JPH01164805A

JPH01164805A - 接続装置

Info

Publication number: JPH01164805A
Application number: JP63247301A
Authority: JP
Inventors: Leslie Brown; レスリー・ブラウン
Original assignee: BTR PLC
Current assignee: BTR PLC
Priority date: 1987-09-30
Filing date: 1988-09-30
Publication date: 1989-06-28
Also published as: EP0310369A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、熱交換器のロッド、パイプ又は構成部品のよ
うな、二つ又は三つ以上の物品を接続するための接続装
置に関するものである。

（従来の技術及び解決しようとする課題）ロッド、パイ
プ又は他の物品は、従来より様々な機械的な手段で接続
されている。例えば、それらの物品にはフランジが設け
られていて、ナツトとボルト又はねじにより接続される
。これらの機械的な手段は、物品に機械加工又は形削り
加工を施す必要があってコストが高くなるし、さらに、
他の装置時を配置することが可能なスペースをフランジ
等のために使用しなければならない。フランジとボルト
を用いて接続された数個の物品を備える装置の一例が、
第１図に示される熱交換器である。第１図は、外殻１、
管群３（管が２木のみ示されている。）を支持する管プ
レート２及び端部カバー４からなる熱交換器の部分断面
図を示している。装置が作動されると、一方の流体が端
部カバー４の内部から管群３を通って流れ、他方の流体
が外殻１の内部で管群３のまわりを流れる。

図で明らかなように、開放端を有するシリンダ形状の外
殻１には、その開放端の縁のまわりにフランジ５が形成
されていて、フランジ５は外殻１から径方向に外側に向
かって延びている。内部にねじが切られた複数の穴６が
、外殻１のまわりに対称的に間隔を置いてフランジ５に
形成されている。図面には１つの穴のみ示した。

管プレート２には、数、間隔及びピッチの中心径がフラ
ンジ５のねじ六６と等しい複数の穴７が形成され、さら
に軸線方向に延びる円筒状フランジ８が形成されている
。円筒状フランジ８の外側面は、円筒状の外殻１の内側
に摺り合わされていて、さらに外殻１の内側面と接触す
るＯ−リングシール１０がはめられた、周方向に延びる
溝９を有している。端部カバー４は略ドーム形であるが
、その外周には径方向で外側に向かって延びるリムフラ
ンジ１１が形成されている。そして、リムフランジ１１
には、数、間隔及びピッチ中心径がフランジ５のねじ六
６と等しい複数の穴１２が設けられている。リムフラン
ジ１１の管プレート２との接触面には、０−リングシー
ル１４がはめられた、周方向に延びる溝１３が形成され
ていて、端部カバー４と管プレート２との間を流体密に
シールしている。

外殻１、管プレート２及び端部カバー４は、複数のボル
ト１５（１個のみ示されている。）により接続される。

各ポルト１５は、端部カバー４及び管プレート２のそれ
ぞれに形成された穴の１つを通って、外殻１のフランジ
５の複数の穴６の１つの内部に形成されたねじ部と螺合
する。

外殻１のフランジ５及び端部カバー４のリムフランジ１
１及びそれらに穴を形成するためには、比較的高価な形
削り又は鋳造プロセス及び機械加工が必要であることは
明らかである。これらフランジ５．１１は外殻４の外側
にある程度のスペースを占めるし、さらにポル目５を締
めるために、オペレータが工具、例えばスパナ、を挿入
するためのスペースを残しておかなければならない。さ
らに、検査や修理のために管群を取り外す必要があると
き、様々なフランジ及び穴に損傷を与えないように、そ
して様々な構成部品、すなわち外殻１．管プレート２及
び端部カバー４がその都度同じ力で接続されるようにす
るために、注意を払わなければならない。

