JPH0116738B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (1) 発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、生ビールや一般果汁飲料その他を内
容物とし、該内容物に調合、殺菌、冷却の各処理
を施し、あるいはさらに除菌フイルターで除菌せ
しめた不活性ガスの溶存処理を施す一方、缶容器
および缶蓋に対しても、熱水あるいはスチームで
カビや酵母を死滅せしめる殺菌処理を施し、高性
能フイルターを介して清浄化された無菌空気で陽
圧に保たれた無菌室内に於いて、前記殺菌処理済
缶容器に前記殺菌処理済内容物を充填し、前記殺
菌処理済缶蓋により密封してなる一連工程を経る
ことにより、密封後の加熱殺菌の後処理を省略
し、内容物の品質低下を阻止してなる無菌缶容器
詰製造法およびその実施に直接使用する装置に関
する。

［従来の技術］ 従来、生ビールや一般果汁飲料を内容物とする
缶詰製造に際しては、内容物を調合、加熱殺菌
後、あるいは加熱殺菌冷却後炭酸ガス、窒素ガス
等不活性ガスを溶存せしめてから、一般缶容器又
は薄肉容器内に充填密封し、該容器を加熱殺菌い
わゆる後殺菌を施しており、当該後殺菌は内容物
を長時間高温状態に保持したり後殺菌で２度の加
熱をする事となり畢竟内容物の変質、劣化による
品質低下という事態を惹起した。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は前記充填巻締後の加熱殺菌により惹起
した内容物の品質低下を解消すべく後殺菌を排除
して、なおかつ衛生的に問題の無い優れた缶容器
詰製品を得る為殺菌処理済内容物を無菌環境内で
無菌缶容器に充填密封し、その目的を達成した無
菌缶容器詰製造法およびその実施に直接使用する
装置を提供せんとするものである。

(2) 発明の構成 本発明の無菌缶容器詰製造法につき第１図工程
概略説明図を参照して説明する。

本発明法に於いてまず内容物は、調合工程で調
合処理された後、内容物殺菌工程で加熱（約95
℃）殺菌され、次の冷却工程で内容物温度を低下
せしめる。その後は不活性ガスの溶存処理の要、
不要により、不要の場合は、冷却工程から内容物
充填工程へ送られる一方不活性ガス溶存処理を施
す場合は、冷却工程の後ガス溶存工程に於いて除
菌フイルター（0.01μ単位）を通して無菌化処理
した炭酸ガスあるいは窒素ガス等の不活性ガスを
溶存せしめた後内容物充填工程に送られる。

他方、缶容器は容器殺菌工程に於いて、熱水に
より缶容器全体の洗浄および殺菌を施され、缶容
器内に万一潜む芥類を除却され内容物充填工程に
送られる。また缶蓋もスチームによる殺菌を施さ
れ容器密封工程に送られる。

なお、内容物充填工程および容器密封工程は、
高性能フイルターを通して無菌化処理された空気
により内部を常に陽圧に保たれている無菌室Ｆ内
で実施され、内容物充填工程から容器密封工程に
亘つては搬送に伴なう充実容器からの内容物のこ
ぼれ等を原因とした菌の繁殖を阻止する目的で殺
菌灯等を設けた搬送手段を取る。

無菌室内での容器密封工程でバキウムシーマ
ー、スチームフロー装置付シーマー又はガツシン
グ装置付シーマーでヘツドスペースの空気を除去
してから缶蓋の巻締により内容物を密封した缶詰
は最後に缶温を常温に戻す為のウオーム工程を経
て無菌缶詰製品となる。

