JP2527773B2 - 3D door manufacturing method - Google Patents
3D door manufacturing methodInfo
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- JP2527773B2 JP2527773B2 JP62324904A JP32490487A JP2527773B2 JP 2527773 B2 JP2527773 B2 JP 2527773B2 JP 62324904 A JP62324904 A JP 62324904A JP 32490487 A JP32490487 A JP 32490487A JP 2527773 B2 JP2527773 B2 JP 2527773B2
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- dimensional door
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Description
【発明の詳細な説明】 (技術分野) この発明は、立体扉の製造方法に関するものである。
さらに詳しくは、この発明は、加工が容易で、その精度
も良好な、量産化に適した立体扉の製造方法に関するも
のである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a three-dimensional door.
More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a three-dimensional door that is easy to process and has good accuracy and that is suitable for mass production.
(背景技術) 近年、住宅設備の高機能化への要望の高まりにともな
って、居住空間の効率的利用の、動作の利便性の面か
ら、従来の設備の配置、形状にこだわらない設計、施工
が普及しはじめている。(Background Art) In recent years, with the increasing demand for higher functionality of housing equipment, from the viewpoint of efficient use of living space and convenience of operation, design and construction that do not care about the layout and shape of conventional equipment. Is beginning to spread.
たとえば、第4図に示したように、システムキッチン
設備においては、カウンター(ア)の一部を突出させて
調理器(イ)を機能的に利用し、しかもカウンター
(ア)下部の収納部も能率よく使おうとの試みがすでに
なされている。For example, as shown in FIG. 4, in the system kitchen equipment, a part of the counter (a) is projected to functionally use the cooker (a), and the storage section under the counter (a) is also used. Attempts have been made to use it efficiently.
このような試みは、利用者の動きをシステム的にトー
タルに把握し、空間の有効利用と動作の能率向上を図る
ものとして、従来はあまり考えられなかったカウンター
(ア)への突出部(ウ)の形成は、今後のキッチンの設
計やさらには住宅設備のあり方に波紋を投げかけてい
る。Such an attempt is to grasp the user's movements in a systematic manner, to effectively use the space and to improve the efficiency of movements, so that the protrusion (U) on the counter (A), which has not been considered so far, can be considered. The formation of () has cast a ripple on the future design of the kitchen and the ideal way of housing equipment.
しかしながら、このような異形状の設備には具体的に
解決すべきいくつかの課題が残されている。その一つ
は、異形の立体扉をどのように製造するのかという問題
である。However, there are some problems left to be solved concretely in such an equipment having an irregular shape. One of them is the problem of how to manufacture an oddly shaped three-dimensional door.
第4図のシステムキッチンにおいては、たとえば、カ
ウンター(ア)への突出部(ウ)の形成により、平板扉
(エ)を設けた収納部とともに、角部の収納スペースの
利用が可能となるが、このためには、角部に立体形状の
立体扉(オ)を設けることが必要になってくる。角部の
収納スペースをキャビネットユニットとして示した第5
図から明らかなように、キャビネット本体(カ)から出
し入れして使用する引き出しキャビネット(キ)の前面
に、小物収納部(ク)を介してこの立体扉(オ)の設置
が必要になってくる。In the system kitchen of FIG. 4, for example, by forming the protruding portion (C) on the counter (A), it becomes possible to use the storage space at the corner portion together with the storage unit provided with the flat door (D). For this purpose, it becomes necessary to provide a three-dimensional three-dimensional door (e) at the corner. Fifth corner storage space is shown as a cabinet unit
As is clear from the figure, it is necessary to install this three-dimensional door (e) on the front of the drawer cabinet (ki) that is used by putting it in and out of the cabinet body (f) via the accessory storage part (ku). .
これまでは、この立体扉(オ)は、第6図および第7
図に示したように、左水平部(ケ)、傾斜部(コ)およ
び右水平部(サ)の各部材をダボ加工、ホゾ加工によっ
て接合していた。Until now, this three-dimensional door (e) is shown in Figs.
As shown in the figure, each member of the left horizontal portion (K), the inclined portion (K) and the right horizontal portion (S) was joined by doweling and mortaring.
しかしながら、このようなこれまでの製造方法によっ
ては、各部材(ケ)(コ)(サ)の接合部での隙間の調
整が難しく、精度が出ないという問題があった。また同
時に、この接合に際しては、第7図から明らかなよう
に、接合部(A)(B)において、各部材(ケ)(コ)
(サ)の端縁の斜め加工が必要になるが、この加工は精
度を上げるのが難しい。これらの理由から、これまでの
方法によっては、立体扉(オ)の量産化は困難であっ
た。However, depending on such a manufacturing method up to now, there is a problem that it is difficult to adjust a gap at a joint portion of each member (K), (K), and (C), and accuracy is not obtained. At the same time, at the time of this joining, as is clear from FIG. 7, at the joining portions (A) and (B), each member (K) (K)
Although it is necessary to obliquely process the edges of (S), it is difficult to improve the accuracy of this processing. For these reasons, it has been difficult to mass-produce the three-dimensional door (e) by the conventional methods.
