JPH01176756A - 巻芯用シャフト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 この発明は、印刷機、製紙機械、プラスチック加工機等
においてシートの送り出しゃ巻取り用として広く使用さ
れる巻芯のシャフト、特に中空巻芯の軸穴に脱着可能に
固定される巻芯用シャフトに関する。 〔従来の技術〕 従来のこの種の巻芯用シャフトとしては、実開昭５６年
１０４４５号や実開昭５６年４７８４１号で提案されて
いるように、外筒に多数のスリット状の穴を穿設しこの
スリット状穴に板バネを介してラグを嵌め、一方前記外
筒内に圧縮空気によって膨張するゴムチューブを嵌挿し
て前記ラグを外筒より突出させたり引き込むようにして
中空巻芯を脱着するようにしたもの、或いは実開昭６１
年１６３２７５号で提案されているように、外筒に多数
のスリット状の穴を穿設しこのスリット状穴にラグを嵌
め、別に外筒内部にテーパコーンとコイルバネとで構成
した装置により前記ラグを圧縮空気で外筒より突出させ
たり引き込むようにして中空巻芯を脱着するようにした
もの等がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記する従来の巻芯用シャフトは、外筒内に別個に設け
たゴムチューブ膨張・収縮用の装置や圧縮空気によって
コイルバネに付勢力を与えたり除去する装置によって、
ラグを押上げたり、降下させたりする構造であり構造が
複雑で、また重量が大きくなって操作性に欠は高価であ
るなどの難点があった。また、上記する従来のラグを押
上る構造のシャフトでは、ラグが巻芯軸の軸穴内壁に部
分的にしか接触しない傾向にあるため、エアシャフトと
巻芯軸との摩擦力が不十分となり巻芯軸を大きな回転力
で駆動することが出来なかった。或いはまたラグの突出
距離（リフト）が小さいため広範囲の巻芯軸に適用出来
ないという問題もあった。 出願人はこれらの問題点を解決する手段として、［本体
部と両端支持部とで構成され、流体の注入・排出が可能
な封止口を穿設した軸体に、中空部を有し流体の注入・
排出により膨張、収縮する弾性外周層を周設すると共に
、該弾性外周層の端部を前記軸体の封止口に連結してな
ることを特徴とする脱着可能な巻芯用シャフト」を提案
した（出願番号昭和６２年特許願第１８５６６４号）。 この発明は紙管軸等の巻芯用として実施し好成績を上げ
てるが、巻芯軸の軸穴にシャフトを嵌挿する際、ゴムチ
ューブの摩擦抵抗が大きいため軸体に螺旋状に巻いた弾
性外周層（ゴムチューブ）表面が巻芯軸の内壁と接触し
嵌めづらいという問題があった。また、ゴムチューブの
表面保護のためゴム筒を被せたり、金属或いはプラスチ
ック類のシートを被せたり、チューブ表面に弾性体をコ
ーティングするなどの方法が行われているが、このよう
に金属或いはプラスチックシートを丸い形状としてゴム
チューブの上から巻回する方法はシートの端部ともう一
方の端部とが重って二重部分が出来るため芯が出来にく
いという難点もあり、またシートとシートとが摺動する
ため摩耗したりシートの端部でゴムチューブ表面に傷が
付く等の欠点があった。 この発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり
、その目的とするところは、巻芯への嵌挿がスムースで
、取り扱いも容易であり、巻芯への十分な回転力を伝達
し得る巻芯用シャフトを提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 軸本体と両端支持軸とで構成される軸体に流体の注入・
排出を可能としこの流体の注入・排出により膨張、収縮
する弾性外周層を巻回すると共に該弾性外周層の端部を
流体供給装置の供給口に連結してなる巻芯用シャフトに
おいて、弾性薄膜体と該弾性薄膜体に一定間隔で縦方向