他の従来の接続方法では、構成部品にねじ部が形成され
る。例えば、一つのパイプの外側に、内側にねじが切ら
れた別のパイプの受は口に螺合する、ねじが切られた差
し込み部を形成するのである。しかし、このためには、
比較的高価な形削り及び機械加工が必要となるし、一方
のパイプを他方のパイプに対して回転させる必要がある
。さらに不利なことは、二つのパイプを分離し、そして
その後両者を同じ力で再接続することが容易でないこと
があるということである。

時に、構成部品は、溶接又はろう付けにより又は接着剤
を使用することにより接続される。溶接を利用した従来
の構造の例が第２図に示されている。第２図は、円筒状
の外殻１６、管群１８（管が２木のみ示されている。）
を支持する管プレート１７及びドーム状の端部カバー１
９からなる熱交換器の部分断面図である。この構造にお
いては、管プレート１７に二つのフランジ２０．２１が
形成されていて、一方のフランジ２０は外殻２６に向か
って一方の軸線方向に延びており、他方のフランジ２１
は端部カバー１９のりム２２に向かって反対の軸線方向
に延びている。リム２２．フランジ２０．２１及び外殻
１６はそれぞれ同じ外径である。外殻１６の端部は、連
続溶接２３により管プレート１７の一方のフランジ２０
に接続されており、端部カバー１９のリム２２は、連続
溶接２４により管プレート１７の他方のフランジ２１に
接続されている。

検査及び修理又は管群１８の管の交換が必要となった際
に、端部カバーと管プレートとを分離すること、又は管
プレートと外殻とを分離すことは容易ではない。さらに
、接合面が損傷を受けたり、変形したりすることがある
ため、再び溶接することも困難である。

本発明の目的は、前述の欠点を略克服又は解消する接続
装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明によれば、二又は三以上の物品を接続するための
接続装置は、略横に並んだ状態でリング状に交互にかみ
合うように組み付けられる。間隔を置いて設けられた複
数の部材及び組み付けられた部材のまわりに配置される
締結リングからなる。

接続される物品は、例えば端部が互いに対向する二つの
ロッド、端部が互いに接触する又は受は口・差し込み口
の関係にある二つのパイプ、又は例えば熱交換器の外殻
、管プレート及び端部カバーのような大きな装置の構成
部品である。

これら部材のいくつかは、それらは一つ置きに配置され
ているのが好ましいが、物品の一つに設けられ、残りの
部材は他の一又は三以上の物品に設けられる。各部材は
、端部を有する物品に取り付けられるか、又は好ましく
は物品と一体的に結合又は形成される。部材のいくつか
は、全体として部材により形成されるリングが比較的僅
かな量だけ内側に圧縮できるように、比較的僅かな量だ
け内側に移動できるようになっているのが好ましい。部
材のいくつかには、好ましくはその外側面に、締結リン
グを定位置に置くための案内手段が形成される。

物品間の接続部分が流体密となるように、接続装置はシ
ール手段を備えるのが好ましい。これは、特に物品が中
空であるようなもの、例えば二つの管、である場合に採
用される。シール手段は、例えば、リング状になった部
材の隣接面の間又は部材と物品との間に設けられる。ゴ
ム又はプラスチック製の圧縮可能な材料か、部材で形成
されるリングの部分に置かれ、締結リングによりそのリ
ングに加えられる圧縮力に耐え得る比較的剛性のあるシ
ール部材であってよい。

“形状記憶効果”をもつ材料とは、熱弾性的なマルテン
サイト変態を行う材料のことである。この変態は、温度
を下げたとき変態している間に連続的に形成及び成長し
、そして温度を上げたとき変態している間に連続的に収
縮及び消滅するマルテンサイトプレートにより特徴づけ
られる。

