JPH0990667A - Electrophotographic decal transfer material - Google Patents
Electrophotographic decal transfer materialInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真装置、静電
記録装置等のトナーを用いて画像形成を行う装置におい
て、得られたトナー像を他の最終転写材へ再転写を行う
ことが可能な電子写真用写し絵転写材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention can retransfer an obtained toner image to another final transfer material in an apparatus for forming an image by using toner such as an electrophotographic apparatus and an electrostatic recording apparatus. Copy transfer material for electronic photography.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、写し絵という技術を用いて立体的
に画像を転写することは広く知られており、例えば紙等
の基材上にデキストリンに代表される水溶性の糊を塗工
し、この塗膜上にアクリルインクを用いて必要とされる
画像をスクリーン印刷等で形成し、この画像を有する紙
を水につけてデキストリンを溶かし、水に浮いたアクリ
ルインク画像を陶器等の立体物に水圧によって写し取る
水圧転写法が広く知られている。この方法に用いられる
転写紙を電子写真に直接応用した例として、武藤工業製
のテンプリンがある。この転写材は、ライスペーパー上
にデキストリンを成膜したものを転写材として作成し、
これを、電子写真装置にかけデキストリン表面にトナー
像を形成した後、トナー中の樹脂を軟化させることが可
能な有機溶剤にこの転写材を通過させ、トナー像に再転
写の対象となる転写媒体への接着力を付与した後に、こ
の転写材をトナー像が再転写媒体に正対するように密着
させた後、紙裏面より水を付与してデキストリン膜を溶
解してトナー像のみの転写を行うものである。2. Description of the Related Art Conventionally, it has been widely known to transfer an image three-dimensionally by using a technique called copy-drawing. For example, a base material such as paper is coated with a water-soluble adhesive represented by dextrin, A required image is formed on this coating film using acrylic ink by screen printing, etc., the paper with this image is dipped in water to dissolve the dextrin, and the acrylic ink image floating in water is made into a three-dimensional object such as pottery. The water pressure transfer method of copying by water pressure is widely known. An example of a direct application of the transfer paper used in this method to electrophotography is Templin manufactured by Muto Kogyo. This transfer material is made by forming a film of dextrin on rice paper as a transfer material,
This is applied to an electrophotographic device to form a toner image on the surface of the dextrin, and then this transfer material is passed through an organic solvent that can soften the resin in the toner, and transferred to the transfer medium that is the object of retransfer to the toner image. After applying this adhesive force, the transfer material is brought into close contact so that the toner image faces the retransfer medium, and then water is applied from the back surface of the paper to dissolve the dextrin film and transfer only the toner image. Is.
【0003】しかし、このような不透明な紙上に水溶性
塗膜を形成してなる転写材では、再転写の際の位置合せ
が困難なだけでなく、雰囲気中の水分の影響により画像
形成前に転写材表面が軟化してしまい、この軟化したデ
キストリンが電子写真装置内の感光ドラム等に付着する
というような問題を生じてしまう。更に、上記のように
空気中の水分に敏感なために水分量に対する伸び、縮み
が激しく、転写材の無用な放置カールを生じ、装置内に
おける通紙搬送性が著るしく悪くなってしまう。However, with a transfer material formed by forming a water-soluble coating film on such an opaque paper, not only is it difficult to align the position at the time of retransfer, but also the influence of moisture in the atmosphere causes the image to be formed before image formation. There is a problem that the surface of the transfer material is softened and the softened dextrin adheres to the photosensitive drum or the like in the electrophotographic apparatus. Further, as described above, since it is sensitive to moisture in the air, it expands and shrinks greatly with respect to the amount of moisture, causing unnecessary curling of the transfer material, which considerably deteriorates the sheet conveyance property in the apparatus.
【0004】上記2点の問題に対し、特開平4−361
086号公報において、デキストリンに替わり、酢酸ビ
ニルの鹸化物であるポリビニルアルコールを用いた再転
写材の提案がある。ここで提案されている転写材は紙上
にシリコーン樹脂を塗工したものの上にアクリル樹脂膜
を形成し、更にこの上に日華化学製カセゾール0−5に
シリコーン消泡剤を混ぜたものを塗工したものであっ
て、再転写自体は、電子写真装置にてこの塗膜上にトナ
ー像を形成した後に、このカセゾール膜を基材から剥ぎ
取り、再転写媒体にトナー像が正対するように重ね合わ
せる。[0004] To solve the above two problems,
In 086, there is proposed a retransfer material using polyvinyl alcohol, which is a saponified product of vinyl acetate, instead of dextrin. In the transfer material proposed here, an acrylic resin film is formed on a paper coated with silicone resin, and then a mixture of Nichika Chemical Casesol 0-5 and a silicone defoaming agent is coated on it. The retransfer itself was carried out by forming a toner image on this coating film with an electrophotographic device and then peeling off this caser film from the base material so that the toner image directly faces the retransfer medium. Overlap.
【0005】加熱及び加圧を施すことで前述トナー像中
の樹脂を軟化させて再転写媒体への接着力を得、冷却し
た後にカセゾール膜の裏面よりエチルアルコールの80
%水溶液を付与してカセゾール膜とトナー像の接着力を
低下させ再転写を終了するものである。By applying heat and pressure, the resin in the toner image is softened to obtain the adhesive force to the retransfer medium, and after cooling, 80% of ethyl alcohol is added from the rear surface of the caser film.
% Aqueous solution to reduce the adhesive force between the caser film and the toner image to complete the retransfer.
【0006】この方法によれば、基材よりトナー像を有
する薄フィルムを剥ぎ取るために略透明フィルムとなり
位置合せが容易となる利点がある。According to this method, since the thin film having the toner image is peeled off from the base material, it becomes a substantially transparent film, and the alignment is easy.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例に
おいては、使用されている塗膜材料が酢酸ビニルの部分
鹸化物を用いているためにテンプリンと同様に空気中の
水分に対して敏感であり、耐水性が著しく劣るという問
題、更には、アルコール溶媒を付与しての塗膜の剥ぎ取
り時に残留塗膜が生じてしまうという問題、また、原紙
としてシリコーン離型紙を使用しているためにアクリル
樹脂層とシリコーン層との界面での剥離が生じ易くな
り、電子写真装置内での剥れ、また更には、ポリビニル
アルコール層を剥ぎ取る際にアクリル樹脂までも一緒に
剥離してしまい写し絵が達成できなくなるという問題が
生じる。However, in the above-mentioned conventional example, since the coating material used is a partial saponification product of vinyl acetate, it is sensitive to moisture in the air like temprin. Yes, there is a problem that the water resistance is significantly inferior, further, a problem that a residual coating film occurs when the coating film is peeled off by applying an alcohol solvent, and also because silicone release paper is used as the base paper. Peeling easily occurs at the interface between the acrylic resin layer and the silicone layer, peeling in the electrophotographic device, and further, when the polyvinyl alcohol layer is peeled off, the acrylic resin is also peeled off together with the copy picture. There is a problem that it cannot be achieved.
