JPH01167027A - Germ-free charging apparatus - Google Patents
Germ-free charging apparatusInfo
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- JPH01167027A JPH01167027A JP32225987A JP32225987A JPH01167027A JP H01167027 A JPH01167027 A JP H01167027A JP 32225987 A JP32225987 A JP 32225987A JP 32225987 A JP32225987 A JP 32225987A JP H01167027 A JPH01167027 A JP H01167027A
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Abstract
Description
この発明は、可接性の袋に硬質の口金部が固定されてい
る充填容器（本明細書に於て、バックインボックス型容
器と記述する）の口金部を殺菌して充填する無菌充填装
置に関する。The present invention is an aseptic filling device that sterilizes and fills the mouthpiece of a filling container (herein referred to as a back-in-box type container) in which a hard mouthpiece is fixed to an accessible bag. Regarding.
充填容器を無菌チャンバーケース内に通過させて、殺菌
して充填する装置は開発されている（特公昭６２−３８
２２３号公報）。この装置は、充填容器を殺菌液に浸漬
する殺菌処理部と、充填容器に付着する殺菌剤を気化し
て除去する乾燥部と、充填容器に液体を充填する充填部
と、口金部のシール部とが無菌チャンバーケース内に埋
設されており、充填容器が無菌チャンバーケースを通過
して殺菌されて充填密封される。
この構造の無菌充填装置は、充填容器の外周全体を殺菌
して充填している。従って、全体が大きな容器であるバ
ックインボックス型容器を殺菌して充填する場合、装置
全体が著しく大型化して高騰すると共に、殺菌剤の消費
量が増大し、また、付着した殺菌剤の乾燥に著しく時間
がかかる欠点がある。
更に、容器を過酸化水素水の蒸気が存在する雰囲気内を
通過させて殺菌する技術も開発されている（特開昭６１
−２７３３２６号公報）。気化した過酸化水素水は、液
状の過酸化水素水のように、後処理工程に於て乾燥する
必要がないので、殺菌処理工程の後処理を簡素化できる
特長がある。しかしながら、この方法は、過酸化水素水
の飽和蒸気圧に制約されて、殺菌空気に含ませる過酸化
水素水の含有量が一定の範囲に制限される。従って、殺
菌力を強くする為に、殺菌空気に含ませる過酸化水素水
の量を多くできない。過酸化水素水の濃度を高くして殺
菌作用を強くすることは可能である。ところが、高濃度
の過酸化水素は、これが外部に漏れると作業環境を著し
く悪化させる。特に、過酸化水素を含む無菌空気が充填
される無菌チャンバーケースは、外部から空気が侵入し
て細菌で汚染されないように陽圧に保持されるので、無
菌チャンバーケースからの無菌空気の漏れを完全に阻止
することが出来ない。
従って、容器を完全に殺菌することと、作業者に対する
環境汚染とは相反する特性であって、作業環境を良くし
て容器をより完全に殺菌することが出来ない欠点があフ
た。A device has been developed that passes a filling container into a sterile chamber case, sterilizes it, and then fills it.
Publication No. 223). This device consists of a sterilizing section that immerses the filling container in a sterilizing solution, a drying section that vaporizes and removes the sterilizing agent that adheres to the filling container, a filling section that fills the container with liquid, and a sealing section for the mouthpiece. is embedded in a sterile chamber case, and the filled container passes through the sterile chamber case to be sterilized, filled, and sealed. The aseptic filling device with this structure sterilizes and fills the entire outer periphery of the filling container. Therefore, when sterilizing and filling a back-in-box type container, which is a large container as a whole, the entire equipment becomes significantly larger and more expensive, and the amount of sterilizer consumed increases. The drawback is that it takes a lot of time. Furthermore, a technology has also been developed to sterilize containers by passing them through an atmosphere containing hydrogen peroxide vapor (Japanese Patent Application Laid-Open No. 1983-1993).
-273326). Unlike liquid hydrogen peroxide, vaporized hydrogen peroxide does not need to be dried in the post-treatment process, so it has the advantage of simplifying the post-treatment of the sterilization process. However, this method is limited by the saturated vapor pressure of the hydrogen peroxide solution, and the content of the hydrogen peroxide solution included in the sterilized air is limited to a certain range. Therefore, in order to strengthen the sterilizing power, it is not possible to increase the amount of hydrogen peroxide solution included in the sterilized air. It is possible to strengthen the bactericidal effect by increasing the concentration of hydrogen peroxide. However, highly concentrated hydrogen peroxide significantly deteriorates the working environment if it leaks outside. In particular, the sterile chamber case, which is filled with sterile air containing hydrogen peroxide, is kept under positive pressure to prevent air from entering from the outside and becoming contaminated with bacteria. cannot be prevented. Therefore, complete sterilization of containers and environmental contamination for workers are contradictory characteristics, and the drawback of not being able to improve the working environment and more completely sterilize containers has been overcome.