に接合一体化した硬質細長板状体とよりなる円筒状カバ
ーを被覆してなることを特徴とする。また、前記硬質細
長板状体の表面縦方向に、多数の筋を刻設したことを特
徴とする。 〔作　用〕 弾性外周層、例えばゴムチューブは、空気を入れない状
態ではしぼんだ状態になっている。このような状態で、
回転させようとする例えば紙管の中空巻芯の軸穴にこの
巻芯用エアシャフトを挿入すると軸本体の外側には硬質
細長板状体が縦方向にあるため滑らかに且つスムーズに
挿入することが出来る。そして中空巻芯の軸穴に挿入し
た状態で、空気供給装置から引き出されたホース先端部
のカブラプラグを連結し空気を注入すると、ゴムチュー
ブは膨張し細長板状体と細長板状体との間からゴムチュ
ーブの膨らみによって弾性薄膜体が突出するようになり
、同時に硬質細長板状体も中央部がふくらむように撓ん
で来る。そして弾性薄膜体の突出した部分及び硬質細長
板状体が相手方の中空巻芯の中空軸内周面に接触し密着
するようになる。 しかして所定圧の空気を注入した後、両端支持軸を軸受
に装着し且つ回転動力源に接続してやればこの巻芯用シ
ャフト全体が回転しその摩擦力によって回転力は巻芯に
伝達される。また、巻芯からシャフトを離脱させるには
両端支持軸を回転動力源及び軸受から取外し、ゴムチュ
ーブ内の圧縮空気を放出すればゴムチューブはしぼんで
簡単に離脱させることが出来る。更に硬質細長板状体の
表面に刻設した多数の筋は中空巻芯の中空軸内周面に接
触した時摩擦力が大きくなり、伝達される回転力も大き
くなる。 〔実施例〕 以下、この発明の具体的実施例について図面を参照して
説明する。 第１図はこの発明にかかる巻芯用シャフトの一部断面図
を含む正面図である。この図で、ｌは軸本体であり、両
端内部には支持軸２．３が嵌め込まれるようになってい
る。即ち、軸本体１と支持軸２．３とで軸体を構成する
。前記軸本体１は炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ
）等で製作することが重量軽減の上からも好ましいがア
ルミ合金、チタン合金等であっても良い。前記軸本体１
の中央部外側には後述する弾性外周層４、例えばゴムチ
ューブ（以下、ゴムチューブ４とする）が巻回され、更
に該ゴムチューブ２の外側には円筒状合力バー５が被覆
される。 前記ゴムチューブ４は、流体例えば圧縮空気を入れたり
、排出することによって膨張・収縮させるようになって
いる。 前記カバー５はゴムチューブ４全体を外側から被覆する
ように嵌め込むが、これは第２図の一部斜視図に示すよ
うに、伸縮自在の弾性薄膜体５Ａに堅くて弾力性のある
硬質細長板状体５Ｂを一定間隔で接合一体化して円筒状
に製作したものである。尚、このカバー５の弾性薄膜体
５Ａと細長板状体５Ｂとは、二重押し出しにより一体成
形されるのが、成形容易性の点より好ましい。この弾性
薄膜体５Ａと細長板状体５Ｂとは良く接合するものでな
ければならないが、具体的には次表のような材料で製作
する。 第１表 次に、第１図において、６はカラーであって前記軸本体
１の両端部に嵌合されると共に前記カバー５の弾性薄膜
体５Ａのテーバ状端部が被せられる。７はカラーであっ
て前記カラー６に被せられた弾性薄膜体５Ａの端部を押
さえるように前記カラー７に嵌合させ、ネジ１０によっ
て前記軸本体ｌの端部に固定する。また、８もカラーで
あって前記軸本体ｌの両端側に嵌合されるがこのカラー
８．８は軸本体１との嵌合部を接着材で固定すると共に
両側支持軸２及び３にネジ１１で固定する。 第３図は第１図のＰ部拡大図である。この図に示すよう
に前記カバー５の弾性薄膜体５Ａのテーパ状端部は前記
カラー６に接着剤により接着される。 また、第１図に示すように、前記支持軸２及び３は前記
軸本体ｌの両側より内径部に嵌合されるが接着剤によっ
て固着する。そして支持軸２は中心部にエア通路２Ａが