【0008】これらの問題点を解決するために、一般に
使用されているコート紙を原紙に用い、この片面にアク
リル樹脂からなる接着層を設け、この上に写し絵機能を
有する転写層を設け、更に、使用する転写層の水溶性高
分子を耐水性のタイプに変えるという方法が考えられ
る。In order to solve these problems, a commonly used coated paper is used as a base paper, an adhesive layer made of acrylic resin is provided on one side of the base paper, and a transfer layer having a copying function is provided on the adhesive layer. A possible method is to change the water-soluble polymer of the transfer layer used to a water-resistant type.
【0009】しかし、この場合においても、紙の裏面側
が紙の面を露出しているため、転写材が放置される環境
により紙の著しいカールを生じる可能性がある。更に、
電子写真装置内において定着時に定着ローラーに加熱収
縮による巻き付きを生じる可能性がある。However, even in this case, since the back side of the paper exposes the surface of the paper, the paper may be significantly curled depending on the environment in which the transfer material is left. Furthermore,
There is a possibility that the fixing roller may be wrapped around the fixing roller by heat shrinkage during fixing in the electrophotographic apparatus.
【0010】そこで、本発明者は、裏打ち層を樹脂で形
成することにより、カールや巻き付きの問題を防止でき
るのではないかと考えた。Therefore, the present inventor has thought that the problem of curling and winding can be prevented by forming the backing layer from resin.
【0011】ところが、この転写材も使用条件によって
は、コート原紙中の水分が定着の加熱により急激に蒸発
し、紙の膨れを発生してしまう可能性がある。更に、現
状のカラー複写機において定着時に使用されるシリコー
ンオイルによって、樹脂コートを両面に施した紙の場
合、スリップを発生し、定着ローラー対への搬送が不良
になる可能性がある。However, depending on the use conditions, this transfer material may also cause the water in the coated base paper to evaporate rapidly due to the heating for fixing, resulting in swelling of the paper. Further, in the case of paper coated with resin on both sides by the silicone oil used at the time of fixing in the current color copying machine, slipping may occur and the conveyance to the fixing roller pair may be defective.
【0012】従って、本発明の目的は、耐水性が向上
し、放置カール量が減少し、しかも定着時の熱膨れ、定
着対への搬送不良が発生しない電子写真用写し絵転写材
を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide an electrophotographic transfer material for electrophotography which has improved water resistance, a reduced amount of curl left, and which does not cause thermal swelling during fixing and conveyance failure to a fixing pair. It is in.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、紙
を主体とする基材の表裏に高分子樹脂塗工を施してなる
電子写真用写し絵転写材において、一方の面に少なくと
も接着層、転写層の2層、のこりの面に裏打ち層を施
し、かつこの裏打ち層が基材表面を部分的に露出してな
ることを特徴とする電子写真用写し絵転写材である。Means for Solving the Problems That is, the present invention relates to a copy transfer material for electrophotography, which is obtained by applying a polymer resin coating to the front and back of a base material mainly composed of paper, and at least an adhesive layer on one side, This is a copy transfer material for electrophotography, characterized in that two backing layers of the transfer layer, a backing layer is provided on the rugged surface, and the backing layer partially exposes the surface of the substrate.
【0014】また、本発明は、紙を主体とする基材の表
裏に高分子樹脂塗工を施してなる電子写真用写し絵転写
材において、一方の面に少なくとも接着層、離型層、転
写層の3層、のこりの面に裏打ち層を施し、かつこの裏
打ち層が基材表面を部分的に露出してなることを特徴と
する電子写真用写し絵転写材である。The present invention also relates to an electrophotographic copying picture transfer material comprising a base material mainly made of paper and a polymer resin coating on the front and back surfaces thereof, and at least an adhesive layer, a release layer and a transfer layer on one surface. No. 3, a backing layer is applied to the rough surface, and the backing layer partially exposes the surface of the base material, which is a copy transfer material for electrophotography.
【0015】上記本発明においては、裏打ち層の樹脂膜
の基材に対する被覆率が10%以上95%以下であるこ
とが好ましい。また、裏打ち層が基材面に網目状に形成
した高分子樹脂材料からなることが好ましい。また、転
写層が水溶性高分子を含有することが好ましく、水溶性
高分子がポリビニルアルコールであることがより好まし
く、ポリビニルアルコールがポリ酢酸ビニルを95%以
上鹸化したポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニルを
90%以下鹸化したポリビニルアルコールを含有し、鹸
化度が95%以上のポリビニルアルコールの含有率が固
型分として25重量%以上75重量%未満であることが
特に好ましい。In the present invention, the coverage of the resin film of the backing layer on the substrate is preferably 10% or more and 95% or less. Further, it is preferable that the backing layer is made of a polymer resin material formed in a mesh shape on the surface of the base material. In addition, the transfer layer preferably contains a water-soluble polymer, more preferably the water-soluble polymer is polyvinyl alcohol, and the polyvinyl alcohol contains polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate in which 95% or more of polyvinyl acetate is saponified. % Of saponified polyvinyl alcohol, and the content of polyvinyl alcohol having a saponification degree of 95% or more is preferably 25% by weight or more and less than 75% by weight as a solid content.
【0016】[0016]
【実施例】本発明の実施例を図面を用いて以下に説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0017】図1は本発明の電子写真用写し絵転写材1
の層構成を示す概略断面図ある。11は転写材1の基材
であって中質あるいは上質の普通紙、あるいはこれらの
紙の片面または両面に目止め用の表層コートを施した
紙、いわゆるコート紙、アート紙等の塗工紙が用いられ
る。紙の場合、坪量は30g/m2 以上が好ましく、4
5g/m2 以上がより好ましい。30g/m2 未満の紙
では、塗工樹脂膜を厚くしても電子写真装置における搬
送性が確保されにくい。また、坪量は200g/m2 以
下が好ましく、150g/m2 以下がより好ましい。2
00g/m2 を越えると、原紙の剛性が高過ぎるため、
搬送性が不良になり易い。また、この原紙は、電子写真
装置における良好な画像転写性を維持するために、塩化
ナトリウム等の無機塩を0.2〜4重量%添加され、そ
の体積抵抗値が20℃、65%RH環境下、24時間放
置で108 〜1010Ω・cmに調整されていることが好
ましい。FIG. 1 is a copy transfer material 1 for electrophotography according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the layer structure of FIG. Reference numeral 11 denotes a base material of the transfer material 1, which is a medium or high-quality plain paper, or a paper in which one or both surfaces of these papers are coated with a surface layer for sealing, so-called coated paper, art paper, or the like. Is used. In the case of paper, the basis weight is preferably 30 g / m 2 or more, 4
It is more preferably 5 g / m 2 or more. If the paper weight is less than 30 g / m 2 , it is difficult to ensure the transportability of the electrophotographic apparatus even if the coating resin film is thickened. The basis weight is preferably from 200 g / m 2 or less, more preferably 150 g / m 2 or less. Two
If it exceeds 00 g / m 2 , the rigidity of the base paper is too high.
Transportability tends to be poor. Further, this base paper is added with an inorganic salt such as sodium chloride in an amount of 0.2 to 4% by weight in order to maintain good image transferability in an electrophotographic apparatus, and has a volume resistance value of 20 ° C. and a 65% RH environment. It is preferably adjusted to 10 8 to 10 10 Ω · cm by leaving it for 24 hours.
