JPH01172507A - 3重管羽口の炉底取付け構造 - Google Patents
3重管羽口の炉底取付け構造Info
- Publication number
- JPH01172507A JPH01172507A JP32987387A JP32987387A JPH01172507A JP H01172507 A JPH01172507 A JP H01172507A JP 32987387 A JP32987387 A JP 32987387A JP 32987387 A JP32987387 A JP 32987387A JP H01172507 A JPH01172507 A JP H01172507A
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- Japan
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- flange
- pipe
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- gas supplying
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Links
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、3重管羽目において夫々の管を取替え可能と
する炉底への取り付は構造に関するものである。
する炉底への取り付は構造に関するものである。
(従来の技術)
製鋼工場において多着のスクラップを溶解する技術にお
いては、酸素の上底吹き法か用いられる。この底吹きは
、酸素と共に含炭材料か吹込まれ、底吹き羽口の保護の
点から炭化水素を吹込むことか望ましい。先行技術であ
る特公昭56−8085号公報の第7頁第13段には、
この3者を吹込む3重管羽目か開示されている。
いては、酸素の上底吹き法か用いられる。この底吹きは
、酸素と共に含炭材料か吹込まれ、底吹き羽口の保護の
点から炭化水素を吹込むことか望ましい。先行技術であ
る特公昭56−8085号公報の第7頁第13段には、
この3者を吹込む3重管羽目か開示されている。
又、多重管羽目の構造は先行技術である特公昭57−2
4397号公報の図面に示されている。この図面に示さ
れている多重管羽口は一体構造である。
4397号公報の図面に示されている。この図面に示さ
れている多重管羽口は一体構造である。
(発明が解決しようとする問題点)
多重管の夫々の管は均一に摩耗することはない。例えば
、内管からキャリヤーガスによって含炭材料の粉末を吹
込む場合、内管は酸素及び炭化水素吹込間隙より早期に
摩耗することは明らかである。それ故最外管及び中間管
は未だ十分使用可−能であるのに、内管は使用不能とな
り、内管のみを取り替える必要か生じる。
、内管からキャリヤーガスによって含炭材料の粉末を吹
込む場合、内管は酸素及び炭化水素吹込間隙より早期に
摩耗することは明らかである。それ故最外管及び中間管
は未だ十分使用可−能であるのに、内管は使用不能とな
り、内管のみを取り替える必要か生じる。
しかしなから、前記特公昭57−24397号公報の図
面に示された羽目構造ては、夫々の管を容易に取り替え
ることは困難である。
面に示された羽目構造ては、夫々の管を容易に取り替え
ることは困難である。
本発明は上記の困難性を克服し、内管のみならず内管と
共に中間管の取り替容易な羽目の炉底への取り付は構造
を提供するものである。
共に中間管の取り替容易な羽目の炉底への取り付は構造
を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成するための本発明の要旨は、炉底に配置
した3重管羽目において。
した3重管羽目において。
■フランジの中央部に形成した第3ガスの供給室と最外
管3の下端を接合し、上記フランジを炉底に着脱可能に
取り付け、 ■第2ガスの供給管を接続した筒状の第2ガスの供給室
の上下に開口を有するフランジを設け、上フランジには
上記第3ガスの供給室への第3ガス供給通路を形成する
と共に中間管2の下端を接合し、中間管2を最外tg3
内へ挿通すると共に上記第3ガスの供給通路と上記第3
ガスの供給室を合致させて上記筒状の第2ガスの供給室
の上フランジを上記第3ガスの供給室を有するフランジ
に着脱可能に取り付け、 ■開口を有するフランジの上端と内管lの下端を接合し
、内管lを中間管2内へ挿通し、■第1ガスの供給装置
の上部に設けた開口を有するフランジ、内管lに設けた
フランジ及び筒状の第2ガスの供給室の下フランジの3
者を着脱可能に締結する、 ことよりなることを特徴とする3重管羽目の炉底取付は
構造である。
管3の下端を接合し、上記フランジを炉底に着脱可能に
取り付け、 ■第2ガスの供給管を接続した筒状の第2ガスの供給室
の上下に開口を有するフランジを設け、上フランジには
上記第3ガスの供給室への第3ガス供給通路を形成する
と共に中間管2の下端を接合し、中間管2を最外tg3
内へ挿通すると共に上記第3ガスの供給通路と上記第3
ガスの供給室を合致させて上記筒状の第2ガスの供給室
の上フランジを上記第3ガスの供給室を有するフランジ
に着脱可能に取り付け、 ■開口を有するフランジの上端と内管lの下端を接合し
、内管lを中間管2内へ挿通し、■第1ガスの供給装置
の上部に設けた開口を有するフランジ、内管lに設けた
フランジ及び筒状の第2ガスの供給室の下フランジの3
者を着脱可能に締結する、 ことよりなることを特徴とする3重管羽目の炉底取付は
構造である。
本発明では上述の取付構造としたので、各着脱部或いは