穿設され、軸本体寄りには前記ゴム製チューブ４の端部
に連絡するための通路２Ｂが穿設され、外側寄りにはカ
プラプラグ１２が螺着されている。更に、前記エア通路
２Ｂには胴バイブ１３が螺着され該胴バイブ１３を介し
て通路２Ａ及び２Ｂと前記ゴムチューブ２端部とが連絡
されている。 次に、以上の構成からなる巻芯用シャフトの組み立て方
法について説明する。 まず、支持軸２にカプラプラグ１２をネジ込んで固定す
る。また、軸本体ｌにゴムチューブ４を螺旋状に巻回し
て該チューブ４の終端は軸本体端部に穿設した穴ＩＡを
通し適当な所で開口部に栓１３をしてホースバンド１４
で結束する。 次に、ネジ１１用のネジ穴を合わせ、またエア通路２Ｂ
と軸本体１に穿設した胴パイプ１３用の穴も位置合わせ
して支持軸２及び３を軸本体両側より嵌め込む、そして
カラー６を軸本体１の両側より嵌めた後、前記カバー５
をチューブ４の上から覆うように被せる。そして該カバ
ー５の弾性薄膜体５Ａ端部をカラー６．６に接着剤で固
着する。 次にカラー７．７を嵌めネジ１０でこのカラー７を固定
する。そしてカラー８．８を外側より嵌めネジ１′１．
１１で固定する。　次に、以上のような構成からなる巻
芯用シャフトの作用について説明する。 この発明にかかる巻芯用シャフトではエアを入れない状
態ではチューブ４はしぼんだ状態になっている。このよ
うな状態で回転させようとする中空巻芯の軸穴にこの巻
芯用シャフトを挿入すると軸本体１の外側にはカバー５
の細長板状体５Ｂがあるため滑らかに且つスムーズに挿
入することが出来る。そして中空巻芯の軸穴に挿入した
状態で、前記カプラプラグ１２にエア供給源（図示せず
）から引き出されたホース先端部のカプラプラグを連結
し圧縮空気を注入する。そうするとゴムチューブ４は膨
張し細長板状体５Ｂと細長板状体５Ｂの間からゴムチュ
ーブ４及び弾性薄膜体５Ａの膨らんだ部分が突出するよ
うになると同時に板状体５Ｂも中央部がふくらむように
撓んで来る。 第４図は第１図のＸ−Ｘ矢視断面図を若干拡大したもの
である。この図に示すようにチューブ４及び弾性薄膜体
５Ａの突出した部分及び細長板状体５Ｂが相手方の中空
巻芯の中空軸２０内周面に接触し密着するようになる。 そして所定圧の空気を注入した後エア供給側のカプラプ
ラグを取り外し、支持軸２、支持軸３を軸受（図示せず
）に装着し且つ回転動力源に接続してやればこの巻芯用
シャフト全体が回転しその回転力は摩擦力によって巻芯
に伝達される。 また、巻芯からシャフトを離脱させるには支持軸２及び
３を回転動力源及び軸受から取外し、カプラプラグ１２
を介してゴムチューブ４内の圧縮空気を放出すればゴム
チューブ４はしぼんで簡単に離脱させることが出来る。 この発明の詳細は以上のようであるが、技術的範囲は実
施例の場合には限定されない。例えば、細長板状体５Ｂ
の本数は必要に応じて増やしても良いし、若干減らして
もよい。ゴムチューブ４を膨張・収縮させるには空気に
限定されず例えば窒素ガスや炭酸ガス等を使用しても良
いし、更に液体であっても良い。また、カバー５の材質
の組合わせは上゛記実施例の他、弾性薄膜体５Ａに細長
板状体５Ｂに、ニトリルゴム、ポリウレタンゴム、ブチ
ルゴム、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン
系、ポリオレフィン系、又はポリウレタン−ポリアミド
系の各エラストマー、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリウレ
タンゴムとニトリルゴムとのブレンド物とし、硬質細長
板状体５Ｂに金属、半硬質ポリ塩化ビニール樹脂、ポリ
エステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系、ポリオレ
フィン系、又はポリウレタン−ポリアミド系の各エラス