【0018】12は接着層であって、後で塗工される離
型層13及び転写層14あるいはこれらが一体となった
ものが電子写真装置内で容易に剥れることを防止するた
めに設けられている。用いられる素材としては、水性ア
クリルエマルジョン、水溶性アクリル、水溶性ポリエス
テル、6.6ナイロン、ポリアクリロニトリルあるいは
有機溶剤に可溶なアクリル樹脂等が挙げられる。また、
必要に応じて、吸油性能を持つ無定形二酸化珪素、いわ
ゆるシリカの微粉末を混入させることができる。このシ
リカは、上層の離型層13の接着力を高める目的、更に
は、コート紙内部から蒸発する水分の吸収を目的として
使用され、その粒径は0.5〜10μmが好適である。Reference numeral 12 denotes an adhesive layer, which is provided to prevent the release layer 13 and the transfer layer 14 to be applied later, or a combination thereof, from being easily peeled off in the electrophotographic apparatus. Has been. Examples of the material used include an aqueous acrylic emulsion, water-soluble acrylic, water-soluble polyester, 6.6 nylon, polyacrylonitrile, and an acrylic resin soluble in an organic solvent. Also,
If necessary, fine powder of amorphous silicon dioxide having oil absorbing ability, so-called silica can be mixed. This silica is used for the purpose of increasing the adhesive force of the upper release layer 13 and for absorbing moisture evaporated from the inside of the coated paper, and the particle size thereof is preferably 0.5 to 10 μm.
【0019】次に、13は離型層であって主体をポリ酢
酸ビニルの鹸化物であるポリビニルアルコールからな
り、その鹸化度が95%以上のものが好ましく、98%
以上のものがより好ましい。また、鹸化度が90%以下
のポリビニルアルコールを用いる場合は、離型剤として
少量の水溶性シリコーン(一般に消泡剤等の界面活性剤
系のもの)を混入させたものを用いることも可能であ
る。但し、鹸化度が70%未満のポリビニルアルコール
は、耐水性の面で使用することが困難である。但し、上
記したシリコーンを混入させた場合、転写層14の組成
と同一にしても何ら問題はない。Next, 13 is a release layer, which is mainly composed of polyvinyl alcohol, which is a saponification product of polyvinyl acetate, and whose saponification degree is 95% or more, preferably 98%.
The above are more preferred. When polyvinyl alcohol having a saponification degree of 90% or less is used, it is also possible to use a release agent mixed with a small amount of water-soluble silicone (generally a surface active agent such as an antifoaming agent). is there. However, it is difficult to use polyvinyl alcohol having a saponification degree of less than 70% in terms of water resistance. However, when the above silicone is mixed, there is no problem even if the composition of the transfer layer 14 is the same.
【0020】また、離型層13と接着層12の相互の材
料選択はその接着力によっても影響され、少なくとも電
子写真装置における搬送力によって剥がれることがない
よう接着強度として90°剥離で1.5g/cm以上で
あることが好ましく、後述する転写層14と離型層13
からなる再転写フィルム層を基材から剥ぎ取る際にフィ
ルムの破れを生じないように6g/cm以下が好まし
い。Further, the mutual material selection of the release layer 13 and the adhesive layer 12 is influenced by the adhesive force thereof, and the adhesive strength is 1.5 g at 90 ° peeling so that the peeling layer 13 and the adhesive layer 12 are not peeled at least by the conveying force in the electrophotographic apparatus. / Cm or more is preferable, and the transfer layer 14 and the release layer 13 described later are preferably used.
It is preferably 6 g / cm or less so that the film does not break when the retransfer film layer consisting of is peeled from the substrate.
【0021】次に、転写層14について述べると、この
層は、電子写真装置によってトナー像を受け取り、少な
くとも加熱によって再転写工程に入るまでの間トナー像
を保持し、かつ、再転写時には、十分なトナー剥離性能
を有することが求められている。また、従来技術に比べ
十分な耐水性を有することも要求されている。すなわ
ち、再転写時の溶剤浸透性を確保しつつ、耐水性が優れ
ていることが必要である。具体的には、ポリ酢酸ビニル
を95%以上鹸化したポリビニルアルコールに、ポリ酢
酸ビニルを90%以下鹸化したポリビニルアルコールを
混合して転写層を形成する。混合率は固型分比率とし
て、95%以上の高鹸化度ポリビニルアルコールの含有
率が10重量%以上であることが好ましく、より好まし
くは25重量%以上である。10重量%未満では、90
%以下の低鹸化度ポリビニルアルコールの特性である水
溶性特性が強く現れることとなり、高温環境下で表層の
溶け出しが発生し、電子写真装置内の部材を汚染する可
能性がある。更に、高鹸化度ポリビニルアルコールが7
5重量%以上では、膜自体を形成する直鎖高分子の配列
がセルロース膜のように規則性が高くなるため、空気中
の水分量の変化に対する膜の収縮が大きくなる可能性が
ある。すなわち、高鹸化度ポリビニルアルコールは固型
分比率として25重量%以上75重量%未満がより好ま
しい。また、この転写層14には必要に応じて電子写真
転写性の向上のためカチオン系あるいはノニオン系の帯
電防止剤を加えることも可能である。帯電防止剤量とし
ては、目標表面固有抵抗値として108 〜1012/□に
なるように調整すればよい。更に、通紙搬送性及びトナ
ーの定着性の確保のためシリカ粉末等の無機白色顔料を
混合してもよい。また、この層を離型層と合わせて形成
する場合、シリカ粉末の量を増やし、シリコーンを混合
すればよい。Next, the transfer layer 14 will be described. This layer receives the toner image by the electrophotographic apparatus, holds the toner image at least until it enters the retransfer step by heating, and at the time of retransfer, it is sufficient. It is required to have excellent toner peeling performance. It is also required to have sufficient water resistance compared to the prior art. That is, it is necessary that water permeability is excellent while ensuring the solvent permeability during retransfer. Specifically, the transfer layer is formed by mixing polyvinyl alcohol obtained by saponifying polyvinyl acetate at 95% or more with polyvinyl alcohol obtained by saponifying polyvinyl acetate at 90% or less. The mixing ratio is preferably such that the content of polyvinyl alcohol having a high degree of saponification of 95% or more is 10% by weight or more, more preferably 25% by weight or more, as a solid content ratio. If less than 10% by weight, 90
The water-soluble property, which is a characteristic of polyvinyl alcohol having a low saponification degree of not more than%, appears strongly, and the surface layer may be melted out in a high temperature environment, possibly contaminating the members in the electrophotographic apparatus. Furthermore, high saponification degree polyvinyl alcohol is 7
When the content is 5% by weight or more, the alignment of the linear polymer forming the film itself has high regularity as in the case of the cellulose film, so that the film shrinkage may increase with a change in the amount of water in the air. That is, the polyvinyl alcohol having a high degree of saponification is more preferably 25% by weight or more and less than 75% by weight as a solid content ratio. If necessary, a cationic or nonionic antistatic agent can be added to the transfer layer 14 to improve electrophotographic transferability. The amount of antistatic agent may be adjusted so that the target surface specific resistance value is 10 8 to 10 12 / □. Further, an inorganic white pigment such as silica powder may be mixed in order to secure the paper feeding property and the toner fixing property. When forming this layer together with the release layer, the amount of silica powder may be increased and silicone may be mixed.
