JPH01168484A - Color-forming paper available for forming copying controlling transparency or gloss finish - Google Patents
Color-forming paper available for forming copying controlling transparency or gloss finishInfo
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- Color Printing (AREA)
- Materials For Photolithography (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、色素前駆物質との反応による可視像の形成に
有用であり、透明画（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ ）の
形成または光沢仕上げした複写の形成に用いられる発色
紙（ｄｔｒｖｓＬｏｐｉｎｇｓんａＩＩｔ ）に関する
。さらに詳しくは本発明はつや消しから高光沢までに光
沢度を制御することのできる現像紙に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is useful for the formation of visible images by reaction with dye precursors, and is suitable for use in color-forming papers (dtrvsLopings) used in the formation of transparencies or in the formation of glossy finished copies. aIIt). More specifically, the present invention relates to a developing paper whose glossiness can be controlled from matte to high gloss.
本発明の発色紙は通常の感圧性コピー紙またはマイクロ
カプセル２用いる感光性画像系（ｉｔｎα−ｇｉｎｇ
ｓｙｓｔｅｍ） と併用することができ、マイクロカ
プセルから像に応じて放出されて発色紙に転写される色
素前駆物質と接触して可視像を形成する。The coloring paper of the present invention is an ordinary pressure-sensitive copy paper or a photosensitive imaging system using microcapsules 2 (itnα-ging).
system) to form a visible image on contact with a dye precursor that is imagewise released from the microcapsules and transferred to the color paper.
感圧性コピー紙は技術上周知である。これは米国特許第
２，５５０．・１４６号、第２，７）２，５０７号、第
２，７０３，４５６号、第３，０１６，３（３８号、第
３．１７０，８０９号、第３，４５５，７２１号、第３
．４６６，１８４号、第３，６７２，９３５号、第３．
９５５，０２５号および第３，９８１，５２３号に開示
される。Pressure sensitive copy papers are well known in the art. This is US Pat. No. 2,550.・No. 146, No. 2, 7) No. 2,507, No. 2,703,456, No. 3,016, 3 (No. 38, No. 3.170,809, No. 3,455,721, No. 3
．． No. 466,184, No. 3,672,935, No. 3.
No. 955,025 and No. 3,981,523.
マイクロカプセルに封入された照射線感受性組成物を用
いる感光性画像系は共通に譲渡された、ザ・メート・コ
ーポレーション（Ｔｈｅ ＭａａｄＣｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ ）への米国特許筒４，３９９，２０９号と第４，
４１６，９６６号ならびに１９８２年１月１８日出願の
同時係属米国特許出願箱３２０，６４３号の対象である
。これらの受像系は内部相に感光性組成物を含むマイク
ロカプセル層を含む受像紙（ｉｍａｇｉｎｇ ｇｈａｔ
ｒｔ ） を像に応じて化学線に露光させることを可
塑化ｌ−ている。最も典型的な実施態様では、感光性組
成物はポリ・エチレン系不飽和化合物と光開始剤とを含
む光重合可能な組成物であり、これは色素前駆物質とと
もにカプセルに封入される。像に応じた露光によってマ
イクロカプセルの内部相は硬化する。露光後に、画像紙
を１対の圧力ローラーの間のニップに通すことによって
均一な破壊力にさらす。Photosensitive imaging systems using microencapsulated radiation-sensitive compositions are commonly assigned to The Maad Corporation.
U.S. Patent Nos. 4,399,209 and 4,
No. 416,966, as well as co-pending U.S. patent application Ser. No. 320,643, filed January 18, 1982. These image-receiving systems consist of imaging paper containing a microcapsule layer containing a photosensitive composition in the internal phase.
rt) to image-wise exposure to actinic radiation. In the most typical embodiment, the photosensitive composition is a photopolymerizable composition comprising a polyethylenically unsaturated compound and a photoinitiator, which is encapsulated with a dye precursor. The internal phase of the microcapsules is hardened by image-wise exposure. After exposure, the image paper is subjected to a uniform destructive force by passing it through a nip between a pair of pressure rollers.
米国特許筒４，３９９，２０９号は画像紙がこの破壊力
にさらされる前に、結像紙を現像紙と組合せる転写系を
開示している。U.S. Pat. No. 4,399,209 discloses a transfer system in which an imaging paper is combined with a developer paper before the imaging paper is exposed to this destructive force.
発色紙と接触しながら圧力ローラー間を通過すると、マ
イクロカプセルは破壊し、内部相を像に応じて放出し、
同時に色素前駆物質が発色紙に移行し、そこで乾燥状態
の発色剤と反応して、着色像を形成する。画像系を単色
または多色完全着色像を複写するように設計することが
できる。Passing between pressure rollers in contact with colored paper, the microcapsules rupture, releasing the internal phase in accordance with the image,
At the same time, the dye precursor is transferred to the color forming paper where it reacts with the dry color former to form a colored image. Imaging systems can be designed to reproduce monochrome or multicolor fully colored images.
共通に譲渡された米国特許筒４，５７８，３３９号は受
像紙および／または発色紙を被覆した油含有マイクロカ
プセルを開示している。無色マイクロカプセルの機能は
感光性マイクロカプセルから色原性物質を放出し、その
粘度を減じてその可動性を高めることである。その結果
、発色紙上での発色剤と色原性物質との相互作用は改良
される。この参考文献は発色剤の多くの例を開示してい
るが、これらは必らずしも加熱時にフィルムアウト（ｆ
ｉｌｒｎａπｔ）するように設計されているとはかぎら
ないので、全てが本発明に有用だとはいえた１、）。Commonly assigned U.S. Pat. No. 4,578,339 discloses oil-containing microcapsules coated with receiver and/or color paper. The function of colorless microcapsules is to release chromogenic substances from photosensitive microcapsules, reducing its viscosity and increasing its mobility. As a result, the interaction between the color former and the chromogenic substance on the color paper is improved. Although this reference discloses many examples of color formers, these do not necessarily film out on heating (f
However, not all of them are useful for the present invention, since not all of them are designed to do so (1,).
上記の感圧性および感光性画像系を用いてグラフィック
像または画像を複写するような用途では、高度の光沢が
複写にしばしば望まれる。特に、透明性が望ましい場合
には、複写は光を効果的に透過させなげればならない。In applications such as copying graphic images or images using the pressure sensitive and photosensitive imaging systems described above, a high degree of gloss is often desired for the copy. In particular, where transparency is desired, the copy must be able to effectively transmit light.
通常のアプローチを用いて、これらの目的を達成するこ
とは困難である。Achieving these objectives using conventional approaches is difficult.
