JPH0117442B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117442B2 JPH0117442B2 JP17769683A JP17769683A JPH0117442B2 JP H0117442 B2 JPH0117442 B2 JP H0117442B2 JP 17769683 A JP17769683 A JP 17769683A JP 17769683 A JP17769683 A JP 17769683A JP H0117442 B2 JPH0117442 B2 JP H0117442B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- molding material
- vertical
- mold
- partition wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立面部分を有する流れ模様人造大理石
成形品詳しくは立面部分にも流れ模様を有するも
のの製造方法に関する。
成形品詳しくは立面部分にも流れ模様を有するも
のの製造方法に関する。
従来、この種の流れ模様人造大理石成形品の立
面部分はその上下幅が長くなると、製造時に模様
が垂れたり流れてしまうため、50〜100mm以上の
ものは製造できなかつた。
面部分はその上下幅が長くなると、製造時に模様
が垂れたり流れてしまうため、50〜100mm以上の
ものは製造できなかつた。
そこで、立面部分を別個に製造してこれを接着
する方法があるが、これでは接着部分が目立つた
り、接着時に汚れが付いて品質が低下し、しかも
手間がかかるという問題があつた。
する方法があるが、これでは接着部分が目立つた
り、接着時に汚れが付いて品質が低下し、しかも
手間がかかるという問題があつた。
本発明はこれらの問題点を解決し、上下幅の大
きい立面部分を一体に形成しても該立面部分の流
れ模様が垂れたりすることなく美しく形成するこ
とを目的とするものである。
きい立面部分を一体に形成しても該立面部分の流
れ模様が垂れたりすることなく美しく形成するこ
とを目的とするものである。
本発明の基本的な構成は型の水平面成形部と立
面成形部との境に仕切壁を仮固定し、これら両成
形部のどちらか一方に成形材料を供給してこれが
半硬化した後、上記仕切壁を取外すと共に型を90
度回転して残りの成形部に前記成形材料を供給
し、これらの成形材料を硬化させることにより立
面部分を一体に形成するものである。
面成形部との境に仕切壁を仮固定し、これら両成
形部のどちらか一方に成形材料を供給してこれが
半硬化した後、上記仕切壁を取外すと共に型を90
度回転して残りの成形部に前記成形材料を供給
し、これらの成形材料を硬化させることにより立
面部分を一体に形成するものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
この実施例は立面部分としてエプロンc2とバツ
クガードc3を有したカウンターＣを製造する場合
を示す。
クガードc3を有したカウンターＣを製造する場合
を示す。
先ず不飽和ポリエステル等の合成樹脂、寒水
石、炭酸カルシウム及び顔料などを調合し、これ
らを撹拌してベースカラー用コンパウンドb1を得
る。
石、炭酸カルシウム及び顔料などを調合し、これ
らを撹拌してベースカラー用コンパウンドb1を得
る。
次に１種類又は夫々異なる色の着色した数種類
の模様用コンパウンドb2を用意し、これを適当な
大きさに切りながらベースカラー用コンパウンド
b1の入つた容器５内に適宜投入しヘラで軽く撹拌
して分散せしめるか、或いは第１図に示すように
ベースカラー用コンパウンドb1上に模様用コンパ
ウンドb2を適宜間隔をおいて複数本並列状に配置
することにより成形材料Ｂを得る。
の模様用コンパウンドb2を用意し、これを適当な
大きさに切りながらベースカラー用コンパウンド
b1の入つた容器５内に適宜投入しヘラで軽く撹拌
して分散せしめるか、或いは第１図に示すように
ベースカラー用コンパウンドb1上に模様用コンパ
ウンドb2を適宜間隔をおいて複数本並列状に配置
することにより成形材料Ｂを得る。
一方、型はカウンター本体c1を成形する水平面
成形部a1に、エプロンc2を成形する立面成形部a2
及びバツクガードc3を成形する立面成形部a3を階
段状に形成した下型A1と、これに嵌め合う上型
A2とからなる。
成形部a1に、エプロンc2を成形する立面成形部a2
及びバツクガードc3を成形する立面成形部a3を階