【0022】各層の膜厚について、接着層12は膜の分
裂剥離が発生しないよう薄層であることが好ましく、2
μm以上10μm以下が好ましい。2μm未満ではムラ
を生じ易く、10μmを越えると層内剥離を生じ易い。
但し、接着層にシリカ粉末を混入させた場合、膜強度が
上がるため15μmまで形成しても何ら問題はない。離
型層13は、転写層14のプライマー層的役割とこの層
と接着層12との界面で十分な剥離を達成する役割りが
あり、その厚みは2μm以上6μm以下であることが好
ましい。6μmを越えるとこの層の水分による収縮が強
くでてカールを生じ易く、2μm未満ではムラが発生し
易い。With respect to the film thickness of each layer, the adhesive layer 12 is preferably a thin layer so that the film does not split and peel off.
It is preferably not less than 10 μm and not more than 10 μm. If it is less than 2 μm, unevenness is likely to occur, and if it exceeds 10 μm, intralayer peeling is likely to occur.
However, when silica powder is mixed in the adhesive layer, the film strength increases, so that there is no problem even if it is formed to 15 μm. The release layer 13 has a role of a primer layer of the transfer layer 14 and a role of achieving sufficient peeling at the interface between this layer and the adhesive layer 12, and its thickness is preferably 2 μm or more and 6 μm or less. If it exceeds 6 μm, the shrinkage of the layer due to moisture is strong and curling is likely to occur, and if it is less than 2 μm, unevenness is likely to occur.
【0023】転写層14の膜厚は、3μm以上が好まし
い。これより薄くなると基材からの剥離時にフィルムの
破れを生じる等の強度不足が発生し易い。また、50μ
m以下が好ましい。これより厚くなると剥離後のフィル
ムが硬くなり、再転写時において曲面追従性が低下し易
い。より好ましい膜厚としては4μm以上40μm以下
である。The thickness of the transfer layer 14 is preferably 3 μm or more. If it is thinner than this, insufficient strength such as breakage of the film when peeled from the substrate is likely to occur. Also, 50μ
m or less is preferable. If the thickness is larger than this, the film after peeling becomes hard, and the reproducibility of the curved surface at the time of retransfer tends to decrease. A more preferable film thickness is 4 μm or more and 40 μm or less.
【0024】次に、裏打ち層15について述べる。この
層は、転写層14、離型層13の各水溶性高分子からな
る層が、放置された環境により伸縮した際に発生する多
少のカールを低減するために設けられるものである。裏
打ち層の材料としては、接着層12に用いたバインダー
樹脂を用いることも可能であるし、有機溶剤可溶の熱可
塑性、熱硬化性いずれの樹脂をも用いることが可能であ
り、例えばポリエステル、ウレタン、フェノール、アク
リル、エポキシ、ブチラール、塩化ビニル系等の樹脂あ
るいはこれらの混合物を用いることが可能である。本発
明においては、更なる構成として図3に示すように、こ
の層の塗工形状を一様な面ではなく、塗工原紙である1
1のB側の面が部分的に塗工層で覆われないように網目
状にしている。すなわち、原紙11が完全にB面も樹脂
で覆われてしまうと、電子写真装置内における加熱定着
装置で加熱される際に紙内部の水分が急激に水蒸気化
し、紙自体の火膨れであるブリスターを生じてしまう。
これを防ぐ意味で裏面に開口部を設けている。その開口
率は塗工層が原紙を覆う被覆率で示すと、10%以上9
5%以下であればよく、好ましくは20%以上90%以
下であり、より好ましくは25〜80%である。この被
覆率は必要とする最小の開口の大きさを保持しているこ
とが必要であり、0.01mm2 以上25mm2 以下の
開口であればよい。25mm2 を越える開口の大きさで
は、カール防止効果が不十分であり、0.01mm2 未
満では十分な水蒸気の逃げを達成できない。Next, the backing layer 15 will be described. This layer is provided in order to reduce some curl that occurs when the water-soluble polymer layer of the transfer layer 14 and the release layer 13 expands and contracts due to the environment in which it is left. As the material of the backing layer, it is possible to use the binder resin used for the adhesive layer 12, or it is possible to use any organic solvent-soluble thermoplastic or thermosetting resin such as polyester, It is possible to use urethane, phenol, acrylic, epoxy, butyral, vinyl chloride-based resin, or a mixture thereof. In the present invention, as a further configuration, as shown in FIG. 3, the coating shape of this layer is not a uniform surface but a coated base paper 1
The surface on the B side of 1 is meshed so as not to be partially covered with the coating layer. That is, when the base paper 11 is completely covered with the resin on the B side as well, the water inside the paper suddenly becomes steam when heated by the heating and fixing device in the electrophotographic apparatus, which is a blister of the paper itself. Will occur.
To prevent this, an opening is provided on the back surface. The aperture ratio is 10% or more 9 when the coating layer covers the base paper.
It may be 5% or less, preferably 20% or more and 90% or less, and more preferably 25 to 80%. It is necessary for this coverage to hold the size of the minimum required opening, and an opening of 0.01 mm 2 or more and 25 mm 2 or less may be used. If the opening size exceeds 25 mm 2 , the curl prevention effect is insufficient, and if it is less than 0.01 mm 2 , sufficient escape of water vapor cannot be achieved.
【0025】次に、この塗工層の厚みは、1〜20μm
が好ましく、2〜20μmがより好ましい。20μmを
越えると塗工乾燥時に樹脂の縮みによるカールを発生
し、1μm未満ではカール防止効果が不十分である。Next, the thickness of this coating layer is 1 to 20 μm.
Is preferable, and 2-20 micrometers is more preferable. If it exceeds 20 μm, curling occurs due to shrinkage of the resin during coating and drying, and if it is less than 1 μm, the curl preventing effect is insufficient.
【0026】また、この層にも不定形の二酸化珪素(シ
リカ)の微粉末を混入して用いてもよく、好ましくは
0.5〜10μm径のシリカ粉末を2〜5重量部使用す
ることで安定した塗工層となる。Further, a fine powder of amorphous silicon dioxide (silica) may be mixed in this layer as well, and preferably 2 to 5 parts by weight of silica powder having a diameter of 0.5 to 10 μm is used. It becomes a stable coating layer.
【0027】次に、本発明の写し絵転写材に適応可能な
電子写真用トナーについて詳述する。基本的に、スチレ
ン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、エポキシ、ポリエステル等の樹脂を主体とするバイ
ンダー樹脂にカーボンブラックの他、イエロー、シア
ン、マゼンタ等の染顔料を含む電子写真用トナーが使用
可能である。その中でも特に、以下に示すカラートナー
は、本発明の写し絵転写材の効果をより引き出すことが
可能なものである。Next, the electrophotographic toner applicable to the copy transfer material of the present invention will be described in detail. Basically, for electrophotography, which contains dyes and pigments such as yellow, cyan and magenta in addition to carbon black in a binder resin mainly composed of a resin such as styrene-acrylic copolymer, styrene-butadiene copolymer, epoxy and polyester. Toner is available. Among them, the color toners described below are particularly capable of further bringing out the effects of the copy transfer material of the present invention.