トマーとしても良い。また、この成形法は二重押し出し
によらず接着剤で接合して製作しても良い。更に、第５
図（１）は前記カバー５の一部断面図で、同図（２）は
その平面図であるが、これらの図に示すように細長板状
体５Ｂの表面に細い多数の筋３０を形成させても良い。 こうすると巻芯の軸穴内周面に接触した時摩擦力を増大
させることが出来る。 〔発明の効果〕 この発明にかかる巻芯用シャフトは以上詳述したような
構成としたので、紙管等の巻芯軸に回転力の伝達用とし
て使用すれば、軸穴に挿入する際カバーの細長板状体に
よるすべりが良いことと、該細長板状体が線状で軸穴と
の接触面積が小さいため極めてスムーズに挿入すること
が出来る。また、チューブに圧縮空気を入れて膨張させ
た時、細長板状体と細長板状体との間からチューブ及び
弾性薄膜体が突出し巻芯の軸穴内周面と接触するが、こ
の場合径られる摩擦力も大きいため伝達トルクも太くす
ることが可能である。更に、チュ−ブの周囲にカバーを
配置することから芯出しも楽であるから作業の際の操作
もしやす（なる。 また更に、カバーの細長板状体の厚みを薄くすることが
出来るのと、細長板状体が弾性薄膜体を介してチューブ
のゴム層に食い込むように設計することが出来ることか
らシャフト径を大きくすることが可能となり、それだけ
このシャフトの剛性も大きくすることが出来る等、この
発明にがかる巻芯用シャフトは極めて優れた特徴を存し
ている。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にがかる巻芯用シャフトの一部断面図
を含む正面図、第２図はカバーの一部斜視図、第３図は
第１図のＰ部拡大図、第４図は第１図のＸ−Ｘ矢視断面
図、第５図（１）はカバーの一部断面図で、（２）はそ
の上面図である。 １−軸本体　　２．３−・−支持軸 ４・−弾性外周層（ゴムチューブ） ５−カバー　５Ａ−弾性薄膜体 ５Ｂ〜・−細長板状体　　６．７．８−カラー１０．１
１−ネジ　　１２−カプラプラグ１３−栓　　１４−ホ
ースバンド 出願人　ヤ　マ　ウ　チ　株　式　会　社代理人　弁理
士　河　崎　眞　樹 第３図 Ｐ部拡大図 第４図 第５図 手続補正書 １、事件の表示 昭和６２年特許願第３３５２０６号 ２、発明の名称 巻芯用シャフト ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所（居所）　■５７３大阪府枚方市招提田近２丁目７
番地７、補正の対象 明　　　細　　　書 １、発明の名称 巻芯用シャフト ２、特許請求の範囲 （１）軸本体と両端支持軸とで構成される軸体に流体の
注入・排出を可能としこの流体の注入・排出により膨張
、収縮する弾性外周層を巻回すると共に該弾性外周層の
端部を流体供給装置の供給口に連結してなる巻芯用シャ
フトにおいて、前記弾性外周層の外側に、弾性薄膜体と
該弾性薄膜体に一定間隔で縦方向に接合一体化した前記
弾性薄膜体より相対的に硬い材料よりなる細長板状体と
よりなる円筒状カバーを被覆してなることを特徴とする
巻芯用シャフト。 （２）弾性薄膜体が、ニトリルゴム、ポリウレタンゴム
、ブチルゴム、ＪＩＳＡ硬度９０’以下のポリウレタン
系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系、
ポリオレフィン系、又はポリウレタン−ポリアミド系の
　艶可　　エラストマニ、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリ
ウレタンーボリ塩化ビニール共重合体又はポリウレタン
ゴムとニトリルゴムとのブレンド物であり、皿起見血ユ
腹体よ　　・的に硬い十料よ　なる細長板状体が、金属
、ＡＢＳ樹脂、半硬質ポリ塩化ビニール樹脂、又はショ
アＤ硬度５０’以上の一ボ」二ととｌ≦乙級、ポリエス
テル系、ポリアミド系、ポリスチレン系、ポリオレフィ