Ｃｕ、Ｚｕ、ＡＩ系及びＮ＋、Ｔｉ系を基礎とする範囲
の合金は、マルテンサイト状態で塑性変形されるならば
、形状記憶効果を示すことが確認されている。

形状記憶効果をもつ材料の特性は、ある合金からなるリ
ングを想像し、このリングをシャフトにしっかりと取り
付けることを考えることにより、−層よく理解される。

リングは、最初に、高温のオーステナイト相で機械加工
をして所望の記憶形状にする。この温度は、通常、周囲
温度、例えば０°Ｃ−３０°Ｃである。機械力Ｕ工によ
り、リングの内径がシャフトの外径よりも僅かに小さく
なるようにする（第９図のＡ点）。それから、リングに
液体窒素を吹き付けてリングを低温のマルテンサイト相
にまで冷却する（第９図のＢ点）。低温状態になると、
調整可能な所定の応力が加えられて、リングが中間の径
となるように変形される（第９図の０点）。換言すれば
、リングが広がって、その内径がシャフトの外径より僅
かに大きな寸法となるまで増加する。所定の応力が除か
れても、リングには約８χの歪みが残っていて変態温度
以下に保たれている限り、この変形した形状が保持され
る（第９図のＤ点）。リングがこの相の変態温度範囲か
ら暖められると、合金の構造がオーステナイトに戻り、
リングの内径は機械加工されたときの値に戻る。暖める
前に、リングがシャフトに装着されていると、リングが
縮むとき、シャフトを締め付ける（第９図のＥ点）。こ
のため、リングとシャフトの両者に応力が生じ、その応
力はシャフトとリング間で力が均衡するまで増加する。

それによって、リングは、永久的にシャフトに装着され
、（暖かい温度の状態では）容易に取り外すことができ
ない（第９図のＥ点）。これら形状記憶効果をもつ材料
の多くについては、リング澄低温のマルテンサイト相ま
で再び冷却して、その変形した形状になるまで広がるよ
うにすることで、リングを取り外すことができる（第９
図のＤ点）。

しかしながら、このような可逆性が、形状記憶効果をも
ついくつかの材料の特性から見たとき、常にあるとは限
らない。そのときは、リングを他の方法、例えば切断、
によって外さなければならない。

リングを冷却によって取り外すことができるものにおい
ては、発生する様々な応力及び歪みを再現することがで
きるので、そのような操作を繰り返してすることができ
る。

本発明の三つの実施例を単なる例示として、以下、添付
の図面を参照しつつ説明する。

（実施例）第３．４図に示される本発明の第１実施例は、二本のロ
ッド２６　、２７の端部を取り外し可能に接続するだめ
の接続装置２５からなる。接続装置２５は四つの部材２
８，２９．３０（第３図では、第４の部材が部材３０の
ため隠れている。）及び円筒状の締結リング３１を備え
ている。

各部材２８，２９．３０は、皆同じ形状であって、平面
図が略長方形であり、ロッド２６．２７の円周のＡより
僅かに短い幅の湾曲した横断面を有している。

各部材は、その外側面で、湾曲した短い辺の一方に隣接
する位置に、（さび形のフランジ３２を有している。

二つの部材２８．２９は、直径方向に対向するように、
一方のロッド２６の端部に二本のねじ３３により固定さ
れている。他の二つの部材３０（第４の部材は隠れてい
る。）も同様に他方の口・ンド２７に固定されている。

部材の、フランジが形成されている側は、ロッドの端部
を越えて延びて、各フランジのロッド端部側の面とロッ
ド端部との間の距離は、締結リング３１の幅の半分に等
しくなっている。

二つのロッドを接続するために、第４図に示されるよう
に、例えばロッド２７の部材３０が他方のロッド２６の
二つの部材２８．２９の間の空間部に位置するようにし
て、ロッドの両端面が接触するようにする。その後、締
結リング３１を部材のまわりに嵌める。そして、ロッド
の端部に対して部材を緊密に押し付けるために、図示さ
れていないが、例えばねじ手段により締結リング３１を
縮径させる。部材に設けられたフランジ３２は締結リン
グ３１を定位置に位置させるための案内手段として働く
ので、締結リング３１は各ロッド端部に関して対称的に
配置されることになる。