なお、前記各工程相互間は外部と隔離された無
菌搬送手段が取られることはもちろんである。

次に缶容器に適用した本発明法の実施に直接使
用する装置の一実施例につき第２図乃至第１４図
を参照し説明する。

本発明の無菌缶容器詰製造装置Ａは図示しない
容器供給装置からの缶容器ａ群に対し搬送移行中
缶容器ａ開口ａ１上方から缶容器ａ内部に向いス
チームを噴射し合せてスチーム雰囲気内通過によ
り殺菌を実施するスチームトンネル殺菌コンベヤ
Ｂと、開口ａ１を斜下方に向け降下移行中の缶容
器ａ内部に熱水を噴射すると同時にその対向側か
らも熱水を噴射し缶容器全体の殺菌と共に開口ａ
１斜下向姿勢に於いて熱水を缶容器ａ内部に噴射
せしめることにより万一缶容器ａ内に潜む芥類の
除去を実施する殺菌リンザーＣとを直列にライン
連結することにより構成される缶容器殺菌装置Ｄ
と、図示しない蓋供給装置からの、缶蓋ｂ群に対
し缶蓋ｂカール縁ｂ１に附着した蒸気及び水滴の
除却後直射スチームにより殺菌をして乾燥を実施
する蓋殺菌装置Ｅと、室内にいずれも図示しない
内容物充填装置と容器密封装置を設置して充填巻
締を実施する為の無菌環境を確保する無菌室Ｆと
で有機系統的に組合構成して完全無菌化したシス
テム造りを達成してなる。

前記スチームトンネル殺菌コンベヤＢは、第３
図乃至第６図に示す様に断面Ｃ字形フレーム１０
１上に数多隔立した結束枠１０２群に亘り缶容器
ａを案内規制する左右ガイドバー１０３，１０４
および上ガイドバー１０５を搬送路中心方向の内
外方向へ進退位置決め調節設定自在に結束枠１０
２群にアジヤストスペーサーボルト、ナツト等１
０６群により固着延設し、さらに結束枠１０２群
上辺上には、スチーム噴射ノズル１０７を下向に
数多列設したスチームパイプ１０８，１０９を並
行延架してなる柵トンネル１１０を形成し当該柵
トンネル１１０を、内側を鋼材１１１で形成する
一方、外側にガラス繊維等の断熱材１１２を被着
するとともに、両端に入口１１３出口１１４を形
成し、他方片側１１５が上下に開閉自在な扉形式
としてなる外包トンネル１１６で覆い、前記柵ト
ンネル１１０底面とＣ字形フレーム１０１底面に
チエーン受部材１１７を敷設しその上にローラー
チエーンコンベヤ１１８を無端張設してなる。

なお、図中Ｔは殺菌リンザーＣへ連結するツイ
スターの覆いである。

前記殺菌リンザーＣは、第７図乃至第１２図に
示す様に前記スチームトンネル殺菌コンベヤＢか
ら起立状態で搬送されて来た缶容器ａの開口ａ１
を斜め下向きに変更横倒しする入口２０１側に配
置したツイスター（図示せず）と斜めに横倒し搬
送されてきた缶容器ａを再び起立状態に戻す出口
２０２側に配置したツイスター（図示せず）間に
斜傾して介在装置する洗浄筐体２０３内の長手方
向に傾斜貫通し前記両ツイスター（図示せず）に
両端をそれぞれ連結する数多のガイドロツド２０
４により組構され、缶容器ａの上下左右を案内規
制する柵トンネル２０５と、当該柵トンネル２０
５中を搬送移行する缶容器ａの開口ａ１側に面し
前記柵トンネル２０５に沿つて熱水噴射ノズル２
０６群を一列に突出配列した熱水洗浄殺菌噴管２
０７と缶容器ａの開口ａ１対側に面し前記柵トン
ネル２０５に沿つてバランスノズル２０８群を一
列に突出配列したバランス噴管２０９と、缶容器
ａの下側側面に面し前記柵トンネル２０５に沿つ
て推進ノズル２１０群を一列に斜突配列した推進
噴管２１１と、前記洗浄筐体２０３内底面の長手
方向に沿架した熱水導管２１２，２１３とからな
る。