ン系、又はポリウレタン−ポリアミド系の各執可　　エ
ラストマーである特許請求の範囲第１項記載の巻芯用シ
ャフト。 （３）細長板状体の表面縦方向に、複数の凸条を役す亙
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の巻芯用シ
ャフト。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 この発明は、印刷機、製紙機械、プラスチック加工機等
においてシートの送り出しや巻取り用として広く使用さ
れる巻芯のシャフト、特に中空巻芯の軸穴に脱着可能に
固定される巻芯用シャフトに関する。 〔従来の技術〕 従来のこの種の巻芯用シャフトとしては、実開昭５６年
１０４４５号や実開昭５６年４７８４１号で提案されて
いるように、外筒に多数のスリット状の穴を穿設しこの
スリット状穴に板バネを介してラグを嵌め、一方前記外
筒内に圧縮空気によって膨張するゴムチューブを嵌挿し
て前記ラグを外筒より突出させたり引き込むようにして
中空巻芯を脱着するようにしたもの、或いは実開昭６１
年１６３２７５号で提案されているように、外筒に多数
のスリット状の穴を穿設しこのスリット状穴にラグを嵌
め、別に外筒内部にテーパコーンとコイルバネとで構成
した装置により前記ラグを圧縮空気で外筒より突出させ
たり引き込むようにして中空巻芯を脱着するようにした
もの等がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記する従来の巻芯用シャフトは、外筒内に別個に設け
たゴムチューブ膨張・収縮用の装置や圧縮空気によって
コイルバネに付勢力を与えたり除去する装置によって、
ラグを押上げたり、降下させたりする構造であり構造が
複雑で、また重量が大きくなって操作性に欠は高価であ
るなどの難点があった。また、上記する従来のラグを押
上る構造のシャフトでは、ラグが巻芯軸の軸穴内壁に部
分的にしか接触しない傾向にあるため、エアシャフトと
巻芯軸との摩擦力が不十分となり巻芯軸を大きな回転力
で駆動することが出来なかった。或いはまたラグの突出
距離（リフト）が小さいため広範囲の巻芯軸に適用出来
ないという問題もあった。 出願人はこれらの問題点を解決する手段として、「本体
部と両端支持部とで構成され、流体の注入・排出が可能
な封止口を穿設した軸体に、中空部を有し流体の注入・
排出により膨張、収縮する弾性外周層を周設すると共に
、該弾性外周層の端部を前記軸体の封止口に連結してな
ることを特徴とする脱着可能な巻芯用シャフト」を提案
した（出願番号昭和６２年特許願第１８５６６４号）。 この発明は紙管軸等の巻芯用として実施し好成績を上げ
てるが、巻芯軸の軸穴にシャフトを嵌挿する際、ゴムチ
ューブの摩擦抵抗が大きいため軸体に螺旋状に巻いた弾
性外周層（ゴムチューブ）表面が巻芯軸の内壁と接触し
嵌めづらいという問題があった。また、ゴムチューブの
表面保護のためゴム筒を被せたり、金属或いはプラスチ
ック類のシートを被せたり、チューブ表面に弾性体をコ
ーティングするなどの方法が行われているが、このよう
に金属或いはプラスチックシートを丸い形状としてゴム
チューブの上から巻回する方法はシートの端部ともう一
方の端部とが重って二重部分が出来るため芯が出来にく
いという難点もあり、またシートとシートとが摺動する
ため摩耗したりシートの端部でゴムチューブ表面に傷が
付く等の欠点があった。 この発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり
、その目的とするところは、巻芯への嵌挿がスムースで
、取り扱いも容易であり、巻芯への十分な回転力を伝達
し得る巻芯用シャフトを提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 軸本体と両端支持軸とで構成される軸体に流体の注入・