この発明は、これ等従来の欠点を解決することを目的に
開発されたもので、この発明の重要な目的は、大型のバ
ックインボックス型容器が少量の殺菌剤で殺菌でき、し
かも、作業者の環境汚染を極減して高い細菌効果が実現
できる無菌充填装置を提供するにある。This invention was developed with the aim of solving these conventional drawbacks.An important objective of this invention is that large back-in-box containers can be sterilized with a small amount of disinfectant, and that workers can An object of the present invention is to provide an aseptic filling device that can realize a high bactericidal effect while minimizing environmental pollution.
この発明の無菌充填装置は、外部から’ＲＩＭで汚染さ
れないように、無菌空気で充満され、かつ、バックイン
ボックス型容器の口金部が通過する無菌チャンバーケー
スと、この無菌チャンバーケース内に配設されており、
かつ、口金部の外周に殺菌空隙が出来る状態で口金部の
周囲をＭ閉自在に閉塞する殺菌ホルダーと、この殺菌ホ
ルダー内の殺菌空隙に殺菌剤を噴霧して口金部を殺菌す
るノズルと、このノズルに殺菌剤を加圧状態に供給して
、ノズルから噴霧する殺菌剤でもって殺菌空隙内を加圧
し、ノズルから殺菌剤を噴霧する時に、無菌チャンバー
ケースから無菌空気が侵入しないように、殺菌空隙を無
菌チャンバーケースよりも陽圧に加圧する殺菌剤供給部
材と、バックインボックス型容器の移送に同期して殺菌
ホルダーを開閉し、バックインボックス型容器が移送さ
れる時に殺菌ホルダーを開き、バックインボックス型容
器が定位置に運び込まれた状態で、口金部の外周を閉塞
する開閉部材とを備えている。The aseptic filling device of the present invention includes a sterile chamber case that is filled with sterile air and through which the mouthpiece of a back-in-box type container passes, and a sterile chamber case that is disposed inside the sterile chamber case to prevent contamination with 'RIM from the outside. has been
and a sterilization holder that freely closes the periphery of the mouthpiece with a sterilization gap formed on the outer periphery of the mouthpiece, and a nozzle that sprays a sterilizer into the sterilization gap in the sterilization holder to sterilize the mouthpiece. A sterilizing agent is supplied to this nozzle under pressure, and the sterilizing cavity is pressurized by the sterilizing agent sprayed from the nozzle, so that when the sterilizing agent is sprayed from the nozzle, sterile air does not enter from the sterile chamber case. A sterilizer supply member that pressurizes the sterilization gap to a higher pressure than the sterile chamber case, a sterilization holder that opens and closes in synchronization with the transfer of the back-in-box type container, and opens and closes the sterilization holder when the back-in-box type container is transferred. and an opening/closing member that closes the outer periphery of the mouthpiece when the back-in-box type container is brought into position.
無菌チャンバーケースは無菌空気が充満され、機外の汚
染空気から隔離されている。この無菌チャンバーケース
内にバックインボックス型容器の口金部が送り込まれる
。バックインボックス型容器が送り込まれる時、殺菌ホ
ルダーは口金部の移送通路外にあって間かれており、口
金部が所定の位置に運び込まれた後、開閉部材でもって
殺菌ホルダーが閉じられる。この状態で、口金部の外周
は、閉鎖された殺菌空隙で囲まれる。閉鎖された殺菌空
隙内にノズルから殺菌剤が噴霧され、殺菌空隙内が無菌
チャンバーケースよりも陽圧に保持される。従って、殺
菌空隙内に殺菌剤が噴霧されるとき、殺菌空隙から殺菌
を含む空気が無菌チャンバーケース内に漏れることがあ
っても、無菌チャンバーケースから殺菌空隙に無菌空気