第１の実施例の第１の変形例では、締結リングは、形状
記憶効果をもつ材料からなり、第９回を参照して説明し
た、シャフトへリングを嵌めるのと同様な方法で、四つ
の部材の外側面に嵌められる。簡単に言えば、円筒状の
締結リング３１は、冷却され、低温で外側に向けて変形
され、そしてフランジの間で四つの部材を囲むように配
置される。

締結リング３１は、周囲の温度まで暖められると、四つ
の部材を径方向で内側に向かって押して、それら部材が
縮められる。それによって、締結リング３１と四つの部
材からなる装置により両ロッド２Ｇ、２７が接続される
。

第１の実施例の第２の変形例では、締結リングは周方向
に切れ目がなく、四つの部材２８，２９．３０（そして
隠れている第４の部材）が、ばね鋼又は適切な強化プラ
スチックのような比較的可撓性のある又は圧縮変形可能
な材料からなる。各部材が締結リング３１を貫通するよ
うに二つのロッドを合わせる。部材に設けられたくさび
形のフランジ３２が締結リング３１と接触する又は締結
リング３１を貫通するとき、第４図に示されるように、
締結リング３１の他方の側にフランジ３２が現れるまで
、フランジ３２又は部材２８，２９．３０は径方向で内
側に向かって変形される。その後、各部材２８．２９．
３０及びそのフランジ３２が元の変形されない形に戻る
。ロッドは、各部材２８，２９．３０をそのロッドに固
定しているねじを暖めることにより、分離することがで
きる。

そして、接続装置を再び使えるように、各部材２８゜２
９　、３０を締結リング３１か３８からなるシール手段
を備えている。

二つのパイプ３４．３５は、例えば鋳造により形成され
た端部を有しており、その端部には、パイプの円周の１
７８に等しい湾曲した長さを有する部分円筒を形成する
四つの部材３６が設けられている。

パイプ３４の四つの部材は等間隔で円周方向に配置され
ていて、接続する際には、部材の間の空いている部分に
他方のパイプ３５の四つの部材が受は入れられる。

各部材の外側面には、両パイプ３４．３５を接続する際
に締結リング３７を受は入れるための溝３９ａを形成す
る、径方向にかつ周方向に延びる二つのフランジ３９が
設けられている。

第５図に示されるように、パイプ３４．３５の端部は、
拡大された径を有する拡大部分４５，４６　、拡大部分
４５．４６との接続部に形成された内側肩部（パイプ３
４の４０．パイプ３５の４１）及びパイプ３４．３５の
本体部分とからなる。二つのパイプが接続されると、ス
リーブ３８の端面が二つの肩部４０，４１に当接する。

スリーブ３８は、二つのパイプ３４．３５の拡大部分４
５．４６の内側で摺接する程度の外径を有しており、か
つその外側面に二つの円周溝４２．４３が形成されてい
る。そのうちの一方の溝はスリーブ３８の一端部の近く
に形成され、他方の溝はスリーブ３８の他端部の近くに
形成されている。溝４２．４３には、各パイプ３４　、
３５の拡大部分４５．４６の内側面と接触する０−リン
グシール４４が保持されている。スリーブ３８は、二つ
のパイプ３４．３５の本体部分の内径と等しいら取り外
すことができる。

前述した実施例のどの態様においても、各部材の長い辺
の側面が互いに横に並んだ状態にあるので、各部材の長
い辺の側面が接触することにより、ロッドが相対的に回
転しないようにされる。さらに、フランジ３２の側面が
締結リング３１の側面に接触することにより、ロッドが
分離するのを阻止する。