前記洗浄筐体２０３は断面斜長方形の密封長方
形を呈し、長手方向前半内部を熱水洗浄殺菌領域
Ｘとし長手方向後半内部を水切り領域Ｙとして当
該熱水洗浄殺菌領域Ｘと水切り領域Ｙとの各天井
壁面をそれぞれヒンジ２１４，２１５結合して持
手２１６，２１７にて開閉自在な天井蓋２１８，
２１９に延在形成し、両側壁面の長手方向等間隔
に長孔状の透明監視窓２２０を設け、出口２０２
側の内底面に断面逆三角形の集水槽２２１を内設
してある。

前記柵トンネル２０５は前記洗浄筐体２０３内
の長手方向所定間隔を置き両端を側壁面にそれぞ
れ溶着して略々対角線状に列架した各架設部材２
２２に取付枠２２３を載置し、かように装設され
た取付枠２２３群の内側に渡り搬送される空缶ａ
の上下左右を規制案内する数多のガイドロツド２
０４を取付け等間隔に結束枠２２４でガイドロツ
ド２０４群を結束保持して組構される。

前記熱水洗浄殺菌噴管２０７とバランス噴管２
０９と推進噴管２１１は洗浄筐体２０３内の熱水
洗浄殺菌領域Ｘに亘り延架し、洗浄筐体２０３の
入口２０１外側で熱水本管２２５に連立したそれ
ぞれの岐管２２６，２２７，２２８に連結されて
いるとともに熱水洗浄殺菌噴管２０７とバランス
噴管２０９は前記架設部材２２２に立設した支持
片２２９，２３０にブラケツト２２１，２３２で
それぞれ支架されており、洗浄筐体２０３内の熱
水洗浄殺菌領域Ｘに亘る熱水洗浄殺菌噴管２０７
と柵トンネル２０５とバランス噴管２０９とは架
設部材２２２に折曲端を片持ちされた形カバー
２３３にて一体的に包被されている。

前記推進噴管２１１は缶容器ａの搬送方向に数
多の推進ノズル２１０群を斜突してある。

前記熱水導管２１２，２１３は洗浄筐体２０３
の長手方向所定間隔を置き内底隅角部２３７，２
３８に渡したブラケツト２３９，２４０に押え部
材２４１，２４２で取付け支架し一端を前記熱水
本管２２５に連結するとともに他端を排出管２４
３に連結してある。

図中２４４，２４５，２４６は熱水洗浄殺菌噴
管２０７とバランス噴管２０９と推進噴管２１１
とそれぞれ連結する岐管２２６，２２７，２２８
との連結部に介在した止め弁、２４７は熱水本管
２２５と熱水導管２１２，２１３との連結部に介
在した止め弁、２４８は排出管２４３と熱水導管
２１２，２１３との連結部に介在した止め弁、２
４９は集水槽２２１の底部に開口する熱水排出
口、２５０は熱水本管２２５に取付けたダイヤフ
ラム弁、２５１は圧力指示計である。

前記蓋殺菌装置Ｅは、第１３図乃至第１４図に
示すように、周方向等間隔に上下方向に延在した
縦スリツト３０１を穿設した内壁３０２と一側上
部に排気口３０３を貫設した外壁３０４との二重
構造を呈する円筒胴体３０５と、中央に供給上口
３０６ａを貫設し円筒胴体３０５上端に冠着する
ヘツド体３０６と、供給上口３０６ａと同心軸上
に対向して中央に排出下口３０７を貫設し円筒胴
体３０５下端に底着するボトム体３０８とにより
殺菌処理室Ｚを内部に囲画し、当該殺菌処理室Ｚ
内の上端部域をバキユーム域Ｚ１にかつ中間部域
を殺菌域Ｚ２にかつ下端部域を乾燥域Ｚ３にそれ
ぞれ区画予定し、バキユーム域Ｚ１に対応する部
位に穿設した軸心盲孔３０９の上端開口部内に下
端部を植込んで楔着固定した中空駆動軸３１０を
ヘツド体３０６に回転自在に挿込み軸受３１１，
３１２に支承するとともに乾燥域Ｚ３に対応する
部位に穿設した軸心盲孔３１３の下端開口部内に
回転自在に上端部を挿込み垂下した中空支軸３１
４をボトム体３０８に植込支承せる三本の降送ス
クリユー３１５，３１６，３１７を供給上口３０
６ａと排出下口３０７外周間に亘り当該供給上口
３０６ａと排出下口３０７に同軸合致する降送路
Ｒを囲繞形成するよう周方向等間隔に殺菌処理室
Ｚ内に平行に直立し、当該三本の降送スクリユー
３１５，３１６，３１７の螺条溝３１８間に缶蓋
ｂカール縁ｂ１を係合支持し降送スクリユー３１
５，３１６，３１７の回転によつて缶蓋ｂを間隔
を保つて漸次下降するよう形成してなる。