このため、今後の需要の増大に対処するためにも、こ
の立体扉の高精度での量産方法の実現が是非とも必要と
されていた。Therefore, in order to cope with the future increase in demand, it is absolutely necessary to realize a highly accurate mass production method for this three-dimensional door.
(発明の目的) この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもの
であり、従来の製造法の欠点を克服し、加工が容易で精
度が高く、しかも量産化にも適した、改良された立体扉
の製造方法を提供することを目的としている。(Object of the Invention) The present invention has been made in view of the circumstances as described above, overcomes the drawbacks of the conventional manufacturing method, is easy to process and highly accurate, and is suitable for mass production. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a three-dimensional door that has been manufactured.
(発明の開示) この発明の立体扉の製造方法は、上記の目的を実現す
るために、立体形状の扉を構成する複数の板体を、接合
部において板体相互の対向端縁が離間されるように、プ
レス型に設けた、扉形状に対応する型面の所定位置に配
置し、次いでその板体対向端縁間に樹脂を注入してプレ
ス成形し、板体相互をこの樹脂により接合するととも
に、接合部に樹脂のみから成形される角部を形成して立
体扉を製造することを特徴としている。DISCLOSURE OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, the method for manufacturing a three-dimensional door of the present invention has a structure in which a plurality of plate bodies that form a three-dimensional door are separated from each other at their joints at opposite edges. As shown in the figure, it is placed at a predetermined position on the mold surface corresponding to the door shape provided in the press mold, and then resin is injected between the edges facing the plates to perform press molding, and the plates are joined together by this resin. In addition, the corners formed from only the resin are formed at the joints to manufacture a three-dimensional door.
添付した図面に沿ってこの発明の製造方法について次
に説明する。The manufacturing method of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第1図は、この発明の製造方法によって作製した立体
扉板体の一例を示したものである。この第1図からも明
らかなように、この発明の方法においては、立体形状の
扉、すなわち立体扉(1)を構成する複数の板体(2)
(3)(4)を、その接続端縁において樹脂(5)によ
って接合する。各々の板体(2)(3)(4)は、たと
えば第6図および第7図に示したように、接合部におい
て接合端縁が直接に、相互接続することはない。このた
め、これまでのダボ加工による方法の場合のように、接
合部での隙間の調整や精度に悩まされることはない。FIG. 1 shows an example of a three-dimensional door plate manufactured by the manufacturing method of the present invention. As is clear from FIG. 1, in the method of the present invention, a plurality of plate bodies (2) constituting a three-dimensional door, that is, a three-dimensional door (1).
(3) and (4) are joined by the resin (5) at the connection edge. The respective plate bodies (2), (3) and (4) do not have their joint edges directly interconnected at the joint, as shown in FIGS. 6 and 7, for example. Therefore, there is no need to worry about the adjustment and accuracy of the gap at the joint portion, unlike the case of the conventional doweling method.
この発明の製造方法は、上記の立体扉(1)の製造を
プレス型内にて行うことを特徴の一つとしてもいる。す
なわち、この発明においては、第2図に示したように、
複数の板体(2)(3)(4)を、接合部において相互
に対向する接続端縁が離間するように、プレス型(6)
(7)に設けた型面の所定位置に配置する。型面は扉形
状に対応した形状に成形されており、板体(2)(3)
(4)は、これによって相互に異なる面上に配置される
こととなる。次いで、板体(2)(3)(4)の対向端
縁間に樹脂(5)を注入し、プレス成形を行う。One of the features of the manufacturing method of the present invention is that the three-dimensional door (1) is manufactured in a press mold. That is, in the present invention, as shown in FIG.
A plurality of plate bodies (2), (3) and (4) are pressed by a press die (6) so that connecting edges facing each other at a joint are separated from each other.
It is placed at a predetermined position on the mold surface provided in (7). The mold surface is formed in a shape corresponding to the door shape, and the plate body (2) (3)
As a result, (4) will be arranged on mutually different surfaces. Next, the resin (5) is injected between the opposed edges of the plate bodies (2), (3) and (4), and press molding is performed.
ここでプレス型としては、シリコンゴム型を好ましい
ものとして例示することができる。また接合に用いる樹
脂は、接着性合成樹脂の適宜なもの、たとえばウレタン
樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂の適宜なものを
用いることができる。ウレタン樹脂を好ましいものとし
て例示することができる。Here, as the press die, a silicone rubber die can be exemplified as a preferable one. As the resin used for joining, an appropriate adhesive synthetic resin, for example, an appropriate thermosetting resin such as urethane resin or acrylic resin can be used. Urethane resin can be illustrated as a preferable example.
なお、複数の板体(2)(3)(4)としては、木質
板体だけでなく、化粧材を用いてもよいこと、さらに
は、セラミックス、金属、合成樹脂、これらの複合材で
あってもよい。As the plurality of plates (2), (3) and (4), not only wood plates but also decorative materials may be used. Furthermore, ceramics, metals, synthetic resins, and composite materials of these may be used. May be.