排出を可能としこの流体の注入・排出により膨張、収縮
する弾性外周層を巻回すると共に該弾性外周層の端部を
流体供給装置の供給口に連結してなる巻芯用シャフトに
おいて、弾性薄膜体と該弾性薄膜体に一定間隔で縦方向
に接合一体化した前記弾性薄膜体より相対的に硬い材料
よりなる細長板状体とよりなる円筒状カバーを被覆して
なることを特徴とする。また、前記細長板状体の表面縦
方向に、複数の凸条を設けたことを特徴とする。 〔作　用〕 弾性外周層、例えばゴムチューブは、空気を入れない状
態ではしぼんだ状態になっている。このような状態で、
紙管の中空巻芯の軸穴にこの巻芯用エアシャフトを挿入
すると軸本体の外側には細長板状体が縦方向にあるため
滑らかに且つスムーズに挿入することが出来る。そして
中空巻芯の軸穴に挿入した状態で、空気供給装置から引
き出されたホース先端部のカプラプラグを連結し空気を
注入すると、ゴムチューブは膨張し細長板状体と細長板
状体との間からゴムチューブの膨らみによって弾性薄膜
体が突出するようになり、同時に細長板状体もこのチュ
ーブの膨らみにより押し上げられる。そして弾性薄膜体
の突出した部分及び細長板状体が相手方の中空巻芯の中
空軸内周面に接触し密着するようになる。 しかして所定圧の空気を注入した後、両端支持軸を軸受
に装着し且つ回転動力源に接続してやればこの巻芯用シ
ャフト全体が回転しその摩擦力によって回転力は巻芯に
伝達される。また、巻芯からシャフトを離脱させるには
両端支持軸を回転動力源及び軸受から取外し、ゴムチュ
ーブ内の圧縮空気を放出すればゴムチューブはしぼんで
簡単に離脱させることが出来る。更に細長板状体の表面
に設けた複数の凸条は中空巻芯の中空軸内周面に密に接
触し、シャフトと巻芯とがより強く一体化され、シャフ
トから巻芯への回転力の伝達が大きくなる。 〔実施例〕 以下、この発明の具体的実施例について図面を参照して
説明する。 第１図はこの発明にがかる巻芯用シャフトの一部断面図
を含む正面図である。この図で、ｌは軸本体であり、両
端内部には支持軸２．３が嵌め込まれるようになってい
る。即ち、軸本体ｌと支持軸２．３とで軸体を構成する
。前記軸本体１は炭素繊維強化プラスチック（ＣＦ　Ｒ
Ｐ）等で製作することが重量軽減の上からも好ましいが
アルミ合金、チタン合金等であっても良い。前記軸本体
１の中央部外側には後述する弾性外周層４、例えばゴム
チューブ（以下、ゴムチューブ４とする）が巻回され、
更に該ゴムチューブ４の外側には円筒状カバー５が被覆
される。 前記ゴムチューブ４は、流体例えば圧縮空気を入れたり
、排出することによって膨張・収縮させるようになって
いる。 前記カバー５はゴムチューブ４全体を外側から被覆する
ように嵌め込むが、これは第２図の一部斜視図に示すよ
うに、伸縮自在の弾性薄膜体５Ａにこの薄膜体より相対
的に硬い材料よりなる細長板状体５Ｂを一定間隔で接合
一体化して円筒状に製作したものである。尚、このカバ
ー５の弾性薄膜体５Ａと細長板状体５Ｂとは、二色押し
出し成形法により一体成形されるのが、成形容易性の点
より好ましい、この弾性薄膜体５Ａと細長板状体５Ｂと
は良く接合するものでなければならないが、具体的には
次表のような材料で製作する。 第１表 次に、第１図において、６はカラーであって前記軸本体
ｌの両端部に嵌合されると共に前記カバー５の弾性薄膜
体５Ａのテーバ状端部が被せられる、７はカラーであっ
て前記カラー６に被せられた弾性薄膜体５Ａの端部を押
さえるように前記カラー７に嵌合させ、ネジ１０によっ
て前記軸本体１の端部に固定する。また、８もカラーで
あって前記軸本体ｌの両端側に嵌合されるがこのカラー
８．８は軸本体１との嵌合部を接着剤で固定すると共に
両側支持軸２及び３にネジ１１で固定する。 第３図は第１図のＰ部拡大図である。この図に示すよう