段状に形成した下型A1と、これに嵌め合う上型
A2とからなる。
そして上記下型A1の水平面成形部a1及び両立
面成形部a2，a3の表面にゲルコートを塗布すると
共に本実施例においてはエプロンc2を成形する立
面成形部a2と水平面成形部a1との境目である角部
分a4に、シリコンゴム等で形成した仕切壁１を仮
固定し、これら両成形部a1，a2のどちらか一方の
成形部、本実施例では先ず立面成形部a2が水平状
になるように保持し、該立面成形部a2の端面には
注型用の当て板２を仮固定する。
面成形部a2，a3の表面にゲルコートを塗布すると
共に本実施例においてはエプロンc2を成形する立
面成形部a2と水平面成形部a1との境目である角部
分a4に、シリコンゴム等で形成した仕切壁１を仮
固定し、これら両成形部a1，a2のどちらか一方の
成形部、本実施例では先ず立面成形部a2が水平状
になるように保持し、該立面成形部a2の端面には
注型用の当て板２を仮固定する。
続いて上記のようにして得られた成形材料Ｂを
スリツト状に開設した供給口４を有するホツパー
３内に入れ、上記スリツト状供給口４よりゲルコ
ートをほどこした立面成形部a2上に成形材料Ｂを
連続落下せしめながらホツパー３或いは下型A1
を横方向に移動させて成形材料Ｂを立面成形部a2
全面に注型する。
スリツト状に開設した供給口４を有するホツパー
３内に入れ、上記スリツト状供給口４よりゲルコ
ートをほどこした立面成形部a2上に成形材料Ｂを
連続落下せしめながらホツパー３或いは下型A1
を横方向に移動させて成形材料Ｂを立面成形部a2
全面に注型する。
この際、ホツパー３は供給口４のスリツト方向
をホツパー３或いは下型A1の移動方向に対して
直交するようになし、更に立面成形部a2全面が一
度で注型できなかつたり、下型A1の角部分a4を
注型する場合には第４図に示すように小ホツパー
３′にて行えば注型し易い。
をホツパー３或いは下型A1の移動方向に対して
直交するようになし、更に立面成形部a2全面が一
度で注型できなかつたり、下型A1の角部分a4を
注型する場合には第４図に示すように小ホツパー
３′にて行えば注型し易い。
次に、下型A1を振動装置により所定時間振動
して立面成形部a2上の成形材料Ｂの厚みを一定す
ると共に脱泡する。
して立面成形部a2上の成形材料Ｂの厚みを一定す
ると共に脱泡する。
然る後、上記立面成形部a2上の成形材料Ｂが半
硬化したのを確認して、前記注型用の当て板２及
び仕切壁１を取外し、下型A1を90度回転してそ
の水平面成形部a1が上向き水平状になるように保
持する。
硬化したのを確認して、前記注型用の当て板２及
び仕切壁１を取外し、下型A1を90度回転してそ
の水平面成形部a1が上向き水平状になるように保
持する。
次にバツクガードc3を成形する立面成形部a3上
に成形材料Ｂを連続落下せしめながら、ホツパー
３或は下型A1を横方向に移動させて成形材料Ｂ
を全面に注型する。
に成形材料Ｂを連続落下せしめながら、ホツパー
３或は下型A1を横方向に移動させて成形材料Ｂ
を全面に注型する。
この際ホツパー３は供給口４のスリツトをホツ
パー３或は下型A1の移動方向に対して平行にな
るようにする。又、水平面成形部a1に、エプロン
c2を成形する立面成形部a2に注型したのと同様に
成形材料Ｂを注型しその後、振動装置により振動
する。
パー３或は下型A1の移動方向に対して平行にな
るようにする。又、水平面成形部a1に、エプロン
c2を成形する立面成形部a2に注型したのと同様に
成形材料Ｂを注型しその後、振動装置により振動
する。
而して、下型A1の水平面成形部a1及び両立面
成形部a2，a3上における成形材料Ｂは上方より上
型A2（図略）を組み、室温ないし80℃の範囲で硬
化させた後、上型A2（図略）を外して冷却すると
共にこれを下型A1から外して製品Ｃを得る。
成形部a2，a3上における成形材料Ｂは上方より上
型A2（図略）を組み、室温ないし80℃の範囲で硬
化させた後、上型A2（図略）を外して冷却すると
共にこれを下型A1から外して製品Ｃを得る。
尚、前示実施例においてはエプロンc2バツクガ
ードc3を有したカウンターＣを製造する場合を示
したが、バツクガードc3を設けなくとも良く、又
成形品がカウンターに限定されないことは言うま
でもない。
ードc3を有したカウンターＣを製造する場合を示
したが、バツクガードc3を設けなくとも良く、又
成形品がカウンターに限定されないことは言うま
でもない。
本発明は上記の構成であるから、以下の利点を
有する。
有する。
型の水平面成形部と立面成形部との境に仕切
壁を仮固定し、これら両成形部のどちらか一方