【0028】このカラー電子写真装置用のトナー粉は、
熱を印加した際の溶融性及び混色性が良いことが必要
で、軟化点が低く、かつ、溶融時間の短いシャープメル
ト性のトナーが好ましい。The toner powder for this color electrophotographic apparatus is
It is necessary that the toner has good meltability and color mixing when heat is applied, and a sharp melt toner having a low softening point and a short melting time is preferable.
【0029】シャープメルトなトナーを使用することに
より、複写物の色再現範囲を広め、原稿の多色カラー像
に忠実なカラーコピーを良好に得ることができる。By using a sharp melt toner, it is possible to widen the color reproduction range of the copy and obtain a good color copy faithful to the multicolor image of the original.
【0030】このようなシャープメルトなトナーは、例
えばポリエステル樹脂またはスチレン−アクリル樹脂の
ようなバインダー樹脂、着色剤(染料、昇華性染料)、
荷電制御剤等を溶融混練、粉砕、分級してトナーを製造
する。必要とあれば、トナーに各種外添剤を添加する外
添工程を付加してもよい。Such a sharp-melt toner may be a binder resin such as polyester resin or styrene-acrylic resin, a coloring agent (dye, sublimable dye),
The toner is manufactured by melt-kneading, pulverizing and classifying a charge control agent and the like. If necessary, an external addition step of adding various external additives to the toner may be added.
【0031】カラートナーは定着性及びシャープメルト
性を考慮すると、バインダー樹脂としてポリエステル樹
脂を使用したものが好ましい。シャープメルト性ポリエ
ステル樹脂はジオール化合物とジカルボン酸とから合成
される分子の主鎖にエステル結合を有する高分子化合物
である。特に、次式Considering the fixing property and the sharp melt property, the color toner preferably uses a polyester resin as a binder resin. The sharp melt polyester resin is a polymer compound having an ester bond in the main chain of a molecule synthesized from a diol compound and a dicarboxylic acid. In particular,
【0032】[0032]
【化1】 (式中、Rはエチレンまたはプロピレン基であり、x,
yは各々1以上の正の整数であり、かつx+yの平均値
は2〜10である。)で代表されるビスフェノール誘導
体もしくはその置換体をジオール成分とし、2価以上の
カルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキル
エステルとからなるカルボン酸成分(例えばフマル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等)とを少なくと
も共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性
を有するのでより好ましい。Embedded image (In the formula, R is an ethylene or propylene group, x,
y is a positive integer of 1 or more, and the average value of x + y is 2 to 10. ), A bisphenol derivative represented by the formula (1) or a substituted product thereof is used as a diol component, and a carboxylic acid component composed of a carboxylic acid having a valence of 2 or more or an acid anhydride thereof or a lower alkyl ester thereof (eg fumaric acid
A polyester resin obtained by at least co-condensation polymerization of maleic acid, maleic anhydride, phthalic acid, terephthalic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, etc.) is more preferable since it has sharp melting properties.
【0033】シャープメルト性ポリエステル樹脂の軟化
点は60〜120℃が好ましい。このシャープメルト性
のポリエステル樹脂をバインダー樹脂として含有するト
ナーの軟化点特性を図2に示す。The softening point of the sharp melt polyester resin is preferably 60 to 120 ° C. FIG. 2 shows the softening point characteristics of the toner containing the sharp melt polyester resin as a binder resin.
【0034】フローテスターCFT−500形(島津製
作所製)を使用し、ダイ(ノズル)の直径0.5mm、
厚み1.0mmとして50kgの押出荷重を加え初期設
定温度80℃で、予熱時間300秒の後、5℃/分の速
度で等速昇温した時描かれるトナーのプランジャー降下
量−温度曲線(以後軟化S字曲線という)を求める。試
料となるトナーは1〜3g精秤した微粉末を用い、プラ
ンジャー断面積は10cm2 とする。軟化S字曲線は図
2のようなカーブとなる。等速昇温するに従い、トナー
は徐々に加熱され流出が開始される(プランジャー降下
A→B)。更に昇温すると溶融状態となったトナーは大
きく流出し(B→C→D)プランジャー降下が停止し終
了する(D→E)。A flow tester CFT-500 type (manufactured by Shimadzu Corporation) was used, and the diameter of the die (nozzle) was 0.5 mm.
A plunger descent-temperature curve of toner drawn when a 50 kg extrusion load is applied to a thickness of 1.0 mm, the preheating time is 300 seconds, the preheating time is 300 seconds, and the temperature is increased at a constant speed of 5 ° C./min ( (Hereinafter referred to as a softening S-shaped curve). The toner used as the sample is a fine powder precisely weighed 1 to 3 g, and the cross-sectional area of the plunger is 10 cm 2 . The softening S-shaped curve is as shown in FIG. As the temperature rises at a constant rate, the toner is gradually heated and begins to flow (plunger descending A → B). When the temperature is further increased, the toner in the molten state flows out greatly (B → C → D), the plunger descent stops, and the process ends (D → E).
【0035】S字曲線の高さHは全流出量を示し、H/
2のC点に対応する温度T0 はそのトナーの軟化点を示
す。The height H of the S-shaped curve indicates the total outflow amount, and H /
The temperature T 0 corresponding to point C of 2 indicates the softening point of the toner.
【0036】このようなシャープメルト性のトナーまた
は樹脂とは、溶融粘度が105 を示す時の温度をT1 、
5×104 cpを示す時の温度をT2 としたとき、 T1 =90〜150℃|ΔT|=|T1 −T2 |=5〜
30℃ の条件を満たす樹脂のことをいう。Such a sharp melt type toner or resin means that the temperature at which the melt viscosity is 10 5 is T 1 ,
When the temperature when 5 × 10 4 cp is shown is T 2 , T 1 = 90 to 150 ° C. | ΔT | = | T 1 −T 2 | = 5 to
A resin that satisfies the condition of 30 ° C.
【0037】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャ
ープメルト性のトナーまたは樹脂は加熱されることによ
り極めてシャープに粘度低下を起こすことが特徴であ
る。このような粘度低下が最上部トナー層と最下部トナ
ー層との適度な混合を生じせしめ、更にトナー層自体の
透明性を急激に増加させ、良好な減色混合を起こすもの
である。The sharp-melting toner or resin having these temperature-melt viscosity characteristics is characterized by extremely sharply decreasing the viscosity when heated. Such a decrease in viscosity causes appropriate mixing between the uppermost toner layer and the lowermost toner layer, and furthermore, sharply increases the transparency of the toner layer itself and causes good color-reduction mixing.
【0038】次に、本発明の具体例について記す。具体
例中、部は重量部を示す。Next, specific examples of the present invention will be described. In the specific examples, parts indicate parts by weight.