発色剤と着色剤との間の反応は主として発色剤の表面に
おいて生ずるので、樹脂粉砕物のような微粉状発色剤は
着色剤との反応に大きい反応面積を提供し、高い光学的
密度を有するので、特に選択すべき発色剤である。しか
し、このような組成物は通常、微細な分散剤または顔料
を含み、これらは光を散乱させて、像を不鮮明にする。Since the reaction between the coloring agent and the coloring agent mainly occurs on the surface of the coloring agent, a finely powdered coloring agent such as a resin pulverized product provides a large reaction area for the reaction with the coloring agent and has a high optical density. Therefore, it is a coloring agent that should be especially selected. However, such compositions usually contain fine dispersants or pigments, which scatter light and blur the image.
高光沢像の形成に今まで用いられてきた方法は、米国特
許筒４，５５４，２３５号に述べられている。A method previously used to form high gloss images is described in U.S. Pat. No. 4,554,235.
発色剤層は熱可塑性ポリマー顔料の不連続相によって被
覆される。露光後に、画像紙を発色紙と組合せて、圧力
にさらす。着色剤はマイクロカプセルから放出されて、
ポリマー顔料層を通過して発色剤と反応する。次に、熱
可塑性顔料は熱および／または圧力にさらされ、それに
よって像に光沢仕上げを与える透明な連続薄フィルムと
融合する。The color former layer is covered by a discrete phase of thermoplastic polymer pigment. After exposure, the image paper is combined with the color paper and subjected to pressure. The colorant is released from the microcapsules and
It passes through the polymer pigment layer and reacts with the color former. The thermoplastic pigment is then exposed to heat and/or pressure, thereby fusing into a transparent continuous thin film that imparts a glossy finish to the image.
本発明によると、露光後に連続薄フイルム中に融合する
、微粉状熱可塑性発色剤層を有する発色紙を用℃・て光
沢仕上げが得られる。米国特許筒４．５５４，２３５号
の非反応性フィルム形成樹脂は不要である。透明な支持
体を用いる場合には透明画が得られる。According to the present invention, a glossy finish is obtained using a colored paper having a layer of finely divided thermoplastic color former that coalesces into a continuous thin film after exposure to light. The non-reactive film-forming resin of U.S. Pat. No. 4,554,235 is not required. If a transparent support is used, a transparency is obtained.
ある熱可塑性樹脂およびその他の発色剤が色素前駆物質
と反応して可視像を形成してから連続フィルムに融合し
うろことが判明した。このフィルムは本質的に透明であ
る。このフィルムは像が不透明な下地上に形成された場
合【（は光沢仕上げを与え、像が透明な下地上に形成さ
れた場合には光を効果的に透過させて透明画を形成する
。さらに、融合条件（例えば熱処理）のｔ１ｊ御によっ
て光沢度を調節することができる。It has been discovered that certain thermoplastic resins and other color formers react with dye precursors to form visible images before being fused into a continuous film. This film is essentially transparent. This film provides a glossy finish when the image is formed on an opaque substrate, and effectively transmits light to form a transparency when the image is formed on a transparent substrate. The degree of gloss can be adjusted by controlling the fusing conditions (eg, heat treatment).
コノヨうに、融合を限定することによって、つや消しか
ら光沢′までの範囲（光沢度２０〜９０％）の仕上げを
形成することができる。By limiting the fusion, finishes ranging from matte to glossy (20-90% gloss) can be produced.
本発明の１実施態様によると、発色剤はフィルム形成熱
可塑性フェノール樹脂（例えば、フェノールホルムアル
デヒド樹脂）である。これらの樹脂は支持体上に通常約
０．１〜２５ミクロン粒度の微粉状粒子として配置され
る。発色紙は通常のやり方で用いられるが、但し、現像
後または現像と同時に、発色剤粒子を熱および／または
圧力にさらして、フィルムに融合させる。According to one embodiment of the invention, the color former is a film-forming thermoplastic phenolic resin (eg, a phenol formaldehyde resin). These resins are disposed on the support as finely divided particles, usually about 0.1 to 25 microns in size. Color paper is used in the conventional manner except that after or simultaneously with development, the color former particles are exposed to heat and/or pressure to fuse them into the film.
従って、本発明の１実施態様は、微粉状発色剤層をその
表面に有する支持体から成る発色紙であって、発色剤が
熱可塑性樹脂であり、実質的に無色の電子供与化合物で
あるような色素前駆物質と反応して可視像を形成しかつ
フィルムに融合することができるような現像紙である。Accordingly, one embodiment of the present invention is a colored paper comprising a support having on its surface a layer of a finely divided color former, the color former being a thermoplastic resin and a substantially colorless electron donating compound. A developing paper that can react with dye precursors to form a visible image and fuse into a film.
本発明の他の実施態様は、色素前駆物質と反応して可視
像を形成しうる微粉状熱可塑性発色剤層をその表面に有
する支持体から成る発色紙の表面に色素前駆物質を像に
応じて伝達して可視像を形成する段階；および前記発色
剤をフィルムに融合する段階から成る像形成方法である
。Another embodiment of the present invention is to image the dye precursor onto the surface of a color paper comprising a support having on its surface a layer of finely divided thermoplastic color former capable of reacting with the dye precursor to form a visible image. and fusing said color former into a film.
本発明の他の実施態様は、前記微粉状熱可塑性発色剤樹
脂が透明支持体上に配置さ九た、透明画形成に有用な発
色紙である。Another embodiment of the present invention is a color forming paper useful for forming transparencies, in which the finely divided thermoplastic color former resin is disposed on a transparent support.
本発明のさらに他の実施態様は表面に微粉状発色剤層と
油含有マイクロカプセルを含む支持体から成り、発色剤
が熱可塑性であり、実質的に無色の電子供与化合物のよ
うな色素前駆物質と反応して可視像を形成し、フィルム
に融合しうる発色紙である。油含有マイクロカプセルの
油は発色像を可塑化することができる。Yet another embodiment of the invention comprises a support comprising a pulverulent color former layer and oil-containing microcapsules on the surface, wherein the color former is thermoplastic and a dye precursor such as a substantially colorless electron donating compound is used. It is a color-forming paper that reacts with the film to form a visible image and can be fused into a film. The oil in the oil-containing microcapsules can plasticize the colored image.
熱可塑性現像剤は透明支持体を通して白色下地を背景と
して像を見るような自蔵式系においても有用である。Thermoplastic developers are also useful in self-contained systems where the image is viewed through a transparent support against a white background.
本発明のさらに他の実施態様によると、本発明の発色剤
を用いてマイクロフィッシュ像またはマイクロフィルム
像を記録することができる。According to yet another embodiment of the invention, microfiche or microfilm images can be recorded using the color formers of the invention.
