部は
、基台１２の上方で上下に変位可能に形成された上型（
図示せず）に連結されている。したがって、このカム２
８を上下に変位することができる。そして、カム２８を
上下に変位すれば、それに接するローラ２４ないしは摺
動ブロック１６などを送り方向あるいはその逆方向に変
位することができる。
けられる。このカム２８は、その下端部に傾斜面２８ａ
が形成されていて、その傾斜面２８ａがローラ２４に接
するように設けられる。また、このカム２８の上端部は
、基台１２の上方で上下に変位可能に形成された上型（
図示せず）に連結されている。したがって、このカム２
８を上下に変位することができる。そして、カム２８を
上下に変位すれば、それに接するローラ２４ないしは摺
動ブロック１６などを送り方向あるいはその逆方向に変
位することができる。
さらに、基台１２の送り方向の上流側には、戻り防止爪
３０が設けられる。この戻り防止爪３０は、特に第２図
に示すように、その先端部３０ａがフープ材料１００の
パイロット孔１００ａの半径より大きいたとえば１．７
５ｍの半径の球状に形成される。さらに、この戻り防止
爪３０は、スプリング３２によって、基台１２の通路１
４側にかつ下方向に付勢されている。なお、この実施例
では、戻り防止爪３０の先端がパイロット孔１００ａを
通ってフープ材料１００の下面より下に出るため、基台
１２の通路１４の下部にはたとえば０．５ｆｌの深さの
溝１４ａが形成されている。
３０が設けられる。この戻り防止爪３０は、特に第２図
に示すように、その先端部３０ａがフープ材料１００の
パイロット孔１００ａの半径より大きいたとえば１．７
５ｍの半径の球状に形成される。さらに、この戻り防止
爪３０は、スプリング３２によって、基台１２の通路１
４側にかつ下方向に付勢されている。なお、この実施例
では、戻り防止爪３０の先端がパイロット孔１００ａを
通ってフープ材料１００の下面より下に出るため、基台
１２の通路１４の下部にはたとえば０．５ｆｌの深さの
溝１４ａが形成されている。
このフープ材料の送り装置１０では、カム２８を下方に
変位することによって、ローラ２４．摺動ブロック１６
．送り爪２２が送り方向の逆方向に変位される。この場
合、送り爪２２の上端がフープ材料１００の下面を擦り
ながら変位されるが、フープ材料１００のパイロット孔
１００ａに嵌った戻り防止爪３０によって、フープ材料
１００の戻りが防止される。
変位することによって、ローラ２４．摺動ブロック１６
．送り爪２２が送り方向の逆方向に変位される。この場
合、送り爪２２の上端がフープ材料１００の下面を擦り
ながら変位されるが、フープ材料１００のパイロット孔
１００ａに嵌った戻り防止爪３０によって、フープ材料
１００の戻りが防止される。
そして、送り爪２２が送り方向の上流側のパイロット孔
１００ａに入った後、カム２８が上方に変位され、それ
によって、フープ材料１００は、所定長だけ送り方向に
送られる。この場合、戻り防止爪３０は、スプリング３
２に抗して上方に少し変位した後、次のパイロット孔１
００ａに嵌る。
１００ａに入った後、カム２８が上方に変位され、それ
によって、フープ材料１００は、所定長だけ送り方向に
送られる。この場合、戻り防止爪３０は、スプリング３
２に抗して上方に少し変位した後、次のパイロット孔１
００ａに嵌る。
そのため、このフープ材料の送り装置１０では、フープ
材料１００の慣性による送り過ぎが防止される。
材料１００の慣性による送り過ぎが防止される。
この送り装置１０では、そのようなカム２８の上下運動
が連続的に行われ、それによって、フープ材料１００が
所定長ずつ間欠的に送られる。
が連続的に行われ、それによって、フープ材料１００が
所定長ずつ間欠的に送られる。
実際に、この送り装置１０では、第３Ａ図および第３Ｂ
図に示す従来例と同様に、パイロット孔１００ａのピッ
チたとえば６．００±０．０２ｍに相当する精度でフー
プ材料を間欠的に送ることができた。
図に示す従来例と同様に、パイロット孔１００ａのピッ
チたとえば６．００±０．０２ｍに相当する精度でフー
プ材料を間欠的に送ることができた。
なお、この発明では、戻り防止爪の先端部の形状はフー
プ材料のパイロット孔の径よりも大きい径の球状であれ
ばよく、その先端部の大きさは任意に変更してもよい。
プ材料のパイロット孔の径よりも大きい径の球状であれ
ばよく、その先端部の大きさは任意に変更してもよい。
この場合、戻り防止爪の先端がパイロット孔から出るよ
うに、戻り防止爪の先端部の径を決めることが望ましい
。しかしながら、その径を比較的太き（形成して戻り防
止爪の先端がパイロット孔から出ない場合には、戻り防
止爪をフープ材料に付勢する力を太き（すればよい。
うに、戻り防止爪の先端部の径を決めることが望ましい
。しかしながら、その径を比較的太き（形成して戻り防
止爪の先端がパイロット孔から出ない場合には、戻り防
止爪をフープ材料に付勢する力を太き（すればよい。
第１Ａ図および第１Ｂ図は、それぞれ、この発明の一実
施例を示し、第１Ａ図はその平面図解図であり、第１Ｂ
図はその正面図解図である。 第２図は第１Ａ図および第１Ｂ図に示す実施例の要部正
面図解図である。 第３Ａ図および第３Ｂ図は、それぞれミこの発明の背景
となる従来のフープ材料の送り装置の一例を示し、第３
Ａ図はその平面図解図であり、第３Ｂ図はその正面図解
図である。 第４Ａ図および第４Ｂ図は、それぞれ、第３Ａ図および
第３Ｂ図に示す実施例の要部平面図解図および要部正面
図解図である。 図において、１０はフープ材料の送り装置、３０は戻り
防止爪、３０ａは戻り防止爪の先端部を示す。 特許出願人 株式会社 村田製作所 代理人 弁理士 岡 １） 全 啓 区 区 く の ぐ ぐ 法 法
施例を示し、第１Ａ図はその平面図解図であり、第１Ｂ
図はその正面図解図である。 第２図は第１Ａ図および第１Ｂ図に示す実施例の要部正
面図解図である。 第３Ａ図および第３Ｂ図は、それぞれミこの発明の背景
となる従来のフープ材料の送り装置の一例を示し、第３
Ａ図はその平面図解図であり、第３Ｂ図はその正面図解
図である。 第４Ａ図および第４Ｂ図は、それぞれ、第３Ａ図および
第３Ｂ図に示す実施例の要部平面図解図および要部正面
図解図である。 図において、１０はフープ材料の送り装置、３０は戻り
防止爪、３０ａは戻り防止爪の先端部を示す。 特許出願人 株式会社 村田製作所 代理人 弁理士 岡 １） 全 啓 区 区 く の ぐ ぐ 法 法
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 その長手方向に所定間隔を隔ててパイロット孔が形成さ
れたフープ材料をその長手方向に所定長ずつ間欠的に送
るためのフープ材料の送り装置であって、 その先端部が前記フープ材料のパイロット孔に嵌ること
によって前記フープ材料の戻りを防止するための戻り防
止爪を備え、 前記戻り防止爪の先端部を前記パイロット孔の径より大
きい径の球状に形成した、フープ材料の送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP663688A JPH01181661A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | フープ材料の送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP663688A JPH01181661A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | フープ材料の送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181661A true JPH01181661A (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=11643854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP663688A Pending JPH01181661A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | フープ材料の送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01181661A (ja) |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP663688A patent/JPH01181661A/ja active Pending
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