JPH01178333A - Device for supplying can cover - Google Patents

Device for supplying can cover

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JPH01178333A
JPH01178333A JP33410787A JP33410787A JPH01178333A JP H01178333 A JPH01178333 A JP H01178333A JP 33410787 A JP33410787 A JP 33410787A JP 33410787 A JP33410787 A JP 33410787A JP H01178333 A JPH01178333 A JP H01178333A
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JP
Japan
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lid
turret
cover
gear
supply
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JP33410787A
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Hiromasa Mihara
三原 宏方
Koichi Takagi
高木 宏一
Teruo Shimizu
輝雄 清水
Katsunori Tashiro
田代 勝則
Hideo Takahashi
英夫 高橋
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Mitsubishi Metal Corp
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Mitsubishi Metal Corp
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Abstract

PURPOSE:To drastically improve operation efficiency by providing a plurality of can cover supplying mechanisms and while one of them is driven to perform a seaming work, replacing another can cover supplying mechanism to a parts conforming to the can size for next production. CONSTITUTION:A can cover 7 supplied from a hopper 34 is piled up on a falling hole 21 and when the can body 2 which is guided by a can body guiding turret 11 comes right under the hole, the can cover 7 falls on the can body to be subjected to seaming work through a seaming roll. In the meantime, replacement to a parts which is used for next production and conformed to the can size is performed on the turret of another can cover manufacturing device which is not in operation. In this way, the operation efficiency is drastically improved.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はアルミ缶、鉄缶等を用い、ビール、コーヒー、
ジュースなどを詰めた缶詰缶の缶シーマに利用できる缶
蓋供給装置に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention uses aluminum cans, iron cans, etc. to store beer, coffee, etc.
This invention relates to a can lid supply device that can be used as a can seamer for cans filled with juice, etc.

(従来の技術) 従来より缶シーマにおける缶蓋供給装置には種々なもの
が提案されており、その1例を第8図について説明する
と、フィラー1で液が供給された缶2は、缶供給コンベ
ヤ3で搬送されてシーミングターレット4に送り込まれ
る。5はシーミングクーレット4に接して配設された缶
蓋供給ターレットで、外周にはシーミングターレット4
の外周に設けられた缶2の案内溝4aと対応する案内溝
5aが形成されており、同案内溝5aには上方の缶蓋供
給機構6から缶蓋7が落とされ、この落とされた蓋7は
缶供給コンベヤ3で搬送されてシーミングターレット4
に供給されようとする化2上に供給される。その後シー
ミングターレット4の周囲に配設された図示しないシー
ミングロールによって、シーミングターレット4に送り
込まれた缶2と蓋7は巻締め加工され、かくして完成し
た缶詰缶2′は出口ターレット8を経て次工程に送られ
る。
(Prior Art) Various types of can lid supply devices for can seamers have been proposed in the past, and one example will be explained with reference to FIG. It is conveyed by a conveyor 3 and sent to a seaming turret 4. 5 is a can lid supply turret arranged in contact with the seaming coolet 4, and the seaming turret 4 is arranged on the outer periphery
A guide groove 5a corresponding to the guide groove 4a of the can 2 provided on the outer periphery of the can is formed, and a can lid 7 is dropped into the guide groove 5a from an upper can lid supply mechanism 6, and the dropped lid is 7 is conveyed by the can supply conveyor 3 to the seaming turret 4
It is supplied on the chemical 2 which is about to be supplied. Thereafter, the can 2 and the lid 7 fed into the seaming turret 4 are seamed by seaming rolls (not shown) disposed around the seaming turret 4, and the can 2' thus completed passes through the exit turret 8. After that, it is sent to the next process.