本発明（Ｃよる発色紙を第１図に図示する。図中、発色
紙は一般的に参照数字１０によって示す。発色紙１０は
微粉状熱可塑性現像剤層１４によって覆われた支持体１
２を含む。層１４は発色剤または発色剤と発色剤を支持
体に接着させる結合剤との混合物から成る。発色剤が結
合剤なしに支持体に接着するのが好ましい。支持体１２
は紙またはポリエチレンテレフタレートのような透明フ
ィルムである。A colored paper according to the present invention (C) is illustrated in FIG.
Contains 2. Layer 14 consists of a color former or a mixture of a color former and a binder that adheres the color former to the support. Preferably, the color former adheres to the support without a binder. Support 12
is paper or a transparent film such as polyethylene terephthalate.
色素前駆物質をシート１００表面に像に応じて伝達する
と、斜、Ｖ）ハツチによって示さｒＬるように可視像が
層１４に形成される。可視像は通常は電子供与体である
色素前駆物質と通常は電子受容体である発色剤との酸−
塩基反応の生成物である。Imagewise delivery of the dye precursor to the surface of the sheet 100 forms a visible image in the layer 14 as indicated by the diagonal, V) hatch. Visible images are produced by the acid reaction between a dye precursor, which is usually an electron donor, and a color former, which is usually an electron acceptor.
It is a product of a base reaction.
像１６を発色した後に、発色紙を熱および／または圧力
にさらして発色剤を融合させる。用いる処理栄件（特に
、加える熱および圧力の量）に依存して、つや消しから
低光沢〜高光沢までの範囲の光沢度が得られる。After coloring image 16, the coloring paper is exposed to heat and/or pressure to fuse the coloring agents. Depending on the processing conditions used (particularly the amount of heat and pressure applied), gloss levels ranging from matte to low gloss to high gloss are obtained.
第３図は高光沢仕上げを図解する。発色剤１４は薄い連
続半透明フィルムに本質的に完全（（融合する。中間光
沢度は第４図に図示する、第４図では層１４の部分的融
合によって第２図の非融合中間体より高光沢であるが第
３図の仕上げより低光沢である仕上げが得られる。発色
紙を透明画と１７で用いる場合には、支持体フィルムは
透明であり、発色剤樹脂の完全な融合を利用する。Figure 3 illustrates a high gloss finish. The color former 14 is essentially completely fused into a thin continuous translucent film. The intermediate gloss level is illustrated in FIG. A finish that is high gloss but less glossy than the finish of Figure 3 is obtained.When using color paper with transparencies and 17, the support film is transparent and takes full advantage of the complete fusion of the color former resin. do.
第５図では、発色紙１０は油含有マイクロカプセル層１
８と微粉状熱ＯＴ豊住発色剤層１４とによって覆われた
支持体１２を含む。第６図では、発色紙１０は油含有マ
イクロカプセル１８と微粉状熱可塑性発色剤１４との分
散系によって覆われた支持体１２を含む。In FIG. 5, the colored paper 10 has an oil-containing microcapsule layer 1.
8 and a fine powder thermal OT Toyosumi color former layer 14 . In FIG. 6, color paper 10 includes a support 12 covered by a dispersion of oil-containing microcapsules 18 and a finely divided thermoplastic color former 14. In FIG.
図示しないが、発色紙１０を画像紙とともに用いる場合
には、油含有マイクロカプセル１８を発色紙１０の表面
ではなく画像紙の表面に配置することができる。Although not shown, when the coloring paper 10 is used with an image paper, the oil-containing microcapsules 18 can be placed on the surface of the image paper instead of on the surface of the coloring paper 10.
マイクロカプセルに封入された油の主要な機能は発色剤
樹脂１４を溶融し、よシ均一な光沢を与えるための融合
段階中に必要な熱と時間の量を減することである。今ま
で、高密度の像部分は存在する油のために、低密度の像
部分よりも迅速に光沢を出す傾向があった。マイクロカ
プセル封入油を現像紙１００発色剤層中または画像紙の
表面上のいずれかに混合することによって、油は発色剤
樹脂を軟化（−、フィルム形成を促進するのに役立つ。The primary function of the microencapsulated oil is to melt the color former resin 14 and reduce the amount of heat and time required during the fusing step to provide a more uniform gloss. Hitherto, higher density image areas have tended to gloss more quickly than lower density image areas due to the oil present. By incorporating the microencapsulated oil either in the developer paper 100 color former layer or on the surface of the imaging paper, the oil serves to soften the color former resin and promote film formation.
融合可能な熱可塑性発色剤樹脂は米国特許第４．４４０
，８４６号に述べられている型の自蔵式画像系にも有用
である。この例は第７図に示す。この図には受像紙２０
を示す。画像紙２０はマイクロカプセル層２４によって
被覆された基体２２を含む。マイクロカプセルには色原
性物質と感光性組成物とを含む内部相２６を充てんする
。マ・ｆクロカプセル層２４と基体２２との間に融合可
能な発色剤樹脂層３０を挿入する。画像紙２０はマイク
ロカプセル層３４を有する側４２から像に応じて露光さ
れる。Fusible Thermoplastic Color Former Resin U.S. Patent No. 4.440
It is also useful in self-contained imaging systems of the type described in , No. 846. An example of this is shown in FIG. In this figure, the receiving paper 20
shows. Image paper 20 includes a substrate 22 coated with a microcapsule layer 24 . The microcapsules are filled with an internal phase 26 containing a chromogenic substance and a photosensitive composition. A fusible color former resin layer 30 is inserted between the macrocapsule layer 24 and the substrate 22. The image paper 20 is imagewise exposed from the side 42 having the microcapsule layer 34 .
基体２２を透明フィルムから形成することが特に望まし
い。この場合に、画像紙は側４２または４４のいずれか
らか化学線に像に応じて露光される。画像紙は側４２か
ら露光され、側４４から見られる。基体２２が透明であ
る場合には、白色下地を与える無地の紙または同様な物
質のシートに自蔵式物質２０をラミネートすることが特
に好ましい。このことは第１０図で説明する、第１０図
では第９図からの現像された画像物質が透明な接着剤５
２によって無地の紙のシート５０にラミネートされるの
を示す。このようにして、紙せたは同様な物質は白色下
地を与え、この下地を背景として像１を見ることができ
る。It is particularly desirable to form the substrate 22 from a transparent film. In this case, the image paper is imagewise exposed to actinic radiation from either side 42 or 44. The image paper is exposed from side 42 and viewed from side 44. When substrate 22 is transparent, it is particularly preferred to laminate self-contained material 20 to a sheet of plain paper or similar material that provides a white base. This is illustrated in FIG. 10, where the developed image material from FIG. 9 is applied to a transparent adhesive 5.
2 is shown laminated to a plain paper sheet 50. In this way, the paper sheet or similar material provides a white base against which the image 1 can be viewed.