前述の第１の実施例の各変形例においては、四つの同じ
大きさの部材が設けられており、そのうちの二つが一方
のロッドに固定され、残りの二つが他のロッドに固定さ
れる。しかしながら、部材の個数は、例えば合計６個又
は８個のように４以外の数にすることができる。また、
各部材は同じ大きさでな（でもよい。例えば、一方のロ
ッドに設けられる二つの部材は第１の変形例に示される
ようなものであって、他方のロッドに設けられる二つの
部材は、一方の部材が幅が広く、他方の部材が幅が狭い
ようなものとすることができる。そして、それに対応で
きるように、一方のロッドの部材の間隔が調節される。

このような配置をすることにより、二つのロッドを常に
相対的に同じ位置に接続することができる。すなわち、
分離して再接続する際にも、一方のロッドが他方のロッ
ドに対して回転した位置で接続されることはない。

第５．６．７図に示される本発明の第２の実施例は、金
属製、例えば鋼又はアルミニウム合金製の二つのパイプ
３４．３５の端面同士を取り外し可能に結合するための
接続装置３３からなる。接続装置３３は、８個の部材３
６、円筒状の締結リング３７及び円筒状のスリーブ内径
を有しているので、パイプに沿う流体の流れは向う影響
を受けない。スリーブ３８の外側面の中央部分４７は各
部材３６の内径に合わせて拡大された外径を有している
。各部材３６の内径は、各パイプ３４．３５の拡大部分
４５．４６の内径よりも僅かに大きくされている。中央
部分４７は、二つのパイプ３４．３５が接続装置３３に
より接続されたとき、締結リング３７の径方向で内側へ
の締め付けに対抗して、　部材３６により形成されるリ
ングを支持する。

二つのパイプを接続する際には、それぞれの溝４２．４
３に嵌められた０−リングシール４４を有するスリーブ
３８を、これら二つのパイプの一方、例えばパイプ３５
の端部に摺接させて挿入し、その一端面を内側肩部４１
に当接させる。それから他方のパイプ３４を、スリーブ
３８に摺接させつつ嵌めて、部材が、その外側面に連続
した溝がつくられるように、完全な輪を形成し、かつ内
側肩部４０がスリーブ３８の他端面に当接するように位
置させる。０−リングシール４４はパイプ間で流体密な
シールを行う。そして、形状記憶効果をもつ締結リング
３７が、第９図を参照して説明した、シャフトにリング
を嵌めるのと同様な方法で、８個の部材３６により形成
されるリングの両フランジ３９間に嵌められる。簡単に
言えば、円筒状の締結リング３７は冷却されて、低温で
外側に向けて変形され、両フランジ３９の間で部材３６
を囲むように配置される。

締結リングは、周囲の温度まで温められると、スリーブ
３８の中央部分４７に対して８個の部材３６を径方向で
内側に向けて押し付ける。こうして、締結リング３７、
部材３６及びスリーブ３８からなる接続装置３３によっ
て二つのパイプ３４．３５が接続される。

第８図に示される本発明の第３の実施例は、熱交換器の
構成部品を取り外し可能に接続するための接続装置４８
からなる。熱交換器は、外殻４９、端部カバー５０及び
管群７２（第８図には管の２本のみが示されている。）
を支持する管プレート５１を備えている。管プレート５
１には円筒状のエツジフランジ５２が形成され、その外
側面には二つの円周溝５３．５４が形成されている。溝
５３．５４にはそれぞれ０−リング５５．５６が嵌めら
れている。

外殻４９の端部には、エツジフランジ５２が摺接する受
は口５７が形成されており、エツジフランジ５２の端面
５８が外殻４９の内側肩部５９に当接している。

０−リングシール５６が受は口５７の内側面と接触して
、管プレート５１と外殻４９との間に流体密なシールを
形成する。

端部カバー５０の端部には、外殻４９の受は口５７が嵌
まるリム受は口５９が形成される。端部カバー５０が外
殻４９に組み付けられると、リム受は口５９が管プレー
ト５１及びエツジフランジ５２の一部を摺接させつつ受
は入れる。管プレート５１の端部はリム受は口５９の内
側肩部６０に当接し、さらにＯ−リングシール５５がリ
ム受は口５９の内側面と接触して、端部カバー５０と管
プレート５１の間に流体密なシールを形成する。