(発明が解決しようとする問題点ン ビール缶、ジュース缶等の缶詰缶の生産量は年々増加し
、缶サイズも益々多様化する傾向にある。従って従来の
缶シーマにおいても、缶サイズの変更に伴って缶蓋のサ
イズを変更する場合が多い。即ち、缶径の変更により缶
蓋径も変わるため、これに適合した案内溝径を有する蓋
供給ターレットに切換えたり、また缶高さの変更により
蓋供給ターレットの高さ位置も変更する必要があったが
、これらの変更、取替えには多くのボルトの取外し、取
付は等の作業が伴うため多くの時間を要し、短時間での
切換え、変更は不可能であった。従って従来装置では、
缶サイズ変更の頻度の増大に伴う切換えの短時間化の要
望にこたえることはできないなどの問題があった。
(Problem to be solved by the invention) The production volume of cans such as beer cans and juice cans is increasing year by year, and can sizes are also becoming more diverse. The size of the can lid is often changed accordingly.In other words, changing the can diameter also changes the can lid diameter, so it is necessary to switch to a lid supply turret with a guide groove diameter that matches this, or to change the can height. It was also necessary to change the height position of the lid supply turret, but these changes and replacements required the removal and installation of many bolts, which took a lot of time. Changes were not possible.Therefore, with conventional equipment,
There have been problems such as the inability to meet the demand for shorter changeover times as the frequency of can size changes increases.

また第8図の蓋供給ターレット5、缶蓋供給機構6等か
らなる缶蓋供給装置は、缶シーマの入口部に設置されて
いるので、尚更ボルト等の取外し、取付けは面倒であっ
て時間がかかる欠点があるばかりか、この缶蓋供給装置
を外段取り構造にしようとしても、設置場所がシーミン
グターレット4と高精度で位置合せする必要があり、外
段取り構造とすることが困難であった。
Furthermore, since the can lid supply device consisting of the lid supply turret 5, can lid supply mechanism 6, etc. shown in Fig. 8 is installed at the entrance of the can seamer, it is troublesome and time-consuming to remove and install bolts, etc. In addition to these drawbacks, even if this can lid supply device were to have an external setup structure, the installation location had to be aligned with the seaming turret 4 with high precision, making it difficult to use an external setup structure. .

本発明は設置場所を缶供給コンベヤの途中とし、缶と缶
蓋供給ターレットの必要位置合せ精度を実用上達成でき
るレベルに落して外段取りを可能とした缶蓋供給装置を
提供せんとするものである。
The present invention aims to provide a can lid supply device that is installed in the middle of a can supply conveyor, reduces the required positioning accuracy of cans and can lid supply turrets to a practically achievable level, and enables external setup. be.

(問題点を解決するための手段) このため本発明は、フィラーで液が供給された缶が缶供
給コンベヤを経てシーマのシーミングターレットに送ら
れるようにした缶シーマにおいて、液が供給された缶に
缶蓋を供給する缶蓋供給機構の数を複数個にすると共に
、これらを切換え可能となし、かつ同供給機構を前記フ
ィラーとシーマ間の缶供給コンベヤの途中に配設してな
るもので、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。
(Means for Solving the Problems) Therefore, the present invention provides a can seamer in which cans supplied with liquid by a filler are sent to a seaming turret of the seamer via a can supply conveyor. A device having a plurality of can lid supply mechanisms for supplying can lids to cans, making them switchable, and disposing the supply mechanism in the middle of the can supply conveyor between the filler and the seamer. This is a means to solve problems.

(作用) 複数個の缶蓋供給機構のうち、一方の作動中のものを除
く他の機構では、次工程で変更となる缶サイズに合う缶
蓋用の部材に取替え、必要な高さに設定する等前記一方
の機構の作動中の余分な時間を利用して外段取りをして
おく。次いで缶蓋変更に伴い、缶蓋径、缶高さの変更が
必要になった場合、直ちに他方の機構を作動位置に切換
え、短時間で次工程の缶サイズによる作動を開始する。
(Function) Among the multiple can lid supply mechanisms, except for one that is in operation, the other mechanisms are replaced with can lid members that match the can size that will be changed in the next process, and set to the required height. Use the extra time while one of the mechanisms is operating to make external setups. Next, when it becomes necessary to change the can lid diameter and can height due to a change in the can lid, the other mechanism is immediately switched to the operating position and the operation according to the can size of the next process is started in a short time.