前記ヘツド体３０６は天環盤３１９と中環盤３
２０と頂環盤３２１との一体重合からなり天環盤
３１９は上部外周の縮径段部３２２に内歯歯車輪
３２３を空転自在に捲装して貫通する中空駆動軸
３１０の上部に固着したピニオン３２４に内接噛
合せしめ頂環盤３２１下面に掘設した環状真空暗
溝３２５に中環盤３２０の上面に露出した中空駆
動軸３１０上端を臨ませて中空駆動軸３１０の中
空孔３２６と環状真空暗溝３２５とを連通する一
方、環状真空暗溝３２５は図示しない真空源と真
空管３２７を介して連通してなる。

図中３２８は頂環盤３２１の供給上口３０６ａ
外周に植立したスタツクロツド群である。

前記ボトム体３０８は内部に内設したスチーム
環孔３２９の一側に図示しないスチーム源と連通
する受入口３３０を開口突設した床環盤３３１と
上面に環状エアー暗溝３３２を掘設した底環盤３
３３との一体重合からなり当該環状エアー暗溝３
３２は床環盤３３１下面に開口する連口３３４を
介して中空支軸３１４の下端を臨ませて中空支軸
３１４の中空孔３３５と環状エアー暗溝３３２と
を連通する一方、環状エアー暗溝３３２は図示し
ない圧縮空気源とエアー管３３６を介して連通し
てなる。

図中３３７は底環盤３３３の排出下口３０７外
周に植垂したスタツクシユートロツド群である。

前記降送スクリユー３１５，３１６，３１７は
軸心盲孔３０９と螺条溝３１８とを90゜間隔の多
段放射孔３３８群を介して連通し、殺菌処理室Ｚ
のバキユーム域Ｚ１と真空源とを途中放射孔３３
８群、軸心盲孔３０９、中空孔３２６、環状真空
暗溝３２５、真空管３２７で介挿する一方、軸心
盲孔３１３と螺条溝３１８の溝相互間とを90゜間
隔の多段放射孔３３９群を介して連通し、殺菌処
理室Ｚの乾燥域Ｚ３と図示しない圧縮空気源とを
途中放射孔３３９群、軸心盲孔３１３、中空孔３
３５、連口３３４、環状エアー暗溝３３２、エア
ー管３３６で介通してなる。

降送スクリユー３１５，３１６，３１７間の降
送路Ｒ外周近傍位置に下端がスチーム環孔３２９
に臨んで連立するよう床環盤３３１上面に植立し
内壁３０２に片持突設したブラケツト３４０にて
上部を支持し上端を封冠部材３４１で封鎖したス
チーム筒３４２，３４３，３４４の殺菌域Ｚ２に
対応する降送路Ｒ側に斜め上向きのノズル孔３４
５群を貫設する一方、降送スクリユー３１５，３
１６，３１７の降送路Ｒ側を除く乾燥域Ｚ３対応
部位を包囲する円孤カバー３４６，３４７，３４
８をボルト３４９にて両翼脚３５０を床環盤３３
１上面に定着してなる。

図中３５１は供給口３０６ａに堆積待機する缶
蓋ｂ群の最下位の缶蓋ｂを降送スクリユー３１
５，３１６，３１７の一回転毎に一枚宛切り離し
て降送スクリユー３１５，３１６，３１７の螺条
溝３１８間に缶蓋ｂのカール縁ｂ１を移行支持さ
せる切出しナイフである。