【0039】[実施例1]坪量80g/m2 の上質紙の
両面を、でんぷんと炭酸カルシウムからなる塗工液にて
目止め処理したいわゆるコート紙を原紙として、以下の
処方にて写し絵転写材Aを得た。[Example 1] A so-called coated paper obtained by sealing both surfaces of a high-quality paper having a basis weight of 80 g / m 2 with a coating liquid consisting of starch and calcium carbonate was used as a base paper, and a copy transfer was made according to the following formulation. Material A was obtained.
【0040】 <接着層> アクリル樹脂(カバーコートレジンLO−316、互応化学製) 100部 トルエン 100部 シリカ(FPS−3、塩野義製薬製) 4部 からなる塗工液を用い、スクリーンコーターにて10g
/m2 になるように塗膜を形成した。得られた層の厚み
は9μmであった。<Adhesive Layer> 100 parts of acrylic resin (cover coat resin LO-316, manufactured by Kyowa Kagaku Co., Ltd.) Toluene 100 parts Silica (FPS-3, manufactured by Shionogi Pharmaceutical Co., Ltd.) 4 parts 10g
The coating film was formed so that it would be / m 2 . The thickness of the obtained layer was 9 μm.
【0041】 <離型層> 高鹸化度ポリビニルアルコール(鹸化度99%) クラレポバールPVA110水溶液(固形分14%) 20部 水 100部 からなる塗工液を用い、スクリーンコーターにて厚み4
μmになるように塗膜を接着層の上に形成した。<Release Layer> High saponification degree polyvinyl alcohol (saponification degree 99%) Kuraray Poval PVA110 aqueous solution (solid content 14%) 20 parts Water Using a coating solution consisting of 100 parts, a thickness of 4 using a screen coater.
A coating film was formed on the adhesive layer to have a thickness of μm.
【0042】 <転写層> 高鹸化度ポリビニルアルコール(鹸化度99%) クラレポバールPVA110水溶液(固形分14%) 50部 低鹸化度ポリビニルアルコール(鹸化度88%) カセゾール0−5水溶液(固形分14%)日華化学製 50部 帯電防止剤(カチオンAB、日本油脂製) 2.5部 シリカ(FPS−2、塩野義製薬製) 6部 水 5部 からなる塗工液を用い、スクリーンコーターにて厚み7
μmになるように塗膜を離型層の上に形成した。<Transfer Layer> High Saponification Polyvinyl Alcohol (Saponification Degree 99%) Kuraray Poval PVA110 Aqueous Solution (Solid Content 14%) 50 parts Low Saponification Polyvinyl Alcohol (Saponification Degree 88%) Casesol 0-5 Aqueous Solution (Solid Content 14%) %) Nichika Kagaku 50 parts Antistatic agent (Cation AB, NOF Corporation) 2.5 parts Silica (FPS-2, Shionogi Pharmaceutical Co., Ltd.) 6 parts Water 5 parts Using a coating liquid, a screen coater Thickness 7
A coating film was formed on the release layer so as to have a thickness of μm.
【0043】 <裏打ち層> アクリル樹脂(プラスサイズLO−170、互応化学製) 100部 トルエン 100部 シリカ(FPS−3、塩野義製薬製) 4部 からなる塗工液を用い、スクリーンコーターにて70%
スクリーン刷版を用いて6g/m2 になるように塗膜
を、原紙の転写層を形成した側の反対側の面に形成し
た。得られた層の厚みは4μmであった。塗工層の被覆
率は75%、開口部1か所の面積は0.36mm2 であ
った。<Backing Layer> Acrylic resin (plus size LO-170, manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.) 100 parts Toluene 100 parts Silica (FPS-3, manufactured by Shionogi & Co., Ltd.) 4 parts Using a coating liquid, a screen coater is used. 70%
A coating film was formed on the surface of the base paper opposite to the side on which the transfer layer was formed, using a screen printing plate so as to have a coating weight of 6 g / m 2 . The thickness of the obtained layer was 4 μm. The coverage of the coating layer was 75%, and the area of one opening was 0.36 mm 2 .
【0044】得られた電子写真用写し絵転写材Aの接着
層と離型層との接着力は2g/cmであった。また、転
写層の表面固有抵抗は1011Ω/□であった。The adhesive force between the adhesive layer and the release layer of the obtained electrophotographic copy transfer material A was 2 g / cm. The surface resistivity of the transfer layer was 10 11 Ω / □.
【0045】上記転写材をキヤノン製CLC700(キ
ヤノン製カラー複写機)にてカラー複写を行ったとこ
ろ、塗膜の剥れもなくかつ良好なカラー画像が得られ
た。更に、この写し絵転写材Aを23℃、5%の環境下
に5分間放置したところ、転写層を上にして転写材の端
部の持ち上がりが4角平均で5mm発生した。この状態
で、前述の複写機にて複写を行ったところ、通紙性能に
何ら問題はなかった。When the above transfer material was color-copied with a CLC700 (Canon Color Copier) manufactured by Canon, a good color image was obtained without peeling of the coating film. Furthermore, when this copy transfer material A was left for 5 minutes in an environment of 23 ° C. and 5%, the edge of the transfer material was lifted up with the transfer layer facing upward, and a square average of 5 mm occurred. When copying was performed with the above-mentioned copying machine in this state, there was no problem in paper passing performance.
【0046】また、複写画像を得た転写材Aからトナー
像を有する転写層及び離型層の一体フィルムを剥ぎ取
り、用意したコートボール紙にトナー像が正対するよう
に合わせ110℃に加熱されたアイロンでフィルムをコ
ートボール紙に押しつけた。更に、80%エチルアルコ
ール水溶液を離型層側から付与したところ、このポリビ
ニルアルコールフィルムは溶けることなく膨潤し、トナ
ー像を自己分離してコートボール紙に写し絵が完了し
た。Further, the integrated film of the transfer layer having the toner image and the release layer is peeled off from the transfer material A having the copied image, and the toner image is aligned on the prepared coated cardboard and heated to 110 ° C. The iron was used to press the film against the coated cardboard. Furthermore, when an 80% ethyl alcohol aqueous solution was applied from the release layer side, the polyvinyl alcohol film swelled without melting, and the toner image was self-separated and transferred to coated cardboard to complete the drawing.
【0047】[比較例1]裏打ち層の被覆率を94%に
する以外は実施例1と同様の方法で写し絵転写材Bを得
た。Comparative Example 1 A transfer image transfer material B was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coverage of the backing layer was 94%.
【0048】この写し絵転写材BをAと同様にCLC7
00にて複写を行った。加熱定着部において著しい火膨
れは発生しなかったが、連続で複写を行うと定着部金属
部分が昇温し、それに触れた転写材の一部に微小な火膨
れが発生し、開口面積が不足していることが判明した。This copy picture transfer material B is used in the same manner as in A for CLC7.
Copies were made at 00. No significant blistering occurred in the heating and fixing section, but when copying continuously, the metal part of the fixing section rose in temperature, and a small amount of blistering occurred on the part of the transfer material that touched it, and the opening area was insufficient. It turned out that
【0049】[実施例2]裏打ち層の被覆率を25%と
し、塗工量を8g/m2 とする以外は実施例1と同様の
方法で写し絵転写材Cを得た。Example 2 A copy transfer material C was obtained in the same manner as in Example 1 except that the backing layer coverage was 25% and the coating amount was 8 g / m 2 .