(実施例) 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第1図
〜第7図は本発明の実施例を示し、1はフィラー、2は
缶、3は缶供給コンベヤ、4はシーマ9のシーミングタ
ーレット、8は出6 ロクーレソトで、これらは第8図
に示す従来のものと同じである。10は本発明の要点と
する缶蓋供給装置で、第1図及び第3図に示す如く缶胴
案内ターレットが11.llaと2個設けられていて交
互に切換えて使用することができるものであり、非使用
時のターレットllaには次に使用する缶サイズに対す
る缶蓋をセットしておく外段取りを行なうものである。
(Embodiment) The present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings. FIGS. 1 to 7 show embodiments of the present invention, where 1 is a filler, 2 is a can, 3 is a can supply conveyor, and 4 is a seamer 9. The seaming turret, 8, is the same as the conventional one shown in FIG. Reference numeral 10 denotes a can lid supplying device which is the main point of the present invention, and as shown in FIGS. 1 and 3, a can body guide turret is connected to 11. There are two turrets, lla and turret lla, which can be used by switching alternately.When not in use, the turret lla is used to set a can lid for the next can size to be used. .

また第1図の12は入口ガイドである。Further, 12 in FIG. 1 is an entrance guide.

次に第1図〜第7図により缶蓋供給装置10を詳細に説
明する。ここで缶胴案内ターレット11゜11aは、駆
動歯車14の駆動軸15を中心に180°旋回可能で、
旋回位置に図示しないストッパ等により位置固定ができ
るブラケット17の下面に、回転軸16で回転自在に取
付けられている。回転軸16には歯車19が固定してあ
り、同歯車19は中間歯車20’を介し駆動歯車14に
より駆動回転されるようになっている。なお、このブラ
ケット17の180°の旋回動作は手動により行なうも
のである。また別途設置した動力を利用して自動化する
こともできる。18は歯車17の回転により矢印方向に
回転するシーマ9の回転と同期をとるための軸である。
Next, the can lid supply device 10 will be explained in detail with reference to FIGS. 1 to 7. Here, the can body guide turret 11° 11a can rotate 180° around the drive shaft 15 of the drive gear 14,
It is rotatably attached to the lower surface of a bracket 17, which can be fixed in a rotating position by a stopper or the like (not shown), with a rotating shaft 16. A gear 19 is fixed to the rotating shaft 16, and the gear 19 is driven and rotated by the drive gear 14 via an intermediate gear 20'. Note that this 180° turning operation of the bracket 17 is performed manually. It can also be automated using separately installed power. Reference numeral 18 is a shaft for synchronizing the rotation of the seamer 9, which rotates in the direction of the arrow due to the rotation of the gear 17.

また歯車19は、第4図及び第5図に示す如く中間歯車
20を介し、缶蓋7の落下穴21を有する筒体22を中
心にしてその周囲で回転する歯車23を駆動するように
なっている。
The gear 19 also drives a gear 23 which rotates around a cylinder 22 having a drop hole 21 for the can lid 7 through an intermediate gear 20 as shown in FIGS. 4 and 5. ing.

歯車23は揺動ギヤボックス24の回動の中心となる軸
25に固定された歯車26と噛合っており、また同軸2
5上には歯車27が固定され、同歯車27には揺動ギヤ
ボックス24に回転自在に支持されている軸28上に固
定された歯車29が噛合っており、同軸28の下端には
缶蓋セパレータ30が固定されている。缶蓋セパレータ
30は落下穴21から蕗ちて来て積重なっている缶蓋7
・を1枚づつ分離して、レール31の溝32.32に供
給する働きをする。
The gear 23 meshes with a gear 26 fixed to a shaft 25, which is the center of rotation of the swing gear box 24, and
A gear 27 is fixed on the top of the gear 27, and a gear 29 fixed on a shaft 28 rotatably supported by the rocking gear box 24 meshes with the gear 27. A lid separator 30 is fixed. The can lid separator 30 comes from the drop hole 21 and is stacked with can lids 7.
The function is to separate the sheets one by one and supply them to the grooves 32 and 32 of the rail 31.