第５，６．７図に示される第２の実施例の８個の部材３
６に相当する８個の部材６１が、端部カバー５０のリム
受は口５９及び外殻４９の受は口５７の各端部に、例え
ば鋳造により一体的に又は溶接により設けられていて、
そのうち４個の部材は端部カバー５０に設けされ、残り
の４個は外殻４９に設けられている。

部材６１の形状及び配置は、部材３６のそれらと全く同
じである。

接続装置４８は、第５図に示される第２の実施例の締結
リング３７と全く同様に形状記憶効果を有する材料から
なる締結リング６２を備えている。

管プレート５１のエツジフランジ５２には、二つの円周
溝５３．５４の間の略中夫の位置で、その外側面に拡大
された径の帯部６３が形成される。この帯部６３は、第
５図に示される第２の実施例のスリーブ３８の中央部分
４７と同様のものであり、締結リング６２により締め付
けられたとき、部材６１のための支持面を形成している
。

熱交換器のこの構成部品を接続するには、管プレート５
１のエツジフランジ５２を、端面５８が肩部５９に当接
し、かつ０−リングシール５６が受は口５７の内側面を
接触するように、外殻４９の受は口５７に摺接させつつ
位置させる。それから、端部カバー５０を、リム受は口
５９の部材６１が外殻４９の受は口５７の部材６１とか
み合うように、かつ管プレート５１の端面がリム受は口
５９の肩部６０に当接し、溝５３内のＯ−リングシール
５５が流体密なシールを形成すべくリム受は口５９の内
側面と接触するように、位置させる。その後、締結リン
グ６２を、締結リング３７が第５図に示される第２の実
施例の部材３６に嵌められたのと同じ方法で、部材６１
に嵌める。

本発明の主要な利点は、接続装置を容易に取り外すこと
ができること、例えば熱交換器の構成部品のような別々
の物品を互いに容易に外すことができ、その後、必要な
ときに何度でも、損傷を与えることなく、さらに、特に
形状記憶効果をもつ材料からなる締結リングを用いる場
合には、調整可能な力でもって再接続ができることにあ
る。さらに、この接続装置の形状は比較的単純であって
、過大なスペースを占めることもなく、また複雑な機械
加工も形削りも不必要である。このことは、例えば第８
図（第３の実施例）と第１図（従来の装Ｗ）にそれぞれ
示される構造を比較をすれば明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、外殻にボルト締めされた端部カバー及び管プ
レートを有する従来の熱交換器の部分縦断面図である。第２図は、互いに溶接された端部カバー、管プレート及
び外殻を有する従来の熱交換器の部分縦断面である。第３図は、二つのロッドの端部を接続するタメに使用さ
れたときの、本発明の第１の実施例である接続装置を分
解したときの側面図である。第４図は、本発明の第１の実施例である接続装置を組み
立たときの側面図である。゛第５図は、二つのパイプを接続するために使用された
ときの、本発明の第２の実施例である接続装置の部分縦
断面図である。第６図は、第５図に示される二つのパイプの端部及び接
続装置の一部を示す側面図である。第７図は、第６図に示される右手側のパイプ及び接続装
置の一部を示す端面図である。第８図は、熱交換器の構成部品を接続するために使用さ
れたときの、本発明の第３の実施例である接続装置の部
分縦断面である。第９図は、低温状態及び高温状態での形状記憶効果をも
つ材料の応力／歪み特性を示す図である。Ｌｉ２．４９・・・外殻　　　　２，１７．５１・・・
管プレート３．１８．７２・・・管群　　　　４，１９
．５０・・・端部カバー２３．２４・・・溶接部　　　
　２５，３３．４８・・・接続装置２６．２７・・・ロ
ッド　　　　２８，２９，３０．３６・・・部材３Ｌ３
７，６２・・・締結リング３２．３９・・・フランジ３
４．３５・・・パイプ　　　　３８・・・スリーブ３９
ａ・・・溝　　　　　４４，５５．５６・・・ローリン
グシール（外４名）