の成形部を水平状に保持してこれにベースカラ
ー用コンパウンドに模様用コンパウンドを分散
させた成形材料を供給し、該成形材料が半硬化
した後、上記仕切壁を取外すと共に型を90度回
転して残りの成形部に前記成形材料を供給しこ
れらの成形材料を硬化させたので、上下幅の大
きい立面部分を一体に形成しても立面部分の流
れ模様が垂れたり流れたりせず、美しい流れ模
様を有した立面部分を確実に得ることができ
る。
壁を仮固定し、これら両成形部のどちらか一方
の成形部を水平状に保持してこれにベースカラ
ー用コンパウンドに模様用コンパウンドを分散
させた成形材料を供給し、該成形材料が半硬化
した後、上記仕切壁を取外すと共に型を90度回
転して残りの成形部に前記成形材料を供給しこ
れらの成形材料を硬化させたので、上下幅の大
きい立面部分を一体に形成しても立面部分の流
れ模様が垂れたり流れたりせず、美しい流れ模
様を有した立面部分を確実に得ることができ
る。
従つて、従来のような立面部分を別個に製造
してこれを接着するものに比べて汚れが付くこ
とがなく品質の安定した流れ模様人造大理石成
形品を製造することができ、しかも手間がかか
らない。
してこれを接着するものに比べて汚れが付くこ
とがなく品質の安定した流れ模様人造大理石成
形品を製造することができ、しかも手間がかか
らない。
図面は本発明、立面部分を有する流れ模様人造
大理石成形品の製造方法の一実施例を示し、第１
図乃至第７図は製造方法を工程に従つて示す縦断
斜視図、第８図は完全品の斜視図である。 A1……下型、a1……水平面成型部、a2……立
面成型部、Ｂ……成型材料、b1……ベースカラー
用コンパウンド、b2……模様用コンパウンド、１
……仕切壁。
大理石成形品の製造方法の一実施例を示し、第１
図乃至第７図は製造方法を工程に従つて示す縦断
斜視図、第８図は完全品の斜視図である。 A1……下型、a1……水平面成型部、a2……立
面成型部、Ｂ……成型材料、b1……ベースカラー
用コンパウンド、b2……模様用コンパウンド、１
……仕切壁。
Claims (1)
- １ 型の水平面成形部と立面成形部との境に仕切
壁を仮固定し、これら両成形部のどちらか一方の
成形部を水平状に保持してこれにベースカラー用
コンパウンドに模様用コンパウンドを分散させた
成形材料を供給し、該成形材料が半硬化した後、
上記仕切壁を取外すと共に型を90度回転して残り
の成形部に前記成形材料を供給しこれらの成形材
料を硬化させたことを特徴とする立面部分を有す
る流れ模様人造大理石成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17769683A JPS6067108A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | 立面部分を有する流れ模様人造大理石成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17769683A JPS6067108A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | 立面部分を有する流れ模様人造大理石成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067108A JPS6067108A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0117442B2 true JPH0117442B2 (ja) | 1989-03-30 |
Family
ID=16035503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17769683A Granted JPS6067108A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | 立面部分を有する流れ模様人造大理石成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067108A (ja) |
-
1983
- 1983-09-24 JP JP17769683A patent/JPS6067108A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6067108A (ja) | 1985-04-17 |
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