第3図は、この発明の以上の方法を、系列的に示した
ものである。この第3図に示したように、この方法で
は、まず(a)(b):板体(8)を所要の寸法に、通
常の方法で切断等によって加工し、複数の板体(2)
(3)(4)を得る。この時、これまでの方法において
は欠かせなかった接続端縁での斜め加工は全く必要な
い。次いで、(b)(c):この複数の板体(2)
(3)(4)を樹脂(5)によって接合する。FIG. 3 shows the above method of the present invention in series. As shown in FIG. 3, in this method, first, (a) and (b): the plate body (8) is processed into a desired size by cutting or the like by a usual method, and a plurality of plate bodies (2) are processed.
(3) Obtain (4). At this time, the diagonal processing at the connection edge, which is indispensable in the conventional methods, is not necessary at all. Next, (b) and (c): this plurality of plate bodies (2)
(3) and (4) are joined by the resin (5).
この時、接合部には、プレス成形によって、第1図にも
示したように、樹脂のみから成形される角部が形成され
る。このため、立体扉の角部は、曲面R加工をはじめと
して、様々な形状に容易に成形することができ、また、
加工精度にも優れる。さらに、角部が傷付いたり、破損
するのも効果的に防止される。At this time, a corner formed of only resin is formed in the joint by press molding as shown in FIG. Therefore, the corners of the three-dimensional door can be easily formed into various shapes including the curved surface R processing, and
Excellent processing accuracy. Further, the corners are effectively prevented from being damaged or broken.
もちろん、この発明の立体扉の製造方法は、以上の例
に限定されることなく、たとえば、さらに複雑な立体形
状の扉の製造も容易に可能とし、高精度な加工度の立体
扉を量産プロセスにより製造することができる。Of course, the method for manufacturing a three-dimensional door of the present invention is not limited to the above example, and for example, it is possible to easily manufacture a door having a more complicated three-dimensional shape, and a three-dimensional door with a high degree of processing can be mass-produced. Can be manufactured by.
(発明の効果) この発明により、以上詳しく説明した通り、これまで
の方法のように接合部での加工精度に制約されることが
なく、プレス成形によって高精度で、しかも量産プロセ
スにより立体扉を製造することが可能となる。(Effects of the Invention) As described in detail above, according to the present invention, a three-dimensional door can be formed with high accuracy by press molding without being restricted by the processing accuracy at the joint unlike the conventional methods, and by a mass production process. It becomes possible to manufacture.
第1図は、この発明の方法による立体扉の一例を示した
斜視図である。第2図は、この発明の方法のプレス成形
の状態を示した断面図である。 第3図は、この発明の製造方法における部材の加工順を
示した断面図である。 第4図は、システムキッチンの一例を示した部分斜視図
である。第5図は、立体扉を設けたキャビネット製造に
ついて示した平面図である。第6図および第7図は、こ
れまでの立体扉を例示した斜視図と断面図である。 1……立体扉 2,3,4……板体 5……樹脂 6,7……プレス型 8……板体FIG. 1 is a perspective view showing an example of a three-dimensional door according to the method of the present invention. FIG. 2 is a sectional view showing a state of press molding according to the method of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the processing order of the members in the manufacturing method of the present invention. FIG. 4 is a partial perspective view showing an example of the system kitchen. FIG. 5 is a plan view showing manufacturing of a cabinet provided with a three-dimensional door. FIG. 6 and FIG. 7 are a perspective view and a cross-sectional view illustrating a conventional three-dimensional door. 1 ... Three-dimensional door 2,3,4 ... Plate 5 ... Resin 6,7 ... Press type 8 ... Plate
Claims (2)
合部において板体相互の対向端縁が離間されるように、
プレス型に設けた、扉形状に対応する型面の所定位置に
配置し、次いでその板体対向端縁間に樹脂を注入してプ
レス成形し、板体相互をこの樹脂により接合するととも
に、接合部に樹脂のみから成形される角部を形成して立
体扉を製造することを特徴とする立体扉の製造方法。1. A plurality of plates constituting a three-dimensional door are arranged such that opposed edges of the plates are separated from each other at a joint portion.
It is placed at a predetermined position on the mold surface corresponding to the door shape provided in the press die, and then resin is injected between the opposite edges of the plates to perform press molding, and the plates are joined together by this resin and joined together. A method of manufacturing a three-dimensional door, characterized in that a three-dimensional door is manufactured by forming a corner portion formed of resin only in the portion.
請求項(1)記載の立体扉の製造方法。2. The method for manufacturing a three-dimensional door according to claim 1, wherein the press die is a silicon rubber press die.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62324904A JP2527773B2 (en) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 3D door manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
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Publications (2)
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---|---|
JPH01165895A JPH01165895A (en) | 1989-06-29 |
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Family
ID=18170922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP (1) | JP2527773B2 (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55121818U (en) * | 1979-02-21 | 1980-08-29 | ||
JPS59233086A (en) * | 1983-06-16 | 1984-12-27 | 有限会社土屋上田デザイン事務所 | Attachment of decorative frame to front surface plate of slide door and door for furniture having curved surface protruded from front surface |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP62324904A patent/JP2527773B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01165895A (en) | 1989-06-29 |
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