Claims

【特許請求の範囲】１、二又は三以上の物品を接続するための接続装置であ
って、略横に並んだ状態でリング状に交互にかみ合うよ
うに配置されて組み付けられる間隔を置いて設けられた
複数の部材（２８、２９、３０；３６；６１）と、組み
付けられた該部材（２８、２９、３０；３６、６１）の
まわりに配置される締結リングとからなることを特徴と
する接続装置。２、請求項１に記載の接続装置にして、部材（２８、２
９、３０；３６；６１）のいくつかが物品（２６、２７
；３４、３５；４９、５０）の一つに設けられ、残りの
部材（２８、２９、３０；３６；６１）が他の一又は二
以上の物品（２６、２７；３４、３５；４９、５０）に
設けられることを特徴とする接続装置。３、請求項１又は２に記載の接続装置にして、一つ置き
に配置された部材（２８、２９、３０；３６；６１）が
物品（２６、２７；３４、３５；４９；５０）の一つに
設けられ、残りの部材（２８、２９、３０；３６；６１
）が他の一つ又は二以上の物品（２６、２７；３４、３
５；４９、５０）に設けられることを特徴とする接続装
置。４、請求項２又は３に記載の接続装置にして、各部材（
２８、２９、３０）が物品（２６、２７）に取り付けら
れることを特徴とする接続装置。５、請求項２又は３項に記載の接続装置にして、各部材
（３６；６１）が物品（３４、３５；４９、５０）に一
体結合されていることを特徴とする接続装置。６、請求項２乃至５のいずれか１項に記載の接続装置に
して、物品（２６、２７；３４、３５；４９、５０）の
一つに設けられる部材（２８、２９、３０；３６；６１
）の大きさが等しくなく、残りの部材の間の間隔が、交
互にかみ合う配置ができるように定められていることを
特徴とする接続装置。７、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の接続装置に
して、部材（２８、２９、３０；３６；６１）のいくつ
かが内側に向かって移動可能であることを特徴とする接
続装置。８、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の接続装置に
して、部材（２８、２９、３０；３６；６１）のいくつ
かに、締結リング（３１；３７；６２）のための案内手
段が形成されていることを特徴とする接続装置。９、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の接続装置に
して、部材（２８、２９、３０；３６；６１）のいくつ
かには、その外側面に締結リング（３１；３７；６２）
を定位置に置くための案内手段が形成されていることを
特徴とする接続装置。１０、請求項８又は９に記載の接続装置にして、案内手
段がフランジ手段（３２；３９）からなることを特徴と
する接続装置。１１、請求項８又は９又は１０に記載の接続装置にして
、案内手段が溝手段（３９ａ）からなることを特徴とす
る接続装置。１２、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の接続装
置にして、物品（３４、３５；４９、５０）間に流体密
な接続を形成するシール手段を備えることを特徴とする
接続装置。１３、請求項１２に記載の接続装置にして、シール手段
がリング状になった部材（３６；６１）の隣接面間に配
置された圧縮可能な材料からなることを特徴とする接続
装置。１４、請求項１２又は１３に記載の接続装置にして、シ
ール手段が部材（３６、６１）と物品（３４、３５；４
９、５０）との間に配置された圧縮可能な材料からなる
ことを特徴とする接続装置。１５、請求項１２又は１３又は１４項に記載の接続装置
にして、シール手段がリング状になった部材（３６）の
内側に配置され、かつ締結リング（３７）によりリング
状になった部材（３６）に加えられる圧縮力に耐え得る
比較的剛性のあるシール部材（３８）からなることを特
徴とする接続装置。１６、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の接続装
置にして締結リング（３１；３７；６２）が形状記憶効
果をもつ材料からなることを特徴とする接続装置。