マイクロカプセルは画像紙を単独で（自蔵式物質の場合
）または画像紙と１４合せて（転写物質の場合）、１対
の圧力ローラーに通すことによって典型的に破壊される
。しかし、加圧する場合には、米国特許ＷＪ４，５９２
，９８６号に述べられているような磁気ブラシまたは米
国特許第４．５７ ａ ３４０号に述べられているよう
な自由粒子を用いることができる。Microcapsules are typically broken by passing the image paper alone (in the case of self-contained materials) or together with the image paper (in the case of transfer materials) through a pair of pressure rollers. However, when pressurizing, U.S. Patent WJ4,592
, 986 or free particles as described in US Pat. No. 4.57a 340 can be used.
本発明に用いられる発色剤は微粉状熱可塑性樹脂である
。これらの軟化点は典型的に約１００〜２００℃の範囲
であるが、当業者はこれより高いまたは低い軟化点を有
する物質も使用可能であることを理解するであろう。粒
度は約０．５〜２５ミクロンの範囲内であることが好ま
しい。The coloring agent used in the present invention is a finely powdered thermoplastic resin. These softening points typically range from about 100 to 200<0>C, although those skilled in the art will appreciate that materials with higher or lower softening points can also be used. Preferably, the particle size is within the range of about 0.5 to 25 microns.
本発明に有用な熱可塑性発色剤の典型的な例はフェノー
ル樹脂である。感光性記録用物質の現像剤として、フェ
ノール樹脂が通常用いられる。このような樹脂はフェノ
ール（置換フェノールを含める）とホルムアルデヒドの
縮合生成物である。この樹脂をさらに変更して、技術上
周知の方法でサリチル酸量または置換サリチル酸量を含
むようにすることができる。本発明に有用なフェノール
樹脂の例は米国特許第３，４５５，７２１号、第３，４
６６．１８ ’４号、第３，６７２，９３５号、第４，
０２５，４９０号および第４，２２６，９６２号に開示
されている。Typical examples of thermoplastic color formers useful in the present invention are phenolic resins. Phenolic resins are commonly used as developers for photosensitive recording materials. Such resins are condensation products of phenols (including substituted phenols) and formaldehyde. The resin can be further modified to include amounts of salicylic acid or substituted salicylic acids in a manner well known in the art. Examples of phenolic resins useful in the present invention are U.S. Pat.
66.18 '4, No. 3,672,935, No. 4,
No. 025,490 and No. 4,226,962.
本発明に有用な、他の種類のフェノール樹脂は置換また
は非置換のフェノールまたはビフェノールの酸化カップ
リング生成物である。酸化カップリングは種々な触媒に
よって触媒作用を及ぼすことができるが、特に好ましい
触媒は酵素、ホースラデイツシュペルオキシダーゼ（ｈ
ｏｒａｅｒａｄｉｓｈ ｐｅｒｏｚｉｄａｓａ ）であ
る。Other types of phenolic resins useful in the present invention are oxidative coupling products of substituted or unsubstituted phenols or biphenols. Although oxidative coupling can be catalyzed by a variety of catalysts, a particularly preferred catalyst is the enzyme horseradish peroxidase (h
perozidasa).
特に好ましい発色剤は共通に譲渡された米国特許第４，
６４７，９５２号（参考文献としてここに関係する）に
述べられた樹脂であり、特にビスフェノールＡの酸化カ
ップリング生成物である。Particularly preferred color formers are commonly assigned U.S. Pat.
No. 647,952 (incorporated herein by reference), in particular the oxidative coupling product of bisphenol A.
本発明に用いられるフェノール系現像剤を金属化して、
その発色性を改良することができる。これらノ発色剤は
銅、亜鉛、アルミニウム、スズ、コバルトおよびニッケ
ルから成る群から選択した塩との反応によって金属化す
ることができる。特に典型的には、樹脂を亜鉛化して発
色を改良することができる。樹脂の金属含量は一般には
約１〜５Ｎ量％で゛あるが、１５重量％までの範囲が可
能である。By metallizing the phenolic developer used in the present invention,
Its color development can be improved. These color formers can be metallized by reaction with salts selected from the group consisting of copper, zinc, aluminum, tin, cobalt and nickel. Particularly typically, the resin can be galvanized to improve color development. The metal content of the resin is generally about 1-5% by weight, but ranges up to 15% by weight are possible.
フェノール／ホルムアルデヒド縮合生成物のような発色
剤を用いるのが好ましい。特にアルキルフェノール樹脂
および特に好１しくはアルキルフェノール樹脂の金属化
生成物が用いられる。アルキルフェノールは炭素数１〜
１２のアルキル基によって一置換されたフェノールであ
る。アルキルフェノールの典型的な例はオルト−または
パラー置換エチルフェノール、フロビルフェノール、ブ
チルフェノール、アミルフェノール、ヘキシルフェノー
ル、ヘプチルフェノール、オクチルフェノール、ノニル
フェノール、ｔ−ブチルフェノール、ｔ−オクチルフェ
ノール等である。Preferably, a color former such as a phenol/formaldehyde condensation product is used. In particular alkylphenolic resins and particularly preferably metallized products of alkylphenolic resins are used. Alkylphenol has 1 or more carbon atoms
It is a phenol monosubstituted by 12 alkyl groups. Typical examples of alkylphenols are ortho- or para-substituted ethylphenol, flobylphenol, butylphenol, amylphenol, hexylphenol, heptylphenol, octylphenol, nonylphenol, t-butylphenol, t-octylphenol, and the like.
他の種類の熱可塑性発色剤は亜鉛塩のような多価金属塩
トフェノール、フェノール／ホルムアルデヒド縮合生成
物またはフェノール／サリチル酸／ホルムアルデヒド縮
合生成物との樹脂様縮合生成物である。この発色剤物質
はシエネクタデイケミカル社（Ｓｅｈｇｎｓｃｔａｄｙ
Ｃｈｅｍｔｃａｌ Ｃｏ、 ）からＨＲＪ４２５０お
よびＨＲＪ４２５２なる名称で入手される。これらの製
品はオルト−またはメター置換アルキルフェノール、置
換サリチル酸およびホルムアルデヒドの金属化縮合生成
物であると報告されている。Other types of thermoplastic color formers are resinous condensation products with polyvalent metal salts tophenol, such as zinc salts, phenol/formaldehyde condensation products or phenol/salicylic acid/formaldehyde condensation products. This color former material is manufactured by Sehgnsctady Chemical Company (Sehgnsctady Chemical Company).
Chemtcal Co., Ltd. under the designations HRJ4250 and HRJ4252. These products are reported to be metallated condensation products of ortho- or meta-substituted alkylphenols, substituted salicylic acids, and formaldehyde.