が侵入するのは阻止される。この状態で、殺菌空隙内は
噴霧された殺菌剤で充満され、口金部が完全に殺菌され
る。その後開閉部材でもって殺菌ホルダーが閏かれ、殺
菌された口金部は次の工程に移送されて液体が充填され
る。
この発明の無菌充填装置は、無菌チャンバーケ−ス内に
於て口金部の外周を殺菌ホルダーで囲み、この殺菌ホル
ダーでもって口金部の外周に閉塞された狭い殺菌空隙を
形成し、この殺菌空隙に殺菌剤を噴霧して口金部を殺菌
している。従って、極めて少量の殺菌剤を噴霧して、口
金部の外周部分の殺Ｍ瀾度を著しく高濃度にでき、口金
部が極めて効果的に殺菌できる特長が実現できる。
また、高濃度の殺菌剤で完全に殺菌出来るにもかかわら
ず、殺菌ホルダーが無菌チャンバーケース内にあって、
二重構造の内部で殺菌される為、殺菌ホルダーからの殺
菌剤の漏れが無菌チャンバーケースで防止でき、殺菌剤
の外部漏れを極減できる。この為、作業者の環境汚染を
極減してバックインボックス型容器が完全殺菌できると
いうこの種の装置にとフてなによりも大切な特長が実現
できる。
更にまた、バックインボックス型容器の口金部を無菌チ
ャンバーケース内に移送させ、この口金部を殺菌ホルダ
ーで囲んで殺菌するので、大きなバックインボックス型
容器を少量の殺菌剤で効率良く殺菌できる特長も実現す
る。The sterile chamber case is filled with sterile air and isolated from contaminated air outside the aircraft. The mouthpiece of the back-in-box type container is fed into this sterile chamber case. When the back-in-box type container is fed, the sterilizing holder is located outside the transfer path of the cap, and after the cap is brought into a predetermined position, the sterilizing holder is closed by the opening/closing member. In this state, the outer periphery of the mouthpiece is surrounded by a closed sterile cavity. A sterilizing agent is sprayed from a nozzle into the closed sterilizing cavity, and the sterilizing cavity is maintained at a more positive pressure than the sterile chamber case. Therefore, when a sterilizing agent is sprayed into the sterilizing cavity, even though sterile air may leak from the sterile cavity into the sterile chamber case, sterile air is prevented from entering the sterile cavity from the sterile chamber case. Ru. In this state, the sterilizing cavity is filled with the sprayed sterilizing agent, and the mouthpiece is completely sterilized. Thereafter, the sterilizing holder is opened with an opening/closing member, and the sterilized mouthpiece is transferred to the next step and filled with liquid. In the aseptic filling device of the present invention, a sterilizing holder surrounds the outer periphery of a mouthpiece in a sterile chamber case, and a narrow sterilizing gap is formed in the outer periphery of the mouthpiece by the sterilizing holder. The mouthpiece is sterilized by spraying a disinfectant on it. Therefore, by spraying a very small amount of sterilizing agent, it is possible to achieve an extremely high concentration of Micide on the outer circumferential portion of the mouthpiece, thereby realizing the feature that the mouthpiece can be sterilized extremely effectively. In addition, even though it can be completely sterilized with a highly concentrated sterilizer, the sterilization holder is inside the sterile chamber case.
Since sterilization is carried out inside the double structure, leakage of sterilizer from the sterilizer holder can be prevented by the sterile chamber case, and leakage of sterilizer to the outside can be minimized. Therefore, the most important feature of this type of equipment is that it can completely sterilize back-in-box containers while minimizing environmental pollution for workers. Furthermore, the mouthpiece of the back-in-box type container is transferred into a sterile chamber case, and the mouthpiece is surrounded by a sterilization holder for sterilization, making it possible to efficiently sterilize large back-in-box type containers with a small amount of sterilizer. will also be realized.
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体
化する為の無菌充填装置を例示するものであって、この
発明の無菌充填装置は、構成部品の材質、形状、構造、
配置を下記の構造に特定するものでない。この発明の無
菌充填装置は、特許請求の範囲に記載の範囲に於て、種
々の変更が加えられる。
更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し易いよう
に、実施例に示される部材に対応する番号を、特許請求
の範囲に示される部材に付記している。ただ、特許請求
の範囲に記述される部材を、実施例に示す部材に特定す
るものでは決してない。
第１図と第２図とに示す無菌充填装置は、無菌チャンバ
ーケース１と、この無菌チャンバーケース１内に配設さ
れている殺菌ホルダー３と、殺菌ホルダー３内に殺菌剤
を噴霧するノズル４と、ノズル４に殺菌剤を供給する殺
菌剤供給部材と、殺菌ホルダー３から殺菌剤混入空気を
排気する排気部材５と、殺菌ホルダー３を開閉する開閉
部材と、殺菌された口金部ｋからバックインボックス型
容器Ａに液体を充填する充填部材７と、充填後キャップ
をする口封部材８とを備えている。
無菌チャンバーケース１は、殺菌ホルダー３が配設され
ている殺菌室９と、殺菌された口金部ｌ（を乾燥する乾
燥室１０と、充填部材７が配設されている充填室１１と
からなる。
この無菌チャンバーケース１のバックインボックス型容
器への入口側と排出側とには、無菌空気の回収室が連結
されている。回収室は、殺菌室又は充填室に連結されて
いる陽圧室１２と、人口あるいは排出側に設けられてい
る陽圧室１３とからなる。
無菌チャンバーケース１と陽圧室１２とは、加圧された
無菌空気が供給されて陽圧に保持され、かつ、無菌チャ
ンバーケースｌと陽圧室１２と陽圧室１３とは、バック
インボックス型容器Ａの口金部ｌ（が通過する通過孔が
底部に開口されている。
陽圧室１３はブロアー１４の吸入側に連結され、ブロア
ー１４で無菌空気が強制的に排出されて、無菌チャンバ
ーケースｌの殺菌室９と充填室１１とに漏れる殺菌剤を
含む空気をダクト（図示せず）でもって室外に排気する
。
無菌チャンバーケースｌの底部には、口金部にの付根部
を挟着して移送する送板１５が配設されており、この送
板１５で無菌チャンバーケース１の底面が閉塞されてい
る。送板１５は、口金部ｋが嵌着できる孔が穿設され、
この孔に口金部ｋが嵌着できるように、孔の両側を境と
して引き離し自在に分割されている。送板１５が互いに
離された状態で孔に口金部ｋが案内され、孔に口金部ｌ
（が嵌着される状態で接近して口金部ｋを挟着する。
この送板１５が移動して、口金部ｋを入口側から排出側
に移送する。
殺菌ホルダー３は、無菌チャンバーケース１の殺菌室９
内に配設されており、かつ、口金部にの外周に殺菌空隙
２が出来る状態で口金部にの周囲を開閉自在に閉塞する
。この殺菌ホルダー３は、内部に口金部にの外形よりも
多少大きな殺菌空隙２が設けられている。この殺菌ホル
ダー３の殺菌空隙２は、必ずしも密閉状態に閉塞する必
要はなく、密閉しないが閉鎖される状態で閉塞すること
も可能である。密閉されない殺菌空隙２は、殺菌剤が噴
霧される時に、噴霧される殺菌剤で殺菌空隙２が加圧さ
れず、殺菌剤がスムーズに噴霧できる特長がある。また
、密閉状態で閉塞できる殺菌ホルダー３は、殺菌剤を噴
霧する状態で殺菌剤が無菌チャンバーケース１に漏れず
、殺菌ホルダー３を開いた時にしか殺菌剤が無菌チャン
バーケース１に漏れないので、殺菌剤の無菌チャンバー
ケース１への漏れ量を減少できる特長がある。というの
は、殺菌ホルダー３は開く以前に殺菌空隙２から殺菌剤
を排出するので、開く時に内部に残存する少量の殺菌剤
が漏れるだけで、殺菌剤の漏れ量を極減できる。
殺菌ホルダー３は、第３図の平面図に示されるように、
中央から両側に２分割されており、開閉部材であるシリ
ンダー１６に連結されている。開閉部材のシリンダー１
６は殺菌室９の外部に配設され、ロッド１７が無菌チャ
ンバーケース１を空気が漏れない状態に貫通して先端が
殺菌ホルダー３に連結されている。このシリンダー１６
のロッド１７が押し出されると殺菌ホルダー３が閉じら
れ、ロッド１７が引き込まれると殺菌ホルダー３が開か
れる。従って、開閉部材のシリンダー１６は、バックイ
ンボックス型容器Ａが殺菌室から出し入れされる時にロ
ッド１７が引き込まれて殺菌ホルダー３を開き、口金部
ｋを殺菌する時に、ロッド１７が押し出されて殺菌ホル
ダー３を閉塞する。
ノズル４は殺菌ホルダー３を貫通して固定されており、
殺菌ホルダー３が閉塞された状態で、殺菌空隙２に殺菌
剤を噴霧して口金部ｋｔｔ殺菌する。
殺菌剤供給部材は、加圧ポンプ（図示せず）と、この加
圧ポンプの排出側に連結されて殺菌剤を加熱する加熱筒
１８と、この加熱筒１８とノズル４とを連結する可接性
の耐圧ホースとを備えており、加圧ポンプは、過酸化水
素水等の液状の殺菌剤を加圧してノズル４に状態に供給
する。
第２図の装置は、ノズル４に、殺菌剤に加えて無菌空気
を圧入し、無菌空気と殺菌剤とを一緒に殺菌空隙２内に
噴霧している。ノズル４から殺菌空隙２に噴霧された無
菌空気は、殺菌空隙２を無菌チャンバーケース１よりも
陽圧に加圧する。無菌チャンバーケース１よりも陽圧の
殺菌空隙２は、噴霧された殺菌剤が無菌チャンバーケー
ス１内にに漏れることがあっても、無菌チャンバーケー
ス１から無菌空気が侵入することはない。無菌チャンバ
ーケースｌは、無菌空気が圧入されて陽圧に保持されて
いるが、無菌チャンバーケース１は空気漏れを皆無に出
来ないので、ここに高濃度の殺菌剤を噴霧できない。従
って、無菌チャンバーケース１内の無菌状態は、殺菌ホ
ルダー３内の殺菌剤を含む空気に比べると殺菌作用が弱
く、また、細菌に汚染されている可能性が高いゆ
従って、口金部にの殺菌工程に於て、無菌チャンバーケ
ース１がら空気が侵入すると、殺菌効果が低下するので
、この工程に於ては、無菌チャンバーケース１から殺菌
空隙２への空気の侵入を防止している。ただ、殺菌空隙
２の無菌チャンバーケース１よりも陽圧に保持するのは
、口金部ｋを完全に殺菌する為であるから、殺菌剤噴霧
が完了した後、あるいは、殺菌剤を噴霧する以前に、殺
菌空隙２を無菌チャンバーケースｌと同一の圧力に保持
し、あるいは、無菌チャンバーケース１を殺菌空隙２よ
りも陽圧にすることも可能であるのは言うまでもない。
第２図に示すように、ノズル４が、殺菌剤と一緒に無菌
空気を噴霧する装置は、無菌空気でもつて殺菌空隙２を
より高い陽圧にできる。ただ、図示しないが、ノズル４
から殺菌剤のみを噴霧して、供給される殺菌剤でもフて
殺菌空隙２を無菌チャンバーケース１よりも陽圧に保持
することも可能である。従って、ノズル４は必ずしも殺
菌剤と一緒に無菌空気を噴霧する必要はない。
加熱筒１８は、中心に殺菌剤の通路が設けられており、
その外周にヒータ１９が内蔵されている。
ヒータ１９は殺菌剤を加熱してノズル４に供給する。加
熱された殺菌剤は、その後の乾燥工程で迅速に乾燥でき
る特長がある。
排気部材５は、口金部に殺菌の後、殺菌空隙２から殺菌
剤混入の空気を排気する。この排気部材５は、ノズル４
の噴霧に同期して開閉される開閉弁６を有する。開閉弁
６は、ノズル４が殺菌剤を噴霧する時に閉弁され、口金
部に殺菌後、殺菌ホルダー３を開く前に開弁されて殺菌
空隙２から殺菌剤混入空気を排出する。このように、開
閉弁６を有する排気部材５は、殺菌剤を噴霧する時に殺
菌空隙２がら空気が排出されないので、殺菌剤の噴霧工
程に於て、殺菌空隙２を無菌チャンバーケースｌよりも
陽圧にするのに効果的である。ただ、第２図に示すよう
に、ノズル４から殺菌剤と一緒に無菌空気を噴霧する場
合、供給される無菌空気によって殺菌空隙２が加圧され
るので、開閉弁６がない排気部材５を使用して、殺菌空
隙２を無菌チャンバーケース１よりも陽圧に保持するこ
とができる。従って、排気部材５は必ずしも開閉弁６を
必要とせず、常時開状態にある排気部材５も使用できる
。
また、第２図に示すように、ノズル４に無菌空気を供給
する装置は、殺菌空隙２を閉塞した状態で、殺菌剤を噴
霧した後、殺菌剤の噴霧を停止し、その後、殺菌ホルダ
ー３を開くことなく、ノズル４から無菌空気を噴出して
殺菌空隙２から殺菌剤を排出することができる。ノズル
４から無菌空気を噴射して殺菌空隙２から殺菌剤を排出
した後、殺菌ホルダー３を問いて口金部ｋを殺菌空隙２
から取り出すことができる。この場合、排出部材ハ強制
的に殺菌空隙２から殺菌剤混入空気を吸出する必要がな
い。
無菌チャンバーケース１が陽圧に保持されているので、
排出部材は強制的に殺菌空隙２から殺菌剤混入空気を排
出する必要はないが、よりスムーズに殺菌剤を排出する
ために、排出部材は強制的に殺菌空隙２がら空気を排出
する。
乾燥室１０には加熱された無菌空気を口金部ｌ（に噴射
して、口金部ｌ（の表面に付着する殺菌剤を乾燥除去す
る乾燥ノズル２３が配設されている。
乾燥ノズル２３は、無菌空気の加熱部材２４に連結され
ている。加熱部材２４は、内部にヒータ２５が配設され
、ヒータ２５で無菌空気を加熱する。
充填部材７には、口金部ｋから液体が充填できる全ての
機構が使用できる。第２図の充填部材は、シリンダーで
上下される充填ノズル２０を有する。
この充填ノズル２０は、殺菌されたバックインボックス
型容器Ａの口金部ｋが真下に供給されると降下して、所
定量の液体を口金部ｋからバックインボックス型容器Ａ
に充填する。
口封部材８は、所定量の液体が充填された口金部ｋにキ
ャップを被着して口封じする全ての機構が採用できる。
第１図の口封部材は、キャップ移送シリンダー２１とキ
ャップ上下シリンダー２２とを備えており、両シリンダ
ーでもってキャップが口金部ｋに嵌着されて口封される
。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings. However, the embodiments shown below are illustrative of an aseptic filling device for embodying the technical idea of the present invention, and the aseptic filling device of the present invention has various characteristics such as material, shape, structure, etc. of the component parts.
The arrangement is not limited to the following structure. Various changes can be made to the aseptic filling device of the present invention within the scope of the claims. Further, in this specification, numbers corresponding to the members shown in the embodiments are added to the members shown in the claims so that the claims are easy to understand. However, the members described in the claims are by no means limited to the members shown in the examples. The aseptic filling device shown in FIGS. 1 and 2 includes a sterile chamber case 1, a sterilizing holder 3 disposed inside the sterile chamber case 1, and a nozzle 4 for spraying a sterilizing agent into the sterilizing holder 3. , a sterilizer supply member that supplies the sterilizer to the nozzle 4, an exhaust member 5 that exhausts the sterilizer-containing air from the sterilizer holder 3, an opening/closing member that opens and closes the sterilizer holder 3, and a backing member that supplies the sterilizer from the sterilized mouthpiece k. It includes a filling member 7 for filling the in-box type container A with liquid, and a sealing member 8 for capping the in-box container A after filling. The sterile chamber case 1 consists of a sterilizing chamber 9 in which a sterilizing holder 3 is disposed, a drying chamber 10 for drying a sterilized mouthpiece l, and a filling chamber 11 in which a filling member 7 is disposed. A sterile air recovery chamber is connected to the inlet side and discharge side of the sterile chamber case 1 to the back-in-box type container.The recovery chamber is connected to the sterilization chamber or the filling chamber. It consists of a chamber 12 and a positive pressure chamber 13 provided on the population or discharge side.The sterile chamber case 1 and the positive pressure chamber 12 are supplied with pressurized sterile air and maintained at a positive pressure. The sterile chamber case l, the positive pressure chamber 12, and the positive pressure chamber 13 have a passage hole opened at the bottom through which the mouthpiece l of the back-in-box type container A passes. The sterile air is forcibly discharged by the blower 14 connected to the suction side, and the air containing the sterilizer that leaks into the sterilization chamber 9 and filling chamber 11 of the sterile chamber case L is sent outside through a duct (not shown). A feeding plate 15 is disposed at the bottom of the sterile chamber case 1, and the feeding plate 15 clamps the base of the sterile chamber and transfers the sterile chamber. The feed plate 15 is provided with a hole into which the cap part k can be fitted.
In order to fit the cap part k into this hole, it is divided into two parts that can be separated from each other with both sides of the hole as boundaries. With the feeding plates 15 separated from each other, the mouthpiece k is guided into the hole, and the mouthpiece l is guided into the hole.
The sterilization holder 3 approaches the sterile chamber case 1 and clamps the ferrule k in the state in which the sterilizer holder 3 is fitted. Sterilization room 9
It is disposed inside the mouth and closes the periphery of the mouthpiece so that it can be opened and closed with a sterilization gap 2 formed on the outer periphery of the mouthpiece. This sterilizing holder 3 is provided with a sterilizing gap 2 that is somewhat larger than the outer shape of the mouthpiece. The sterilization gap 2 of the sterilization holder 3 does not necessarily have to be closed in a sealed state, and can be closed in a closed state without being sealed. The unsealed sterilizing cavity 2 has the advantage that when the sterilizing agent is sprayed, the sterilizing cavity 2 is not pressurized by the sprayed sterilizing agent, and the sterilizing agent can be smoothly sprayed. In addition, the sterilizing holder 3 that can be closed in an airtight state prevents the sterilizing agent from leaking into the sterile chamber case 1 when the sterilizing agent is being sprayed, and the sterilizing agent only leaks into the sterile chamber case 1 when the sterilizing holder 3 is opened. It has the advantage of reducing the amount of sterilizing agent leaking into the sterile chamber case 1. This is because the sterilizing agent is discharged from the sterilizing cavity 2 before the sterilizing holder 3 is opened, so that only a small amount of the sterilizing agent remaining inside leaks out when the sterilizing holder 3 is opened, and the amount of sterilizing agent leaking can be minimized. As shown in the plan view of FIG. 3, the sterilization holder 3 is
It is divided into two parts from the center on both sides, and is connected to a cylinder 16 that is an opening/closing member. Opening/closing member cylinder 1
6 is disposed outside the sterilization chamber 9, and a rod 17 passes through the sterilization chamber case 1 without leaking air, and its tip is connected to the sterilization holder 3. This cylinder 16
When the rod 17 is pushed out, the sterilization holder 3 is closed, and when the rod 17 is retracted, the sterilization holder 3 is opened. Therefore, when the back-in-box type container A is taken out or taken out from the sterilization chamber, the rod 17 is pulled into the cylinder 16 of the opening/closing member to open the sterilization holder 3, and when the mouthpiece k is sterilized, the rod 17 is pushed out and sterilized. Close the holder 3. The nozzle 4 is fixed through the sterilization holder 3,
With the sterilizing holder 3 closed, a sterilizing agent is sprayed into the sterilizing gap 2 to sterilize the mouthpiece ktt. The disinfectant supply member includes a pressure pump (not shown), a heating cylinder 18 that is connected to the discharge side of the pressure pump and heats the disinfectant, and an accessible part that connects the heating cylinder 18 and the nozzle 4. The pressurizing pump pressurizes a liquid disinfectant such as hydrogen peroxide and supplies it to the nozzle 4. In the apparatus shown in FIG. 2, sterile air is injected into the nozzle 4 in addition to the sterilizing agent, and the sterile air and the sterilizing agent are sprayed together into the sterilizing cavity 2. The sterile air sprayed from the nozzle 4 into the sterilizing cavity 2 pressurizes the sterilizing cavity 2 to a more positive pressure than the sterile chamber case 1. The sterilizing air gap 2 having a more positive pressure than the sterile chamber case 1 prevents sterile air from entering from the sterile chamber case 1 even if the sprayed sterilizing agent leaks into the sterile chamber case 1. Sterile air is pressurized into the sterile chamber case 1 and maintained at a positive pressure, but since the sterile chamber case 1 cannot completely eliminate air leakage, a highly concentrated sterilizer cannot be sprayed there. Therefore, the sterile state inside the sterile chamber case 1 has a weaker sterilizing effect than the air containing the sterilizing agent in the sterilizing holder 3, and is likely to be contaminated with bacteria. If air enters the sterile chamber case 1 during the process, the sterilization effect will be reduced, so in this process, air is prevented from entering the sterilization space 2 from the sterile chamber case 1. However, the reason why the pressure is kept more positive than that of the sterile chamber case 1 in the sterilization gap 2 is to completely sterilize the mouth part k, so after spraying the sterilizer is completed or before spraying the sterilizer. It goes without saying that it is also possible to maintain the sterile cavity 2 at the same pressure as the sterile chamber case 1, or to make the sterile chamber case 1 have a more positive pressure than the sterile cavity 2. As shown in FIG. 2, a device in which the nozzle 4 sprays sterile air together with a sterilizing agent can create a higher positive pressure in the sterilizing cavity 2 even with sterile air. However, although not shown, nozzle 4
It is also possible to spray only the sterilizing agent from the sterile chamber and maintain the sterilizing space 2 at a more positive pressure than the sterile chamber case 1 even with the sterilizing agent supplied. Therefore, the nozzle 4 does not necessarily need to spray sterile air together with a disinfectant. The heating cylinder 18 is provided with a sterilizer passage in the center.
A heater 19 is built into the outer periphery. The heater 19 heats the disinfectant and supplies it to the nozzle 4. The heated disinfectant has the advantage of being able to dry quickly in the subsequent drying process. After sterilizing the mouthpiece, the exhaust member 5 exhausts the air containing the sterilizer from the sterilization gap 2. This exhaust member 5 is connected to the nozzle 4
It has an on-off valve 6 that opens and closes in synchronization with the spray. The on-off valve 6 is closed when the nozzle 4 sprays the sterilizer, and after the mouthpiece is sterilized and opened before the sterilizer holder 3 is opened, the air containing the sterilizer is discharged from the sterilizer space 2. In this way, the exhaust member 5 having the on-off valve 6 prevents air from being exhausted from the sterilizing gap 2 when spraying the sterilizing agent, so the sterilizing gap 2 is kept in a more positive environment than the sterile chamber case l during the sterilizing agent spraying process. It is effective in reducing pressure. However, as shown in FIG. 2, when sterile air is sprayed together with a sterilizer from the nozzle 4, the sterilizing gap 2 is pressurized by the sterile air supplied, so the exhaust member 5, which does not have an on-off valve 6, is can be used to maintain the sterile cavity 2 at a more positive pressure than the sterile chamber case 1. Therefore, the exhaust member 5 does not necessarily require the on-off valve 6, and an exhaust member 5 that is always open can also be used. Further, as shown in FIG. 2, the device for supplying sterile air to the nozzle 4 sprays the sterilizing agent with the sterilizing gap 2 closed, and then stops spraying the sterilizing agent. Sterile air can be ejected from the nozzle 4 and the sterilizing agent can be discharged from the sterilizing gap 2 without opening it. After injecting sterile air from the nozzle 4 and discharging the sterilizing agent from the sterilizing gap 2, the sterilizing holder 3 is moved and the mouthpiece k is inserted into the sterilizing gap 2.
It can be taken out from. In this case, there is no need for the discharge member to forcefully suck out the sterilizing agent-containing air from the sterilizing gap 2. Since the sterile chamber case 1 is maintained at positive pressure,
Although it is not necessary for the discharge member to forcefully discharge the sterilizing agent-containing air from the sterilizing cavity 2, the discharging member forcibly discharges the air from the sterilizing cavity 2 in order to discharge the sterilizing agent more smoothly. The drying chamber 10 is provided with a drying nozzle 23 that sprays heated sterile air onto the mouthpiece l() to dry and remove the disinfectant adhering to the surface of the mouthpiece l(. The heating member 24 is connected to a sterile air heating member 24. A heater 25 is disposed inside the heating member 24, and the heater 25 heats the sterile air. The filling member shown in Fig. 2 has a filling nozzle 20 that is moved up and down by a cylinder.This filling nozzle 20 is fed directly below the mouth k of a sterilized back-in-box type container A. and pour a predetermined amount of liquid from the mouthpiece k into the back-in-box type container A.