【0050】実施例1と同様の試験を行ったところ、被
覆率を下げた分塗工量を上げているため、低湿環境下で
のカール量も平均6mmと小さく、実施例1と同じく良
好な結果を得た。When the same test as in Example 1 was carried out, the curl amount in the low humidity environment was as small as 6 mm on average because the coating amount was increased by lowering the coverage, and it was as good as in Example 1. I got the result.
【0051】[比較例2]裏打ち層の被覆率を15%と
し、塗工量を20g/m2 (膜厚21μm)とする以外
は実施例1と同様の方法で写し絵転写材Dを得た。Comparative Example 2 A copy transfer material D was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coverage of the backing layer was 15% and the coating amount was 20 g / m 2 (film thickness 21 μm). .
【0052】実施例1と同様の試験を行ったところ、被
覆率を下げ過ぎたために紙の端部ではなく全体に波打ち
を発生し、低湿環境では通紙させることができなかっ
た。When the same test as in Example 1 was carried out, the coverage was lowered too much, so that waviness was generated not on the edges of the paper but on the whole, and the paper could not be passed in a low humidity environment.
【0053】[実施例3]坪量80g/m2 の上質紙の
両面を、でんぷんと炭酸カルシウムからなる塗工液にて
目止め処理したいわゆるコート紙を原紙として、以下の
処方にて写し絵転写材Eを得た。[Example 3] A so-called coated paper in which both sides of a high-quality paper having a basis weight of 80 g / m 2 were sealed with a coating liquid composed of starch and calcium carbonate was used as a base paper, and a copy transfer was made according to the following formulation. Material E was obtained.
【0054】 <接着層> アクリル樹脂(カバーコートレジンLO−316、互応化学製) 100部 トルエン 100部 シリカ(FPS−3、塩野義製薬製) 4部 からなる塗工液を用い、スクリーンコーターにて10g
/m2 になるように塗膜を形成した。得られた層の厚み
は9μmであった。<Adhesive Layer> 100 parts of acrylic resin (Covercoat resin LO-316, manufactured by Kyosho Chemical Co., Ltd.) Toluene 100 parts Silica (FPS-3, manufactured by Shionogi Pharmaceutical Co., Ltd.) 4 parts A coating solution was used, and a screen coater was used. 10g
The coating film was formed so that it would be / m 2 . The thickness of the obtained layer was 9 μm.
【0055】 <転写層> 高鹸化度ポリビニルアルコール(鹸化度99%) クラレポバールPVA110水溶液(固形分14%) 50部 低鹸化度ポリビニルアルコール(鹸化度88%) カセゾール0−5水溶液(固形分14%)日華化学製 50部 帯電防止剤(カチオンAB、日本油脂製) 2.5部 シリカ(FPS−2、塩野義製薬製) 6部 シリコーン(KM73、信越化学製) 4部 水 5部 からなる塗工液を用い、スクリーンコーターにて厚み1
2μmになるように塗膜を接着層の上に形成した。<Transfer Layer> High Saponification Polyvinyl Alcohol (Saponification Degree 99%) Kuraray Poval PVA110 Aqueous Solution (Solid Content 14%) 50 Parts Low Saponification Polyvinyl Alcohol (Saponification Degree 88%) Casesol 0-5 Aqueous Solution (Solid Content 14%) %) Nika Chemical 50 parts Antistatic agent (Cation AB, NOF Corporation) 2.5 parts Silica (FPS-2, Shionogi Pharmaceutical Co., Ltd.) 6 parts Silicone (KM73, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 4 parts Water 5 parts Using a coating liquid
A coating film was formed on the adhesive layer so as to have a thickness of 2 μm.
【0056】 <裏打ち層> アクリル樹脂(プラスサイズLO−170、互応化学製) 100部 トルエン 100部 シリカ(FPS−3、塩野義製薬製) 4部 からなる塗工液を用い、スクリーンコーターにて80%
スクリーン刷版を用いて7g/m2 になるように塗膜
を、原紙の転写層を形成した側の反対側の面に形成し
た。得られた層の厚みは5μmであった。塗工層の被覆
率は82%、開口部1か所の面積は0.25mm2 であ
った。<Backing Layer> Acrylic resin (plus size LO-170, manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.) 100 parts Toluene 100 parts Silica (FPS-3, manufactured by Shionogi & Co., Ltd.) 4 parts Using a coating liquid, a screen coater is used. 80%
A coating film was formed on the surface of the base paper opposite to the side on which the transfer layer was formed using a screen printing plate so as to have a weight of 7 g / m 2 . The thickness of the obtained layer was 5 μm. The coverage of the coating layer was 82%, and the area of one opening was 0.25 mm 2 .
【0057】得られた電子写真用写し絵転写材Eの接着
層と転写層との接着力は3g/cmであった。また、転
写層の表面固有抵抗は1011Ω/□であった。The adhesive force between the adhesive layer and the transfer layer of the obtained electrophotographic copy transfer material E was 3 g / cm. The surface resistivity of the transfer layer was 10 11 Ω / □.
【0058】上記転写材をキヤノン製CLC700(キ
ヤノン製カラー複写機)にてカラー複写を行ったとこ
ろ、塗膜の剥れもなくかつ良好なカラー画像が得られ
た。更に、この写し絵転写材Eを23℃、5%の環境下
に5分間放置したところ、転写層を上にして転写材の端
部の持ち上がりが4角平均で3mm発生した。この状態
で、前述の複写機にて複写を行ったところ、通紙性能に
何ら問題はなかった。When the above transfer material was color-copied with a CLC700 (Canon Color Copier) manufactured by Canon, a good color image was obtained without peeling of the coating film. Furthermore, when this copy transfer material E was left for 5 minutes in an environment of 23 ° C. and 5%, the edge of the transfer material was lifted up with the transfer layer facing upward, and a square average of 3 mm occurred. When copying was performed with the above-mentioned copying machine in this state, there was no problem in paper passing performance.
【0059】また、複写画像を得た転写材Eからトナー
像を有する転写層フィルムを剥ぎ取り、用意したコート
ボール紙にトナー像が正対するように合わせ110℃に
加熱されたアイロンでフィルムをコートボール紙に押し
つけた。更に、80%エチルアルコール水溶液を転写層
裏面から付与したところ、このポリビニルアルコールフ
ィルムは溶けることなく膨潤し、トナー像を自己分離し
てコートボール紙に写し絵が完了した。Further, the transfer layer film having the toner image is peeled off from the transfer material E having the copied image, and the film is coated on the prepared coated cardboard with the iron heated to 110 ° C. so that the toner image directly faces the coated cardboard. I pressed it against the cardboard. Furthermore, when an 80% ethyl alcohol aqueous solution was applied from the back surface of the transfer layer, the polyvinyl alcohol film swelled without melting, and the toner image was self-separated and transferred to coated cardboard to complete the drawing.