本発明の発色剤が微粉状粒子または微小球として発色紙
の表面に存在することが重要である。今まで、微粉状発
色剤樹脂はフェノール樹脂またはサリチル酸亜鉛のよう
な発色剤と他の樹脂および粘土との混合物を粉砕して、
樹脂粉砕物にすることによって得られて、発色紙表面に
塗布されていた（例えば、米国特許第３．９２４，０２
７号参照）。It is important that the coloring agent of the present invention is present on the surface of the coloring paper as fine powder particles or microspheres. Until now, pulverulent color former resins have been produced by grinding mixtures of color formers, such as phenolic resins or zinc salicylate, with other resins and clays.
It was obtained by grinding a resin and applied to the surface of colored paper (for example, U.S. Pat. No. 3,924,02
(See No. 7).
この方法は非融合物質の微粒子が処理後に被覆内に残留
し、層の透明性および光沢性を減損するので好ましくな
い。This method is undesirable because fine particles of unfused material remain in the coating after processing, detracting from the transparency and gloss of the layer.
本発明に有用な微粉状熱可塑性現像剤は幾つかの方法に
よって得られる。発色剤を通常の方法で製造して、発色
剤の溶融物を噴霧することができる。この代りに、発色
剤の溶融物を急速に撹拌される水性媒質中に注入し、同
時に溶融物を小滴として固化させて回収することができ
る。発色剤を溶媒／非溶媒系に溶解して、溶媒を除去す
ることもできる。シュネクタデイ（Ｓｃｈｅｎｅｃ ｔ
ａｄｙ）ＨＲＪ４２５０およびＨＲＪ４２５２樹脂は分
散系として得られる。The finely divided thermoplastic developer useful in the present invention can be obtained by several methods. The color former can be prepared in a conventional manner and the melt of the color former can be sprayed. Alternatively, the color former melt can be injected into a rapidly stirred aqueous medium and the melt can be simultaneously solidified and collected as droplets. The color former can also be dissolved in a solvent/non-solvent system and the solvent removed. Schenecta Dei
ady) HRJ4250 and HRJ4252 resins are obtained as dispersions.
発色剤層は熱可塑性発色剤または熱可塑性発色剤と熱可
塑性ラテックスとの混合物、または熱可塑性発色剤と、
溶融した熱可塑性発色剤の屈折率に近似したまたは等し
い屈折率を有する結合剤との混合物から成る。（ここで
用いる「融合可能性」および熱可塑性」なる用語は発色
剤層を前述のように製造する際にフィルムを形成する物
質を意味する。）
油含有マイクロカプセル１８に用いられる油は無炭素感
圧紙の分野で「キャリヤ油（ｃａｒｒｉｅｒｏｉｌ ）
Ｊとして通常用いられる油である。有用な例にはアルキ
ル化ビフェニル（例えばモノイノプロピルビフェニル）
多塩素化ビフェニル（環境に有害）、ひブし油、鉱油、
脱臭化ケロセン、ナフテン系鉱油、ジブチルツメレート
、ジブチルフマレート、臭素化パラフィン等がある。The color former layer is a thermoplastic color former, a mixture of a thermoplastic color former and a thermoplastic latex, or a thermoplastic color former,
It consists of a mixture with a binder having a refractive index that approximates or equals the refractive index of the molten thermoplastic color former. (The terms "fusible" and "thermoplastic" as used herein refer to materials that form a film when the color former layer is manufactured as described above.) The oil used in the oil-containing microcapsules 18 is carbon-free. Carrier oil is used in the field of pressure-sensitive paper.
This oil is commonly used as J. Useful examples include alkylated biphenyls (e.g. monoinopropylbiphenyl)
polychlorinated biphenyls (hazardous to the environment), castor oil, mineral oil,
Examples include debrominated kerosene, naphthenic mineral oil, dibutyl thumerate, dibutyl fumarate, and brominated paraffin.
上述のように、発色紙の支持体は透明′！たは不透明で
ありうる。本発明の最も典型的な実施態様によると、こ
の支持体は紙またはポリエチレンテレフタレートのよう
な合成フィルムである。As mentioned above, the support for colored paper is transparent! or opaque. According to the most typical embodiment of the invention, this support is paper or a synthetic film such as polyethylene terephthalate.
本発明の発色紙は支持体に微粉状発色剤から成る塗料を
通常の塗布方法によって塗布することによって製造され
る。この塗料は発色剤の水性懸濁液またはエマルジョン
である。発色剤は支持体の表面に約８〜１５ ｔ ／
ｍ２の量で塗布される。発色剤の性質と発色剤の製造方
法に依存して、結合剤が現像剤樹脂を支持体に接着させ
るために必要になる。The color-forming paper of the present invention is produced by applying a paint comprising a finely powdered color-forming agent to a support using a conventional coating method. The paint is an aqueous suspension or emulsion of color formers. The coloring agent is applied to the surface of the support at a rate of about 8 to 15 t/
It is applied in an amount of m2. Depending on the nature of the color former and the method of making the color former, a binder may be required to adhere the developer resin to the support.
大ていの場合は、熱または熱／圧力の組合せを用いて、
発色剤樹脂を融合する。本発明の方法によると、色素前
駆物質は感圧性レコーディング中のタイピング（ｔｙｐ
ｉｎｇ）によってまたけ感光系において露光した感光性
画像紙を１対の圧力ローラー間のニップに通すことによ
って、像に応じて発色紙に転写される。次に発色剤樹脂
が例えば発色紙を加熱ローラーまたけ１対の加熱ローラ
ーとの接触によって、または加熱プレート上の通過によ
つて融合する。この代りに、発色紙を熱い乾燥缶中に入
れることもできる。他の実施態様の像では、１対の加熱
した圧力ローラーに通すことによって、感光性画像紙を
発色紙と結合させ、色素前駆物質を発色紙に転写すると
同時に、発色紙が融合する。In most cases, heat or a combination of heat/pressure is used to
Fuse color former resin. According to the method of the invention, the dye precursor is used for typing during pressure-sensitive recording.
The image is transferred image-wise to a color paper by passing the exposed photosensitive image paper in a straddle photosensitive system through a nip between a pair of pressure rollers. The color former resin is then fused, for example, by contacting the color paper with a pair of heated rollers or by passing it over a heated plate. Alternatively, the colored paper can be placed in a hot drying can. In other embodiments of the image, the photosensitive image paper is combined with the color paper by passing it through a pair of heated pressure rollers, transferring the dye precursor to the color paper while simultaneously fusing the color paper.
しかし、この方法は色素前駆物質が充分に反応する前に
発色剤樹脂が融合するので時には好ましくない。However, this method is sometimes undesirable because the color former resin coalesces before the dye precursor has fully reacted.