前記無菌室Ｆは、空中落下菌等の進入を防止す
る為室内の空調はクラス10万以内の空気清浄度に
なる高性能フイルターを用いた除菌処理装置を使
用しクリーン化を図図ると共に当該清浄化空気の
吹込みにより常に室内を陽圧に維持し隙間等を介
する外部からの菌の進入を防止し、当該無菌室Ｆ
内に設置した内容物充填装置と容器密封装置（共
に図示せず）とを結ぶ充填缶搬送路はカバーを有
しかつ搬送中の振動等に伴い発生する内容物のこ
ぼれ等を原因とした菌の繁殖を阻止する為該搬送
路は殺菌灯を設けてなる。

なお、以上述べたスチームトンネル殺菌コンベ
ヤＢと殺菌リンザーＣとの間に介設するツイスタ
ー（図示せず）および殺菌リンザーＣと内容物充
填装置との間に介設するツイスター（図示せず）
等缶容器搬送路、さらに蓋殺菌装置Ｅと容器密封
装置との間の結合搬送路等は外界と遮断して密閉
無菌化されていることは言うまでもない。

［作用］ 本発明装置Ａは以上のように構成されるから、
本発明法に於いて内容物は、前記した調合工程、
内容物殺菌工程、冷却工程そして不活性ガスの要
存の要、不要により、不要の場合には直ちに、要
の場合には除菌フイルター（0.01μ単位）を通し
て無菌化処理した炭酸ガスあるいは窒素ガス等不
活性ガスを溶存せしめるガス溶存工程を経た後、
本発明装置Ａに送られてくるが、しかるに本発明
装置Ａに於いて、まず図示しない容器供給装置か
ら送られて来た缶容器ａ群はスチームトンネル殺
菌コンベアＢで柵トンネル１１０内を左右および
上ガイドバー１０３，１０４，１０５で左右およ
び上を案内規制されてローラーチエーンコンベヤ
１１８により搬送されつつスチーム噴射ノズル１
０７群からの直射スチーム（120〜150℃）により
殺菌が行なわれ、当該スチームトンネル殺菌コン
ベアＢと次の殺菌リンザーＣ間に介在する図示し
ないツイスター（外部から隔離無菌状態）で、缶
容器ａは開口ａ１上向の起立姿勢からねじられ開
口ａ１を斜下向きにした姿勢とされ殺菌リンザー
Ｃ内へ送られる。

殺菌リンザーＣに送られて来た缶容器ａは引続
き開口ａ１斜下向姿勢を保ちながら柵トンネル２
０５内を下降する、即ち缶容器ａ開口ａ１側に設
けた熱水噴射ノズル２０６群およびその反対側に
対向設置したバランスノズル２０８群から相互に
等水圧関係状態に熱水（90〜100℃）を噴射し空
缶ａを柵トンネル２０５内につり合状態で缶容器
ａ内部および外部の洗浄殺菌を行い推進ノズル２
１０群から噴出する熱水の缶容器ａ側面への衝当
により柵トンネル２０５内を洗浄殺菌されつつ下
降していき水切領域Ｙにて水分除却後出口２０２
に連結する図示しないツイスター（外部から隔離
無菌状態）で開口ａ１上向姿勢に戻され無菌室Ｆ
内の内容物充填装置（図示せず）に送られる。