締結部を外すことによって、各管を夫々容易に取替える
ことかできるものである。
締結部を外すことによって、各管を夫々容易に取替える
ことかできるものである。
(実施例)
第1図及び第2図に本発明の一実施例の詳細図を示す。
第1図及び第2図において、■は内管、2は中間管、3
は最外管を示し、これらは同心円状に配置されている。
は最外管を示し、これらは同心円状に配置されている。
そして第1ガスは内管1内4から吹込まれ、第2ガスは
内管1と中間管2の隙間5から吹込まれ、更に第3ガス
は中間管2と最外管3の隙間6から吹込まれる。隙間5
内には間隙を一定に保つソファを有し、又隙間6は複数
本のスリットによって形成されている。
内管1と中間管2の隙間5から吹込まれ、更に第3ガス
は中間管2と最外管3の隙間6から吹込まれる。隙間5
内には間隙を一定に保つソファを有し、又隙間6は複数
本のスリットによって形成されている。
第2図において、8は炉底耐大物、9はスリーブレンガ
、10は鉄皮を夫々示している。11は最外管3を取り
付けるためのフランジで、その背面中央部には第3ガス
のため供給室12か形成されており、最外管3の下端と
フランジ11とを最外管3と第3カスの供給室12か連
通ずる様に接合する。
、10は鉄皮を夫々示している。11は最外管3を取り
付けるためのフランジで、その背面中央部には第3ガス
のため供給室12か形成されており、最外管3の下端と
フランジ11とを最外管3と第3カスの供給室12か連
通ずる様に接合する。
最外管3は、図示の如くスリーブレンガ9を挿通し、フ
ランジl】を羽口金物13に当接後、ノズル押え金物1
3′によりコツター14の締付力により固定する。コツ
ター14打込後はピン15を挿通してコツター14の抜
けを防止する。
ランジl】を羽口金物13に当接後、ノズル押え金物1
3′によりコツター14の締付力により固定する。コツ
ター14打込後はピン15を挿通してコツター14の抜
けを防止する。
16は筒状をした第2ガスの供給室で、この室16の横
側には第2ガスの供給管17か接続されている。上記第
2ガスの供給室16の上端には開口を有する厚フランジ
18、下端には開口を有する薄フランジ19が設けられ
ていて、上部フランジ18には第3ガスの供給通路20
か形成され、第3ガスの供給管20′か接続されている
。第3ガスの供給通路20は羽目組立後は、第3ガスの
供給室12に通じるものである。
側には第2ガスの供給管17か接続されている。上記第
2ガスの供給室16の上端には開口を有する厚フランジ
18、下端には開口を有する薄フランジ19が設けられ
ていて、上部フランジ18には第3ガスの供給通路20
か形成され、第3ガスの供給管20′か接続されている
。第3ガスの供給通路20は羽目組立後は、第3ガスの
供給室12に通じるものである。
上記上部フランジ18の開口と中間管2の下端は接合さ
れ、図示の如く中間管2を最外管3内へ挿通後、上部フ
ランジ18をフランジ11へボルト・ナツト21により
取り付けるものである。22は開口を有するフランジて
、このフランジZ2の上端と内管lの下端とを接合する
。そして図示の如く内管lを中間管2内へ挿通するもの
である。図中23は、第1ガスの供給装置て、上端に開
口を有するフランジ24か取り付けられている。
れ、図示の如く中間管2を最外管3内へ挿通後、上部フ
ランジ18をフランジ11へボルト・ナツト21により
取り付けるものである。22は開口を有するフランジて
、このフランジZ2の上端と内管lの下端とを接合する
。そして図示の如く内管lを中間管2内へ挿通するもの
である。図中23は、第1ガスの供給装置て、上端に開
口を有するフランジ24か取り付けられている。
而して、筒状の第2ガスの供給室15の下部フランジ1
9、内管1に設けたフランジ22、及び第1ガスの供給
装置23に設けたフランジ24の3フランジをボルト・
ナツト25て締結するものである。尚、夫々のフランジ
間には、パツキンを介在させることは勿論である。
9、内管1に設けたフランジ22、及び第1ガスの供給
装置23に設けたフランジ24の3フランジをボルト・
ナツト25て締結するものである。尚、夫々のフランジ
間には、パツキンを介在させることは勿論である。
ガスの種類の一例を示せば、第1ガスは石炭粉とN2ガ
スの混合ガス、第2ガスは酸素ガス、第3ガスはLI’
Gである。第1ガスは、第1ガス供給装置24→フラン
ジ22→内管1を通って先端から金属浴中へ吹込まれる
。第2ガスは、第2ガス供給管17→筒状第2ガスの供
給室16→隙間5を通って先端から金属浴中へ吹込まれ
る。更に第3ガスは、配管20′→第3ガスの供給通路
20→f53ガスの供給室12→隙間(スリット)6を
通って先端から金属浴中へ吹込まれるものである。
スの混合ガス、第2ガスは酸素ガス、第3ガスはLI’
Gである。第1ガスは、第1ガス供給装置24→フラン
ジ22→内管1を通って先端から金属浴中へ吹込まれる
。第2ガスは、第2ガス供給管17→筒状第2ガスの供
給室16→隙間5を通って先端から金属浴中へ吹込まれ
る。更に第3ガスは、配管20′→第3ガスの供給通路
20→f53ガスの供給室12→隙間(スリット)6を
通って先端から金属浴中へ吹込まれるものである。
本発明の実施例は上記のとおりであり、ボルト・ナツト
25を外し、第1ガスの供給装置23を取り外せば、内
管1は中間管2内より抜き出すことかできる。一方中間
管2は、第2ガスの供給管17及び第3ガスの供給管2
0′の部分17’ 、20″を取り外しボルト・ナツト
2■を外せば、最外管3より抜き出すととかてきる。更
に最外管3はコツター14を外すことて、スリーブレン
ガ9から抜き出すことがてきるものである。