本発明による発色剤層および特に微粉状熱可塑性発色剤
粒子の水性懸濁液を支持体に塗付して製造した発色剤層
は、非常に高い分解能が要求されるマイクロフィルム像
またはマイクロフィッシュ像の複写のような用途に特に
有用である。発色紙表面への内部相転写がキャピラリー
モデル（Ｃａｐｉｌｌａｒｙ ｍｏｄｅｌ ） （ウォ
ッシュボーン（Ｗａｓｈｂｕｒｎ ）の式〕によって表
され、液体浸透深さが内部相と現像紙表面上の発色剤粒
子の間隙によって限定されるキャピラリーとの接触時間
と平均孔半径との両方の平方根に比例することが判明し
ている。発色剤層の空隙率が増加すると分解能が向上す
ることも判明している。本発明の発色剤の粒度を調節す
ることによって、良好なキャピラリー作用と高い空隙率
の両方を有する発色剤が開発されている。このような発
色剤はマイクロフィッシュまたはマイクロフィルム結像
または複写に要求される高分解能像を形成する。１００
ラインペア（１ｉｆＬｅ ｐａｉデ）／朋の分解能が得
られる。The color former layer according to the present invention, and especially the color former layer produced by applying an aqueous suspension of finely divided thermoplastic color former particles to a support, can be used for microfilm images or microfiche images that require very high resolution. It is particularly useful for applications such as copying. Internal phase transfer to the developing paper surface is expressed by the capillary model (Washburn's equation), where the liquid penetration depth is limited by the gap between the internal phase and the color former particles on the developing paper surface. It has been found that it is proportional to the square root of both the contact time with the capillary and the average pore radius.It has also been found that increasing the porosity of the color former layer improves the resolution. By adjusting the particle size, color formers have been developed that have both good capillary action and high porosity. Such color formers can provide the high resolution images required for microfiche or microfilm imaging or copying. form.100
A resolution of line pair (1ifLepai de)/ho is obtained.
本発明をその好ましい実施態様に関連して詳細に説明し
てきたが、特許請求の範囲から逸脱することなく、変更
および変化が可能であることは明らかである。Although the invention has been described in detail with respect to preferred embodiments thereof, it will be obvious that modifications and changes can be made without departing from the scope of the claims.
第１図は本発明による発色紙の概略横断面図である。
第２図は色素前駆物質が像に応じて転写された後の第１
図の発色紙を表す。
第３図は発色剤樹脂が融合して高光沢仕上げを形成した
後の発色紙を図示する。
第４図は発色剤樹脂が融合して、つや消し仕上げを示し
た後の発色紙を図示する。
第５図は本発明の他の実施態様による発色紙の概略横断
面図である。
第６図は本発明のさらに他の実施態様による発色紙の概
略横断面図である。
第７図は本発明による自蔵式画像紙の横断面図である。
第８〜１０図は本発明による自蔵式画像紙の露光と発色
処理を説明する横断面図である。
１０・・・発色紙 １２・・・支持体１４・・
・微粉状発色剤層、１８・・・油含有マイクロカプセル
２０・・・画像紙 ２２・・・基体２４・・
・マイクロカプセル層 ３０・・・融合可能な発色剤樹
脂層
（外４名）
Ｕ−ムー
ムーFIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a colored paper according to the present invention. Figure 2 shows the first image after the dye precursor has been image-wise transferred.
Represents colored paper in the figure. FIG. 3 illustrates the color paper after the color former resin has been fused to form a high gloss finish. FIG. 4 illustrates the colored paper after the color former resin has been fused to exhibit a matte finish. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a colored paper according to another embodiment of the present invention. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a colored paper according to still another embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view of a self-contained image paper according to the present invention. 8 to 10 are cross-sectional views illustrating the exposure and coloring processing of the self-contained image paper according to the present invention. 10...Coloring paper 12...Support 14...
- Fine powder color former layer, 18... Oil-containing microcapsules 20... Image paper 22... Substrate 24...
・Microcapsule layer 30...Fusible coloring agent resin layer (4 other people) U-Mumu
Claims (1)
形成に有用な発色紙であつて、 色素前駆物質と反応して可視像を形成し、加熱および／
または加圧時に前記像に光沢を与える薄いフィルムに融
合しうる微粉状熱可塑性発色剤の層をその表面上に有す
る支持体からなる発色紙。 （２）前記発色剤がフェノール樹脂である特許請求の範
囲第１項記載の発色紙。 （３）前記発色剤がフェノール−ホルムアルデヒド樹脂
である特許請求の範囲第２項記載の発色紙。 （４）前記発色剤が約０．５〜２５ミクロンの粒度を有
する特許請求の範囲第１項記載の発色紙。 （５）前記発色剤が２００℃未満の軟化点を有する特許
請求の範囲第４項記載の発色紙。（６）前記発色剤がア
ルキルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂である特許請
求の範囲第５項記載の発色紙。 （７）前記発色剤が金属化アルキルフェノール−ホルム
アルデヒド樹脂である特許請求の範囲第６項記載の発色
紙。 （８）前記支持体が紙である特許請求の範囲第１項記載
の発色紙。 （９）前記支持体が透明フィルムである特許請求の範囲
第１項記載の発色紙。 （１０）前記発色剤がフェノール／ホルムアルデヒド金
属化縮合生成物である特許請求の範囲第５項記載の発色
紙。 （１１）前記発色剤がフェノール／ホルムアルデヒド／
サリチル酸の縮合生成物である特許請求の範囲第１０項
記載の発色紙。 （１２）前記発色剤がフェノールまたはビフェノールの
酸化カップリング生成物である特許請求の範囲第５項記
載の発色紙。 （１３）前記フェノールまたはビフェノールがビスフェ
ノールＡである特許請求の範囲第１２項記載の発色紙。 （１４）支持体と支持体表面上の微粉状熱可塑性発色剤
層とから成る発色紙の反応性表面に色素前駆物質を像に
応じて転写し、前記発色剤を融合させることから成る像
形成方法であつて、 前記発色剤が色素前駆物質と反応して可視像を形成し、
かつ前記像に光沢を与える薄フィルムと加熱および／ま
たは加圧時に融合しうる方法。 （１５）前記発色剤の融点段階において前記発色剤が実
質的に完全に融合する特許請求の範囲第１４項記載の方
法。 （１６）前記発色剤の前記融合段階において、前記発色
剤の１部のみが融合する特許請求の範囲第１４項記載の
方法。 （１７）前記色素前駆物質の像に応じた前記転写段階が
、 内部相として光硬化可能または光軟化可能な感光性組成
物を含みかつそれに結合した色原性物質を有するマイク
ロカプセルの層をその表面に有する支持体を含む画像紙
を化学線に露光する段階、像に応じて露光した前記画像
紙を前記発色紙と組合せる段階、および 前記の像に応じた露光に従つて前記マイクロカプセルが
破壊し、前記内部相を放出するように、前記画像紙を均
一な破壊力にさらす段階 を含む特許請求の範囲第１４項記載の方法。 （１８）前記発色剤が２００℃より低い軟化点を有する
特許請求の範囲第１４項記載の方法。 （１９）前記発色剤が約０．５〜２ミクロンの粒度を有
する特許請求の範囲第１８項記載の方法。 （２０）前記発色剤がフェノール−ホルムアルデヒド樹
脂である特許請求の範囲第１９項記載の方法。 （２１）前記発色剤がアルキルフェノール−ホルムアル
デヒド発色剤樹脂である特許請求の範囲第２０項記載の
方法。 （２２）前記フェノール−ホルムアルデヒド樹脂が金属
化されている特許請求の範囲第２１項記載の方法。 （２３）前記発色紙の前記融合段階において前記発色紙
を熱または圧力にさらす特許請求の範囲第１８項記載の
方法。 （２４）前記樹脂がフェノール／サリチル酸／ホルムア
ルデヒド樹脂である特許請求の範囲第２２項記載の方法
。 （２５）前記支持体が紙である特許請求の範囲第１４項
記載の方法。 （２６）前記支持体が透明フィルムである特許請求の範
囲第１４項記載の方法。 （２７）前記発色剤がフェノールとホルムアルデヒド金
属化された縮合生成物である特許請求の範囲第１９項記
載の方法。 （２８）前記発色剤がフェノール／ホルムアルデヒド／
サリチル酸の縮合生成物である特許請求の範囲第２７項
記載の方法。 （２９）前記発色剤がフェノールまたはビフェノールの
酸化カップリング生成物である特許請求の範囲第１９項
記載の方法。 （３０）前記ビフェノールがビスフェノールＡである特
許請求の範囲第２０項記載の方法。 （３１）光硬化可能なまたは光軟化可能な組成物を含み
、それに結合した色素前駆物質を有するマイクロカプセ
ル層をその表面に有する支持体を含むドナーシートおよ