に前記カバー５の弾性薄膜体５Ａのテーバ状端部は前記
カラー６に接着剤により接着される。 また、第１図に示すように、前記支持軸２及び３は前記
軸本体１の両側より内径部に嵌合し、接着剤によって固
着する。そして支持軸２は中心部にエア通路２Ａが穿設
され、軸本体寄りには前記ゴム製チューブ４の端部に連
絡するための通路２Ｂが穿設され、外側寄りにはカブラ
プラグ１２が螺着されている。更に、前記エア通路２Ｂ
には胴パイプ１３が螺着され該胴パイプ１３を介して通
路２Ａ及び２Ｂと前記ゴムチューブ２端部とが連絡され
ている。 次に、以上の構成からなる巻芯用シャフトの組み立て方
法について説明する。 まず、支持軸２にカブラプラグ１２をネジ込んで固定す
る。また、軸本体１にゴムチューブ４を螺旋状に巻回し
て該チューブ４の終端は軸本体端部に穿設した穴ＩＡを
通し適当な所で開口部に栓１３をしてホースバンド１４
で結束する。 次に、ネジ１１用のネジ穴を合わせ、またエア通路２Ｂ
と軸本体ｌに穿設した胴バイブ１３用の穴も位置合わせ
して支持軸２及び３を軸本体両側より嵌め込む。そして
カラー６を軸本体ｌの両側よゆ嵌めた後、前記カバー５
をチューブ４の上から覆うように被せる。そして該カバ
ー５の弾性薄膜体５Ａ端部をカラー６．６に接着剤で固
着する。 次にカラー７．７を嵌めネジ１０でこのカラー７を固定
する。そしてカラー８．８を外側より嵌めネジ１１１１
で固定する。 次に、以上のような構成からなる巻芯用シャフトの作用
について説明する。 この発明にかかる巻芯用シャフトではエアを入れない状
態ではチューブ４はしぼんだ状態になっている。このよ
うな状態で回転させようとする中空巻芯の軸穴にこの巻
芯用シャフトを挿入すると軸本体１の外側にはカバー５
の細長板状体５Ｂがあるため滑らかに且つスムーズに挿
入することが出来る。そして中空巻芯の軸穴に挿入した
状態で、前記カブラプラグ１２にエア供給源（図示せず
）から引き出されたホース先端部のカブラプラグを連結
し圧縮空気を注入する。そうするとゴムチューブ４は膨
張し細長板状体５Ｂと細長板状体５Ｂの間からゴムチュ
ーブ４及び弾性薄膜体５Ａの膨らんだ部分が突出するよ
うになると同時に細長板状体５Ｂもゴムチューブ４の膨
らみにより押し上げられる。 第４図は第１図のＸ−Ｘ矢視断面図を若干拡大したもの
である。この図に示すようにチューブ４及び弾性薄膜体
５Ａの突出した部分及び細長板状体５Ｂが相手方の中空
巻芯の中空軸２０内周面に接触し密着するようになる。 そして所定圧の空気を注入した後エア供給側のカブラプ
ラグを取り外し、支持軸２、支持軸３を軸受（図示せず
）に装着し且つ回転動力源に接続してやればこの巻芯用
シャフト全体が回転しその回転力は摩擦力によって中空
巻芯の中空軸２０に伝達される。 また、中空巻芯からシャフトを離脱させるには支持軸２
及び３を回転動力源及び軸受から取外し、カブラプラグ
１２を介してゴムチューブ４内の圧縮空気を放出すれば
ゴムチューブ４はしぼんで簡単に離脱させることが出来
る。 この発明の詳細は以上のようであるが、技術的範囲は実
施例の場合には限定されない。例えば、細長板状体５Ｂ
の本数は必要に応じて増やしても良いし、若干減らして
もよい。ゴムチューブ４を膨張・収縮させるには空気に
限定されず例えば窒素ガスや炭酸ガス等を使用しても良
いし、更に液体であっても良い。また、カバー５の材質
の組合わせは上記実施例の他、弾性薄膜体５Ａに、ニト
リルゴム、ポリウレタンゴム、ブチルゴム、ＪＩＳＡ硬
度９０°以下のポリウレタン、ポリアミド系、ポリスチ
レン系、ポリオレフィン系、又はポリウレタンーボリア
ミド系の各熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニール樹
脂、ポリウレタンゴムとニトリルゴムとのブレンド物と