25を外し、第1ガスの供給装置23を取り外せば、内
管1は中間管2内より抜き出すことかできる。一方中間
管2は、第2ガスの供給管17及び第3ガスの供給管2
0′の部分17’ 、20″を取り外しボルト・ナツト
2■を外せば、最外管3より抜き出すととかてきる。更
に最外管3はコツター14を外すことて、スリーブレン
ガ9から抜き出すことがてきるものである。
更に第3ガスの供給を、その配管20′から筒状第2ガ
ス供給室16を炉底に取り付ける上部フランジ18内を
通して20行なう様に構成しているのて、この部分の構
造がシンプルにして小型化され、コンパクトな取付は構
造が得られるものである。
ス供給室16を炉底に取り付ける上部フランジ18内を
通して20行なう様に構成しているのて、この部分の構
造がシンプルにして小型化され、コンパクトな取付は構
造が得られるものである。
(発明の効果)
この様に、本発明の3!r!管羽口の炉底取付は構造に
よれば、夫々の管の摩耗状況に応して夫々の管を単独で
取り替えすることができ、極めて経済性の高い3重管羽
目が得られるものである。
よれば、夫々の管の摩耗状況に応して夫々の管を単独で
取り替えすることができ、極めて経済性の高い3重管羽
目が得られるものである。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は3重管羽目の平
面図、第2図は全体の縦断面説明図である。 ■・・・内管、2・・・中間管、3・・・最外管、11
.18゜+9.22.25・・・フランジ、12・・・
第3ガスの供給室、16・・・第2ガスの筒状供給室、
20・・・第3ガスの供給通路、23・・・第1ガスの
供給装置。
面図、第2図は全体の縦断面説明図である。 ■・・・内管、2・・・中間管、3・・・最外管、11
.18゜+9.22.25・・・フランジ、12・・・
第3ガスの供給室、16・・・第2ガスの筒状供給室、
20・・・第3ガスの供給通路、23・・・第1ガスの
供給装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (a)フランジの中央部に形成した第3ガスの供給室と
最外管3の下端を接合し、上記フランジを炉底に着脱可
能に取り付け、 (b)第2ガスの供給管を接続した筒状の第2ガスの供
給室の上下に開口を有するフランジを設け、上フランジ
には上記第3ガスの供給室への第3ガス供給通路を形成
すると共に中間管2の下端を接合し、中間管2を最外管
3内へ挿通すると共に上記第3ガスの供給通路と上記第
3ガスの供給室を合致させて上記筒状の第2ガスの供給
室の上フランジを上記第3ガスの供給室を有するフラン
ジに着脱可能に取り付け、 (c)開口を有するフランジの上端と内管1の下端を接
合し、内管1を中間管2内へ挿通し、 (d)第1ガスの供給装置の上部に設けた開口を有する
フランジ、内管1に設けたフランジ及び筒状の第2ガス
の供給室の下フランジの3者を着脱可能に締結する、 ことよりなることを特徴とする3重管羽口の炉底取付け
構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32987387A JPH01172507A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 3重管羽口の炉底取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32987387A JPH01172507A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 3重管羽口の炉底取付け構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01172507A true JPH01172507A (ja) | 1989-07-07 |
JPH0461046B2 JPH0461046B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=18226197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32987387A Granted JPH01172507A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 3重管羽口の炉底取付け構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01172507A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100349870B1 (ko) * | 1995-05-25 | 2003-01-06 | 니뽄 쮸단고우 가부시키가이샤 | 용융금속용가스분사노즐및그사용방법 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP32987387A patent/JPH01172507A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100349870B1 (ko) * | 1995-05-25 | 2003-01-06 | 니뽄 쮸단고우 가부시키가이샤 | 용융금속용가스분사노즐및그사용방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0461046B2 (ja) | 1992-09-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |