JPH01165896A - Manufacture of solid door - Google Patents
Manufacture of solid doorInfo
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- JPH01165896A JPH01165896A JP32490587A JP32490587A JPH01165896A JP H01165896 A JPH01165896 A JP H01165896A JP 32490587 A JP32490587 A JP 32490587A JP 32490587 A JP32490587 A JP 32490587A JP H01165896 A JPH01165896 A JP H01165896A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、立体扉の製造方法に関するものである。さ
らに詳しくは、この発明は、加工が容易で、その精度も
良好な、量産化に適した立体扉の製造方法に閏するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a method for manufacturing a three-dimensional door. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a three-dimensional door that is easy to process, has good accuracy, and is suitable for mass production.
（背景技術）
近年、住宅設備の高機能化への要望の高まりにともなっ
て、居住空間の効率的利用の、動作の利便性の面から、
従来の設備の配置、形状にこだわらない設計、施工が普
及しはじめている。(Background technology) In recent years, with the increasing demand for highly functional housing equipment, improvements have been made in terms of efficient use of living space and convenience of operation.
Design and construction that is not particular about the traditional layout and shape of equipment is beginning to become popular.
たとえば、第４図に示したように、システムキッチン設
備においては、カウンター（ア）の一部を突出させて調
理器（イ）を機能的に利用し、しかもカウンター（ア）
下部の収納部も能率よく使おうとの試みがすでになされ
ている。For example, as shown in Figure 4, in system kitchen equipment, a part of the counter (A) is made to protrude to make functional use of the cooker (B).
Attempts have already been made to use the lower storage compartment more efficiently.
このような試みは、利用者の動きをシステム的にトータ
ルに把碗し、空間の有効利用と動作の能率向上を図るも
のとして、従来はあまり考えられなかったカウンター（
ア）への突出部（つ）の形成は、今後のキッチンの設計
やさらには住宅設備のあり方に波紋を投げかけている。This kind of attempt is designed to comprehensively assess the movements of users in a systematic manner, and aim to make effective use of space and improve the efficiency of movements.
The formation of the protrusion in (a) is having a ripple effect on the future design of kitchens and even the way housing equipment should be.
しかしながら、このような異形状の設備には具体的に解
決すべきいくつかの課題が残されている。However, there are still some problems that need to be specifically solved with such irregularly shaped equipment.
その一つは、異形の立体扉をどのように製造するのかと
いう問題である。One of these is the question of how to manufacture irregularly shaped three-dimensional doors.
第４図のシステムキッチンにおいては、たとえば、カウ
ンター（ア）への突出部（つ）の形成により、平板扉（
工）を設けた収納部とともに、角部の収納スペースの利
用が可能となるが、このためには、角部に立体形状の立
体扉（オ）を設けることが必要になってくる。角部の収
納スペースをキャビネットユニットとして示した第５図
から明らかなように、キャビネット本体（力）から出し
入れして使用する引き出しキャビネット（キ）の前面に
、小物収納部（り）を介してこの立体扉（オ）の設備が
必要になってくる。In the system kitchen shown in Fig. 4, for example, by forming a protrusion on the counter (A), a flat plate door (
It becomes possible to use the storage space in the corner along with the storage section provided with a 3D door (E), but for this purpose it is necessary to provide a three-dimensional door (E) in the corner. As is clear from Figure 5, which shows the storage space in the corner as a cabinet unit, this drawer cabinet (K), which is used by inserting and removing it from the cabinet body (Ki), has a storage space for small items on the front of the cabinet (K). Equipment for three-dimensional doors (e) will be required.
これまでは、この立体扉（オ）は、第６図および第７図
に示したように、左水平部（ゲ）、傾斜部（コ）および
右水平部（す）の各部材をダボ加工、ホゾ加工によって
接合していた。Until now, this three-dimensional door (O) had dowels on the left horizontal part (ge), inclined part (ko), and right horizontal part (su), as shown in Figures 6 and 7. , they were joined by tenon processing.
しかしながら、このようなこれまでの製造方法によって
は、各部材（ゲ）（コ） （す）の接合部での隙間の調
整が誼しく、精度が出ないという問題があった。また同
時に、この接合に際しては、第７図から明らかなように
、接合部（Ａ）（Ｂ）において、各部材（ゲ）（コ）
（す）の端縁の斜め加工が必要になるが、この加工は精
度を上げるのが難しい、これらの理由から、これまでの
方法によっては、立体扉（オ）の量産化は困雑であった
。However, with such conventional manufacturing methods, there has been a problem in that the gaps at the joints of the respective members (ge) are difficult to adjust, resulting in a lack of accuracy. At the same time, during this joining, as is clear from FIG.
It is necessary to perform diagonal machining of the edge of the (S), but this machining is difficult to increase precision.For these reasons, it is difficult to mass-produce the three-dimensional door (E) using conventional methods. Ta.
このため、今後の需要の増大に対処するためにも、この
立体扉の高精度での量産方法の実現が是非とも必要とさ
れていた。Therefore, in order to cope with the future increase in demand, it has been absolutely necessary to realize a high-precision mass production method for this three-dimensional door.
（発明の目的）
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来の製造法の欠点を克服し、加工が容易で精度
が高く、しかも量産化にも適した、改良された立体扉の
製造方法を提供することを目的としている。(Purpose of the Invention) This invention was made in view of the above circumstances, and is an improved method that overcomes the drawbacks of conventional manufacturing methods, is easy to process, has high precision, and is suitable for mass production. The purpose of this invention is to provide a method for manufacturing a three-dimensional door.
（発明の開示）
この発明の立体扉の製造方法は、上記の目的を実現する
ために、立体扉の屈曲部を構成し、表裏の可撓性シート
貼着板の屈曲部凹部に係合する突部を有するスペーサー
を介して立体扉の形状に対応して複数の芯材を配置し、
上下に可撓性シート貼着板を配してプレス加工し、積層
一体化することを特徴としている。(Disclosure of the Invention) In order to achieve the above object, the method for manufacturing a three-dimensional door of the present invention constitutes a bent portion of the three-dimensional door and engages with a concave portion of the bent portion of the front and back flexible sheet adhesive plates. Multiple core materials are arranged according to the shape of the three-dimensional door via spacers with protrusions,
The feature is that flexible sheet adhesive plates are placed on the top and bottom, and then pressed and laminated into one piece.
添付した図面に沿ってこの発明の製造方法について次に
説明する。The manufacturing method of the present invention will be described below with reference to the attached drawings.
第１図は、この発明の方法による立体扉の一例を示した
ものである。この第１図に示したように、この発明の方
法においては、立体扉（１）は、複数の部材から構成す
る。すなわち、立体扉（１）は、その屈曲部を構成する
スペーサー（２）と、複数の芯材（３）（４）（５）と
、上下に配した可視性シート（６）を貼着した可視性シ
ート貼着板（７）（８）とから製造する。FIG. 1 shows an example of a three-dimensional door made by the method of the present invention. As shown in FIG. 1, in the method of the present invention, the three-dimensional door (1) is composed of a plurality of members. That is, the three-dimensional door (1) has a spacer (2) forming the bent part, a plurality of core materials (3), (4), and (5), and visibility sheets (6) arranged above and below attached. Visibility sheet-attached plates (7) and (8) are manufactured.
さらに詳しくこの発明の製造方法を示したものが第２図
および第３図である。FIGS. 2 and 3 show the manufacturing method of the present invention in more detail.
第２図は、この発明の方法に用いる部材の位置関係を、
プレス加工の段階について示したものである。複数のス
ペーサー（２）と芯材（３）（４）（５）を立体扉（１
）の形状に対応して配置し、また、上下より可視性シー
ト貼着板（７）（８）を配して、プレス金型（９）（１
０）内において加圧加工する。FIG. 2 shows the positional relationship of the members used in the method of this invention.
This shows the stages of press working. Combine multiple spacers (2) and core materials (3), (4), and (5) into a three-dimensional door (1
), and visibility sheet adhesion plates (7) and (8) are arranged from above and below, and the press molds (9) and (1
Pressure processing is performed within 0).
芯材（３）（４）（５）については両面プライマー処理
しておくのが好ましい、また可視性シート貼着板（７）
（８）の内（ｌＩＩｒＡ＠面には接着剤を塗布しておく
。It is preferable to treat the core materials (3), (4), and (5) with primer on both sides, and the visibility sheet attachment board (7).
Adhesive is applied to the (lIIrA@ side of (8)).
プレス加工の圧力等の条件は、使用する部材の種類、所
要の寸法、強度等によって適宜に選択することができる
。たとえば、３０〜７０ｋｇ／−の圧力で、１０秒〜６
０秒程度プレスする。Conditions such as pressure for press working can be appropriately selected depending on the type of member used, required dimensions, strength, etc. For example, at a pressure of 30 to 70 kg/-, for 10 seconds to 6
Press for about 0 seconds.
スペーサー（２）としては、第２図に拡大図として示し
たように、立体扉の屈曲部に対応した角度で折り曲げた
形状を有し、第１図から明らかなように、可視性シート
貼着板（７）（８）の屈曲部凹部に係合する突部を有し
ている。より具体的には、その屈曲部のＩｎ部に一つの
突部（１１）、さらに谷部の二つの突部（１２）（１３
）を、このスペーサー（２）は持つことができる。As shown in the enlarged view in Figure 2, the spacer (2) has a shape bent at an angle corresponding to the bent part of the three-dimensional door, and as is clear from Figure 1, the visibility sheet is pasted. It has a protrusion that engages with the bent recess of the plates (7) and (8). More specifically, there is one protrusion (11) on the In part of the bent part, and two protrusions (12) (13) on the valley part.
), this spacer (2) can have.
これらの突部（１１）（１２）（１３）は、たとえば第
３図に示すことのて゛きる可視性シート貼着板（７）（
８）の屈曲部の凹部（１４）（１５）（１６）にしっか
りと係合する。このため、可視性シート貼着板（７）（
８）の位置決めが可能である。These protrusions (11), (12), and (13) can be attached to the visibility sheet attachment plate (7) (as shown in FIG. 3, for example).
8) is firmly engaged with the recesses (14), (15), and (16) of the bent portion. For this reason, visibility sheet pasting board (7) (
8) positioning is possible.
なお、可視性シート（６）としては、和紙、塩化ビニル
樹脂シート、その他の適宜なものを用いることができる
。立体扉（１）の表面の保護、耐湿性、耐油性などの目
的のために用いることができる。Note that as the visibility sheet (6), Japanese paper, a vinyl chloride resin sheet, and other appropriate materials can be used. It can be used for purposes such as protecting the surface of the three-dimensional door (1), providing moisture resistance, and oil resistance.
以上の通りのこの発明の製造方法においては、立体扉を
構成する複数の部材を、これまでの第６図および第７図
の方法のように直接にダボ加工によって接合することは
必要でないため、接合部の隙間の調整、精度に苦しむこ
とは全くない。In the manufacturing method of the present invention as described above, it is not necessary to directly join the plurality of members constituting the three-dimensional door by dowel processing as in the conventional methods shown in FIGS. 6 and 7. There is no need to worry about adjusting the gap between the joints or the accuracy.
所定の寸法形状に設定されたスペーサー（２）、芯材（
３）（４）（５）、さらには可視性シート貼着板（７）
（８）のプレス加工によって、精度良く、立体扉（１）
の量産が可能となる０部材としての芯材（３）（４）（
５）についても、これまでの方法のように、接続端縁に
斜め加工する必要もない、精度の拘束から自由となり、
しかも高精度な加工度の立体扉が実現される。A spacer (2) set to a predetermined size and shape, a core material (
3)(4)(5), and even visibility sheet pasting board (7)
The three-dimensional door (1) is made with high precision by the press processing of (8).
Core material (3) (4) (
Regarding 5), unlike previous methods, there is no need to diagonally process the connection edge, and it is free from precision constraints.
Moreover, a three-dimensional door with high precision processing can be realized.
もちろん、この発明は、以上の例示に限定されるもので
はない、スペーサーの具体的形状についても様々な態様
が可能である。Of course, the present invention is not limited to the above examples, and various embodiments are possible regarding the specific shape of the spacer.
（発明の効果）
この発明により、以上詳しく説明した通り、これまでの
方法のように接合部での加工精度に制約されることがな
く、プレス成形によって高精度で、しかも量産プロセス
として立体扉を製造することが可能となる。(Effects of the Invention) As explained in detail above, this invention allows for the production of three-dimensional doors with high precision through press forming, without being limited by the processing accuracy of joints unlike conventional methods, and in addition, as a mass production process. It becomes possible to manufacture.
第１図は、この発明の方法による立体扉の一例を示した
斜視図である。第２図は、この発明の方法のプレス成形
の状態を示した分解斜視図である。
第３図は、この発明の製造方法における可撓性シート貼
着板を示した断面図である。
第４図は、システムキッチンの一例を示した部分斜視図
である。第５図は、立体扉を設けたキャビネット構造に
ついて示した平面図である。第６図および第７図は、こ
れまでの立体扉を例示した斜視図と断面図である。
１・・・立 体 扉
２・・・スペーサー
３．４．５・・・芯 材
６・・・可視性シート
７．８・・・可撓性シート貼着板
９．１０・・・プレス金型
１１．１２．１３・・・突 部
１４．１５．１６・・・凹 部
代理人 弁理士 西 澤 利 夫第 ３
図
第４図
第 ５ 図
第 ６ 図FIG. 1 is a perspective view showing an example of a three-dimensional door according to the method of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view showing the state of press molding according to the method of the present invention. FIG. 3 is a sectional view showing a flexible sheet adhesive plate in the manufacturing method of the present invention. FIG. 4 is a partial perspective view showing an example of a system kitchen. FIG. 5 is a plan view showing a cabinet structure provided with a three-dimensional door. FIG. 6 and FIG. 7 are a perspective view and a sectional view illustrating conventional three-dimensional doors. 1... Three-dimensional door 2... Spacer 3.4.5... Core material 6... Visibility sheet 7.8... Flexible sheet adhesion plate 9.10... Press metal Type 11.12.13...Protrusion 14.15.16...Concave Agent Patent Attorney Toshio Nishizawa No. 3
Figure 4 Figure 5 Figure 6
Claims (2)
着板の屈曲部凹部に係合する突部を有するスペーサーを
介して立体扉の形状に対応して複数の芯材を配置し、上
下に可撓性シート貼着板を配してプレス加工し、積層一
体化することを特徴とする立体扉の製造方法。(1) A plurality of core materials are arranged in a manner corresponding to the shape of the three-dimensional door via a spacer that forms the bent part of the three-dimensional door and has a protrusion that engages with the bent part recess of the front and back flexible sheet adhesive plates. A method for manufacturing a three-dimensional door, characterized by placing flexible sheet adhesive plates on the top and bottom, pressing them, and laminating them into one piece.
部を有するスペーサーを配する特許請求の範囲第（１）
項記載の立体扉の製造方法。(2) Claim No. 1, which includes a spacer having a protrusion at the top of the bent portion and further having two protrusions at the trough.
The method for manufacturing the three-dimensional door described in Section 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32490587A JPH086536B2 (en) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 3D door manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32490587A JPH086536B2 (en) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 3D door manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165896A true JPH01165896A (en) | 1989-06-29 |
| JPH086536B2 JPH086536B2 (en) | 1996-01-24 |
Family
ID=18170932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32490587A Expired - Lifetime JPH086536B2 (en) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 3D door manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086536B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032688A (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Sanyo Electric Co Ltd | Electronic device |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP32490587A patent/JPH086536B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032688A (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Sanyo Electric Co Ltd | Electronic device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH086536B2 (en) | 1996-01-24 |
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