33は缶胴案内ターレット11上の案内溝11’、11
’間に取付けられたブツシャで、レール31に供給され
た缶M7を、同レールの溝32.32に沿って缶胴案内
ターレット11の回転に応じて案内溝11′の直上に保
持して移送す4゜そしてこの缶蓋7が缶供給コンベヤ3
上を搬送されて缶胴案内ターレット11に係合した缶2
上に到達する位置は、溝32.32の終端となっている
ため、缶蓋7は溝32、32から外れて真下の缶2上に
落下し、缶2は蓋7を缶口部に乗せた状態でシーマ9に
送られ、巻締め加工が行われる。なお、前記溝32゜3
2は終端部に向けて下方に傾斜しており、缶蓋が借上に
落下する場合の落下距離を小さくして、缶蓋が正確に借
上に落ちるようになっている。
33 are guide grooves 11', 11 on the can body guide turret 11.
The can M7 supplied to the rail 31 is held and transferred directly above the guide groove 11' according to the rotation of the can body guide turret 11 along the grooves 32 and 32 of the rail with a button installed between the two. 4゜And this can lid 7 is connected to the can supply conveyor 3.
The can 2 is conveyed above and engaged with the can body guide turret 11
Since the position reached at the top is the end of the grooves 32 and 32, the can lid 7 comes off the grooves 32 and 32 and falls onto the can 2 directly below, and the can 2 places the lid 7 on the can opening. In this state, it is sent to the seamer 9 where it is seamed and tightened. Note that the groove 32°3
2 is inclined downward toward the terminal end, so that when the can lid falls onto the shelf, the falling distance is reduced, so that the can lid falls accurately onto the shelf.

次に作用を説明すると、フィラー1で液が充填された缶
2は缶供給コンベヤ3で缶蓋供給装置10に向けて搬送
される。
Next, the operation will be described. The can 2 filled with liquid with the filler 1 is conveyed by the can supply conveyor 3 toward the can lid supply device 10.

また駆動歯車14が駆動軸を介して回転することにより
、中間歯車20’を介して歯車19が回転し、更に軸1
6を介して缶胴案内ターレット11が回転する。なお、
この場合外段取り中の缶胴案内ターレットllaはクラ
ッチ等の切換えにより回転しないようになっている。ま
た歯車20には歯車23が噛合っているので、歯車20
の回転により歯車23.26が回転し、軸25を介して
歯車27.29が回転することにより軸2gが回転し、
缶蓋セパレータ30を回転させる。
Further, as the drive gear 14 rotates via the drive shaft, the gear 19 rotates via the intermediate gear 20', and further the shaft 1
6 rotates the can body guide turret 11. In addition,
In this case, the can body guide turret lla during external setup is prevented from rotating by switching a clutch or the like. Also, since the gear 23 meshes with the gear 20, the gear 20
The rotation of gears 23.26 rotates, and the rotation of gears 27.29 through shaft 25 rotates shaft 2g,
Rotate the can lid separator 30.