び 色素前駆物質と反応して可視像を形成しかつ加熱および
／または加圧時に、前記像に光沢を与える薄いフィルム
に融合しうる微粉状熱可塑性発色剤の層をその表面に有
する支持体から成り、光沢仕上げを制御した複写の形成
または透明画の形成に有用なレシープ・シート から成る感光性画像系。 （３２）前記微粉状熱可塑性発色剤が付加的に油含有マ
イクロカプセルを含み、前記マイクロカプセル封入油が
前記発色剤を可塑化しうる特許請求の範囲第１項記載の
発色紙。 （３３）前記支持体と支持体表面上の前記微粉状熱可塑
性物質層とから成る前記発色紙が付加的に油含有マイク
ロカプセルを含み、像に応じて露光される前記画像紙に
前記発色紙を組合せて前記画像紙を均一な破壊力にさら
した場合に、前記油含有カプセルが破壊されて、前記油
が放出されて前記発色剤を可塑化する特許請求の範囲第
１７項記載の方法。 （３４）その表面上に前記感光性マイクロカプセル層を
有する前記支持体を含む前記画像紙が付加的に油含有マ
イクロカプセルを含み、像に応じて露光される前記画像
紙を発色紙と組合せて前記受像紙を均一な破壊力にさら
した場合に、前記油含有マイクロカプセルが破壊されて
、前記油が放出されて前記発色剤を可塑化する特許請求
の範囲第１７項記載の方法。 （３５）１種類以上の色原性物質と発色剤との反応によ
つて像を形成する感光性物質であつて、次の層：色素前
駆物質と反応して可視像を形成し、加熱および／または
加圧時に前記像に光沢を与える薄いフィルムと融合しう
る微粉状熱可塑性発色剤層；および前記発色剤層を覆う
マイクロカプセル層であつて化学線への露光時に粘度が
変化する感光性組成物と色素前駆物質とを含むマイクロ
カプセルから成る層 を有する支持体から成る感光性物質。 （３６）前記支持体が透明である特許請求の範囲第３５
項記載の感光性物質。 （３７）前記発色剤がフェノール樹脂である特許請求の
範囲第３６項記載の感光性物質。（３８）前記発色剤が
２００℃未満の軟化点を有する特許請求の範囲第３７項
記載の感光性物質。 （３９）前記発色剤が金属化されたフェノール／ホルム
アルデヒド／サリチル酸縮合生成物である特許請求の範
囲第３８項記載の感光性物質。 （４０）前記発色剤がフェノールまたはビフェノールの
酸化カップリング生成物である特許請求の範囲第３８項
記載の感光性物質。 （４１）色素前駆物質と反応して可視像を形成しかつ加
熱および／または加圧時に前記像に光沢を与える薄いフ
ィルムに融合しうる微粉状熱可塑性発色剤層と、化学線
への露光に反応して粘度が変化する感光性組成物と色素
前駆物質とを含み、前記発色剤層を覆うマイクロカプセ
ル層とをその表面に有する支持体から成る感光性物質を
化学線へ像に応じて露光させる； 前記色素前駆物質が前記マイクロカプセルから像に応じ
て前記発色剤層へ放出されるように前記マイクロカプセ
ル層を均一な破壊力にさらして前記発色剤層と融合させ
る ことから成る像形成方法。 （４２）前記支持体が透明フィルムである特許請求の範
囲第４１項記載の方法。 （４３）前記マイクロカプセル層が前記透明支持体と白
色下地形成物質との間に挿入されるように、前記感光性
物質と前記白色下地形成物質とを組合せる付加的段階を
含む特許請求の範囲第４２項記載の方法。 （４４）前記発色剤樹脂が２００℃未満の軟化点を有す
るフェノール樹脂である特許請求の範囲第４１項記載の
方法。 （４５）前記発色剤がフェノール／ホルムアルデヒド／
サリチル酸の縮合生成物またはフェノールの酸化カップ
リング生成物である特許請求の範囲第４４項記載の方法
。 （４６）前記像が高分解能を必要とするマイクロフィッ
シュ像またはマイクロフィルム像である特許請求の範囲
第４１項記載の方法。[Scope of Claims] (1) A color-forming paper useful for forming copies or transparencies with a controlled gloss finish, which is capable of reacting with a dye precursor to form a visible image, and is capable of being heated and/or
or a color paper consisting of a support having on its surface a layer of a finely divided thermoplastic color former which, when pressed, can fuse into a thin film imparting gloss to said image. (2) The coloring paper according to claim 1, wherein the coloring agent is a phenolic resin. (3) The coloring paper according to claim 2, wherein the coloring agent is a phenol-formaldehyde resin. (4) A color-forming paper according to claim 1, wherein said color-forming agent has a particle size of about 0.5 to 25 microns. (5) The coloring paper according to claim 4, wherein the coloring agent has a softening point of less than 200°C. (6) The coloring paper according to claim 5, wherein the coloring agent is an alkylphenol-formaldehyde resin. (7) The coloring paper according to claim 6, wherein the coloring agent is a metallized alkylphenol-formaldehyde resin. (8) The colored paper according to claim 1, wherein the support is paper. (9) The colored paper according to claim 1, wherein the support is a transparent film. (10) The color-forming paper according to claim 5, wherein the color-forming agent is a phenol/formaldehyde metallized condensation product. (11) The coloring agent is phenol/formaldehyde/
The colored paper according to claim 10, which is a condensation product of salicylic acid. (12) The coloring paper according to claim 5, wherein the coloring agent is an oxidative coupling product of phenol or biphenol. (13) The colored paper according to claim 12, wherein the phenol or biphenol is bisphenol A. (14) Image formation consisting of image-wise transferring a dye precursor onto the reactive surface of a coloring paper consisting of a support and a layer of finely divided thermoplastic coloring agent on the surface of the support and fusing said coloring agent. The method comprises: the color former reacting with a dye precursor to form a visible image;
and a method capable of fusing upon heating and/or pressure with a thin film that imparts luster to said image. (15) The method of claim 14, wherein the color former is substantially completely fused at the melting point stage of the color former. (16) The method according to claim 14, wherein in the step of fusing the color former, only a portion of the color former is fused. (17) The step of transferring according to the image of the dye precursor comprises transferring a layer of microcapsules containing a photocurable or photosoftenable photosensitive composition as an internal phase and having a chromogenic substance bound thereto. exposing an image paper having a support thereon to actinic radiation; combining said imagewise exposed image paper with said chromogenic paper; and subjecting said imagewise exposure to said microcapsules. 15. The method of claim 14, including the step of subjecting said image paper to a uniform destructive force so as to fracture and release said internal phase. (18) The method according to claim 14, wherein the color former has a softening point lower than 200°C. 19. The method of claim 18, wherein the color former has a particle size of about 0.5 to 2 microns. (20) The method according to claim 19, wherein the color former is a phenol-formaldehyde resin. (21) The method according to claim 20, wherein the color former is an alkylphenol-formaldehyde color former resin. (22) The method of claim 21, wherein the phenol-formaldehyde resin is metallized. (23) A method according to claim 18, in which the colored paper is subjected to heat or pressure in the step of fusing the colored paper. (24) The method according to claim 22, wherein the resin is a phenol/salicylic acid/formaldehyde resin. (25) The method according to claim 14, wherein the support is paper. (26) The method according to claim 14, wherein the support is a transparent film. (27) The method according to claim 19, wherein the color former is a metallized condensation product of phenol and formaldehyde. (28) The coloring agent is phenol/formaldehyde/