Fill it. The mouth sealing member 8 can employ any mechanism that seals the mouth by attaching a cap to the mouthpiece k filled with a predetermined amount of liquid. The sealing member shown in FIG. 1 includes a cap transfer cylinder 21 and a cap upper and lower cylinder 22, and the cap is fitted onto the mouthpiece k and sealed using both cylinders.
第１図はこの発明の一実施例を示す殺菌空隙２部分の断
面図、第２図はこの発明の無菌充填装置の概略断面図、
第３図は殺菌ホルダー３の平面図である。
１・・・・・・無菌チャンバー、２・・・・・・殺菌空
隙、３・・・・・・殺菌ホルダー、 ４・・・・・・
ノズル、５・・・・・・排気部材、 ６・・・・
・・開閉弁、７・・・・・・充填部材、 ８・・
・・・・口封部材、９・・・・・・殺菌室、 １
０・・・・・・乾燥室、１１・・・・・・充填室、
１２・・・・・・陽圧室、１３・・・・・・防圧室
、 １４−・・・・・ブロアー、１５・・・・・
・送板、 １６・・・・・・シリンダー、１７
・・・・・・ロッド、 １８・・・・・・加熱筒
、１９・・・・・・モーター、 ２０・・・・・・
充填ノズル、２１・・・・・・キャップ移送シリンダー
、２２・・・・・・キャップ上下シリンダー、２３・・
・・・・乾燥ノズル、 ２４・・・・・・加熱部材、
２５・・・・・・ヒータ、
Ａ−・・・・・バックインボックス型容器、ｋ・・・・
・・口金部。
出願人 阿波エンジニアリング株式会社第３図FIG. 1 is a sectional view of two parts of the sterilization gap showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic sectional view of the aseptic filling device of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of the sterilization holder 3. 1... Sterile chamber, 2... Sterilization gap, 3... Sterilization holder, 4...
Nozzle, 5...Exhaust member, 6...
...Opening/closing valve, 7...Filling member, 8...
... Mouth sealing member, 9 ... Sterilization chamber, 1
0...Drying room, 11...Filling room,
12...Positive pressure room, 13...Pressure chamber, 14-...Blower, 15...
・Feeding plate, 16...Cylinder, 17
...Rod, 18...Heating cylinder, 19...Motor, 20...
Filling nozzle, 21...Cap transfer cylinder, 22...Cap upper and lower cylinder, 23...
...Drying nozzle, 24...Heating member,
25...Heater, A-...Back-in-box type container, k...
...Case part. Applicant: Awa Engineering Co., Ltd. Figure 3
Claims (1)
型容器Ａの口金部ｋが通過する無菌チャンバーケース１
と、この無菌チャンバーケース１内に配設されており、
かつ、口金部ｋの外周に殺菌空隙２が出来る状態で口金
部ｋの周囲を開閉自在に閉塞する殺菌ホルダー３と、こ
の殺菌ホルダー３内の殺菌空隙２に殺菌剤を噴霧するノ
ズル４と、このノズル４に殺菌剤を加圧状態に供給して
ノズル４から噴霧する殺菌剤でもって殺菌空隙２内を無
菌チャンバーケース１よりも陽圧に加圧する殺菌剤供給
部材と、バックインボックス型容器Ａの移送に同期して
殺菌ホルダー３を開閉する開閉部材とを備えている無菌
充填装置。（２）ノズル４が過酸化水素を噴霧する特許
請求の範囲第１項記載の無菌充填装置。(1) Sterile chamber case 1 filled with sterile air and through which the mouthpiece k of the back-in-box type container A passes.
and is arranged inside this sterile chamber case 1,
and a sterilizing holder 3 that can open and close the periphery of the mouthpiece k with a sterilizing cavity 2 formed on the outer periphery of the mouthpiece k, and a nozzle 4 that sprays a sterilizing agent into the sterilizing cavity 2 in the sterilizing holder 3. A sterilizer supply member that supplies a sterilizer under pressure to the nozzle 4 and pressurizes the inside of the sterilization gap 2 to a more positive pressure than the sterile chamber case 1 with the sterilizer sprayed from the nozzle 4; and a back-in-box type container. The aseptic filling device is equipped with an opening/closing member that opens and closes the sterilization holder 3 in synchronization with the transfer of A. (2) The aseptic filling device according to claim 1, wherein the nozzle 4 sprays hydrogen peroxide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32225987A JPH01167027A (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Germ-free charging apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32225987A JPH01167027A (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Germ-free charging apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167027A true JPH01167027A (en) | 1989-06-30 |
Family
ID=18141657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32225987A Pending JPH01167027A (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Germ-free charging apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01167027A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1987
- 1987-12-18 JP JP32225987A patent/JPH01167027A/en active Pending
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