缶M7はホッパー34から供給され、筒体22の落下穴
21に積重なって供給されている。そして最下端の缶M
7は、缶蓋セパレータ30が回転することにより取出さ
れ、レール31の溝32.32に送り込まれる。溝32
.32に入った缶蓋7は、その下方の缶胴案内ターレッ
ト11上に取付けられたブツシャ33に押され、同ター
レット11の案内’(R11’の真上の位置に保持され
た状態で移送され、前記の如く缶供給コンベヤ3で送ら
れて缶胴案内ターレット11の案内溝11′に係合した
位置の缶2の真上から口部に向け、溝32.32が無く
なった位置で落下して載置される。このように缶M7が
乗った缶は、更に缶供給コンベヤ3でシーマ9に向tす
て搬送され、シーミングターレット4に供給されて、図
示しないシーミングロールにより巻締め加工される。
The cans M7 are supplied from the hopper 34 and are supplied to the drop hole 21 of the cylindrical body 22 in a stacked manner. And the bottom can M
7 is taken out by the rotation of the can lid separator 30 and fed into the grooves 32 and 32 of the rail 31. Groove 32
.. The can lid 7 that has entered the can lid 32 is pushed by a button 33 attached to the can body guide turret 11 below it, and is transferred while being held at a position directly above the guide '(R11') of the can body guide turret 11. As described above, the cans 2 are sent by the can supply conveyor 3 and fall from directly above the can 2 at the position where it engages with the guide groove 11' of the can body guide turret 11 toward the mouth, and at the position where the grooves 32 and 32 disappear. The can with the can M7 placed thereon is further conveyed by the can supply conveyor 3 toward the seamer 9, supplied to the seaming turret 4, and seamed by a seaming roll (not shown). Processed.

次に外段取について説明する。近年缶ビール、缶ジュー
ス等の缶サイズの多様化により、缶サイズに合せて缶蓋
を短時間に変更することが要望されており、このために
缶胴案内ターレットを取替えたり、更には同ターレット
の高さを変更しなければならない。本発明の第1図〜第
3図の実施例によれば、第1図において非作動中の缶胴
案内ターレットllaは、次に変更となる缶サイズに合
う缶蓋用の部材に缶胴案内クーレット11の作動中の遊
んでいる時間を利用して取替え、外段取しておく。
Next, external setup will be explained. In recent years, with the diversification of can sizes for canned beer, canned juice, etc., there is a demand for changing can lids to match the can size in a short time. height must be changed. According to the embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 3, the can body guide turret lla which is inactive in FIG. Use the idle time while the coolet 11 is in operation to replace it and set it up externally.

そして次の工程に切換える際には、手動によりブラケッ
ト17を180°旋回させて固定し、今度は缶胴案内タ
ーレットLlaが作動するようにする。また缶の高さが
変更になった場合には、これに合せて缶胴案内ターレッ
トll、llaの高さを変更する必要がある。この場合
には第3図に示す昇降用モータ35を作動させ、図示し
ないネジ棒を回すことにより非作動中の缶胴案内ターレ
ッ)llaを上昇又は下降させて、次の工程の缶の高さ
に合せておく。
When switching to the next step, the bracket 17 is manually rotated 180 degrees and fixed, and the can body guide turret Lla is then activated. Furthermore, if the height of the can is changed, the heights of the can body guide turrets ll and lla must be changed accordingly. In this case, by operating the lifting motor 35 shown in Fig. 3 and turning a threaded rod (not shown), the inactive can body guide turret) is raised or lowered to raise or lower the height of the can for the next process. Adjust it to