一方蓋殺菌装置Ｅの供給上口３０６ａに堆積待
機する缶蓋ｂ群は、切出しナイフ３５１により降
送スクリユー３１５，３１６，３１７の一回転毎
に一枚宛切離され降送スクリユー３１５，３１
６，３１７の螺条溝３１８間に缶蓋ｂカール縁ｂ
１を移行支持せしめられ殺菌処理室Ｚ内を降送ス
クリユー３１５，３１６，３１７の回転に伴い降
下する。まずバキユーム領域Ｚ１では螺条溝３１
８底部に開口する多段放射孔３３８の当該多段放
射孔３３８先端開口から缶蓋ｂカール縁ｂ１に附
着する蒸気及び水滴を螺条溝３１８、多段放射孔
３３８群、軸心盲孔３０９，中空３２６、環状真
空暗溝３２５、真空管３２７で構成する一連通路
を経由し図示しない真空源へ吸収せしめる、次の
殺菌域Ｚ２ではスチーム筒３４２，３４３，３４
４の殺菌域Ｚ２に対応する降送路Ｒ側に設けたノ
ズル孔３４５群からスチームを直噴し殺菌を行な
い乾燥域Ｚ３へ下降する。当該乾燥域Ｚ３では螺
条溝３１８の上下溝相互間に開口した放射孔３３
９先端開口から缶蓋ｂに空気を吹付け乾燥を行な
う。即ち図示しない圧縮空気源からの圧縮空気
（もちろん無菌化処理済）はエアー管３３６、環
状エアー暗溝３３２、連口３３４、中空孔３３
５、軸心盲孔３１３そして螺条溝３１８上下相互
間に開口する放射孔３３９群よりなる一連のエア
ー通路を介し放射孔３３９先端開口群から缶蓋ｂ
に無菌空気を吹付け乾燥せしめ、上記殺菌処理を
終了した缶蓋ｂは排出下口３０７に連結する搬送
路（内部缶蓋通路は外部から隔離無菌状態）を介
して無菌室Ｆ内の容器密封装置（図示せず）へ送
られる。

無菌室Ｆに於いては、前記した冷却工程終了
後、あるいは冷却工程後さらにガス溶存工程を経
て送られて来た内容物を、前記容器殺菌装置Ｄの
殺菌リンザーＣから供給される殺菌処理済缶容器
ａに充填し、前記蓋殺菌装置Ｅから供給される殺
菌処理済缶蓋ｂを巻締め密封し缶蓋を製造する。