【0060】[0060]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、耐
水性が向上し、低湿環境下での無用なカールが減少し、
しかも原紙中の水分による加熱加圧定着時の火膨れが防
止された電子写真用写し絵転写材が可能となった。As described above, according to the present invention, the water resistance is improved, and unnecessary curl in a low humidity environment is reduced.
In addition, a copy transfer material for electrophotography has been made possible in which blistering at the time of heat and pressure fixing due to moisture in the base paper is prevented.
【図1】本発明の写し絵転写材の概略縦断面図である。FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a copy transfer material of the present invention.
【図2】本発明の転写材に用いられるトナーの溶融特性
図である。FIG. 2 is a melting characteristic diagram of a toner used in the transfer material of the present invention.
【図3】本発明の写し絵転写材の裏打ち層の形状の一例
を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of the shape of the backing layer of the copy transfer material of the present invention.
11 基材(原紙) 12 接着層 13 離型層 14 転写層 15 裏打ち層 11 Base Material (Base Paper) 12 Adhesive Layer 13 Release Layer 14 Transfer Layer 15 Backing Layer
Claims (21)
塗工を施してなる電子写真用写し絵転写材において、一
方の面に少なくとも接着層、転写層の2層、のこりの面
に裏打ち層を施し、かつこの裏打ち層が基材表面を部分
的に露出してなることを特徴とする電子写真用写し絵転
写材。1. A copy transfer material for electrophotography, comprising a base material mainly made of paper and a polymer resin coating on the front and back surfaces of the base material. At least one adhesive layer, two transfer layers, and a dent surface are provided on one side. A transfer material for electrophotography, comprising a backing layer, and the backing layer partially exposing the surface of the substrate.
が10%以上95%以下である請求項1記載の電子写真
用写し絵転写材。2. The copy transfer material for electrophotography according to claim 1, wherein the coverage of the resin film of the backing layer with respect to the substrate is 10% or more and 95% or less.
分子樹脂材料からなる請求項2記載の電子写真用写し絵
転写材。3. The copy transfer material for electrophotography according to claim 2, wherein the backing layer is made of a polymer resin material formed in a mesh shape on the surface of the base material.
ある請求項1記載の電子写真用写し絵転写材。4. The copy transfer material for electrophotography according to claim 1, wherein the transfer layer and the adhesive layer can be separated at the interface.
m以上6g/cm以下である請求項1記載の電子写真用
写し絵転写材。5. The adhesive force between the adhesive layer and the transfer layer is 1.5 g / c.
The copy transfer material for electrophotography according to claim 1, which has a thickness of m or more and 6 g / cm or less.
1記載の電子写真用写し絵転写材。6. The copy transfer material for electrophotography according to claim 1, wherein the transfer layer contains a water-soluble polymer.
ある請求項6記載の電子写真用写し絵転写材。7. The copy transfer material for electrophotography according to claim 6, wherein the water-soluble polymer is polyvinyl alcohol.
化したポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニルを90
%以下鹸化したポリビニルアルコールを含有し、鹸化度
が95%以上のポリビニルアルコールの含有率が固型分
として25重量%以上75重量%未満である請求項1記
載の電子写真用写し絵転写材。8. The transfer layer comprises polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate which are obtained by saponifying polyvinyl acetate in an amount of 95% or more.
% Of saponified polyvinyl alcohol, and the content of polyvinyl alcohol having a saponification degree of 95% or more is 25% by weight or more and less than 75% by weight as a solid content.
%RH環境下で10 8 〜1012Ω/□である請求項1記
載の電子写真用写し絵転写材。9. The surface resistivity of the transfer layer is 20.degree.
10 under% RH environment 8 -1012It is Ω / □.
This is a copy transfer material for electrophotography.
脂塗工を施してなる電子写真用写し絵転写材において、
一方の面に少なくとも接着層、離型層、転写層の3層、
のこりの面に裏打ち層を施し、かつこの裏打ち層が基材
表面を部分的に露出してなることを特徴とする電子写真
用写し絵転写材。10. A copy transfer material for electrophotography, comprising a polymer resin coating on the front and back of a paper-based substrate, comprising:
At least three layers of an adhesive layer, a release layer, and a transfer layer on one surface,
A copy transfer material for electrophotography, characterized in that a backing layer is applied to the rough surface, and the backing layer partially exposes the surface of the base material.
率が10%以上95%以下である請求項10記載の電子
写真用写し絵転写材。11. The copy transfer material for electrophotography according to claim 10, wherein the coverage of the resin film of the backing layer with respect to the substrate is 10% or more and 95% or less.
高分子樹脂材料からなる請求項11記載の電子写真用写
し絵転写材。12. The copy transfer material for electrophotography according to claim 11, wherein the backing layer is made of a polymer resin material formed in a mesh shape on the surface of the base material.
ら分離可能である請求項10記載の電子写真用写し絵転
写材。13. The copy transfer material for electrophotography according to claim 10, wherein the release layer and the transfer layer are integrally separable from the adhesive layer.
cm以上6g/cm以下である請求項10記載の電子写
真用写し絵転写材。14. The adhesive force between the adhesive layer and the release layer is 1.5 g /
The copy transfer material for electrophotography according to claim 10, having a size of not less than cm and not more than 6 g / cm.
項10記載の電子写真用写し絵転写材。15. The copy transfer material for electrophotography according to claim 10, wherein the transfer layer contains a water-soluble polymer.
である請求項15記載の電子写真用写し絵転写材。16. The copy transfer material for electrophotography according to claim 15, wherein the water-soluble polymer is polyvinyl alcohol.
鹸化したポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニルを9
0%以下鹸化したポリビニルアルコールを含有し、鹸化
度が95%以上のポリビニルアルコールの含有率が固型
分として25重量%以上75重量%未満である請求項1
0記載の電子写真用写し絵転写材。17. The transfer layer comprises polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate obtained by saponifying polyvinyl acetate in an amount of 95% or more.
The polyvinyl alcohol containing 0% or less of saponified polyvinyl alcohol having a saponification degree of 95% or more is contained in a solid content of 25% by weight or more and less than 75% by weight.
The copy transfer material for electrophotography described in 0.
5%RH環境下で108 〜1012Ω/□である請求項1
0記載の電子写真用写し絵転写材。18. The surface resistivity of the transfer layer is 20.degree.
It is 10 8 to 10 12 Ω / □ under a 5% RH environment.
The copy transfer material for electrophotography described in 0.
る請求項10記載の電子写真用写し絵転写材。19. The copy transfer material for electrophotography according to claim 10, wherein the adhesive layer contains fine powder of silicon dioxide.
る請求項10記載の電子写真用写し絵転写材。20. The copy transfer material for electrophotography according to claim 10, wherein the transfer layer contains fine powder of silicon dioxide.
する請求項10記載の電子写真用写し絵転写材。21. The copy transfer material for electrophotography according to claim 10, wherein the backing layer contains fine powder of silicon dioxide.
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---|---|---|---|
JP24405595A JP2930289B2 (en) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | Copy transfer material for electrophotography |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008158297A (en) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Electrophotographic copying/printing recording medium |
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1995
- 1995-09-22 JP JP24405595A patent/JP2930289B2/en not_active Expired - Fee Related
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