(発明の効果) 以上詳細に説明した如(本発明は、缶蓋供給機構の数を
複数個にすると共に、これらを切換可能にしたので、非
作動中の缶蓋供給機構の各部材を次工程の缶サイズに合
った缶蓋用のものに、他方の缶蓋供給機構が作動中の余
分な時間を利用して交換する等の外段取りが出来るので
、次の缶サイズに応じた切換えが、極めて短時間に可能
となり、作業の効率を大巾に向上させることができる。
(Effects of the Invention) As explained in detail above, the present invention provides a plurality of can lid supply mechanisms and makes them switchable. You can use the extra time while the other can lid supply mechanism is in operation to change the can lid to the one that matches the can size in the process, so you can change it according to the next can size. This can be done in an extremely short time, greatly improving work efficiency.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明の実施例を示す缶蓋供給装置の平面図、
第2図は同側面図、第3図は第2図のA−A断面図、第
4図は第1図における一方の缶蓋供給装置の拡大平面図
、第5図は第4図のB−B断面図、第6図は第4図にお
ける缶胴案内ターレットの平面図、第7図は同正面断面
図、第8図は従来の缶シーマにおける缶蓋供給装置の配
置状態を示す斜視図である。 図の主要部分の説明 1−フィラー         2−缶3−缶供給コン
ベヤ 4・−シーミングターレット  7−・・缶蓋9−・シ
ーマ 10−・缶蓋供給装置 IL 1la−・−・缶胴案内ターレフト 11′−・
案内溝14・−駆動歯車        15−・駆動
軸17−・−ブラケット        19・−歯車
34−ホッパー 35−昇降用モータ 手続補正魯 1.事件の表示 特願昭62−334107号 2、発明の名称 缶蓋供給装置 3、補正をする者 事件との関係   特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目5番1号名 称 
(620)  三菱重工業株式会社 外1名4、代理人 6、補正の対象 発明の詳細な説明の欄 7、補正の内容
FIG. 1 is a plan view of a can lid supply device showing an embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a side view of the same side, Fig. 3 is a sectional view taken along line A-A in Fig. 2, Fig. 4 is an enlarged plan view of one of the can lid supply devices in Fig. 1, and Fig. 5 is B in Fig. 4. -B sectional view, FIG. 6 is a plan view of the can body guide turret in FIG. 4, FIG. 7 is a front sectional view thereof, and FIG. 8 is a perspective view showing the arrangement of the can lid supply device in a conventional can seamer. It is. Explanation of the main parts of the diagram 1 - Filler 2 - Can 3 - Can supply conveyor 4 - Seaming turret 7 - Can lid 9 - Seamer 10 - Can lid supply device IL 1la - Can body guide turret 11′-・
Guide groove 14 - Drive gear 15 - Drive shaft 17 - Bracket 19 - Gear 34 - Hopper 35 - Lifting motor procedure correction 1. Indication of the case Japanese Patent Application No. 62-334107 2, Name of the invention Can lid supply device 3, Person making the amendment Relationship to the case Patent applicant Address 2-5-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Name Title
(620) Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. 1 other person 4, agent 6, column 7 for detailed explanation of the invention subject to amendment, content of amendment

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] フィラーで液が供給された缶が缶供給コンベヤを経てシ
ーマのシーミングターレットに送られるようにした缶シ
ーマにおいて、液が供給された缶に缶蓋を供給する缶蓋
供給機構の数を複数個にすると共に、これらを切換え可
能となし、かつ同供給機構を前記フィラーとシーマ間の
缶供給コンベヤの途中に配設したことを特徴とする缶蓋
供給装置。
In a can seamer in which cans supplied with liquid by a filler are sent to the seaming turret of the seamer via a can supply conveyor, there are multiple can lid supply mechanisms that supply can lids to cans supplied with liquid. What is claimed is: 1. A can lid supply device characterized in that the supply mechanism is disposed in the middle of a can supply conveyor between the filler and the seamer.
JP33410787A 1987-12-29 1987-12-29 Can lid feeder Expired - Lifetime JPH07100202B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33410787A JPH07100202B2 (en) 1987-12-29 1987-12-29 Can lid feeder

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JP33410787A JPH07100202B2 (en) 1987-12-29 1987-12-29 Can lid feeder

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JPH01178333A true JPH01178333A (en) 1989-07-14
JPH07100202B2 JPH07100202B2 (en) 1995-11-01

Family

ID=18273601

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33410787A Expired - Lifetime JPH07100202B2 (en) 1987-12-29 1987-12-29 Can lid feeder

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JP (1) JPH07100202B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10305340A (en) * 1997-05-07 1998-11-17 Toyo Seikan Kaisha Ltd Cover transfer device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10305340A (en) * 1997-05-07 1998-11-17 Toyo Seikan Kaisha Ltd Cover transfer device

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JPH07100202B2 (en) 1995-11-01

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