そして最後に本発明装置Ａを出た缶詰は缶温を
常温に戻す為にウオーマー（図示せず）で加温さ
れ無菌缶詰を得る。

(3) 本発明の効果 本発明法では無菌缶詰は以上のように、除菌フ
イルターで無菌化された不活性ガスを溶存処理し
た殺菌処理済内容物を、無菌環境に保持された無
菌室内に於いて、殺菌処理済の缶容器と缶蓋を用
いて充填巻締められて得られる、即ち巻締後の加
熱殺菌いわゆる後殺菌を必要とせず、内容物の変
質、フレーバー劣化による品質低下を招来すると
いう弊害が解消されることはもとより、本発明装
置Ａのスチームトンネル殺菌コンベヤＢと殺菌リ
ンザーＣとでなる容器殺菌装置Ｄは、スチームト
ンネル殺菌コンベヤＢで一次的に殺菌された缶容
器ａはさらに殺菌リンザーＣにより斜下向姿勢で
熱水洗浄殺菌する故、万一缶容器ａ内に芥類が潜
んでおつても、斜下向のうえに熱水が噴射を行な
うから缶詰への芥類の混入を解消出来、一方缶蓋
ｂも蓋殺菌装置Ｅで殺菌処理され、加えて、無菌
化処理済不活性ガスを溶存することにより、内容
物の長期保存が出来ると共に該密封されたガスの
圧力が薄肉缶の使用を可能にする等本発明は極め
て優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明無菌缶容器詰製造法の工程概略
説明図、第２図は本発明無菌缶容器詰装置の構成
説明図、第３図はスチームトンネル殺菌コンベヤ
の第６図―線視一部省略縦断面図、第４図は
同・外包トンネルの入（出）口を有する端面図、
第５図は同・一部省略平面図、第６図は同・一部
省略右側面図、第７図は殺菌リンザーの左側面
図、第８図は同・第９図―線視断面図、第９
図は同・第８図―線視断面図、第１０図は
同・正面図、第１１図は同・第８図XI―XI線視断
面図、第１２図は同・背面図、第１３図は蓋殺菌
装置の第１４図―線視縦断面図、第１４
図は同・第１３図―線視横断面図であ
る。 Ａ……無菌缶容器詰装置、Ｂ……スチームトン
ネル殺菌コンベヤ、Ｃ……殺菌リンザー、Ｄ……
容器殺菌装置、Ｅ……蓋殺菌装置、Ｆ……無菌
室、ａ……缶容器、ａ１……開口、ｂ……缶蓋、
ｂ１……カール縁、１０１……フレーム、１０２
……結束枠、１０３……右ガイドバー、１０４…
…左ガイドバー、１０５……上ガイドバー、１０
７……スチーム噴射ノズル、１０８，１０９……
スチームパイプ、１１０……柵トンネル、１１６
……外包トンネル、２０３……洗浄筐体、２０５
……柵トンネル、２０６……熱水噴射ノズル、２
０７……熱水洗浄殺菌噴管、２０８……バランス
ノズル、２０９……バランス噴管、２１０……推
進ノズル、２１１……推進噴管、３０１……縦ス
リツト、３０２……内壁、３０３……排気口、３
０４……外壁、Ｚ……殺菌処理室、Ｚ１……バキ
ユーム域、Ｚ２……殺菌域、Ｚ３……乾燥域、３
１５，３１６，３１７……降送スクリユー、３１
８……螺条溝、Ｒ……降送路、Ｔ……ツイスター
の覆い。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 調合工程、内容物殺菌工程、冷却工程を順次
   経過してそのまま、あるいはさらにガス溶存工程
   に於て無菌化処理の不活性ガスを溶存せしめた内
   容物を無菌環境下にある内容物充填工程へ送給す
   るのと同時に、缶内芥完全除去可能な開口斜下向
   搬送姿勢をとつた熱水による洗浄殺菌に連続して
   水切りを施す容器殺菌工程を経過した缶容器を前
   記充填工程に送給して当該缶容器内に前記内容物
   を定量充填後引続き無菌環境下にある容器密封工
   程へ移行し、等間隔降送間のスチーム雰囲気下で
   の殺菌に連続して無菌圧縮空気吹付け乾燥を施す
   缶蓋殺菌工程を予め経過した缶蓋を前記缶容器の
   開口フランジ縁に二重巻締密封することにより密
   封缶容器詰とし加熱殺菌の後処理工程を排除して
   内容物の変質や変敗のない長期保存性を確保して
   なる無菌缶容器詰製造法。 ２ 缶容器を給送するスチームトンネル殺菌コン
   ベヤと、缶容器を案内規制する柵トンネルを斜傾
   洗浄筐体内の長手方向に傾斜貫通するとともに当
   該柵トンネル中を開口斜下向姿勢で搬送移行する
   缶容器の開口側に面し前記柵トンネルに沿つて熱
   水噴射ノズル群を突列した熱水洗浄殺菌噴管を前
   記洗浄筐体内の前半熱水洗浄殺菌領域に備えて缶
   内芥を完全除去可能な開口斜下向搬送姿勢をとつ
   た缶容器の熱水洗浄に連続して後半水切り領域で
   水切り処理をする殺菌リンザーとを直列ライン連
   結した容器殺菌装置と、円筒胴体と、中央に供給
   上口を貫設し前記円筒胴体上端に貫着するヘツド
   体と、当該供給上口と同心軸上に貫設した排出下
   口と、下端に底着するボトム体とにより囲画した
   殺菌処理室において、上端部をバキユーム域、中
   間部を殺菌域および下端部域を乾燥域として形成
   するとともに前記殺菌処理室内に缶蓋の降送スク
   リユーを複数設けて等間隔を隔てて降送される缶
   蓋群に対し少なくともスチーム直噴による殺菌お
   よび無菌圧縮空気の吹付け乾燥を順次施す蓋殺菌
   装置と、別途装置で調合工程、内容物殺菌工程、
   冷却工程を順次経過してそのまま、あるいはさら
   にガス溶存工程に於て無菌化処理の不活性ガスを
   溶存して供給した内容物を無菌室内で充填する内
   容物充填装置と、同じ無菌室内の容器密封装置と
   を、無菌的に連結組合せてなる無菌缶容器詰製造
   装置。