28. The method of claim 27, which is a condensation product of salicylic acid. (29) The method according to claim 19, wherein the color former is an oxidative coupling product of phenol or biphenol. (30) The method according to claim 20, wherein the biphenol is bisphenol A. (31) a donor sheet comprising a support comprising a photocurable or photosoftenable composition and having on its surface a microcapsule layer having a dye precursor attached thereto and reacting with the dye precursor to form a visible image; the formation of a copy with a controlled gloss finish, comprising a support having on its surface a layer of a finely divided thermoplastic color former which forms a color and which, upon heating and/or pressure, is capable of coalescing into a thin film imparting a gloss to said image; or a light-sensitive imaging system consisting of a receipt sheet useful for forming transparencies. (32) The colored paper according to claim 1, wherein the finely divided thermoplastic coloring agent additionally contains oil-containing microcapsules, and the microencapsulated oil can plasticize the coloring agent. (33) The color paper comprising the support and the finely divided thermoplastic layer on the surface of the support additionally contains oil-containing microcapsules, and the color paper is applied to the image paper which is imagewise exposed. 18. The method of claim 17, wherein when the image paper is subjected to a uniform destructive force in combination, the oil-containing capsule is ruptured and the oil is released to plasticize the color former. (34) the image paper comprising the support having on its surface the light-sensitive microcapsule layer additionally contains oil-containing microcapsules, the imagewise exposed image paper being combined with a chromogenic paper; 18. The method of claim 17, wherein when the receiving paper is exposed to a uniform destructive force, the oil-containing microcapsules are ruptured and the oil is released to plasticize the color former. (35) A photosensitive material that forms an image by reacting with one or more chromogenic substances and a color forming agent, the next layer being: a photosensitive material that forms a visible image by reacting with a dye precursor and then heated and/or a pulverulent thermoplastic color former layer capable of coalescing with a thin film that imparts gloss to said image upon application of pressure; and a microcapsule layer covering said color former layer which is photosensitive and whose viscosity changes upon exposure to actinic radiation. A photosensitive material comprising a support having a layer of microcapsules containing a dye composition and a dye precursor. (36) Claim 35, wherein the support is transparent.
Photosensitive substances listed in section. (37) The photosensitive material according to claim 36, wherein the coloring agent is a phenol resin. (38) The photosensitive material according to claim 37, wherein the color former has a softening point of less than 200°C. (39) The photosensitive material according to claim 38, wherein the color former is a metallized phenol/formaldehyde/salicylic acid condensation product. (40) The photosensitive material according to claim 38, wherein the color former is an oxidative coupling product of phenol or biphenol. (41) a finely divided thermoplastic color former layer capable of reacting with a dye precursor to form a visible image and coalescing into a thin film that imparts a gloss to said image upon heating and/or pressure; and exposure to actinic radiation. A photosensitive material consisting of a support comprising a photosensitive composition whose viscosity changes in response to a dye precursor and a dye precursor and having a microcapsule layer covering the color former layer on its surface is exposed to actinic radiation in accordance with the image. exposing to light; exposing said microcapsule layer to a uniform destructive force such that said dye precursor is released from said microcapsules into said color former layer in an imagewise manner to fuse with said color former layer; Method. (42) The method according to claim 41, wherein the support is a transparent film. (43) Claims including the additional step of combining the photosensitive material and the white base-forming material such that the microcapsule layer is interposed between the transparent support and the white base-forming material. The method according to paragraph 42. (44) The method according to claim 41, wherein the color former resin is a phenolic resin having a softening point of less than 200°C. (45) The coloring agent is phenol/formaldehyde/
45. The method of claim 44, which is a condensation product of salicylic acid or an oxidative coupling product of phenol. (46) The method according to claim 41, wherein the image is a microfiche image or a microfilm image that requires high resolution.
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