し、細長板状体５Ｂに金属、半硬質ポリ塩化ビニール樹
脂、ショアＤ硬度５０°以上のポリウレタン系、ポリア
ミド系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、又はポリ
ウレタン−ポリアミド系の各熱可塑性エラストマーとし
ても良い。また、この成形法は二色押し出し成形法によ
らず接着剤で接合して製作しても良い。更に、第５図（
１）は前記カバー５の一部断面図で、同図（２）はその
平面図であるが、これらの図に示すように細長板状体５
Ｂの表面に細い多数の凸条３０を形成させても良い。こ
うすると前記した利点がある。 〔発明の効果〕 この発明にかかる巻芯用シャフトは以上詳述したような
構成としたので、紙管等の巻芯軸に回転力の伝達用とし
て使用すれば、軸穴に挿入する際カバーの細長板状体に
よるすべりが良いことと、該細長板状体が線状で軸穴と
の接触面積が小さいため極めてスムーズに挿入すること
が出来る。また、チューブに圧縮空気を入れて膨張させ
た時、細長板状体と細長板状体との間からチューブ及び
弾性薄膜体が突出し巻芯の軸穴内周面と接触するが、こ
の場合密着性が大きいため伝達トルクも大（することが
可能である。更に、チューブの周囲にカバーを配置する
ことから芯出しも楽となり、作業の際の操作もしやす（
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にがかる巻芯用シャフトの一部断面図
を含む正面図、第２図はカバーの一部斜視図、第３図は
第１図のＰ部拡大図、第４図は第１図のＸ−ｘ矢視断面
図、第５図（１）はカバーの一部断面図で、（２）はそ
の上面図である。 １−軸本体　　２．３−支持軸 ４−・弾性外周層（ゴムチューブ） ５−カバー　５Ａ−・−弾性薄膜体 ５Ｂ・・−細長板状体　　６．７．８−カラー１０．１
１−・−・ネジ　　１２−・カプラプラグ１３−栓　　
１４−・−ホースバンド　３０−凸条第５し く１） ５Ａ（弾性薄膜体）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸本体と両端支持軸とで構成される軸体に流体の
   注入・排出を可能としこの流体の注入・排出により膨張
   、収縮する弾性外周層を巻回すると共に該弾性外周層の
   端部を流体供給装置の供給口に連結してなる巻芯用シャ
   フトにおいて、前記弾性外周層の外側に、弾性薄膜体と
   該弾性薄膜体に一定間隔で縦方向に接合一体化した硬質
   細長板状体とよりなる円筒状カバーを被覆してなること
   を特徴とする巻芯用シャフト。
2. （２）弾性薄膜体が、ニトリルゴム、ポリウレタンゴム
   、ブチルゴム、ＪＩＳＡ硬度９０°以下の熱可塑性ポリ
   ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチ
   レン系、ポリオレフィン系、又はポリウレタン−ポリア
   ミド系の各エラストマー、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリ
   ウレタン−ポリ塩化ビニール共重合体又はポリウレタン
   ゴムとニトリルゴムとのブレンド物であり、硬質細長板
   状体が、金属、ＡＢＳ樹脂、半硬質ポリ塩化ビニール樹
   脂、又はショアＤ硬度５０°以上の熱可塑性ポリウレタ
   ン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系
   、ポリオレフィン系、又はポリウレタン−ポリアミド系
   の各エラストマーである特許請求の範囲第１項記載の巻
   芯用シャフト。
3. （３）硬質細長板状体の表面縦方向に、多数の筋を刻設
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の巻芯
   用シャフト。